1悬挂式母线槽的吊药应有调整螺栓，固定点间距离不得大 于3m; 2 母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整； 3各段母线槽外壳的连接应可拆，外壳之间应有跨接线，并 应接地可靠。

3.3.11重型母线的安装应符合下列规定

1母线与设备连接处宜果用软连接服务质量标准，连接线的截面不应小于 母线截面： 2母线的紧固螺栓，铝母线宜用铝合金螺栓，铜母线宜用铜 螺栓；紧固螺栓时应用力矩扳手； 3在运行温度高的场所，母线不应有铜铝过渡接头； 4母线在固定点的活动滚杆应无卡阻，部件的机械强度及绝 终电阻值应符合设计要求

3.3.12铝合金管形母线的安装应符合下列规定

1管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线； 2母线终端应安装防电量装置，其表面应光滑、无毛刺或凹 当不平： 3同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应 互相平行： 4水平要装的管形母线，宜在安装前采取预携措施，

3.4.1母线焊接应由经培训考试合格取得相应资质证书的焊T 进行，焊接质量应符合现行行业标准《铝母线焊接技术规程” DL/T754的有关规定。 3.4.2正式焊接前，应首先进行焊接T艺试验，焊接接头性能应 符合下列规定： 1表面及断口不应有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等缺 陷；

3.5.7耐张线夹压接前应对每种规格的导线取试件两件进行试 压，并应在试压合格后再施工。

3.5.7耐张线夹压接前应对每种规格的导线取试件两件进行试

3.5.8采用液压压接导绒时，应符合下列规定

1压接用的钢模应与被压管配套，液压钳应与钢模匹配； 2扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的衬料将扩径导线 中心的空隙填满； 3导线的端头伸人耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定 的长度； 4压接时应保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重 叠不应小于5mm 5压接时应以压力值达到规定值为判断压力合格的标准； 6压接后六角形对边人寸应为压接管外径的0.866倍，当任 何一个对边寸超过压接管外轻的0.866倍加0.2mm时，应更换 钢模； 7 压接管口应刷防锈漆。 3.5.9螺栓连接线类应用力矩扳·下紧周。螺栓应均匀紧，紧固 U形螺栓时，应使两端均衡，不得斜；螺栓长度除可调金具外， 宜露出螺母2扣~3扣，

3.5.10当软母线来用钢制螺栓型耐张线夹或总重垂线夹连接时，

3.5.11软导线和连接线来连按接时，应符合下列规定

1导线及线夹接触面均应清除氧化膜.并应用金属清洗剂清 洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2信，导电接触面应涂以电力 复合脂； 2软导线线夹与电器接线端子或硬母线连接时，应按本规范 第3.1.8条、第3.2.2条和第3.3.3条的有关规定执行； 3室外易积水的线夹应设置排水孔， 3.5.12软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，在跳线上

3.5.16母线弛度应符合设计要求，其允许偏差为十5%~ 一2.5%，同一档距内三相母线的弛度应一致；相同布置的分支线 宜有同样的弯曲度和弛度

3.5.17安装组合导线时，尚应符合下列规定

1组合导线的间隔金具、固用线夹，以及所使用的各种金 具应齐全；间隔金其及固定线夹在导线上的固定位置应符合设计 要求，其距离偏差允许范围为士3%；安装应牢固，并应与导线重 直； 2载流导线与承重钢索组合后，其弛度应一致：导线与终端 固定金具的连接应符合本规范第3.3节的有关规定。

3.6.1封闭母线的检查及保管应符合下列规定

1封闭母线运输单元运抵现场后.应会同有关部门开箱洁 点，应对规格、数量及完好情况进行外观检查，并应做好记录； 2封闭母线运抵现场后若不能及时安装，应存放在干燥、通 风、没有腐蚀性物质的场所，并应对存放、保管情况每月进行一次 检查； 3封闭母线现场存放应符合产品技术文件的要求。封闭母 线段两端的封罩应完好无损； 4母线零部件应储存在仓库的货架上，并应保持包装完好、 分类清晰、标识明确。

2安装前成检查并核对母线及其他连接设备的安装位置及 3金属封闭母线的安装与调整应符合下列规定： 1在各段盘线就位前，成对外壳内部、母线表面、绝缘支撑件 具表面进行检查和清理.并应进行相关试； 2吊装母线应使用尼龙绳或套有橡胶管的钢丝绳，并不得碰 橡伤外壳； 3各段封闭母线市置就位后，应按下列顺序进行调整： 1)离相封闭母线相邻两相母线外壳的中心距离应符合设计 要求，寸允诈偏差为士5mm； 2)母线与设备端子的连接距离应符合设计要求；采用伸缩 节连接时，尺寸允许偏差为土10mm： 3)外壳与设备端子罩法兰间的连接距离应符合设计要求： 当采用像胶仰缩套连接时，尺寸充许偏差为士10mm； 4)母线导体或外壳采用对接焊口连接方式时，级向尺于允 许偏差为土5mm 5)母线导体或外壳采用搭接焊接连接方式时，纵向尺寸允 诈偏差为±15mm： 6)离相封闭序线中的导体与外壳的同心度允许偏差为 5mm，不满足时，应通过导体支撑结构进行调整。 4外壳短路板应按产品技术文件的要求进行安装、接； 5穿境板与封闭母线外壳间应用橡胶条密封并应保持穿 封团母线外完间绝缘； 6当金属封闭母线设计有伴热装置时，作热电缆的定应保 母线及外完的电气安全距离，并成密封伴热装置在封闭母线 孔洞； 7调整过程中，应仔细核查支承处的标高与其他设备的安装 ，应避免对母线进行切割加工； 8应在调整完毕后再进行外壳的固定和母线的连接；

9外壳封闭前，应对母线进行清理、检查、验收。 3.6.5金属封闭母线的螺栓连接除应符合本规范第3.3节的有 关规定外，尚应符合下列规定： 1电流大于3000A的导体其紧固件应采用非磁性材料； 2封闭母线与设备的螺栓连接，应在封闭母线绝缘电阻测量 和工频耐压试验合格后进行。 3.6.6金属封闭母线的外壳及支持结构的金属部分应可靠接地， 并应符合下列规定： 1全连式离相封闭母线的外完应采用一点或多点通过短路 板接地；一点接地时，应在其中一处短路板上设置一个可靠的接地 点；多点接地时，可在每处但至少在其中·处短路板上设置一个可 靠的接地点： 2·不连式离相封闭母线的每“分段外壳应有一点接地，并应 只充许有一点接地： 3共箱封闭母线的外壳各段间应有可靠的电气连接，其中至 少有一段外壳应可靠接地。 3.6.7微正压金属封闭母线安装完毕，检查其密封性应良好。

3.7气体绝缘金属封闭母线

3.7气体绝缘金属封闭母线

3.7.1气休绝缘金属封闭母线的运输、检查及保管应符合下列规 定： 1母线运抵现场后.应会同有关部门对运输单元的规格、型 号、数量及完好情况进行外观检查，并应做好记录； 2母线应堆放在坚实地面上，下方应有支撑件； 3母线附件应按产品技术文件要求的存储级别及编号进行 存储，并应做到包装完好，分类、标识应清晰； 4充气运输的母线，验收时应检套内部气体压力是否符合产 品技术文件的要求。如母线需较长时间保管，应每月检查一次气

体压力；当气压低至充许值时，应查找泄漏原因、进行维修、并应按 产品技术文件的要求补充同类气体： 5母线在运输、保管时，应按产品技术文件的要求保持项部 朝上。 3.7.2母线安装前应核对母线固定基础、支架、孔润等的位置及 尺寸，安装环境应符合产品技术文件的要求，并应采取防尘措施。 3.7.3任何情况下不得挤压、碰撞外壳。 3.7.4母线安装应符合下列规定

3.7.3任何情况下不得挤压、碰撞

1母线就位前，应对外壳内壁、导体表面、绝缘支撑件进行检 查和清理，法兰结合面应平整、无划伤； 2吊装母线应使用尼龙绳或有保护外套的吊索； 3导体表面和母线外壳内壁应光滑无毛刺，各母线段的长度 应符合产品技术文件要求： 4母线隔室打开后，在空气中的暴露时间应符合产品技术文 件的要求： 5清洁母线导体部件时，应使用产品技术文件要求的清洁 剂； 6以插接方式连接的导体，在两段母线连接时，不得损伤插 接结构及插接接触面； 7母线导体连接后，应对连接部位的接触电阻进行测试，测 试值应符合产品技术文件要求； 8密封垫（圈)不得重复使用；密封脂不可涂抹到密封垫（圈》 内侧： 9母线外壳骤栓连接，应用力矩扳手对角紧固； 10安装调整型伸缩节时，固定律缩节两端的连接螺杆应按 产品技术文件的要求预留胀缩移动间隙；固定型伸缩节其波纹管 两端的连接螺杆，则应按产品技术文件的要求将母拧紧； 11外壳接地母线的安装应符合设计和产品技术文件要求， 并应无锈饨和损伤，连接应牢靠；不同材重的接触面应涂电力复合

能，伸缩节间的接地母线接，不得影响伸缩节的膨胀收缩功能，

1封闭母线安装完成后，隔室抽真空前，应完成下列T作： 1)密度继电器应经检验合格，并有检验报告； 2)六氟化硫气体检验合格，应符合现行国家标准工业六氟 化硫》GB12022的有关规定； 3）圈定伸缩节； 4）采取措施不得使真空泵在运行时中途停止。 2对隔室抽真空及真空度保持时间应符合产品技术文件要 求。 3对隔室充六氟化硫气体过程中，当接近标称压力时，应缓 慢充气直至标称乐力时停止。 4充气完成后隔室应进行检漏，其单个隔室年漏气率不应大 于0.5% 5隔室内六氟化硫气体的含水量，应符合现行国家标准《电 气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的有关规 定。 3.7.61 母线安装完成后，应按现行国家标准《电气装置安装工程

电气设备交接试验标准》GB50150和产品技术文件要求进行现 场试验，

4绝缘子与穿墙套管安装

4.0.1绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整 无裂纹，胶合处填料应完整，结合应牢固。 4.0.2绝缘子与穿墙套管安装前应按现行国家标准《电气装置安 装工程电气设备交接试验标准》GB50150的有关规定试验合 格。 4.0.3安装在同一平面或垂直面.上的支柱绝缘子或穿墙套管的 项面应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求， 母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一立线.F。 4.0.4支柱绝缘子和穿墙套管安装时，其底座或法兰盘不得埋人 混凝土或抹灰层内，且紧固件应齐全，固定应牢固。 支柱绝缘子叠装时，中心线应一致。 4.0.5三角锥形组合支柱绝缘子的安装，除应符合本规范的有关 规定外，并应符合产品技术要求。 4.6.6无底座和项帽的内胶装式低压支柱绝缘子与金属固定件 固定时，接触面间应垫以厚度不小于1.5mm的缓冲垫圈。 4.0.7绝缘子串的安装应符合下列要求： 1绝缘子串组合时，连接金具的螺栓、销钉及锁紧销等应完 整，且其穿向应一致，张绝缘子串的碗门应向下，绝缘子串的球 头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配； 2弹簧销应有足够弹性，闭口销应分开，并不得有折断或裂 纹，不得用线材代替； 3均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确； 4多串绝缘子并联时.每串所受的张力应均匀： 5绝缘子串吊装前应擦拭干净，

4.0.8穿墙套管的安装应符合下列要求

4.0.8穿墙套管的安装应符合下列婴求： 1安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm以上，混凝十 安装板的最大厚度不得超过50mm； 2穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不得形成闭合磁 路； 3穿墙套管垂直安装时，其法兰应在上方，水平安装时.法兰 应在外侧： 4600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板（紧周件除外 应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属相连，接触成稳固；金 属夹板厚度不应小于3mm；当母线为两片及以上时，母线与母线 闻应予固定， 5充油套管水平安装时，储油柜及取油样管路应采用铜或不 锈钢材质，且不得渗漏；油位指示应清晰；注油和取样阀位置应装 设于巡视侧；注人套管内的油应合格； 6套管接地端子及不用的电压抽取端子应可靠接地

4.0.8牙 1安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm以上，混凝十 安装板的最大厚度不得超过50mm； 路； 3穿墙套管垂直安装时，其法兰应在上方，水平安装时.法兰 应在外侧： 4600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板（紧周件除外 应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属相连，接触稳固；金 属夹板厚度不应小于3mm；当母线为两片及以上时，母线与母线 闻应予固定： 5充油套管水平安装时，储油柜及取油样管路应采用铜或不 锈钢材质，且不得渗漏；油位指示应清断晰；注油和取样阀位置应装 设于巡视侧；注人套管内的油应合格； 6套管接地端子及不用的电压抽取端子应可靠接地。

5.0.1在验收时，应进行下列检查： 1金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合本规范的规 定，并应符合设计和产品技术文件的要求； 2所有螺栓、垫胤、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应 齐全，可靠； 3母线配制及安装架设应符合设计要求，且连接应正确；螺 栓应紧固，接触应可靠；相间及对地电气距离应符合规定； 4瓷件应完整、清洁，铁件和瓷件胶合处均应完整无损，充油 套管应无渗油，油位应正常； 5油漆应完好，相色应止确，接地应良好。 5.0.2在验收时，应提交下列资料和文件： 1设计变更部分的实际施工图； 2设计变更的证明文件； 3制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸 等技术文件； 4安装技术记录； 5质量验收记录及签证， 6电气试验记录： 7各品件清单

5.0.1在验收时高应进行下列检食

5.0.1在验收时，应进行下列检查： 1金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合本规范的规 定，并应符合设计和产品技术文件的要求； 2所有螺栓、垫胤、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应 齐全，可靠； 3母线配制及安装架设应符合设计要求，且连接应正确；螺 栓应紧固，接触应可靠；相间及对地电气距离应符合规定； 4瓷件应完整、清洁，铁件和瓷件胶合处均应完整无损，充油 套管应无渗油，油位应正常； 5油漆应完好，相色应止确，接地应良好。 5.0.2在验收时，应提交下列资料和文件： 1设计变更部分的实际施工图； 2设计变更的证明文件； 3制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸 等技术文件； 4安装技术记录； 5质量验收记录及签证， 6电气试验记录： 7备品备件清单。

1为使于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用"必须”，反面词采用"严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采出“应”，反面间采用“不应”或“不得”， 3)表示允许稍有选择.在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”.反面词采用“不宜”： 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的.果用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150 电气装置安装.工.程接地装置施工及验收规范>GB50169 《建筑T程施.T与质量验收统一标准》GB50300 高压绝缘子瓷件技术条件)GB/T772 《铝及铝合金焊条》GB/T3669 《铜及铜合金焊条》GB/T3670 《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB/T5273 铜及铜合金焊丝》GB/T9460 &铝及铝合金焊丝》GB/T10858 “铝母线焊接技术规程》DL/T754

制及课题研究阶段，面.T程于2007年才能开工，所有设备及设计 安装资料尚未出来，完整的规范征求意见稿无法形成，在征求了上 级主管部门的意见后，决定等1000kV特高压输变电工程施工技 术部分的内容补充进去后，一起征求意见。 后因国家电网公司成立了“特高压交流输电标准化技术工作 委员会”，将特高压标准纳入其制、修订及管理范图。为此，编写组 于2008年7月30日～8月1日在大连召开编写组第二次工作会 议，决定将标准适用范制由1000kV特高压调整到750kV超高 压；对已形成的规范初稿进行了再次讨论。确定本规范的内容共 分5章，主要内容包括：总则、术语、母线安装，绝缘子与穿填套管 安装，工程交接验收等。与原规范《电气装置安装工程母线装置 施T.及验收规范>GB149一90相比较，本次修订将适用范用由原 米的500kV及以下母线装置的施.T及验收扩大到750kV，发电工 程扩大到1000MW级机组工程，并在母线安装一章果增加了金属 封闭母线及气体绝缘金属封闭母线两节。电压等级提高了，对施 工各个环节的技术要求、技术指标等要求也提高了，并作了明确规 定。同时规定了直接涉及人民生命财产安全、人体健康、环境保护 和公众利益的条款为强制性条文，以黑体字标志，要求必须严格执 行。 2009年2月10日，按大连会议讨论意见修改后形成的征求 意见稿，发全国各有关设计、制造、施工、监理、生产运行等企业征 求意见。 截止到2009年4月15日，经整理汇总后的返回意见共53 条，其中采纳32条，对条文理解有误的20条意见未采纳，需提交 审查会讨论确定的1条。经修改后形成了《电气装置安装工程 母线装置施T及验收规范》GBJ149一90修订送审稿，报审查委员 会审查。 2009年7月10日，中电联标准化中心在南京组织开了本 规范送审审查会，邀请广11名专家组成审查委员会。经审查委

员对本规范逐字逐条讨论后，一致同意本规范道过审查，并提出了 审查修改意见。 为了方便广大设计、生产、施工、科研、学校等单位有关人员布 使用本规范时能正确理解和执行条文规定，《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范编制组按章、节、条顺序编制了本规范 的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事 项进行了说明，还对强制性条文的强制性理由作了解释。但是，本 条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理 解和把握规范规定的参考

员对本规范逐字逐条讨论后，一致同意本规范道过审查，并提出了 审查修改意见。 为了方便广大设计、生产、施工、科研、学校等单位有关人员布 使用本规范时能正确理解和执行条文规定，电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范 的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事 项进行了说明，还对强制性条文的强制性理由作了解释。但是，本 条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理 解和把握规范规定的参考

总 则 (4 5 ) 术 语 (47) 3 母线安装 （48） 3. 1 一般规定 (48) 3. 2 硬母线加工 （49) 3. 3 硬母线安装 （52) 3. 4 硬母线焊接 (5 4 ) 3. 5 软母线架设 (56) 3 6 金属封闭母线 3, 7 气体绝缘金属封闭母线 (5 9) 4 绝缘子与穿墙套管安装 ( 6 2 ) 工程交接验收

1.0.5设备及器材的保管是安装前的一个重要前期T.作。施工

可行的安全技术措施，以确保人身及设备的安全。

可行的安全技术措施，以保人身及设备的女全， 1.0，9本条说明如下： 1有些建筑工程施工及验收规范中的规定，不完全满足电气 设备安装的要求，如建筑工程施工误差以通米计，而电气设备安装 误差以毫米计，例如：封闭丹线基础允许误差为士3mm/m。这些 电气设备的特殊要求应在电气设计图中标出。但建筑工程中的其 他质量标准，在电气设计中不可能全部标出，则要求应符合国家现 行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。 2为避免现场施工混乱，并为母线装置安装工作安全、顺利 进行创造条件，提出了在母线装置安装前，建筑工程应具备的具体 条件。尤其强调高层构架的焊接件、走道板、栏杆、平台等的检查， 以确保呼线装置安装时高空作业的安全。 设备安装的预留孔和预埋螺栓尺寸往往因不符合设计要求， 而在设备安装前要返工处理，造成浪费，影响工程进度，因此，特别 强调预留孔、预埋铁件应符合设计要求。 3母线装置安装完毕后，除应结束全部的修饰工作外，并应 做好现场清理工作和所有安全设施，以保证母线装置的安全投运。 1.0.10母线的紧固件要防止生锈和其他有害气体的侵蚀，故规 定应采用镀锌制品或不锈钢制品。由于室外的环境条件比室内恶 劣，一·般电镀制品因防腐能力较差，短期内就开始生锈。热镀锌由 于镀层厚可达43um，抗腐能力较强，故强调户外使用的紧固件应 采用热镀锌制品。声于地脚螺栓普遍采用镀锌制品.故本次修订 取消广“除地脚螺栓外”应来用符合国家标准的镀锌制品的规定。 1.0.12单相交流母线周围若形成闭合磁路，会产生环流，导致发 热，引发故险或事故。

1.0.9本条说明如下

GB/T 8349。 2.0.9、2.0.10该部分术语依据现行行业标准&3.6kV~40.5kV 交流金属封闭开关设备和控制设备》DL/T404。 2.0.11~2.0.13该部分术语依据现行国家标准《电气装置安装 工程高压电器施工及验收规范》GB50147。 2.0.14本条术语参考《低压母线槽选用、安装及验收规程》CECS 170: 2004。 2.0.15*气体绝缘金属封闭母线”的定义，是根据美压缩气体 绝缘输电系统公司（CGITSystems.Inc）相关技术文件金名的

3.1.1母线装置所采用的材料，一般是易损的瓷件或易道受膜蚀 的有色金属材料.有的制造厂和供应部门往往对包装不重视，以 致在运输和保管期问使母线弯曲变形损伤，瓷件破裂，故作此 规定。

3.1.2本条规定了母线表面质量检标准，

3.1.3封闭母线和母线槽，现在都是定型产品。母线在运输过程 中易受损伤、变形，所以到达现场后，应及时进行外观检查，尤其是 接头搭接面的质量应满足要求，否则当通过大电流时，由于接触电 组增大面使接头严重发热，

3.1.4无论是金属构件连接用的或母线安装用的螺孔均应使用

1金属构件的防腐处理，若采用涂防腐漆，则金属构件应彻 底除锈，否则.涂在未除净的金属氧化物上的防腐漆，会因氧化物 脱落面而脱落，金属又会重新暴露在空气中继续氧化，所涂防腐漆起 不到应有的防胸作用。 2室外环境中的金属构件.涂防腐漆不易防护外界环境的侵 蚀，为此，规定应采用热镀锌；在这种环境下的母线也应涂相应的 防腐涂料。 3.1.6为防止当电气设备绝缘损坏，原不带电的金构件带电而 危及设备和人身安全，故作此规定， 3.1.7母线装置的设备端子一般与瓷质绝缘材料结合在一起，若

设备端子受到超过充诈值的额外应力，会造成设备、特别是瓷质绝 缘材料损坏，因此，要求不应使接线端子受到超过允许的应力。 3.1.8考虑到钢及铝容易被腐蚀，钢、铜、铝电导率不同，在潮湿 的环境下直接连接在一起，会在接触面间产生电腐蚀，严重影响电 气设备或系统的运行安全，因此本条对母线及导体的搭接连接，根 据不同材质和使用环境对其搭接面的处理作出了规定，以确保母 线连接的可靠性。 3.1.9本条规定了母线相序的统一排列方式。人对红色反应最 为敏感，规定涂为红色的C相排在最易接近的一侧，容易引起人 的警觉，有利于运行及检修人员的安全。 3.1.10封闭母线的涂漆是根据现行国家标准《金属封闭母线》 GB/T8349制定的。 3.1.11本条对各类母线刷相色漆的部位及剧漆质量作出规定。 母线剧相色漆不但可以方便运行，维护人员识别相位，母线表面剧 漆后，还能起到散热作用。剧漆后的铜、铝母线与裸露的母线相比 较，其在相同条件下，温升可下降20%～35%。 室外软母线和封闭母线在两端适当部位涂相色漆以标明相 序，剧漆的具体部件不作硬性规定，但位置确定后，全厂（站）应 致。 3.1.12凡是母线接头处或母线与其他电器有电气连接处，都不 应刷漆，以免增太接触面的接触电阻，引起连接处过热

3.2.1母线矫正平直和切断面平整是母线加.工工艺的基本要求， 也是保证安装后的母线达到横平竖直、整齐美观的必要条件。

3.2.2本条说明如下

1根据现行国家标准《电工用铜、铝及其合金母线第1部 分：铜和铜合金母线>GB/T5585.1中列出的母线规格，结合多年 来设计运行的经验.在表3.2.2中列出了常用的母线规格及其螺

程连接时的接头搭接型式供参考。 量不得任意改动，以免造成接头连接不息温升过高

表」端栓连接接头压强计禁值

3.2.4矩形母线热弯，影响母线原来的质量。日前国内已能生 产各种规格母线的冷弯机，故不得进行热弯。 3.2.5矩形母线因弯曲的角度大小不同，其弯曲处发热温升也不 同，直角弯曲处的温升可比45°弯曲处高10℃左右.故应减少直角

3.2.4矩形母线热煨弯、影响母线原来的质量。日前国内已能生 产各种规格母线的冷弯机，故不得进行热弯。 3.2.5矩形母线因弯曲的角度大小不同，其弯曲处发热温升也不 同，直角弯曲处的温升可比45°弯曲处高10C左右.故应减少直角

5.3.12根据铝合金管形母线的结构特点提出几点特殊要求。为 防止管形母线起吊时弯曲变形，规定应采用多点吊装。为了减少 电晕损耗和对弱电信号的于扰，管形母线的表面应光滑平整，终端 应有防晕装置。预拱的目的是为了保证管形母线水平安装后平 直。

3.4.1本条规定了焊工应按有关规定进行考试取得相应的资质 证书，铝母线的焊接质量应符合现行行业标准《铝母线焊接技术规 程>DIL/T754的规定。取消了原规范中对焊.工考核的具体要求， 因为现行行业标准《铝母线焊接技术规程》DL/T754中有详细规 定。

.4，2本条规定了硬母线在正式焊接前应首先进行焊接工艺 验，确认焊接接头性能符合相关要求。气孔、夹渣、裂纹、未熔合 未焊透缺陷会严重影响接头的强度和电阻值，故不允许存在。 原规范只规定了对接接头采用X光探伤方法，实际工程中还 有搭接接头和角接接头，因此还有可能采用液体渗透检测方法 射线检测标准执行现行国家标准（金属熔化焊焊接接头射线照相） GB/T3323的规定，满足焊接接头质量Ⅲ级标准。液体渗透检测 标准执行《无损检测渗透检测》GB/T18851.1~GB/T18851.5。 铝及销合金焊接接头抗拉强度一般不应低于原材料抗拉强度 标准值的下限，是参照现行《金属材料焊接工艺规范及资格评定 焊接.工艺性试验第2部分：铝和铝合金的弧焊》ISO15614一2 作出的规定。热处理强化型铝合金焊接后，热影响区软化比较产 重，其接头强度只有基体金属的55%~70%，因此，规定经热处理 强化的铝合金，其焊接接头的抗拉强度不得低于原材料标准值的 0%。

3.4.3本条规定了硬母线煌接的环培要变究人配。

制定告理的焊接T.艺的前提·以保证焊接接头性能。 3.4.5因为焊条（丝）上有水或氧化膜，焊接时焊缝会产生气孔、 尖渣，严重的会产生裂纹，故应按焊接工艺文件的规定在焊接前除 去其表面的氧化膜、水分和油污等杂物。 3.4.6本条规定槽形、管形、封闭、重型母线都应用氟弧焊。因为 手工钨极急弧焊可以进行金方位焊接，在施焊时，氩气将空气与焊 件隔开，因此焊缝不易产生氧化膜和气孔；氟弧焊加热时间短，热 影响区较小，母线退火不严重，焊接后母材强度降低不多，焊缝产 生裂纹的可能性较气焊和碳弧焊为少。日前国内已生产出钨销电 极，彻底消除了钨针电极放射性对焊接人员的危害。 气焊和碳弧焊在施焊时，空气和焊件接触，极易产生氧化膜， 且焊接加温时间长，引起母线退火、变形或起皱；焊缝易产生气孔、 夹渣和裂纹等缺陷.使焊缝直流电阻增加；此外，在母线长期运行 中，由于盐雾、水分的侵蚀，引起电解和电化腐蚀，使母线接头的电 阻进一·步增加，导致在通过额定负载电流时，接头温升将超过设计 允许值，因此这几种母线焊接规定采用氢弧焊。 矩形母线，由于采用螺栓连接比用气焊和碳弧焊焊接接头的 质量好酒常不采用恨控

原规范只规定了对接接头组对尺寸要求，本次增加了角接接 头和搭接接头的组对尺寸要求。角接接头的坡口要求参照现行国 家标准《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》GB/T985.3制定。 3.4.12至于衬管的长短，应根据母线的管径、厚度及跨度和受力 情况由设计决定。 3.4.13本条与原规范中的相关条文基本一致，考虑到有色金属 的焊缝热影响区较宽，把原条文中的焊缝离支持绝缘子母线夹板 边缘距离“不应小于50mm"改为“不应小于100mm”。 3.4.14原规范只规定了硬母线焊按后的表面检查验收标准，未 要求做无损检测。考虑到工艺试验与实际焊接有一定的区别，为 了确保重要导电部位或主要受力部位的接头质量，本条增加了射 线抽检合格的要求，

3.5.2本条规定了软母线外观检验的要求，

3.5.2本条规定了软母线外观检验的要求， 3.5.3本条规定了金具的检查要求

3.5.5米用小张力法测量是为了保证导线测量的准确；软导线在 切断时，若不加绑扎，导线将松股，插入线夹时较困难，且容易弄脏 导线线股；若使用螺栓式线夹，导线端头松股时，在拧紧U形螺栓 压舌板时容易压伤导线线股；在压接导线前需切割铝线时，若伤及 钢芯，将降低导线的抗拉强度，故应特别注查

3.5.7为了确保母线施工质量，要求在正式进行波压前应进

压，同时对耐张线夹连接的导线取样数量作了规定，以检验液压工 器具及钢模等是否良好，压接后的导线握着力是否满足要求，接触 是否良好。软导线的压接质量直接关系着设备带电后能否安全可 靠运行，而正式压接前，进行试压尤为重要，因此，将本条列为强制 性条文要求严格热行

3.5.8本条是参照现行行业标准《架空送电线路导线及避需线滴

工T.艺规程》SDJ226有关规定提出的几项确保液压质量的

要求。在进行软导线液压压按时要严格按照工艺规程执行。 1钢模与被压管，液压钳与钢模之间必须匹配。 2扩径导线与耐张线夹压接时，对于LGJK型新型扩径导线 应用铝线作衬料，导线中心空隙要加衬棒，防止握着力减小。扩径 导线与T形线夹连接时，以用螺栓型线夹为好。 3为确保压接后的握着力符合要求，并避免因伸入长度不够 而将没有导线部分的接续管压扁，故要求导线应按规定长度伸入 线夹内。 6液压过程中，应注意随时检查六角形对边的尺寸是否符合 要求，发现误差超过允许值时，应及时更换钢模，以确保压接质量。 将压接后形成的六个棱角上的尖角、毛刺打磨光滑，可以避免或减 少电盈及声

3.5.9为了保证软导线与线夹接触良好，减少接触电阻，金具的

3.5.9为了保证软导线与线夹接触良好，减少接触电阻，金具的

，.9为体证于 紧固螺栓应受力均匀，故规定金具螺栓的紧固应用力矩扳手；母线 金具紧固螺丝外露不宜过长，以免产生电晕现象。在系统电压愈 来愈高的情说下，龙应以重视

3.5.10当导线与钢制媒栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，为防

3.5.11本条规定软导线与线夹连接时，要除去接触面的氧化膜， 并涂以电力复合脂，以降低接触电阻和防止氧化，减少接头发热： 室外易积水的线夹设置滴水孔是防止在冬季雨水进人线夹结冰胀 裂线

3.5.12为了尽量减少母线的故障率，减少母线停电的影响，确保

3.5.15可调金具系作为母线弛度调整之用，在母线弛

3.6.6本条对金属封闭母线的接地作出了机会

金属封防评线是指用金属外壳将导体连同绝缘等封闭起来的 组合体。 全连式离相封闭母线是指每相外壳电气上连通，分别在三相 外壳首末端处短路并接地的离相封闭母线。 不连式（分段绝缘)离相封闭母线是指每相外壳分为若于段 段间绝缘，每段只有一点接地的离相封闭母线。 共箱封闭母线是指三相母线导线封闭在同一个金属外壳中的

金属封闭母线。 3.6.7微正压的金属封闭母线，在安装前应对一些主要密封部件 进行检查和处理，可以有效减少安装后发现蒲气点的后期处理工 作量。

3.7气体缩终金星封闭母线

3.7.1本条规定了气体绝缘金属封闭母线运输单元运抵现场以 后的清点，检食、验收及存储条件的要求，有特殊存储要求的应按 产品技术文件执行。对存储时间超过一个月的，需定期检查，并形 成记录。当发现有泄漏时，应加大检查密度。 3.7.2本条主要对母线安装前的先决条件进行落实，包括现场条 件、安装用工具和材料。母线安装时，现场的湿度和清洁度一定要 满足产品安装技术文件的要求。 3.7.3对母线外壳的碰撞、挤压可能造成外壳变形和内部原件的 损坏。外壳变形还会使投入运行中的封闭母线变形部位的电场发 生畸变，降低其运行可靠性。 3.7.4本条规定了母线安装时对母线本身的检查和处理，这是控 制母线安装质量的关键。气体绝缘封闭丹线对密封性要求比较 高，制造缺陷、外壳划伤、强力对口、使用旧的密封挚（圈)都是造成 世满的隐思。内部的毛刺、清洁不彻底等原因会影响母线内部绝 缘水平。密封脂与氟化硫接触可能产生反应，因此规定密封医 内侧不应涂密封胶，避免其与六氟化硫气体接触。 对连接好的插接母线进行接触电阻测试，可以采用直流（不小 丁100)压降法。连接部位接触电阻测试结果不应超过产品技术 条件规定值： 关于伸缩节（波纹管状）的伸缩量、调节螺杆紧固预留间隙及 接地母线跨接，应符合产品技术文件要求。以图1为例进行说明： 伸缩节用于调节母线段的安装长度及补偿随环境温度变化所产生

3.7.1本条规定了气体绝缘金属封闭母线运输单元运抵现场以 后的清点，检食、验收及存储条件的要求，有特殊存储要求的应按 产品技术文件执行。对存储时间超过一个月的，需定期检查，并形 成记录。当发现有泄漏时，应加大检查密度。 3.7.2本条主要对母线安装前的先决条件进行落实，包括现场条 件、安装用工具和材料。母线安装时，现场的湿度和清洁度一定要 满足产品安装技术文件的要求，

4本条规定了B线安装时对母线本身的检查利处理，这是控

制母线安装质量的关键。气体绝缘封闭丹线对密封性要求比较 高，制造缺陷、外壳划伤、强力对口、使用旧的密封挚（圈)都是造成 泄漏的隐患。内部的毛刺、消洁不彻底等原因会影响母线内部绝 缘水平。密封脂与入氟化硫接触可能生反应，因此规定密封医 内侧不应涂密封胶，避免其与六氟化硫气体接触。 对连接好的插接母线进行接触电阻测试，可以采用直流（不小 丁100A)压降法。连接部位接触电阻测试结果不应超过产品技术 条件规定值， 关于伸缩节（波纹管状）的伸缩量、调节螺杆紧固预留间及 接地母线跨接，应符合产品技术文件要求。以图1为例进行说明： 伸缩节用于调节母线段的安装长度及补偿随环境温度变化所产生 的寸变化。出厂时对所有伸缩节组装件都用4根定位连接杆将

取样标准4绝缘子与穿墙套管安装

4.0.」本条规定了绝缘子及穿墙套管外观检查的要求。因为绝 缘子分为支柱绝缘子和悬式绝缘子，没有母线绝缘子的专用名称， 故本章所称绝缘子系指母线装置用的支柱绝缘子或悬式绝缘子： 本规范所指套管是不包括设备套管在内的穿墙套管。 4.0.2以往行的T.程中.绝缘子和穿墙套管在安装前术按规定做 耐压试验.待峻工前一起做试验，结果有的试验不合格，造成返工 浪费。有的届时找不到备品，以致影响工期.故要求安装前应按规 定进行试验，合格后方可安装使用。 4.0，3为保证母线的安全净距和不使母线受到额外机械应力，并 且使母线整齐美观，特作出此规定。 4.0.4为便于检修时更换绝缘子和穿墙套管，其底座或法兰盘不 得埋人混凝土或抹灰层内；支柱杜绝缘子叠装时，中心线不一致将造 技倾斜。 4.0.5现在有的电厂使用这种二：角锥形组合支柱绝缘子，主要用 于户外丹线，对这种结构型式的绝缘子，产品技术文件都对安装作 广要求。 .0.6为防止螺栓紧固时损伤绝缘子，故作山此规定。 .0.7木条对绝缘子串的安装作了如下规定： 1～3绝缘子串组合时，为防止绝缘子审脱落，造成导线接地 更路故障或设备人身事故，对组合所用的连接件、紧函件及组合时 立注意的事项提出了明确要求。 4多串绝缘子并联时，每串绝缘子所受的张力不约，则受力

1～3绝豫子事组合时，为防止绝缘子审脱落，造成导线接地 短路故障或设备人身事故，对组合所用的连接件、紧固件及组合时 应注意的事项提出了明确要求。 4多串绝缘子并联时，每串绝缘子所受的张力不均，则受力 大的一串容易因张力太大而损坏。 5为防止绝缘子运行时污闪和减少高空作业，绝缘子吊装前

应擦拭干净。 4.0.8本条对穿墙套管的安装提出厂几点要求，以保证安装质 量。 2为防止涡流造成严重发热，其固定钢板应采用开槽或铜 焊，使之不构成闭合磁路。 3为便于运行时巡视检查，监视套管固定螺栓松动情况，规 定了套管法兰的安装方向。 5本款明确规定了储油柜及取油样管路材质的要求，禁止使 用可能对油造成污染的材质。有的工程使用了镀锌钢管，镀锌层 溶解导致油绝缘不合格。 6为保证人身及设备的安全、规定套管接地端子及不用的电 压抽取端子应可靠接地。

5.0.十本条规定了在工程峻工交接时，应对工程进行的检查项目 及要求。 5.0.2进行交接验收时，应同时移交技术文件，这是新设备的原 始档案资料和运行及检修时依据，移交的资料应正确齐金

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

关发布国家标准《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》的公告 现批准《电气装置安装工程母线装置施.上及验收规范》为国 家标准，编号为GB50149一2010.自2011年10月1几起实施。 其中，第3.5.7条为强制性条文.必须严格执行。原《电气装置安装 工程母线装置施T及验收规范>GBJ14990同时废止， 本规范由我部标准定额研究所组织中阀计划出版社出版发 行

安全生产标准中华人民共和国住房和城乡建设部 二0一0年十一月日