3聚乙烯(PE)塑料管的物理及机械性能应符合表2.9 的规定。

注：a指必要时应进行此项目测试

2.9.3塑料管材的管身及管口不得变形，管孔内外壁均应光滑，色 泽应均匀，不得有气泡、凹陷、凸起及杂质铁路标准，两端切凸应平整、无裂口 毛刺，并应与中心线垂直。多孔管管材弯曲度不应大于0.5%，单孔 实壁管同方向弯曲度不应大于2%。多孔塑料管外径与接头套管内 径、承插管的承口内径与插口外径应吻合

1承插式接头用胶圈质量和规格； 2 套管式接头套管的质量和规格； 3中性胶合粘剂的规格、黏度及有效期， 4 塑料管组群用支架、专用带是否满足设计要求。 2.10钢材、钢管与铁件 2.10.1钢材的材质、规格、型号应满足设计要求，不得有锈片剥 落或严重锈蚀。 2.10.2钢管的材质、规格、型号应满足设计要求。管孔内壁应光 滑、无节疤、无裂缝、无毛刺。 2.10.3各种钢管的管身及管口不得变形，接续配件应齐全有效， 套管的承口内径应与插口外径吻合。 2.10.4各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应满足质量要求： 不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈处理和镀锌层 应均匀完整、表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。

2.10.5人（手)孔口圈应符合下列规定：

合现行行业标准《通信管道人孔和手孔图集》YD/T5178的有关 规定； 2人（手）孔口圈装置应用灰铁铸铁或球墨铸铁铸造，铸铁的 抗拉强度不应小于117.68MPa，铸铁质地应坚实，铸件表面应完 整，无飞刺、砂眼等缺陷，铸件的防锈处理应均匀完好； 3井盖与口圈应吻合，盖合后应平稳、不翘动；7 4井盖的外缘与口圈的内缘间隙不应大于3mm，井盖与口 5盖体应密实、厚度一致，不得有裂缝、颗粒隆起或不平； 6人（手)孔井盖应有防盗、防滑防跌落、防位移、防噪声设 施，井盖上应有明显的用途及产权标志； 7人（手）孔口圈装置材料抗拉强度不应低于117.68MPa， 表面应有防腐处理。 2.10.6人（手）孔内装设的支架及光（电）缆托板应用铸钢（玛钢 或球墨铸铁）、型钢或其他工程材料制成，不得用铸铁制造。 2.10.7人（手)孔内设置的拉力（拉缆）环和穿钉，应用$16普通 碳素钢（HRB300级）制造，全部做镀锌防锈处理。穿钉、拉力（拉 缆)环不应有裂纹、节瘤、熳接等缺陷。 2.10.8积水罐宜采用铸铁加工，并应进行热涂沥青防腐处理。 2.10.9人（手）孔采用非标准图纸时，铁件应符合本标准第 2. 10. 5 条~第 2. 10. 8 条的规定

3.0.1通信管道工程的测量应按照设计文件及已批准的位置、坐 标和高程进行。 3.0.2施工前，应依据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行通 信管道及人（手）孔位置的复测，并应按施工需要钉设桩点，复测钉 设的桩（板）应符合下列规定： 1直线管道自人（手)孔中心3m～5m处开始,沿管线每隔 20m～25m宜设一桩（板），采用弯管道时，桩（板）应加密。 2桩点设置应牢固,顶部宜与地面平齐，桩点附近有永久建 3平面复测允许偏差应符合下列规定：XI 1)管道中心线允许偏差为士10mm： 2)直通型人（手）孔的中心位置允许偏差为100mm； 3)管道转角处的人（手)孔中心位置允许偏差为士20mm。 3.0.3施工现场应设置临时水准点，并应标定管道及人（手)孔施 工直测的水准桩点，临时水准点的设置应符合下列规定： 1临时水准点应满足施工测量的精度，允许偏差为土5mm； 2临时水准点的设置应牢固、可靠，两点的间距不应大 于150m； 3临时水准点、水平桩（或平尺板)的顶部应平整、稳定，并应 有明显标记； 4临时水准点、水平桩（或平尺板）应按顺序编号，测定相应 高程，计算出各点相应沟（坑）底的深度，标在平尺板上并做好 记录。

.0.4施工时,校测应符合下列

1在完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测管道沟、人（手） 孔坑底地基的高程是否满足设计要求； 2施工过程中发现水平桩（或平尺板）错位或丢失时，应及时 进行校测并补设桩点。 3.0.5挖土方工作完成后，凡在沟（坑）中的其他管、线等不需移 改的地下设施及已移改完毕的地下设施，应测量其顶部（底部）的 高程、宽度等及与临近人（手）孔和通信管道（通道）的相对位置、垂 直间距、水平间距，并应注明其类别、规格，做好记录。 3.0.6通信管道的各种高程应以水准点为基准，充许偏差为 +10mm

4.1.1通信管道施工中应文明施工，宜设置便民措施减少施工带 来的扰民、污染等不利影响， 4.1.2通信管道施工中，遇到不稳定士壤或有腐蚀性的土壤时， 施工单位应及时提出，待有关单位提出处理意见后方可施工。 4.1.3管道施工开挖时，遇到地下已有其他管线平行或垂直距离 接近时，应按设计要求核对其相互间的最小净距是否符合标准 当发现不符合标准或危及其他设施安全时，应向建设单位反映，在 未取得建设单位和产权单位同意时，不得继续施工。

施工，并应负责保护现场，与有关部门联系，在未得到妥善解决之 前，施工单位不得在该地段内继续工作。

且挖深不超过3m时，可采用放坡法施工。放坡挖沟（坑）的坡与 深度的关系应按表4.1.5的要求执行（图4.1.5）

表4.1.5放坡挖沟（坑）表

注：H为深度；D为放坡（一侧的）宽度。

图4.1.5放坡挖沟（坑）图的倒土平台或加大放坡系数（图4.1.6）倒土平台，0.4m览专用图4.1.6增设倒土平台图4.1.7挖掘不需支撑护土板的人（手）孔坑，其坑的平面形状可基本与人（手)孔形状相同，坑的侧壁与人（手)孔外壁的外侧间距不应小于0.4m，其放坡应按表4.1.5执行，并应符合本标准第4.1.6条的规定。4.1.8挖掘需支撑护土板的人（手）孔坑，宜挖矩形坑。人（手）孔坑的长边与人（手）孔壁长边的外侧间距不应小于0.3m，宽不应小于0.4m。4.1.9通信管道工程的沟（坑）挖成后，当遇被水冲泡时，应重新进行人工地基处理，否则不得进行下一道工序的施工。4.1.10设计图纸标明需支撑护土板的地段，应按照设计文件要求进行施工。设计文件中没有具体要求的，遇下列地段应支撑护14

土板： 1 横穿车行道的管道沟； 2 沟（坑）的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层等 地段； 3 沟（坑）土质松软且其深度低于地下水位的；< 4施工现场条件所限无法采用放坡法施工而需要支撑护土 板的地段，或与其他管线平行较长且相距较小的地段。 4.1.11 挖沟（坑）接近设计的底部高程时，应避免挖掘过深破坏 土壤结构。当挖深超过设计标高100mm时，应填铺灰土或级配 砂石并应夯实。 4.1.12施工现场堆土应符合下列规定： 1开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置； 2 堆土不应紧靠碎砖或±坏墙,并应留有行人通道； 城镇内的堆土高度不宜超过1.5m； 3 4堆置土不应压埋消火栓、闻门、光（电）缆线路标石以及热 力、煤气、雨（污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施； 5土堆的坡脚边应距沟（坑）边400mm以上； 6堆土敞露的全部表面应覆盖严密； 7堆土的范围应符合市政管理规定。 4.1.13挖掘通信管道沟（坑）时，不得在有积水的情况下作业，应 将水排放后进行挖掘工作。 4.1.14挖掘通信管道沟（坑）施工现场应设置夜间照明及红白相 间的临时护栏或醒目的标志。 4.1.15室外最低气温在零下5℃时，对所挖的沟（坑）底部应采 取有效的防冻措施

4.1.12施工现场堆土应符合下

4.2.1通信管道工程的回填土应在管道或人（手）孔按

通信管道工程的回填土应在管道或人（手）孔按施工顺序 内容，并经24h养护和隐蔽工程检验合格后进行。

4.2.2回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋 物。当沟(坑)内有积水和淤泥时，应排除后方可进行回填

.2.3回填土应满足设计要求，并应符合下列规定：

4.2.3回填土应满足设计要求，并应符合下列规定：

4.2.3回填王应满足设计要求，开应符合下列规定： 1在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或过筛细 土回填，不应含有直径大于50mm的砾石、碎砖等坚硬物； 2管道两侧应同时进行回填并分层夯实，每层回填玉厚度应 为150mm; 3管道顶部300mm以上回填应分层夯实，每层回填土厚度 应为300mm； 4管道沟槽回填土的夯实度应符合现行国家标准《给水排水 管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。 4.2.4挖明沟穿越道路的回填土应符合下列规定： 1在市内主干道路的回填土夯实，应与路面平齐; 2市内一般道路的回填土夯实，应高出路面50mm～ 100mm，在郊区土地上的回填土，可高出地表150mm～200mm。 4.2.5人（手)孔坑的回填土应符合下列规定； 1在路上的人（手)孔坑两端管道回填土应符合本标准第 4. 2. 4 条的规定; 2靠近人（手）孔壁四周的回填土内不应有直径大于100mm 的砾石、碎砖等坚硬物； 3人（手）孔坑每次回填300mm时应夯实； 4人（手）孔坑的回填土不得高出人（手）孔口圈的高程。 4.2.6回填完毕应及时清理现场的碎砖、破管等杂物

1在市内主干道路的回填土夯实，应与路面平齐 2市内一般道路的回填土夯实，应高出路面50ml 100mm，在郊区土地上的回填土，可高出地表150mm～200mn

5模板、钢筋及混凝土、砂浆

5模板、钢筋及混凝土、砂浆 5.1装拆模板 5.1.1混凝土基础、包封、上覆及人孔壁、盖板等支架模板应满足 设计要求

5.1.1混凝土基础、包封、上覆及人孔壁、盖板等支架模板应满足 设计要求。

5.1.2浇筑混凝土模板应符合下列规定：V

.2浇筑混凝土模板应符合下列

1各类模板的强度、刚度和稳定性应满足设计要求，无缝隙 2模板的形状、规格应满足设计要求； 3模板与混凝土的接触面应平整，边缘整齐,拼缝紧密、牢 固，预留孔洞位置准确，尺寸应符合规定； 4重复使用的模板，表面不得有粘结的混凝土、水泥砂浆及 泥土等附着物。

模板的拆除期限应符合下列

1不承重的侧面模板应在混凝王强度能保证其表面及棱角 不因拆模板而受损坏时方可拆除，拆除时间宜为12h后； 2承重的模板应在混凝土强度符合表5.1.3的规定后，方可 拆除。

表5.1.3模板拆除时的混凝土强度要求

4浇灌混凝土的模板各部位的尺寸，预留孔洞及预理件的位 准确，并应无跑浆、漏浆等现象。

5.2.3钢筋排列的形状及各部位尺寸，主筋与分布筋的位置均凡 符合设计图纸的规定，不得倒置。主筋间距允许误差为土5mm 分布筋间距允许误差为土10mm。

5.2.4钢筋纵横交叉处应采用直径1.0mm或1.2mm的铁线绑

5.2.5使用接续的钢筋时，接续点应避开应力最大处，并应相互

相等，可在钢筋下垫以自制的混凝土块或砂浆块等，不得使用木 块、塑料等有机材料衬垫

5.3.1配制混凝土所用的水泥<砂、石和水应符合使用标准。不 司种类、标号的水泥不得混合使用。当砂和石料的含泥量超过 准时，应用水洗，且应符合本标准第2.3.2条和第2.4.3条的 规定。

5.3.2各种标号混凝土的配料比水灰比应保证设计要求的混溪 土标号。施工时，应采用实验后确定的各种配比。混凝土配比可 按本标准附录D的规定取值

5.3.5浇筑混凝土构件应进行振捣，振捣应按层依次进行，捣同

5.3.5浇筑混凝土构件应进行振捣，振捣应按层依次进行，捣同

.3.7在日平均气温5℃的自然条件下浇筑混凝土，应采取保温 为主的蓄热法防冻，宜采用热水拌制混凝土或构件外露部分加以 覆盖等措施，或应满足设计要求。

5.3.7在日平均气温5℃的自然条件下浇筑混凝土，应采取保温

5.3.8非直接承受荷载的混凝土构件浇筑后，在日平均气温

5.4.1水泥砂浆的配比应严格按规定进行配制。

过筛后使用，不得有豆石等较大粒径碎石。

6人(手)孔、通道建筑

6.1.1砖、混凝土砌块砌筑前应充分浸湿，砌体面应平整、美观， 不应出现竖向通缝。 6.1.2砖砌体砂浆饱满程度不应低于80%，砖缝宽度应为8mm~ 12mm,同一砖缝的宽度应一致。 6.1.3砌块砌体横缝应为15mm～20mm，竖缝应为10mm～ 15mm，横缝砂浆饱满程度不应低于80%，竖缝灌浆应饱满、严实 6.1.4砌体应垂直，砌体顶部四角应水平一致。砌体的形状、尺 寸应满足设计图纸要求。 6.1.5设计要求抹面的砌体，应将墙面清扫干净。抹面应平整、 压光，不得空鼓，墙角不得歪斜。抹面厚度、砂浆配比应满足设计 要求。勾缝的砌体，勾缝应整齐均匀，不得空鼓，不应脱落或遗漏 6.1.6通道的建筑规格、尺寸、结构形式，通道内设置的安装铁件等， 均应满足设计要求。定型人孔体积宜按本标准附录E的方法计算。

6.2.1人（手)孔、通道的地基处理应满足设计要求，天然地基应按设 计要求的高程进行夯实、抄平。人工地基处理应满足设计要求。 6.2.2人（手）孔、通道基础支模前，应校核基础形状、方向、地基 高程等。 6.2.3人（手)孔、通道基础的外形、尺寸应满足设计要求，其外形

高程等。 6.2.3人（手)孔、通道基础的外形、尺寸应满足设计要求，其外形 允许偏差为士20mm，厚度允许偏差为士10mm。

前，应清理模板内的杂物，并应按设计要求的位置挖好积水罐安装坑。基础安装要求应符合现行行业标准《通信管道人孔和手孔图集》YD/T5178的有关规定。6.2.5设计文件对人(手)孔、通道地基、基础有提高混凝土标号、加配钢筋、防水处理及安装地线等特殊要求时，均应按设计要求处理。6.3墙体6.3.1人（手）孔、通道内部净高应满足设计要求，墙体的垂直度允许偏差为士10mm,墙体顶部高程允许偏差为±20mm。6.3.2墙体与基础应结合严密，不得漏水。结合部的内外侧应用1：2.5水泥砂浆抹八字，基础进行抹面处理的可不抹内侧八字角（图6.3.2）。抹墙体与基础的内外八字角时，应严密、贴实，不得空鼓，表面应光滑，不得有欠茬、飞刺、断裂等缺陷。墙体刘览专用住房城发50mm1：2.5水泥砂浆50mm4.基础地基图6.3.2基础与墙体抹八字图6.3.3砌筑墙体的水泥砂浆标号应满足设计要求。设计无要求时，应使用不低于M10的水泥砂浆砌筑，不得使用掺有白灰的混合砂浆砌筑。6.3.4人（手）孔、通道墙体的预理件应符合下列规定：:22:

1电缆支架穿钉的预理应符合下列规定： 1）穿钉的规格、位置应满足设计要求，穿钉与墙体应保持垂直； 2）上、下穿钉应在同一垂直线上，垂直充许偏差为土5mm， 间距允许偏差为士10mm； 3）相邻两组穿钉间距应满足设计要求，允许偏差为 ±20mm; 4)穿钉露出墙面的长度应为50mm～70mm.露出部分应无 砂浆等附着物，穿钉螺母应齐全有效； 5）穿钉应牢固安装。 2拉力（拉缆）环的预理埋应符合下列规定： 1）拉力（拉缆）环的安装位置应满足设计要求，宜与对面管 道底保持200mm以上的间距： 2)拉力(拉缆)环露出墙面部分应为80mm 1oomm 3)拉力（拉缆）环应牢固安装。 6.3.5管道进入人（手）孔、通道的窗口位置应满足设计要求，允 许偏差为土10mm，管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口，人 (手)孔、通道内的窗口应堵抹严密，不得浮塞，外观应整齐，表面应 平光。管道窗口外侧应填充密实，不得浮塞，表面应整齐。 6.3.6管道窗口宽度大于600mm时，或使用承重易形变的管材 时，其窗口外应按设计要求加装过梁或窗套。

.4人（手）孔上覆及通道沟盖板

6.4.1人（手）孔上覆（简称上覆）及通道沟盖板（简称盖板）的钢 筋型号、加工、绑扎、混凝土的标号应满足设计要求。 5.4.2上覆、盖板外形尺寸、设置的高程应满足设计要求。外形 尺寸允许偏差为土20mm，厚度允许最大负偏差不应大于5mm。 预留孔洞的位置及形状应满足设计要求。 6.4.3预制的上覆、盖板两板之间的缝隙应尽量缩小,其拼缝应用

1：2.5水泥砂浆堵抹严密，不得空鼓、浮塞，外表应平光，不得有欠茬、飞刺、断裂等缺陷。人（手)孔、通道内顶部不应有漏浆等现象（图6.4.3)。100mm80mm12mm~15mm上覆（盖板）图6.4.3板间拼缝断面6.4.4上覆、盖板混凝土应达到设计强度后，方可承受荷载或吊装、运输。6.4.5上覆、盖板底面应平整光滑、不露筋，不得有蜂窝等缺陷。6.4.6上覆、盖板与墙体（图6.4.6）搭接的内外侧应用1：2.5的水泥砂浆抹八字角。但上覆、盖板直接在墙体上浇灌的可不抹角。八字抹角应严密)贴实,不得空鼓,表面应光滑,不得有欠茬、飞刺、断裂等缺陷。50mm上覆(盖板)50mm墙体抹1：2.5砂浆图6.4.6上覆、盖板与墙体抹角24

±20mm。 6.5.2稳固口圈的混凝土或缘石、沥青混凝土应满足设计要求 自口圈外缘应向地表做相应的泛水。 6.5.3人孔口圈与上覆之间宜砌不小于200mm的口腔。人孔 口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状。口腔内外应抹面， 口腔与上覆搭接处应抹八字，八字抹角应严密贴实，不得空鼓，表 面应光滑，不得有欠茬、飞刺、断裂等缺陷。

口腔应与上復预留氵 口腔内外应探面： 口腔与上覆搭接处应抹八字，八字抹角应严密贴实，不得空鼓，表 面应光滑，不得有欠茬、飞刺、断裂等缺陷。

6.5.5通信管道工程在正式验收之前，所有装置应安装完毕、齐

7.1. 1 通信管道的规格、程式和管群断面组合应满足设计要求。 7.1.2 改建、扩建管道工程应将原有人（手)孔及光(电)缆做妥善 处理。

7.1.3通信管道管顶至路面的埋设深度不应低于表7.1.3的要

表7.1.3通信管道管顶至路面的最小埋设深度（m）

7.1.4通信管道的防水、防腐蚀、防强电干扰等防护措施应 计要求处理。

7.1.6管道进人人（手）孔、通道的位置应符合下列规定： 1管顶距人（手）孔、通道上覆及沟盖底面不应小于300mm 管底距人（手）孔、通道基础面不应小于400mm； 2人（手）孔内不同方向管道相对位置（标高）宜接近，相对管 孔高差不宜大于500mm。 7.1.7地下水位高于基础时，应在地势低的一端持续抽水，使水 流一直处在基础以下，待管道接续完成、砂浆基本凝固后，方可停 止抽水。

.1.6管道进入人（手)孔、通道的位置应符合下列规定：

孔高差不宜大于500mm。 7.1.7地下水位高于基础时，应在地势低的一端持续抽水，使水 流一直处在基础以下，待管道接续完成、砂浆基本凝固后，方可停 止抽水。

7.1.7地下水位高于基础时，应在地势低的一端持续抽水，使水

7.1.8炎热夏季和严寒冬季施工时要盖草帘，并应注意混凝土的 防晒和防冻

和防冻。 9管道未能接入人（手)孔时，应将管孔做临时的严密封堵

7.1.9管道未能接入人（手）孔时，应将管孔做临时的产

7.2.1通信管道地基的土质分类可按本标准附录F的规定取 定，通信管道的地基处理应满足设计要求。采用天然地基且设计 未具体说明处理方式的，当遇到地下水位高于管道及人（手)孔最 低高程或遇到土质松软、有腐蚀性土壤或属于回填的杂土层时，应 及时向有关单位反映，待提出处理方案后方可施工。

7.2.2天然地基管道沟挖成后应夯实抄平，地基表面高程应满足

7.2.3通信管道沟底地基宽度应符合下列规定：X

1管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应在管群每侧各 加150mm； 2管道基础宽630mm以上时,其沟底宽度应在管群每侧各 加300mm; 3无管道基础时,其沟底宽度应在管群每侧各加200mm。

7.3.1通信管道宜采用素混凝土基础，通信管道基础的规格、程 式及混凝土的标号应满足设计要求。设计要求管道基础使用预制 基础板或加钢筋的段落，应按设计处理。 7.3.2通信管道基础的中心线应满足设计要求，左右两侧允许偏 差为土10mm，高程允许误差为士10mm。 7.3.3管道基础宽度应比管道组群宽度每侧各加宽50mm。管 道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础 包封宽度和厚度不应有负偏差。

道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础 包封宽度和厚度不应有负偏差

计不符时，应符合下列规定： 1水泥管道应符合下列规定： 1）土质为硬土的地段，挖好沟槽后应夯实沟底，做混凝土 基础； 2)土质为松软不稳定的地段，挖好沟槽后应做钢筋混凝土 基础； V 2塑料管道应符合下列规定： 1）土质为硬土的地段，挖好沟槽后应实沟底，沟底回填 50mm细砂或细土； 2）土质较松软的地段，挖好沟槽后应做混凝土基础，基础上 回填50mm细砂或细土；/ 3)土质松软不稳定的地段，挖好沟槽后应做钢筋混凝土基 础,基础上应回填50mm细砂或细土，必要时应对管道 进行混凝士包封； 4)土质为岩石、砾石、冻土的地段，挖好沟槽后应回填 200mm细砂或细土； 5)管道沟底应平整，不得有突出的硬物，管道应紧贴沟底； 6)管道进人人孔或建筑物时，靠近人孔或建筑物侧应做不 小于2m长的钢筋混凝土基础和包封。

7.3.5基础和包封应符合下列

1主筋宜用直径Φ10mm的HRB300级热轧光面钢筋，筋间 中心间距宜为80mm或100mm，特殊地段的钢筋规格与排列应满 足设计要求； 2分布筋宜用直径Φ6mm的HRB300级热轧光面钢筋，筋 间中心间距宜为200mm，特殊地段的钢筋规格与排列应满足设计 要求； 3主筋与分布筋的交叉点应采用直径Φ1.0mm的铁线绑扎 牢固，并应采用衬垫将钢筋垫高40mm～50mm；

4混凝土基础的厚度宜为80mm～100mm，宽度应按管群组 合计算确定，混凝土包封的厚度宜为80mm～100mm，钢筋混凝土 基础和包封厚度宜为100mm，特殊情况下应满足设计要求； 5基础在浇灌混凝土之前，应检查核对钢筋的配置、绑扎、衬 垫等是否符合规定，并应清除基础模板内的杂物，浇灌的混凝土应 捣固密实，初凝后应覆盖草帘等覆盖物洒水养护，养护期满拆除模 板后，应检查基础有无蜂窝、掉边、断裂、波浪、起皮、粉化、欠茬等 缺陷； 6在制作基础时，装拆模板、钢筋加工、混凝土浇筑、水泥砂 浆等应满足技术要求。 7.3.6管道基础配筋应满足设计要求。当设计无明确规定时，各 种规格的管道基础配筋应符合表7.3.6的规定（图7.3.6）。通信 管道基础进人建筑物或人手孔时，塑料管道靠近建筑物或人 （手)孔处所做钢筋混凝土基础和混凝土包封的钢筋搭在窗口墙上

表7.3.6管道基础进入人（手）孔窗口处配筋表

续表7.3.6管道基础宽度钢筋直径根数长度（mm）总长（m）(mm)(mm)$689907. 921140$1011156517.164Φ105$10L=1440100VL=14408$6100200/L=310二孔（一立型）底/L=420YE孔（（平型）底7$101808010/L=1440Y1801001L=1440200100200KL=59080Y四孔（二立型）底80/L=690五孔（四平B型）底9010910

2接缝纱布包好后，应先在纱布上刷清水，并应刷到管块饱和，再刷纯水泥浆；3接缝纱布刷完水泥浆后，应立即抹1：2.5的水泥砂浆；4纱布上抹的1：2.5水泥砂浆厚度应为12mm～15mm,其下宽应为100mm,上宽应为80mm,允许偏差为±5mm(图 7.4.6)。抹顶缝管块00000000015管块垫层：手硬性砂浆充填管块管块管块地基垫层抹管底八字15mm管底垫层管间充填图7.4.5抹顶缝、边缝及管底八字图100mm80mm抹1:2.5砂浆12mm~15mm纱布宽80mm块块间图7.4.6管块接续抹缝图.33:

.4.7各种管道引入人（手）孔、通道的位置尺寸应满足设计要 家，其管顶距人（手）孔上覆、通道盖板底不应小于300mm，管底距 （手）孔、通道基础顶面不应小于400mm。

7.4.8引上管引入人(手)孔及通道时,应在管道引入窗口以外白

7.5.3塑料管道的组群应符合下列规定：X 1管群应组成矩形，横向排列的管孔数宜为偶数，且宜与人 （手）孔线缆托板容纳线缆数量相配合： 2管孔内径大的管材应放在管群的下边和外侧，管孔内径小 的管材应放在管群的上边和内侧； 3多个多孔管组成管群时，宜选用栅格管、蜂窝管或梅花管 同一管群可选用一种管型的多孔管，也可与波纹单孔管或水泥管 等大孔径管组合在一起； 4多个多孔管组群进入人孔时，多孔管之间宜留20mm~ 50mm的空隙，单孔波纹管、实壁管之间宜留20mm的空隙，所有 空隙应分层填实； 5两个相邻人孔之间的管位应一致，且管群断面应满足设计 要求； 6栅格管、波纹管、硅芯管组成的管群宜间隔3m采用专用 带绑扎一次，蜂窝管或梅花管宜用支架分层排列整齐；

7塑料管群小于两层时应整体绑扎，天于两层时应两层 为一组绑扎后再整体绑扎。

7.5.4管材材质的选择应符合下列规定：

7.5.5管道铺设应符合下列规定

弹性密封圈连接和机械压紧管件连接，承插式管接头的长度不应 小于200mm； 2塑料管材标志面应朝上方； 3多孔塑料管的承插口的内外壁应均匀涂刷最小黏度为 500MPa·s的专用中性胶合粘剂，塑料管应插到底，挤压固定； 4各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距 离不宜小于300mm，弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固 措施； 5塑料管的切割应根据管径大小选用不同规格的裁管刀，管 口断面应垂直管中心，且管口断面应平直无毛刺； 6单孔波纹塑料管的接续宜选用承插弹性密封圈连接。

求。钢管接续应采用套管焊接，并应符合下列规定： 1钢管接口应错开； 2钢管套管长度不应小于300mm，套管应做防腐处理； 3两根钢管应分别插人套管长度的三分之一以上，两端管口 应锉成坡边； 4使用有缝管时，应将管缝置于上方； 5钢管在接续前，应将管口磨圆或锉成坡边，管口应光滑、无 棱、无飞刺。

应终止在墙体内30mm～50mm处，并应封堵严密、抹出喇叭口。

8.1随工验收 8.1.1 管道器材随工检验应符合下列规定： 水泥管块、塑料管材及规格型号和其他材料等应满足相关 要求； 2 塑料管接头与管材应配合紧密； 塑料管接头胶水最小黏度应符合规定； 多孔塑料管捆绑扎带管道支架应满足质量要求； 5 混凝土、上覆、砖、钢筋、人（手)孔口圈装置、支架、拉力环 等均应符合标准。 8.1.2 对管道地基的随工检验应包括下列内容： 1 沟底夯实、平整； 管道沟及人（手)孔中心线； 3 地基高程、坡度。 8.1.3 对管道基础的随工检验应包括下列内容： 1 基础位置、高程、规格； 2 基础混凝土标号及质量； 3 设计特殊规定的处理、进入孔段的加筋处理； 4 障碍物处理情况。 8.1. 4 铺设管道的随工检验应包括下列内容： 1 管道位置、断面组合、高程； 2 冰冻层的处理、塑料管周围填充的粗砂； 3 浅埋塑料管采取的保护措施； 4 回填土的质量及是否分层夯实； 5填管间缝及管底垫层的质量；

6埋设的警告带、铺混凝土板、普通烧结砖、蒸压灰砂或蒸压 粉煤灰砂砖； 7抹顶缝、边缝、管底八字的质量； 8管道与相邻管线或障碍物的最小净距； 9 管道与铁道、有轨电车道的交越角，交越处距道岔、回归线 的距离； 10 管道过桥、沟、渠、河、坎、路、轨等特殊地段的处理； 11 水泥包封的质量。 8.1.5 对管道接续的随工检验应包括不下列内容： 1 管口的平滑清洁程度； 2 胶水涂刷的均匀程度、管子与管接头的连接牢靠程度； 逐个检查管道接续的质量； 管道的接口位置是否错开； 5 栅格管、波纹管或硅芯管组成的管群是否按规定间隔采用 专用带捆绑，蜂窝管或梅花管支架排列是否整齐： 不同人孔之间管位的一致性及管群断面是否满足设计要求。 6 8.1.6 人（手）孔通道掩埋部分的随工检验应包括下列内容： 1砌体质量及墙面处理的质量； 2基础、上覆等混凝土浇灌质量； 管道入口内外侧填充质量； 人（手）孔建筑是否满足设计要求； 5 按人（手）孔周围的土质情况所做的相应的地基和基础； 6 塑料管材标志面是否朝上； 7 警示带的安装。 8.1.7 对防水、防有害气体的随工检验应包括下列内容： 1 管道进入建筑物的防水、防有害气体进入等措施； 2 管道进入建筑物时的钢筋混凝土基础和混凝土包封； 3 管道进入建筑物或局前人（手）孔时的管孔堵头； 管道与燃气管交越处的防护措施

8.2.1工程完工后应在7d内报建设单位及时组织验收

1竣工图标注的管道走向、人（手)孔位置、标高、各段管道的 断面和段长、弯管道的具体位置及弯曲半径要求； 已签证的隐蔽工程验收项目； 管孔的试通情况： 4 管孔封堵及管孔间隙； 5 人(手)孔内的各种装置是否齐全合格 8.2.3 管孔试通应符合下列规定：人 1直线管道管孔试通时，应采用拉棒方式试通，拉棒的长度 宜为900mm，拉棒的直径宜为管孔内径的95%； 2弯管道管孔试通时,水泥管道的曲率半径不应小于36m， 塑料管道的曲率半径不应小于10m，管孔试通宜采用拉棒方式，拉 棒的长度宜为900mm，拉棒的直径宜为管孔内径的60%～ 65%; X 3每个多孔管应试通对角线2孔，单孔管应全部试通； 4各段管道应全部试通合格，不合格的部分应在工程验收前 找出原因，并应得到妥善的解决。 8.2.4 管孔封堵应符合下列规定： 1 管道进人建筑物的管孔应安装堵头； 塑料管道进入人（手）孔的管孔应安装堵头： 3 管孔堵头的拉脱力不应小于8N。 8.2.5 人（手）孔的规格和装置应符合下列规定： 1人（手)孔的口圈、井盖、积水罐、支架和拉力环等各种装置 的位置、规格、数量和质量等应满足设计要求； 2人（手）孔的规格、形状和尺寸应满足设计要求： 3人（手)孔的防水处理应满足设计要求：

.2.5人（手）孔的规格和装置应符合下列规定：

8.2.5人（手）孔的规格和装置应符合下列规定：

1人（手）孔的口圈、井盖、积水罐、支架和拉力环等各种装置 位置、规格、数量和质量等应满足设计要求； 2人（手）孔的规格、形状和尺寸应满足设计要求； 3人（手)孔的防水处理应满足设计要求；

4管道进入人（手）孔的断面布置应与支架的规格、数量相酉 合，每层管孔数应与容纳的光（电）缆数一致

8.3.1工程终验应符合下列规定： 1施工单位在工程终验前安全生产标准规范范本，应将工程竣工文件提交建设单位 或监理单位； 2竣工管理文件应包括工程实施过程中，建设、设计、施工、 监理、材料供应、政府主管相关部门及合作单位之间的往来文件、 备忘录，以及施工图设计的审查纪要和批准文件等内容。

8.3.2竣工文件应包括下列内容

1建筑安装工程量明细表；V 2工程说明，包括工程性质和概述、设计阶段、施工日期、重 大变更、新技术、新工艺王质状况、地下水位、冰冻层、环境温度等 内容； 3工图纸为施工中更改后的施工图，标明管道的平面、 面、断面以及与其他各种管线、建筑物的相对位置、人（手)孔经纬 度等内容； 4开工报告包括开工和竣工日期、施工场地和环境、器材质 量和供货等必备条件； 5交（完)工报告包括工程质量自检、管孔试通抽测记录、交 （完）工日期等内容； 6工程设计变更、质量检查记录及施工过程中发现的重大问 题、洽商记录或决策文件； 7工程质量事故报告，包括事故原因、责任人和采取的补救 措施等内容； 8停（复)工通知，包括停工原因及复工批准； 9 随工验收记录的内容是否符合第8.1节的规定； 10工程初验记录的内容是否符合第 8.2 节的规定;

11工程决算控制在工程预算值以内，超预算需有批准文件； 12竣工文件包括验收证书、工程质量评语等内容。 8.3.3竣工文件应保证质量，做到外观整洁、内容齐全、数据准 确、装订规范。 8.3.4在验收中发现的不合格项目，应由验收小组按抽查规则进 行复验，并应查明原因、分清责任、提出整改措施，并应在工程终验 结束前圆满解决。 8.3.5在工程终验时，应将检验的主要项目列出工程终验评价 表，作为验收文件的附件。工程终验评价表应符合表8.3.5的

表，作为验收文件的附件。工程终验评价表应符合表8.3.5的 见定。

表8.3.5工程终验评价表

附录A回弹仪测量混凝土的强度XA.0.1图A.0.1回弹仪检测混凝土试块强度示意图A.0.2回弹仪的操作应符合下列规定：1使用时，将回弹仪头对准被试物体，仪器与被测物体表面应垂直，轻压后放松仪器，使按钮弹起，弹簧杆弹出，再将仪器均匀压向试块，至仪器内弹击锤飞速运动，指针被弹起，测量人员按动按钮将指针固定后，可读出回弹值：2混凝土被测表面应选取多个不重合的测点进行测试，测试值应为测试多个点后除去最大值点和最小值点后的算术平均值；3查表A.0.2可求出试块强度，具体方法可按仪器说明书。43

屋面标准规范范本表A.0.2混凝土强度与回弹值关系