和温度应无并常波动， 运转部件应无松动，擦部

6. 12 排气量要求

按7.4方法试验时实测的排气量不应小于

压缩机应按7.7.1方法试验确定其名义工况下的制冷量、制冷性能系数、轴功率或输入功率 符合6.3的规定。

胶合板标准6. 13. 2部分负荷运行要求

具有能量调节装置的压缩机应按7.7.2进行25%、50%、75%三级部分负荷运行试验，并按表

GB/T194102003

表2规定的名义工况测量其制冷量、轴功率或输入功率

6. 13. 3 全性能要求

6.15.1压缩机或机组应进行振动测量。 6.15.2当电动机输入功率小于或等于300kW时，压缩机或机组的振动值（单幅振动峰值）应不超过 25μm；当电动机输人功率大于300kW时，压缩机或机组的振动值不应大于各制造厂规定的振动限值。

7778的规定 6.2压缩机或机组的安全要求应符合GB9237和JB8654的规定。

6.16.3电器安全性能

6.16.3.1绕组温度限值

压缩机在表1或表2制冷名义工况下运行、按7.5.1方法试验时电动机绕组温度应符合JB8654 中4.4.3的规定。

[6. 16. 3. 2绝缘电阻

按7.5.1规定的方法试验时，压缩机带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻 电压单相交流220V、三相交流380V时不应小于1MQ；额定电压三相交流3000V、6000V 于5MQ：额定电压三相交流10000V时不应小于10MQ

7.1试验装置的一般要求

7.1.1试验装置应在规定的环境温度内进行试验。 7.1.2试验装置的制冷系统应确保无制冷剂泄漏。 7.1.3试验装置的液体管道与吸气管道应隔热。 7.1.4试验装置内外表面应清洁，不应有油污等黏着物。 7.1.5试验装置及试验用仪器仪表应符合相关标准的规定。

7.1.1试验装置应在规定的环境温度内进行试验。

7.2强度试验和气密性试验

压缩机或机组按GB/T3853的规定的进行运转试验，检查压缩机运转部件装配质量及润 润滑情况。如不符合规定，则应消除缺陷后重新试车，直到合格为止。

按GB/T3853的规定方法测定

在常温、相对湿度小于或等于80%的条件下，额定电压380V的机组用500V直流绝缘电阻计、 压3000V及以上机组用10000V直流绝缘电阻计测量机组带电部件与可能接地的非带电部 的绝缘电阻。

7.6压缩机设计和使用条件试验

压缩机设计和使用条件试验应按表3和GB/T10079—2001中6.8的规定。 7.7名义工况性能试验

压缩机设计和使用条件试验应按表3和GB/T10079一2001中6.8的

7.7.1名义工况制冷量和性能系数试验

在规定电压、频率下，按GB/T5773规定的方法进行试验，按压缩机的类型确定其名义工况下的制 冷量、制冷性能系数、轴功率或输入功率等值。

7.7.2部分负荷运行试验

压缩机按GB/T5773规定的方法进行试验并绘制全性能曲线表，其试验工况点及考核工况点由试 验单位确定。

压缩机和机组振动值的测量方法按附录D的规定，

每台压缩机或机组须经制造厂的质量检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方能出 附有合格证、使用说明书以及装箱单等

检验分为出厂检验、抽样检验、型式检！

分为出厂检验、抽样检验、型式检验三种。

每台压缩机或机组应做出厂检验，检验项目、技术要求和试验方法按表4的规定

批量生产的压缩机或机组应进行抽样检验，检验项目、技术要求和试验方法按表4的规定。抽样

法、批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等由制造厂质量检验部门自行确定。

，5.1压缩机在下列情况之一时，应进行型式检验，检验项目、技术要求和试验方法按表4的规定。 a） 试制的产品 当产品在设计、工艺和材料等有重大改变时； c) 质量不稳定，认为有必要时； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 5.2 压缩机型式检验时间不少于500h。 .5.3 压缩机型式检验若试验条件不完备或对于额定电压3000V及以上的压缩机，可在使用现场 亍检验。

8.5.1压缩机在下列情况之一时，应进行型式检验，检验 付就定 a） 试制的产品 当产品在设计、工艺和材料等有重大改变时； c） 质量不稳定，认为有必要时； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 8.5.2 压缩机型式检验时间不少于500h。 8.5.3 压缩机型式检验若试验条件不完备或对于额定电压3000V及以上的压缩机，可在使用现场进 行检验。

标志、包装、运输和贴存

9.1.1每台压缩机或机组应有耐久性铭牌固定在明显部位，铭牌的尺寸和技术要求应付合GB/ 13306的规定。铭牌上应标示下列内容：

9. 1. 1. 1压缩机

a) 制造厂名称及商标； b） 产品名称和型号； 主要技术参数（制冷剂、理论排量、最高工作压力、转速、质量）； d) 产品出厂编号； e) 产品制造日期。

9. 1. 1.2压缩机组

a 制造广名称及商标； b) 产品名称和型号； c） 主要技术参数（制冷剂、名义工况、名义制冷量、电动机额定功率、机组的名义质量）； d）产品出厂编号； e）产品制造日期，

9.2.1每台压缩机或机组应随带下列技术文件

9.2.1.1产品合格证，其内容包括：

a 产品名称和型号； b) 产品出厂编号； c）检验结论； d）检验员、检验负责人签章及日期； e）制造厂名和公章。

a) 产品名称和型号； b) 产品出厂编号； 检验结论； d) 检验员、检验负责人 e) 制造厂名和公章。

9.2.1.2产品说明书，其内容包括

a）产品名称和型号、工作原理、适用范围、执行标准、主要技术参数（名义制冷量、电动机额定功 率、名义性能系数、名义工作电流、名义噪声值、名义振动值）及性能特点； b） 产品的结构示意图、制冷系统图、电气原理图和接线图； c）安装说明和基础图； d）使用说明、维护和保养注意事项及安全技术说明。

9.2.3随机附件。 9.3包装 9.3.1压缩机或机组在包装前应进行清洁处理，各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。螺纹接头 用螺塞堵住，法兰孔用垫板封盖。 9.3.2压缩机或机组包装应符合GB/T13384的规定外，还应在压缩机或机组的外表面用塑料膜或防 潮纸覆盖，备用易损件和工具涂防锈油后应加以包装，并固定在箱中，以保证在正常的贮存、运输中不致 损坏和受潮

9.3.3包装箱上应清晰标出下列内容：

发货站和制造厂名称； b) 到货站和收货单位名称； c） 产品名称和型号； d） 净重、毛重； e 外形尺寸； “小心轻放”“重心”、“向上”、“吊装位置”和“怕湿”等有关包装、贮运标志。包装标志应符合 GB/T6388和GB/T191的有关规定

9.4.1压缩机或机组包装前应充入高于大气压力的干燥氮气或相应制冷剂气体（R717除外）。

9.4.1压缩机或机组包装前应充入高于大气压力的干燥氮气或相应制冷剂气体（R717除外）。 9.4.2压缩机或机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。 9.4.3压缩机或机组在包装后应贮存在于燥、通风良好的场所

压缩机壳体爆破试验值应大于或等于5倍设计压力。

压力表精度见附录C。

爆破试验介质为不低于5℃的洁净水bs标准，

B.5.1压缩机壳体装配完成后，法兰面、各孔口应封闭。 B.5.2吊装压缩机壳体使其排气口朝上，并保持垂直放置。 B.5.3从壳体底部封板处接上进水管，打开上部截止阀排气。打开进水阀，直至水从排气孔中溢出。 摇动压缩机壳体使内腔空气排出，然后关闭截止阀。 B.5.4打开水泵，缓慢加大试验压力，每分钟加压不得超过0.5MPa，当压力增至1MPa时，停止加 压，检查壳体是否渗漏。如有渗漏，应采取措施排出渗漏。 B.5.5当压缩机壳体无渗漏时，将其放人水池中缓慢加压至试验压力，每增加1MPa时，保持压力 3min，当加压至5倍设计压力时，保压5min，压缩机壳体不应有渗漏和异常变形。继续缓慢加压，直到 壳体破裂。记录压力值和破裂部位。

强度试验分为液压试验和气压试验！

C. 1. 1液压试验

C.1.1.1液压试验介质为不低于5℃的洁净液体（一般为水）。 C.1.1.2试验压力为压缩机设计压力的1.5倍。 C.1.1.3将被试压缩机壳体灌满液体排除空气后，缓慢加压到试验压力，保压时间不少于10 后进行检查，不应有渗漏和异常变形，

C. 1.2 气压试验

C.1.2.1气压试验应有安全措施。 C.1.2.2气压试验介质应是干燥、洁净的空气、氮气或情性气体，严禁使用氧气和其他危险性气体等。 C.1.2.3试验压力为压缩机设计压力的1.25倍。 C.1.2.4气压试验时给被试压缩机壳体加压，气体压力应缓慢上升到试验压力的10%，保压5min，然 后进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验 压力的50%，然后再按每级为规定试验压力的10%的级差增至规定的试验压力。保压10min后将压 力降至设计压力，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新 试验。

C.2.1经液压试验合格后方可进行气密性试验。 C.2.2气密性试验介质应符合C.1.2.2的规定。 C.2.3试验压力为压缩机的设计压力。 C.2.4气密性试验时给被试压缩机壳体加压，气体压力应缓慢上升到试验压力，然后放入不低于5℃ 的水池中（水应清洁透明）或外部涂抹发泡液，保压不少于10min，再进行检查，不应有渗漏。

压力试验应用两个量程相同肉制品标准，并经过校正的压力表。压力表的量程应为试验压力的1.5~ 度盘直径应不小于75mm，精度应不低于1.6级。