10%时，应重新进行测量；当少于10%时，可比对相似位置的 流速仪读数对其进行修正。

B.2.15测点流速应按安装在该测点处的流速仪检定公式进行

3.2.16流速仪法测流的流量计算应符合附录 C的规定。

3.3.1采用超声波法测量流量时电气设备标准规范范本，被测水体宜符合下

8.3.1采用超声波法测量流量时，被测水体宜符合下列要求： 1 水中不夹带气泡； 2水中夹带的纤维状或颗粒状杂物较少； 3在每个工况点的每次测量过程中，水温变化的允许偏表 宜为±0.5℃。

3.3.2采用超声波法测流时，宜优先选用外夹式多声道超声 量计。

3.3.3测流断面应符合下列规

1应符合3.2.2条2～4款的要求； 2上下游均应具有一定长度的顺直段，长度满足流量计制 造厂家规定的使用要求； 3应远离振动源和噪声源。 3.3.4多声道流量计各声道形成的测量轴线与水流方向的夹角 不应大于3°。 3.3.5流量计安装点上下游顺直段管道的内壁应清洁，不应有 明显凹痕、锈蚀、结垢和起皮等缺陷。 3.3.6流量计探头的安装位置应避开焊缝、接头、管道底部以 及易受管道内滞留气体影响的部位。 3.3.7当采用速度面积法时，应实测测流断面的面积，且面积 测量的不确定度不应大于1%。 3.3.8对于外夹式超声流量计，应实测探头安装处的管道壁厚

3.3.9测量过程中，测流断面的水流应稳定

3.3.10每个测量工况的测试时间不宜少于60s，且读数不

3.3.10每个测量工况的测试时间不宜少于60s，且读数不宜少 于10个。测量结果应采用各次测量读数的算术平均值

3.4.1当泵站的进出水流道（管道）顺直段长度较短

3.4.1当泵站的进出水流道（管道）顺直段长度较短或断面不 规整时，宜采用食盐浓度法测量流量。但对于原水中氯离子浓度 较高或不稳定的水体，不宜采用食盐浓度法测量流量。 3.4.2测试前，应根据流量及流道（管道）尺寸加工制作盐水 溶液注入装置。盐水溶液喷射栅宜固定在进水流道（管道）进口 附近。

3.4.3盐水溶液喷射口应根据流速分布情况布置，且正对

3.4.4混合水取样点宜均匀布置在出水流道（管道）1

儿 、自 出口断面 或其附近。取样点数量应按式（3.4.4）确定：

式中n2 一取样点数量，个，当n2小于3时，取n2三3 Sz一一取样点所在的流道（管道）断面面积，m； k—取样点布置系数，个/m，宜取k二0.8。

3.4.6测量时，盐水溶液的注入时间不宜少于90s，且其泛 和注入流量应稳定。

3.4.7原水和盐水溶液的取样应与盐水溶液的注人同步进行， 取样次数不应少于3次。

最大值并稳定的次数不应少于3次。

3.4.9 对同次取样，各取样点100mL水样的硝酸银滴定量与

3.4.9对同次取样，各取样点100mL水样的硝酸银滴定量与平 均滴定量的允许偏差为士2%。 3.4.10采用食盐浓度法测流时，水泵流量应按式（3.4.10） 计算

3.4.10采用食盐浓度法测流时，水泵流量应按式（3.4.I 计算：

3.4.10采用食盐浓度法测流时，水泵流量应按式

(3. 4. 10)

3.5.1水泵装置中下列部位的差压可用于流量测量： 1 进出水管道中弯头的内外侧之间形成的差压； 2水泵进口与进水池之间形成的差压； 3水泵进水喇叭口与进水池之间形成的差压； 4 大型泵站进水流道进出口之间的差压。 3.5.2 差压测流装置应符合下列规定： 1 取压孔应位于水流稳定区，且不在管道（流道）的顶部 或底部，其中心线应垂直于管道（流道）壁面； 2 取压孔内部应光滑无毛刺，孔径为4～6mm； 3 取压处为负压时，取压管不应采用软管； 4 差压传感器检定的不确定度不应大于0.5%。 3.5.3 差压测流装置应通过现场标定并符合3.5.5条的规定。 3.5.4 差压测流装置的现场标定应符合下列规定： 应采用3.2节、3.3节或3.4节规定的测流方法进行

标定； 2 标定的工况不应少于9个，且流量间隔均匀； 应通过幂指数回归法确定差压测流装置的流量系数； 标定的最小流量和最大流量即为差压测流装置的有效测 试范围。 3.5.5美 差压测流装置流量系数的不确定度不应大于3%。 3.5.6 测试过程中，应保证取压孔和取压管内无空气，且无 堵塞。 3.5.7 流量应按式（3.5.7）计算：

.T当采用量水堰法测量流量时，应按GB/T3214的规定 宁。 .2当电磁流量计、涡轮流量计、均速管流量计等测流方法 移满足测量不确定度要求时，也可用于测量流量。

4.1.1泵站水位测量应以标准水准点为基准

4.1.1泵站水位测量应以标准水准点为基准。 4.1.2．泵站下列部位可用于水位测量： 进水池靠近进水流道（管道）进口处； 2 出水池靠近出水流道（管道）出口处； 3 进水池首端或引水渠末端； 4 出水池末端或输水干渠首端。 4. 1.3 当测量部位的水面不平稳时，应设置稳定水面的测并或 测筒。 4.1.4 测量水位宜采用下列仪器： 1 水位尺； 2 液位传感器； 3 压力传感器； 4 浮子水位计； 5 电子水位计； 6 水柱差压计； 7 测针和钩形水位计； 8 超声波水位计。 4.1.5 水位测量仪表的不确定度应按GBJ138的规定执行。

4.2.1测量压力的取压孔应布置在流速和压力分布相对均匀和 稳定的断面。对于离心泵和涡壳式混流泵，进口压力测量断面宜 选在与泵进口法兰相距2倍管道直径的上游处，出口压力测量断 面宜选在与泵出口法兰相距2倍管道直径的下游处；对于轴流泵 和导叶式混流泵，进口压力测量断面可选在进口座环处，出口压

力测量断面可选在泵出口弯头下游2倍管道直径处。

测量断面可选在泵出口弯头下游2倍管道直径处。 2.2测量进出水流道（管道）水力损失时，宜测量进水流道

4.2.2测量进出水流道（管道）水力损失时，宜测量迁

（管道）进口、出水流道（管道）出口和进出水流道（管道） 间等部位的压力。

4.2.4压力测量前，应测量被测量断面中心处的高程和测 仪器仪表基准面的高程。

度时，应对压力测量值进行修正。其中，水力损失应按G 3216一2005 附录 E计算。

4.2.7压力测量时，应保证引压管路畅通并可靠排除管路内的 空气。

2.8压力测量仪表的不确定度评定应按GB/T1226和GB/T 227的规定执行。

4.3.1当采用压力表（计）测量水泵进出口测量断面压力时， 水泵扬程应按式（4.3.1）计算：

4.3.1当采用压力表（计）测量水泵进出口测量断面

水泵扬程应按式（4.3.1）计算：

+2 + pg 2g pg 2g

式中H 水泵扬程，m； Ht、H2 水泵进口、出口测量断面中心处的总水头，m； U1、U2 水泵进口、出口测量断面的平均流速，m/s； 0 被测水体的密度，kg/m； g 自由落体重力加速度，m/s；

p1、p2一水泵进口、出口测量断面中心处的压力，Pa; 21、z2—水泵进口、出口测量断面中心处的高程，m。 3.2当采用差压传感器直接测量水泵进出口测量断面之间的 差时，水泵扬程应按式（4.3.2）计算：

式中△p水泵出口测量断面与进口测量断面之间的压 差，Pa。 4.3.3当需要计算装置扬程时，装置扬程应为泵站进水池末端 与出水池首端之间的水位差。 4.3.4当需要计算泵站扬程时，泵站扬程应为泵站进水池首端 与出水池末端之间的水位差。 4.3.5扬程测量的不确定度应按附录A的规定，并参照附录B 进行评定

式中△力水泵出口测量断面与进口测量断面之间的压 差, Pa。

4.3.5扬程测量的不确定度应按附录A的规定，并参照附录B 进行评定，

5.1.1转速测量宜采用数式转速仪直接测量。 5.1.2转速仪的不确定度不应大于 0.2%

5.1.2转速仪的不确定度不应大于0.2%

5.2电动机输入功率测定

5.2.1电动机输人功率宜采用瓦特表法、电能表法、功率变送 器或多功能电量测量仪测量。

5.2.2测量用仪器仪表的不确定度等级应符合下列规定：

1仪用电流互感器不应大于0.2%，电压互感器不应大 于0. 5%; 2功率变送器不应大于0.2%； 3多功能电量测量仪不应大于0.5%。 5.2.3同步电动机输人功率应为同时测量的定子输入功率和励 磁功率之和。励磁功率应按式（5.2.3）计算：

IicU.c 1000

IL.c一同步电动机励磁电流，A； ULc同步电动机励磁电压，V。 5.2.4电量测量宜在电动机的接线端附近测量。 5.2.5测量同步电动机输人功率时，功率因数宜保持额定值； 当现场条件难以满足时，功率因数应接近额定值并保持不变。 5.2.6电动机输人功率测量的不确定度应按附录A的规定，并 参照附录B进行评定。

5.2.7电动机输人功率测量的不确定度不应大于2.0%

5.3.1水泵轴功率测定宜采用负载率换算法，也可采用应 法和扭矩测功法。

5.3.2测量水泵轴功率所用仪器仪表的不确定度应符合

1扭矩仪不应大于1.5%； 2二次仪表不应大于0.2%。 5.3.3采用应变片法测定水泵轴功率时，测量方法和轴功率的 计算方法见附录D。 5.3.4 采用应变片法测定水泵轴功率时，应符合下列要求： 泵轴上应有不小于200mm长的等径轴段，且表面平整 光滑； 2 应测量粘贴应变片处的泵轴直径，确定泵轴的弹性模量； 3 应变片的粘贴方向应与泵轴长度方向成45°夹角； 4应在泵轴上粘贴四片应变片组成全桥电路，并对输出信 号进行放大； 5扭矩信号传输应采用拉线式集流环方式或无线遥测方式。 5.3.5采用扭矩测功法测定水泵轴功率时，测量方法和轴功率 的计算方法见附录D。

5.3.6采用扭矩测功法测定水泵轴功率时，应符合下列要

1泵轴上应有不小于200mm长的等径轴段位置，且表面 平整光滑； 2 应根据被测轴的功率和转速，选用适宜的传感器； 3 在被测轴受力之前，应先调整传感器的“零点”； 4 正式测试前应进行盘车； 5 扭矩信号传输应采用拉线式集流环方式或无线遥测方式， 5.3.7 采用负载率换算法测定水泵轴功率见附录D。 5.3.8 水泵轴功率测量的不确定度应按附录A的规定，并参照 附录 B进行评定。

5.3.9水泵轴功率测量的不确定度不应大于 3.5%

3.9水泵轴功率测量的不确定度不应大于 3. 5% 。

5. 4其他电量参数测定

5.4.1其他电量参数应包括电压、电流、功率因数和频率等。 5.4.2电压和电流测量应采用不确定度等级不大于0.5%的仪 器仪表；当采用互感器扩大仪表量程时，配套互感器的不确定度 等级宜比相应仪器仪表的不确定度等级高一级。

5.4.4频率测量应采用不确定度等级不大于1.0%的仪器仪表。

6. 1. 1 宜测量泵站中的主水泵、主电动机和压力管道的振动。 6.1.2 测量的振动量应包括位移、速度和加速度。 6.1.3 所用传感器的线性频率范围应覆盖被测信号的有用频率范围。 6.1.4 水泵振动的测量应按JB/T8097的规定执行。 6. 1. 5 电动机振动的测量应按GB10068/IEC60034一14的规 定执行。 6.1.6压力管道振动测量的测点应选在压力脉动较高的管段 沁目汁

6.2.1宜测量泵站中的主水泵和主电动机的噪声。 6.2.2水泵噪声的测量应按JB/T8098的规定执行。 6.2.3电动机噪声的测量应按GB/T10069的规定执行

6.2.1宜测量泵站中的主水泵和主电动机的噪声。

5.3.1宜测量泵站中下列部位的温度： 1 现场气温； 2水泵轴承（轴瓦）和润滑油的温度； 3电动机定子、轴承（轴瓦）、润滑油、冷却水、进出风口 等部位的温度； 4被测水体温度。 6.3.2温度测量应采用不确定度等级不大于1.0%的仪器仪表

6.3.2温度测量应采用不确定度等级不大于1. 0%的

6.4.1宜测量泵站中下列部位的压力脉动：

6.4.1宜测量泵站中下列部位的压力脉动：

1水泵叶轮进口处； 2 离心泵和蜗壳式混流泵的蜗壳隔舌处； 3 轴流泵和导叶式混流泵的导叶进出口处； 4 压力管道内部。 6.4.2 测量压力脉动的传感器应符合下列要求： 1 线性频率范围应能覆盖信号的有用频率范围； 2 工作压力应能满足测点处可能出现的最高压力和最低 压力； 3 灵敏度应根据压力脉动信号的强弱选择。 6.4.3 传感器安装后应与流道（管道）内壁齐平。 6.4.4 压力脉动的测量及数据处理应按GB/T17189的规定 执行。

1水泵叶轮进口处； 2 离心泵和蜗壳式混流泵的蜗壳隔舌处； 3 轴流泵和导叶式混流泵的导叶进出口处； 4 压力管道内部。 6.4.2 测量压力脉动的传感器应符合下列要求： 1 线性频率范围应能覆盖信号的有用频率范围； 2 工作压力应能满足测点处可能出现的最高压力和最低 压力； 灵敏度应根据压力脉动信号的强弱选择。 6.4.3 传感器安装后应与流道（管道）内壁齐平。 6.4.4 压力脉动的测量及数据处理应按GB/T17189的规定 执行。

7.1.1泵站建筑物安全检测的内容应符合SL316的规定。 7.1.2建筑物结构变形检测应包括结构的倾斜和基础不均匀沉 降；检测方法应按JGJ/T8的规定执行。 7.1.3建筑物材料性能和结构缺陷的检测宜采用非破损或半破 损检测法。

7.1.4检测点应布置在具有代表性的部位，且不影响建筑物 结构安全。

7.1.4检测点应布置在具有代表性的部位，且不影口

7.1.5检测结束后，应及时修复检测

7.2.1混凝土结构检测内容应包括混凝土强度、碳化深

7.2.1混凝结构检测内容应包括混凝土强度、碳化深度、钢 筋保护层厚度及锈蚀、变形、表面剥蚀、裂缝、渗漏、缺损等。 7.2.2混凝土强度检测应符合下列规定： 1采用回弹法时，检测方法应按JGJ/T23的规定执行； 2采用超声回弹综合法时，检测方法应按CECS02的规定 执行； 3当被测混凝土的表层质量不具有代表性时采用钻芯法， 检测方法应按CECS03的规定执行。 7.2.3混凝土碳化深度检测的测点布置宜与强度检测的测点布 置相对应；检测方法应按JGJ/T23中的有关规定执行。 7.2.4混凝土钢筋保护层厚度及锈蚀检测宜按GB/T50344和 JGJ/T152的规定执行。 7.2.5混凝土裂缝检测宜按JGJ/T8的规定执行，并应符合下

缝的宽度、长度、深度、形状和走向等； 2裂缝长度应采用钢卷尺或直尺测量，裂缝宽度应采用塞 尺、刻度放大镜或检验卡测量，裂缝深度应采用超声法检测； 3应定期观测仍在发展中的裂缝，提供裂缝发展趋势的 数据。 7.2.6混凝土表面的剥蚀、渗漏、缺损等，宜采用目测与度量 相结合的方法检测。

7.2.7当建筑物水下部位发生止水失效、结构断裂、基土流

冲坑、塌陷等缺陷时，宜采用水下探测或排水后目测、度量等方 法检测。 7.2.8当主水泵梁、主电动机梁、结构柱等重要混凝土构件发

冲坑、塌陷等缺陷时，宜采用水下探测或排水后目测、度量等 法检测。

7.2.8当主水泵梁、主电动机梁、结构柱等重要混凝土构件

7.2.8当主水泵梁、主电动机梁、结构柱等重要混凝土

生破坏时，宜进行内部缺陷的检测；检测方法宜采用超声回弹综 合法、冲击反射法等。采用超声回弹综合法检测时，宜按CECS 02的规定执行。

7.3.1砌体结构检测内容应包括裂缝、沉陷、落、滑坡、倾 斜、错位、破损、松动、空鼓、表面风化和渗水程度等。 7.3.2砌体裂缝检测应符合下列规定： 长座 宽度和数县

1应测定裂缝的位置、长度、宽度和数量； 2 应定期观测仍在发展中的裂缝，提供裂缝发展趋势的 数据。

表面风化和渗水程度，宜采用目测与度量相结合的方法检测。

8.1.1泵站电气设备安全检测对象应包括主电动机、电力变压 器、高压开关设备、低压电器、电力电缆线路和接地装置等。 8.1.2除本标准另有规定外，电气设备各项参数的检测方法应 符合下列规定： 1绝缘电阻和吸收比检测应按DL/T474.1的规定执行； 2直流高电压检测应按DL/T474.2的规定执行； 3介质损耗因数tan检测应按DL/T474.3的规定执行； 4交流耐压性能检测应按DL/T474.4的规定执行； 5 潜水电动机检测应按GB/T12785的规定执行。 8.1.3当检测结果受温度及湿度影响时，应同时测量被检测体 和现场的温度及湿度。温度的测量应符合6.3节的规定。 8.1.4检测绝缘电阻时，除制造厂出厂前已组装好的成套设备 外，宜将与被检测体连接在一起的各种电气设备分离开，单独进 行检测。同检测电压等级的电气设备可连在一起进行检测。 8.1.5对多绕组电气设备进行绝缘性能检测时，非被测绕组应 短路接地。 8.1.6检测绝缘电阻时所用的兆欧表，除本标准另有规定外

8.1.6检测绝缘电阻时所用的兆欧表，除本标准另有规定外，

1.6检测绝缘电阻时的兆欧表参数

8.1.7检测交流耐压性能时，除本标准另有规定外，加至检测 标准电压后的持续时间应为1min。

1 绕组的绝缘电阻和吸收比； 绕组的直流电阻； 定子绕组的直流耐压性能和泄漏电流； 4 定子绕组的交流耐压性能； 绕线式电动机转子绕组的交流耐压性能； 6 同步电动机转子绕组的交流耐压性能； 7 可变电阻器、起动电阻器和灭磁电阻器的绝缘电阻； 8 可变电阻器、起动电阻器和灭磁电阻器的直流电阻； 电动机轴承绝缘垫的绝缘电阻。 注：对额定电压低于1000V的电动机，可仅检测本条第1～3款规定 的项目。 8.2.2定子绕组直流耐压和泄漏电流的检测应符合下列规定： 1检测电压应为定子绕组额定电压的2.5倍； 2额定电压高于1000V、额定功率大于1000kW且中性点 连线已引出至出线端子板的电动机的定子绕组，应分相进行直流 耐压性能检测； 3检测电压应按0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留 1min，并记录泄漏电流。 8.2.3电动机定子绕组的交流耐压性能检测电压应符合表 8. 2. 3 的规定。

8.2.2定子绕组直流耐压和泄漏电流的检测应符合下列规定

绕线式电动机转子绕组的交流耐压性能检测电压应符合

表8.2.4的规定。表8.2.4绕线式电动机转子绕组交流耐压性能检测电压单位：V转子工况检测电压不可逆的1.5Uk+750可逆的3.0Uk+750注：Uk为转子静止时，在定子绕组上施加额定电压，转子绕组开路时测得的电压。8.2.5同步电动机转子绕组的交流耐压性能检测电压应为额定励磁电压的7.5倍，且不应低于1200V，但不应高于出厂试验电压值的75%。8.2.6可变电阻器、起动电阻器及灭磁电阻器的绝缘电阻与回路一起检测时，其绝缘电阻不应低于0.5Mα。8.2.7检测可变电阻器、起动电阻器和灭磁电阻器的直流电阻值时，调节过程中应保持接触良好、无开路现象，电阻值的变化应有规律。8.2.8电动机轴承绝缘电阻的检测应采用1000V兆欧表。8.3电力变压器8.3.1电力变压器宜检测下列项自：1绕组连同套管的直流电阻；2绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比或极化指数；绕组连同套管的介质损耗因数tan；4绕组连同套管的直流泄漏电流；绕组连同套管的交流耐压性能；6所有分接头的变压比；7绝缘油击穿电压。注：干式变压器和容量为1600kVA及以下的油浸式变压器，可仅检测本条第1款、第2款和第5款规定的项目。8.3.2绕组连同套管的直流电阻的检测应符合下列规定：1应在各分接头的所有位置上进行检测；23

2不同温度下的电阻值应按GB50150的规定进行换算。 8.3.3 绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比的检测应符合下列 规定： 1电压等级为35kV以下或容量为4000kVA以下的变压 器，可仅进行绝缘电阻检测； 2电压等级为35kV及以上、且容量为4000kVA及以上的 变压器，应进行绝缘电阻和吸收比检测： 3当检测温度与产品出厂试验时的温度不一致时，应按 GB50150的规定换算到同一温度下的数值。 8.3.4绕组连同套管的介质损耗因数tan的检测应符合下列 规定： 1对电压等级为35kV以下或容量为8000kVA以下的变压 器，不应进行介质损耗因数tan检测； 2对电压等级为35kV及以上、且容量为8000kVA及以上 的变压器，应进行介质损耗因数tan8检测； 3当检测时的温度与产品出厂时的试验温度不一致时，应 按GB50150的规定换算到同一温度下的数值。 8.3.5绕组连同套管的直流泄漏电流的检测应符合下列规定： 1对电压等级为35kV以下或容量为8000kVA以下的变压 器，不应进行直流泄漏电流检测； 2对电压等级为35kV及以上、且容量为8000kVA及以上 的变压器，应进行直流泄漏电流检测； 3检测电压应按GB50150的规定执行； 4施加检测电压达1min时，应在高压端读取泄漏电流。 8.3.6 绕组连同套管的交流耐压性能检测应符合下列规定： 1 绕组额定电压低于110kV的变压器，应进行线端交流耐 压性能检测； 2绕组额定电压为110kV及以上的变压器，应进行中性点 交流耐压性能检测；

8.3.5绕组连同套管的直流泄漏电流的检测应符合下列

1对电压等级为35kV以下或容量为8000kVA以下的变压 器，不应进行直流泄漏电流检测； 2对电压等级为35kV及以上、且容量为8000kVA及以上 的变压器，应进行直流泄漏电流检测； 3检测电压应按GB50150的规定执行； 4施加检测电压达1min时，应在高压端读取泄漏电流。 8.3.6 绕组连同套管的交流耐压性能检测应符合下列规定： 1 绕组额定电压低于110kV的变压器，应进行线端交流耐 压性能检测； 2绕组额定电压为110kV及以上的变压器，应进行中性点 交流耐压性能检测； 3检测电压应按GB50150的规定执行，

8.3.7绝缘油击穿电压的检测应符合GB50150的规定

缘油击穿电压的检测应符合G

8.4.1高压开关设备应检测下列项目： 1 绝缘电阻； 开关导电回路的电阻； 2 3 交流耐压性能。 8.4.2 开关导电回路的电阻的检测，宜采用电流不小于100A 的直流压降法。 8.4.3交流耐压性能的检测应符合下列规定： 1 应按产品技术条件进行每个断口的交流耐压性能检测；

8.4.3交流耐压性能的检测应符合下列规定：

1应按产品技术条件进行每个断口的交流耐压性能检测； 2三相安装于同一箱体的开关设备，进行相间及各相对 耐压性能检测； 3其余开关设备，应进行各相对地或各相对外壳耐压性 检测。

8.5.1低压电器应检测下列项目： 1 低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻； 2 电阻器和变阻器的直流电阻； 3低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压性能。 8.5.2进行低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压性 能检测时，检测电压应为1000V。当二次回路的绝缘电阻值在 10M2以上时，可采用2500V兆欧表检测绝缘电阻1min时间代 替耐压性能检测。

.6.1 电力电缆线路宜检测下列项目： 1 绝缘电阻； 2直流耐压性能及泄漏电流；

8.6.1 电力电缆线路宜检测下列项目：

注3：对额定电压U。/U为18kV/30kV及以下的电力电缆，可用直流 耐压性能及泄漏电流检测代替交流耐压性能检测。 8.6.2电力电缆线路检测应符合下列规定： 1对电缆的主绝缘进行绝缘电阻或耐压性能检测时，应分 相进行检测； 2对金属屏蔽或金属套一端接地、而另一端装有护层过电 压保护器的单芯电缆的主绝缘进行耐压性能检测时，应将护层过 电压保护器短接，并将电缆金属屏蔽或金属套临时接地； 3对额定电压U。/U为0.6kV/1kV的电缆线路，应采用 2500V兆欧表检测导体对地绝缘电阻代替耐压性能检测。 8.6.3检测电缆导体对地或对金属屏蔽层之间以及各导体之间 的绝缘电阻时，所采用的兆欧表应符合下列规定： 1对额定电压U。/U为0.6kV/1kV的电缆，应采用1000V 兆欧表； 2对额定电压U。/U为0.6kV/1kV以上的电缆，应采用 2500V兆欧表；额定电压U。/U为6kV/6kV及以上的电缆，应 采用5000V兆欧表； 3对橡塑电缆外护套和内衬套，应采用500V兆欧表。 8.6.4直流耐压性能及泄漏电流检测应符合下列规定： 1 检测电压标准应按GB50150的规定执行； 2检测时，检测电压分4～6个阶段均匀升高，每个阶段停 留1min，并读取泄漏电流值。检测电压升高到最大规定值后保 持15min，并读取1min和15min时的泄漏电流。 8.6.5交流耐压性能检测应符合下列规定： 1宜进行20～300Hz交流耐压性能检测，检测电压及持续

8.6.2电力电缆线路检测应符合下列规定

1宜进行20～300Hz交流耐压性能检测，检测电压及持 时间应按GB50150的规定执行：

2当不具备上述检测条件时，可采用施加正常系统相对地 电压24h方法代替交流耐压性能检测。

8.7接地装置 8. 7. 1 接地装置应检测下列项目： 1 接地网电气完整性； 2 接地阻抗。 8. 7. 2 接地装置的检测应按DL/T475的规定执行。

电缆标准规范范本8.7.2接地装置的检测应按DL/T475的规定执行

8.7.2接地装置的检测应按DL/T475的规定执行

9机械设备与金属结构安全检测

1.1泵站机械设备与金属结构安全检测应包括几何量检测和 陷检测。

缺陷检测。 9.1.2除本标准另有规定外，对具有形状和位置公差要求的几 何量检测，应按GB/T1958的规定执行。 9.1.3除本标准另有规定外，缺陷检测宜采用无损检测方法中 的渗透检测法，并按GB/T9443和JB/T6062的规定执行。 9.1.4检测用仪器仪表应与被测体的外形、位置、尺寸以及被 测参数的特征相适应。

铁路工程施工组织设计9.2.1泵站机械设备安全检测对象宜包括主水泵、主电动机和 传动装置。

传动装置。 9.2.2主水泵应检测下列项目： 1 叶片、叶轮室、导叶等过流部件的磨蚀、变形等； 2 泵壳的磨蚀及变形； 3 泵轴的弯曲、裂纹及轴颈的磨损等； 4 轴流泵和导叶式混流泵叶片与泵壳的间隙； 叶片调节机构的灵活度、回复杆的行程以及调节装置的 渗漏； 轴承（轴瓦）磨损。 9.2.3 主水泵无损检测应按JB/T8543.2的规定执行。 9.2.4 主电动机应检测下列项目： 1 主轴的弯曲、裂纹及轴颈磨损等； 飞 机座、机架及油箱（轴承室）的裂纹、变形等； 3气隙：