5.0.4电动单梁起重机的检验应符合表5.0.4的

表5.0.4电动单梁起重机的检验

注：主梁水平弯曲在腹板上离主梁顶面100mm处测量；对配用角形小车的起重 机，主梁水平弯曲应向主轨道侧凹曲

表6.0.2通用桥式起重机的检

注：1Sz为主梁两端始于第一块大筋板的实测长度edi标准，在距.上翼缘板约100mm的 大筋板处测量；

2当起重机的额定起重量小于等于50t时，主梁水平弯曲应向走台侧凸曲。 6.0.3冶治金起重机的检验应符合表 6. 0. 3 的规定。

表6.0.3冶金起重机的检验

表7.0.1电动葫芦门式起重机的检验

注：1S，为主梁的长度，对箱形梁在距上翼缘板约100mm的大筋板处测量，对桁 架梁在主弦籽中心线处测量，对工字梁在腹板中心线处测量； 2当起重机的额定起重量小于等于50t时，主梁水平弯曲应向走台侧凸曲。 7.0.2通用门式起重机的检验应符合表7.0.2的规定。

为主梁的长度，对箱形梁在距上翼缘板约100mm的大筋板处测量， 只梁在主弦杆中心线处测量，对工字梁在腹板中心线处测量： 起重机的额定起重量小于等于50t时，主梁水平弯曲应向走台侧凸 用门式起重机的检验应符合表7.0.2的规定。

表7.0.2通用门式起重机的检验

注：1S，为主梁两端始于第一块大筋板的实测长度，在距上翼缘板约100mm的 大筋板处测量； 2主梁水平弯曲，对双主梁，当起重机的额定起重量小于等于50t时，应向走 台侧凸曲：对单主梁应凸向吊钩侧： 3L, 与 L2 应在支腿安装前测量。

注：1S，为主梁两端始于第一块大筋板的实测长度，在距上翼缘板约100mm的 大筋板处测量； 2主梁水平弯曲，对双主梁，当起重机的额定起重量小于等于50t时，应向走 台侧凸曲：对单主梁应凸向吊钩侧： 3L与L2应在支腿安装前测量。

1在小车的全行程上，防止脱轨的安全保护装置不应与轨道 产生摩擦。 2具有铰接缓冲装置的小车（图7.0.3)在无负荷时，车架端 部上平面应向下倾斜，且倾斜量不应大于5mm。

.1.1起重机试运转前，应按下列要求进行检查： 1液压系统、变速箱、各润滑点及运动机构，所加润滑油的性 能、规格和数量应符合随机技术文件的规定。 2制动器、起重量限制器、液压安全溢流装置、超速限速保 护、超电压及欠电压保护、过电流保护装置等，应按随机技术文件 的要求进行调整和整定。 3限位装置、电气系统、联锁装置和紧急断电装置，应灵敏、 正确、可靠。 4电动机的运转方向、手轮、手柄、按钮和控制器的操作指示 方向，应与机构的运动及动作的实际方向要求相一致。 5钢丝绳端的固定及其在取物装置、滑轮组和卷筒上的缠 绕，应正确、可靠。 6缓冲器、车挡、夹轨器、锚定装置等应安装正确、动作灵敏 安全可靠。

9.2起重机空载试运转

9.2.1.各机构、电气控制系统及取物装置在规定的工作范围 内，应正常动作；各限位器、安全装置、联锁装置等执行动作应 灵敏、可靠；操作手柄、操作按钮、主令控制器与各机构的动作 应一致。

9.2.3小车运行至极限位置时，其终点低速保护、

1移动时应有报警声或警铃声。 2移动至大车轨道端部极限位置时，端部报警和限位应准 确、可靠。 3两台起重机间的防撞限位装置应有效、可靠。 4供电的集电器与滑触线应接触良好、无掉脱和产生火 5供电电缆卷筒应运转灵活，电缆收放应与大车移动同步 电缆缠绕过程不得有松弛；电缆长度应满足大车移动的需要，电缆 卷筒终点开关应准确、可靠。 6大车运行与夹轨器、锚定装置、小车移动等联锁系统应符 合设计要求。 9.2.5起重机空载试运转应分别进行各挡位下的起升、小车运

9.3起重机静载试运转

9.3.1起重机的静载试验应符合下列规定： 1，起重机应停放在厂房柱子处。 2将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起 升额定起重量1.25倍的荷载距地面100mm～200mm处，悬吊停 留10min后，应无失稳现象。 3卸载后，起重机的金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起 皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤，主梁无永久变 形。 4主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过3 次。 5小车卸载后开到跨端或支腿处，检测起重机主梁的实有上 拱度或悬臂实有上翘度，其值不应小于表9.3.1的规定

表9.3.1起重机主梁实有上拱度或悬臂实有上翘度的最小值

重机主梁上拱度和悬臂上翘度的检测，应符合本规范附录B的规定； 为起重机的跨度（mm），L。为有效悬臂的长度（mm）。

9.3.2起重机静载试验后，应以额定起重量在主梁跨中和有效悬 臂处检测起重机的静刚度，静刚度值应符合随机技术文件的规定， 其检测应符合下列规定： ：1将空载小车开到跨端或支腿处，在主梁跨中或有效悬臂处 应定出测量基准点。 2再将小车开至主梁跨中或有效悬臂处，应起升额定起重量 的荷载距离地面200mm，并应待荷载静止后检测。 3起重机主梁或悬臂的静刚度值，应以测量基准点垂直向下 移动的距离计。

9.4起重机动载试运转

9.4.1各机构的动载试运转应分别进行；当有联合动作试运转要 求时，应符合随机技术文件的规定。 9.4.2各机构的动载试运转应在全行程上进行；试验荷载应为额 定起重量的1.1倍；累计起动及运行时间，电动的起重机不应少于 1h，手动的起重机不应少于10min；各机构的动作应灵敏、平稳、可 靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应灵敏、准确、可靠。

9.4.3门式起重机大车运行时，荷载应在跨中

9.4.4柱式悬臂起重机在任何工况下，不应有悬臂

动、焊缝开裂和油漆起皱，液压系统和密封处应无渗漏。

0.0.1起重设备安装工程施工完毕，应连续进行空载、静载、动 我试运转；各试运转符合本规范第9章的规定后，应办理工程验收 手续。当条件限制不能连续进行静载、动载试运转时，空载试运转 舒合要求后，亦可办理工程验收手续。 0.0.2起重设备安装工程验收时，应具备下列资料： .1 开工报告； 2 设备开箱检验、接收记录； 3 设计变更和修改等有关资料： 4 轨道安装施工质量检查记录： 5 起重机有关的儿何尺寸复查和安装检查记录； 6 重要部位的焊接、高强螺栓连接的检验记录； 7 起重机的试运转记录； 8 其他有关资料。

附录A起重机跨度的检测

A.0.1价 下列规定： #1室内应无影响测量的辐射热源，室外应无影响测量的风和 日照。 2桥式起重机的支承点应设在车轮下或设在端梁下面靠 近车轮的位置处，门式起重机的支承点应设在支腿连接座板 内。 3起重机应以端梁上翼缘板的四个基准点为准调平，跨度方 向上的高低差不应大于3mm，基距方向上的高低差不应大于 2mm。 4检测时，钢卷尺和起重机的温度应一致，钢卷尺不得摆动 并自然下垂。 5钢卷尺应有计量检定合格证，并在有效期内。 A.0.2起重机跨度的偏差应按下式计算：

B.0.2上拱度和上翘度应用经纬仪、水准仪等测标高的仪器进 行检测，亦可用拉钢丝的方法进行检测；检测部位应符合本规范表 9.3.1的规定；检测时，应清除小车自重的影响。 B.0.3上拱度和上翘度用拉钢丝的方法检测时，应符合下列规 定

B.0.2上拱度和上翘度应用经纬仪、水准仪等测标高的仪器进 行检测，亦可用拉钢丝的方法进行检测；检测部位应符合本规范表 9.3.1的规定，检测时，应清除小车自重的影响。 B.0.3上拱度和上翘度用拉钢丝的方法检测时，应符合下列规 定： 1 钢丝的直径应为Φ0.49mm~0.52mm，重锤的重量应为 150N。 2 钢丝应靠近轨道拉设，且应避开影响测量的轨道压板。 3 钢丝下垂修正值应符合表B.0.3的规定。

1 钢丝的直径应为0.49mm~～0.52mm，重锤的重量应为 150N。 2 钢丝应靠近轨道拉设，且应避开影响测量的轨道压板。 3 钢丝下垂修正值应符合表B.0.3的规定

表B.0.3钢丝下垂的修正值

B.0.4拉钢丝检测电动单梁起重机的上拱度时，除应符合本规 范第B.0.3条的规定外，尚应符合图B.0.4所示的要求；上拱度 的实际值，应按下式计算：

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 ………·的规定”或“应按执行”

中华人民共和国国家标准

起重设备安装工程施工及验收规范

1.0.1本条阐明了本规范制定的目的。

.1本茶闸明本规池制正的日的。 1.0.2本条依据原规范第1.0.2条及《起重机械分类》GB/T 20776进行修订 1.0.3本条为强制性条文，属于安全性要求。起重设备的吊装过 程是发生间题和事故较多的工序。大型、特殊、复杂的起重设备和 特殊、复杂的环境对起重设备吊装的难易程度和安全性的影响极 大，故强调必须制定完善的吊装方案，目的是防止事故的发生。而 对大型、特殊、复杂的起重设备和特殊、复杂的环境判定，视被吊设 备的尺寸、重量、结构形式、易损程度、施工环境和施工单位的施工 经历、装备能力、惯用工艺，技术水平、人员素质等因素而定。同样 的设备吊装，同样的施工环境，对头一次干的或不经常干的与经常 干的判定结果背定是不一样的。当利用建筑结构作为吊装的重要 承力点时，必须进行结构的承载核算，并经原设计单位书面同意的 目的也是为了防正事故的发生

2.0.1本条依据原规范第2.0.1条及现行的起重机标准进行 修订。 起重设备及其相关的建筑物在安装前都应进行检查。本条规 定明确了必要的检查项目及其要求，目的是检查起重设备的安装 是否具备条件，尽早发现存在的问题，及时反映给有关方面处理解 决，使安装工程能顺利进行，避免停工或返工现象和影响工程 质量。 2.0.2联轴器的品种、规格很多，安装时的径向位移、轴向倾斜和 端面间隙等也各不相同。因此，在安装联轴器时，随机技术文件有 规定的首先应按其规定执行；如随机技术文件未规定时，应按现行 国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的 有关规定执行。 2.0.3本条为新增内容，依据现行国家标准《起重机械安全规程》 GB/T6067和现行的起重机标准制定。 本条为强制性条文，属于安全性要求。钢丝绳和链条是起重

起重设备及其相关的建筑物在安装前都应进行检查。本条规 定明确了必要的检查项目及其要求，目的是检查起重设备的安装 是否具备条件，尽早发现存在的问题，及时反映给有关方面处理解 决，使安装工程能顺利进行，避免停工或返工现象和影响工程 质量。

端面间隙等也各不相同。因此，在安装联轴器时，随机技术文件有 规定的首先应按其规定执行；如随机技术文件未规定时，应按现行 国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的 有关规定执行。

2.0.3本条为新增内容，依据现行国家标准《起重机械安全规程》 GB/T6067和现行的起重机标准制定

2.0.3本条为新增内容，依据现行国家标准《起重机械安全规程

本条为强制性条文，属于安全性要求。钢丝绳和链条是起重 机的重要承载构件，也是起重机上的易损件，其安装的质量直接影 响起重机的使用安全，影响钢丝绳和链条的使用寿命，故必须严格 要求，目的是防止断绳、断链及脱落事故的发生。 钢丝绳开盘时，应沿着绳盘圆周的切线方向进行，以防止在钢 丝绳中产生扭劲。

2.0.4起重机上制动器的定量调整难以做到，也无必要。因此， 制动器调整得是否满足使用要求，主要是由制动器的调整者和起 重机的操作者凭借自身的经验去判定，通常做法是将起升机构的 制动器调得偏紧一些，将运行机构的制动器调得偏松一些

2.0.5本茶依据原规池第乙.0.4东及 起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183进行修订。 根据现行国家标准《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差） GB/T10183的规定，小车空载时个车轮对其他三个车轮形成 的平面的垂直偏差不得大于小车轨道局部平面度的2/3倍，而小 车轨道的局部平面度不得超过由0.001倍的小车基距或0.001倍 的小车轨距所确定的较小值。因小车轨道的平面度和小车车轮的 平面度在制造厂是分别对基准平面进行测量的，考虑到安装现场 的条件，为安装检查方便，将以上两项测量叠加，规定为小车车轮 和轨道的间隙，但通过验算，桥式和门式起重机符合叠加后的最大 间隙不应大于由小车基距或小车轨距所确定的较小值的0.0016 倍的要求。

3.0.1在钢轨的生产过程中，截头处经常有毛病，不能满足安装 的要求；运输和存放中也常发生变形，所以规定钢轨敷设前应对钢 轨的端面、直线度和扭曲进行检查，符合要求的方能敷设。不符合 要求可在现场校正后使用，现场无法校正的则应更换或截除不合 格部分后使用。另外，钢轨安装前的校正，可减少轨道安装时的调 整工作量，提高安装的效率，特别是对架空轨道的安装尤其必要。

了防止起重机梁和轨道的安装偏差过大，确保牛腿的传力点在许 可的范围内，避免给起重机梁的支承系统带来不利的影响而降低 承载能力。

3.0.3本条依据原规范第3.0.4条、第3.0.5条及现行国家标准

1控制轨道中心线与起重机梁中心线的位置偏差，是为了防 止在起重机梁上产生过大的扭矩，降低起重机梁的承载能力。 2控制轨道中心线与安装基准线的水平位置偏差，是为了控 制轨道的直线度。

《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183和现行的 起重机标准进行修订。

3.0.5本条依据原规范第3.0.7条、第3.0.10条及现行国家

3.0.6本条依据原规范第3.0.6条及现行国家标

起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183进行修订。 因单端采用水平导向轮导向的起重机跨度制造的允许偏差较 大，原规范的规定已不能满足要求，故增加第3款与之相配用，对 其他的起重机则不适用。 敷设轨道前，应核对起重机的跨度，使两者的跨度尽量一致 否则将严重影响起重机的运行，发生卡轨或严重磨损现象，这点对 单端采用水平导向轮导向的起重机更加重要。但对多台起重机共 用的轨道则应综合考虑，确保轨道跨度的偏差能适应每一台起 重机。 3.0.7～3.0.14，依据原规范有关条文和多年来实际运用中的经 验总结而修订。

4.0.1，电动胡户车轮轮缘内侧与工字钢轨迹下翼缘边缘的间隙 太小容易卡轨，影响运行；太大则使小车摇摆加剧，同样不利于运 行，故控制在3mm~5mm内较为合适

4.0.2本条为新增内容。

初本条为强制性条文，属于安全性要求。电动葫芦运行小车为 上开口的悬挂结构，螺柱上的调整垫和螺柱套既是墙板的定位零 件，也是电动葫芦的承载零件，压紧后与螺柱共同承载着电动葫芦 和荷载的总重。螺母未拧紧、螺母的锁件装配不正确或遗漏均可 能引发葫芦脱落事故，故必须严格要求，目的是防止小车脱落事故 的发生。

本规范第2章的规定外，已无具体的内容，故取消了原规范第 7.0.4条对小车的安装规定。 由于钢铁生产工艺的改进，与其相配用的治金起重机亦随之 变化，原规范对冶金起重机的有关规定已不适用，故修订时更新了 冶金起重机的内容

7.0.1本条为新增内容，依据国家现行标准《电动葫芦门式起重 机》IB/T 5663 制定。

7.0.1本条为新增内容，依据国家现行标准《电动胡芦门式起重

电动葫芦门式起重机以其结构简单，成本低廉，起重量道中 转场方便而得到用户的青赚，用途越来越厂，修订时将其收入 章,扩大了本规范的覆盖面。

7.0.2本条依据原规范第9.0.2条、第9.0.3条及现行国家标准《

多年来的安装及检验实践证明，原规范选择的检验项目元垒 可以验证起重机的安装质量，保证起重机的几何尺寸和使用性能 是合理的。故修订时予以保留，仅对检验项目的具体要求进行了 修订，自的是与现行的门式起重机标推保持一致。其中，起重机主 梁上拱度和悬臂上翘度的允许偏差是依据现行国家标准《起重机 设计规范》GB/T3811一2008修订的，不是取消此检验项目，而是 不作硬性规定，应按随机技术文件的规定去检验。原规范第 9.0.2条与第9.0.3条的内容和形式在本质上都是重复的，故修 班时手以合并，以精减条文：

.0.3本条依据原规范第9.0.4条及现行国家标准《

小车的装配、试车和检验已在制造厂完成，且在搬运、运输、储 存的过程中变形的可能性很小，故删除了由制造广已保证的内容 仅保留了门式起重机小车在安装时应注意的特殊规定，防止事故 的发生。

7.0.4门式起重机在露天使用的较多，有抗倾覆，防风等方面白

8.0.1～8.0.3本章依据国家现行标准《起重机械分类》GB/I 20776和《起重机设计规范》GB/T3811进行修订。

8.0.1一8.0.3本章依据国家现行标准《起重机械分尖GD/1 20776和《起重机设计规范》GB/T3811进行修订。

9.1.1本条依据现行国家标准《起重机试验规求

.I.I本茶依据现行国家标准《起重机试验规范和程序》GB/T 5905和现行的起重机标准进行修订。 明确试运转前的检查内容闸阀标准，目的是通过这些检查，了解起重机 是否具备试运转的条件，消除存在的隐患，使试运转工作能顺利进 行下去。如果在检查中发现了问题，则应及时处理。未经检查或 检查未通过，均不能进行试运转的下一步工作

9.2起重机空载试运转

9.2.1~9.2.5依据现行国家标准《起重机试验规范和程序》 GB/T5905和现行的起重机标准进行修订。 明确起重机空载试运转的内容、方法及应达到的要求

9.3起重机静载试运转

9.3.1本条依据现行国家标准《起重机试验规范和程序》GB/

特种设备标准9.3.2本条明确起重机静刚度的检测方法、步骤及应达到的要