注：工厂见证检验指认证检查人员在现场见证工厂检验人员进行检验。 4.2工厂检查详细内容见表B.1，应涵盖如下要素： 组织结构和职责； b) 文件和记录； c) 资源； d) 采购； e) 生产过程控制； f) 检验控制； g) 监视和测量设备的控制； h）不合格品控制； i 内部质量审核和管理评审； 认证产品一致性； k） 包装、搬运和储存资源。 装配式混凝土、钢结构和木结构建筑部品、部件及配件的检查要素宜分别包括表B.2、表B.3和 B.4的内容。

a）批量生产装配式建筑部品、部件及配件与检验样品的一致性； b 关键原材料的技术要求与工艺需求的一致性； c） 工艺或配方的实际操作与文件要求的一致性； d 部品、部件及配件的关键原材料、设计、工艺、结构等影响性能因素发生变更时的一致性控制 情况。

6.4.4应对装配式建筑部品、部件及配件（适用时）质量信息的可追溯性进行评价，内容宜包括但不 限于：

6.4.4应对装配式建筑部品、部件及配件（适用时）质量信息的可追溯性进行评价广场标准规范范本，内容宜包括但不

认证证书内容宜包含但不限于： a）申请方、制造商和生产厂的名称、地址； b）产品信息：名称、商标、部品部件及配件的类型、产品性能描述； c）认证依据：认证标准或认证技术规范、认证方案； d）认证机构名称、认证机构代表签字、年度监督检查签章、认证证书的生效日期和有效期； e）认证产品安装说明； 认证证书有效性的条件； g）认证证书的查询方式。

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附录A （资料性附录） 风险等级判定方法

风险评价矩阵法是通过定性分析和定量分析综合考虑风险影响和风险概率两方面的因素，评估风 险因素对项目影响的方法。 装配式建筑部品、部件及配件的风险等级由风险发生概率等级和风险影响因素等级间的关系矩阵 确定。

风险事件接照不同风险程度可分为4个等级：一级风险，风险等级最高，风险后果是灾难性的，并造 成恶劣社会影响和政治影响；二级风险，风险等级较高，风险后果严重，可能在较大范围内造成破坏或人 员伤亡；三级风险，风险等级一般，风险后果一般，对工程建设可能造成破坏的范围较小；四级风险，风险 等级较低，风险后果在一定条件下可以忽略，对工程本身以及人员等不会造成较大损失。 通过风险发生概率和风险影响因素等级确定的风险分类等级见表A.1。

定性比较分析法是介于定性分析和定量分析之间的分析研究方法，基本原理是以集合论和布尔运 算为基础。根据不同的集合形态，定性比较分析法可细分为清晰集定性比较分析、模糊集定性比较分析 和多值定性比较分析。定性比较分析方法以布尔代数算法为运算法则，通过对数据的比较赋值，分析计 算得出某个特定结果与选定变量的因果联系。定性比较分析法要求样本量较大，以便保持结果的稳 定性。 目前，我国装配式混凝土建筑部品、部件的风险事故案例较少，本标准采取专家调查问卷的方法进 行案例采集，专家来自政府部门、科研机构、专业设计单位、生产制造单位、检测机构、认证机构、教育机 构等。

RB/T058—2020A.3.2计算模型定性比较分析法计算模型见图A.1。1确定研究对象J（2确定结果变量3筛选合适案例6原始数值表5赋值或校准4确定条件变量7构件真值表8软件精简运算9报告分析结果图A.1计算模型A.3.3构建真值表定性比较分析法是以自变量的相互组合为分析单元。分析过程中先将不同影响因素确定为自变量，对多个实际案例进行数据汇总，从而得到自变量与因变量之间的所有组合，并且利用表格的形式记录这些组合，此表格即为真值表。研究者从所有可能出现的组合出发，以布尔代数算法为基础对自变量组合进行简化。本标准以装配式混凝土预制凸窗为例，进行分析计算，其他部品部件可参照进行。将变量取值为1定义成该风险事件发生；变量取值为0定义成该风险事件未发生；用*表示“和”，用表示“非”。采用调查问卷方式以表A.2所列18组数据为基础，将表中风险因素确定为自变量，即设置“b列=设计风险影响因素”“c列=生产风险影响因素”“d列=管理风险影响因素”“e列=环境风险影响因素”将风险安全质量事件发生确定为因变量，即设置“a列=风险事件是否发生”。A.3.4模型计算利用fs/QCA3.0软件对事实数据导人，选择标准分析，得到精简解、复杂解和优化解3个解，精简解是用最简单、最核心的路径来解释因变量的。因此，本标准只分析精简解的含义。其中b，c，d，e分别对应设计风险影响因素、生产风险影响因素、管理风险影响因素、环境风险影响因素。预制凸窗真值表见表A.2。表A.2预制凸窗真值表设计b生产c管理d环境e风险a111010110011011111111101001111019

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表A3风险概率等级表

层次分析法是指将一个复杂的多目标决策向题作为一个系统，将目标分解为多个则，进而分解为 若干层次，通过定性指标模糊量化方法算出层次单排序和总排序，以作为多指标、多方案优化决策的系 统方法。 本标准数据来源于专家调查问卷，共统计分析有效问卷18份，根据问卷统计各个风险要素的综合 得分占比。预制凸窗风险影响因素得分见表A.4。

表A.4预制凸窗准则层风险影响因素得分

根据层次分析法，建立层次结构模型。首先将包含的因素分组，每组为一个层次，按照最高层、中间 层和最底层的形式排列起来。其中，最高层主要是预制凸窗的质量风险等级；中间层是风险源，即设计 风险影响因素、生产风险影响因素、管理风险影响因素和环境风险影响因素；最底层是风险指标层，分为 20个指标，运用层次分析法软件建立层次结构理论模型。具体模型见图A.3。

RB/T058—2020图A.3层次结构理论模型A.4.3构造判断矩阵构造判断矩阵，根据层次分析法确定风险因素的权重。利用特征值方法可确定设计风险影响因素、生产风险影响因素、管理风险影响因素和环境风险影响因素的重要性排序权值，可判断出对混凝土预制凸窗的质量风险因素权重。计算流程如下：根据上述分析，建立评价因素集合U=（U1,U2，U3，U4），U1=（ul，u2，u3，u4，u5），U2=（u6，u7，u8u9，ul0）,U3=（ull，ul2，ul3，ul4，ul5)，U4=（ul6，ul7，ul8，ul9，u20)。层次分析法一般采用两两比较的方法导出权重。对同一层次风险因素进行两两比较后评分，分值见表A.5。表A.5风险因素评价分值标度定义（比较因素i和j)1一样重要3稍微重要5较强重要7强烈重要9绝对重要2,4,6,8两相邻判断的中间值倒数比较i和i时A.4.4模型计算根据调研问卷，装配混凝土预制凸窗质量风险、设计风险、生产风险、管理风险、环境风险见表A.6～表A.10。12

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表A.6装配混凝土预制凸窗质量风险U

一致性比例：0.0390；对"装配混凝土预制凸窗质量风险U”的权重：1.0000；入max：4.1042。

7设计风险影响因素I

表A.8生产风险影响因素U2

表A.9管理风险影响因素U3

致性比例：0.0248；对"装配混凝土预制凸窗质量风险U”的权重：0.5556；入mx：5.1113，

RB/T058—2020表A.10环境风险影响因素U4ul6u17u18ul9u20W,ul6143340.441 6ul71/411/21/320.0974u181/3211/230.159 7u191/332130.2319u201/41/21/31/310.0694一致性比例：0.0383；对装配混凝土预制凸窗质量风险U”的权重：0.0810；入m：5.1715。预制凸窗风险影响因素判断矩阵模型见图A.4。图A.4预制凸窗风险影响因素判断矩阵模型运行层次分析法软件进行模型计算，输出计算报告，计算得出准则层权重，计算得出设计风险影响因素、生产风险影响因素、管理风险影响因素重、环境风险影响因素中各个要素对预制凸窗风险影响权重，见图A.5。0.25.10.076图A.5预制凸窗风险影响权重14

预制凸窗风险影响因素权重见表A.11

表A.11准则层风险影响因素权重

预制凸窗风险影响因素权重分值见表A.12。

表A.12准则层风险影响因素权重分值

预制凸窗风险影响因素等级表见表A.13。

表A.13预制凸窗风险影响因素等级表

通过风险概率和风险影响因索等级得到风险分类等级见表A.14。

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B.1表B.1列出了装配式建筑部品、部件及配件工厂检查要素

表B.1工厂检查要素

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B.2装配式混凝土建筑部品、部件及配件工厂

RB/T058—2020表B.2 (续)序号要求评价内容评价方法生产设备设施现场核查建立满足生产要求的设备设施台账检验仪器和设备现场核查2和管理制度模具现场核查或检测存储场地现场核查砂、石、水泥、掺合料、外加剂、拌合用水质量建立关键原材料人场检验制度并形钢筋质量3现场核查或检测成记录保温材料配件生产计划生产工艺模具方案和模具计划4每个项目应制定生产方案现场核查技术质量控制措施成品码放及保护运输方案模具图5每个项目应确认加工图配筋图现场核查预埋件布置图预埋件钢筋工程6建立隐蔽工程检验制度并形成记录预应力筋及锚固系统(适用时）现场核查或检测预留孔道拉接件生产记录7建立记录管理制度现场核查验收记录混凝土强度现场核查或检测结构性能现场核查或检测尺寸偏差现场核查或检测8每个项目应制定产品检验规定文件质量要求现场核查或检测耐久性能(适用时)现场核查或检测热工性能(适用时)现场核查或检测可追溯性现场核查21

钢结构建筑部品、部件及配件工厂评价要素见表

B.3装配式钢结构建筑部品、部件及配件工厂

数据标准B.4装配式木结构建筑部品、部件及配件工厂评价要素见表B.4

B.4装配式木结构建筑部品、部件及配件工厂评价要素见表B.4

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表B.4装配式木结构建筑部品、部件及配件工厂

城市轨道标准规范范本RB/T058—2020

2016年2月6日公布施行