查验材料的合格证明文件，目视检查RTO的外观、结构，漆膜厚度用油漆测厚仪进行测量，结果

6.2.1净化效率测试

JB/T137342019

司时测试RTO进出口的污染物（以非甲烧总烃计）浓度和气体流量办公楼标准规范范本，计算净化效率。 采样点设置按GB/T16157的规定执行，进出口污染物浓度的测试按HJ38规定的方法进行。 净化效率按本标准公式（3）计算

式中： 7 净化效率： Co RTO进口的污染物浓度（干基、标态），单位为毫克每立方米（mg/m"）； 20 RTO进口的气体流量（干基、标态），单位为立方米每小时（m"/h）； C RTO出口的污染物浓度（干基、标态），单位为毫克每立方米（mg/m） 0 RTO出口的气体流量（干基、标态），单位为立方米每小时（m"/h）。

6.2.2热回收效率测试

同时测试RTO进出口的废气温度及废气燃烧室温度，计算热回收效率。测试按GB/T16157 执行。 热回收效率按本标准公式（4）计算

式中： HR一热回收效率； T。废气燃烧室平均温度，单位为摄氏度（℃)； T。——废气出口平均温度，单位为摄氏度（℃)； T—废气入口平均温度，单位为摄氏度（℃)。

6.2.3本体压力降测试

RTO的本体压力降测试按GB/T13931的规定进行

6.2.4本体漏风率测试

5.5.4的要求进行目视检

按GB/T50057的规定进行接地设施检测。

6.3.3外壳防护等级

按GB/T4208的规定进行电器部件的外壳防护等级测试

JB/T137342019

按GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定进行检测

6.3.5电气控制设备

按GB5226.1的规定进行检测。

按GB5226.1的规定进行

试验在RTO不加热升温的情况下进行，连续运行4h。循环操作3次，检查阀门切换系统、风机动 作的准确性及可靠性；检查各仪表信号反馈的准确性、可靠性。

RTO进行加热升温至炉温820℃，升温过程中检查是否执行吹扫程序，观察压力、温度显示，检查 RTO表面油漆情况；升温4h后，在各个方向随机取10个点，用红外测温仪测量其温度值，记录最大 值；持续加热到温度超过报警温度（根据设计温度设定），检查加热系统及炉体旁通阀门。

7.1.1RTO应逐台进行出厂检验，出厂检验项目为5.3、5.5～5.7。 7.1.2出厂检验一般在制造厂生产场所内进行，对于不能在生产场所进行试验的项目，可在供需双方 协商的地点进行。

7.2.1型式检验在出厂检验合格的产品中随机抽取一台样机进行，样品基数不限。 7.2.2型式检验项目为本标准要求的全部项目。 7.2.3有下列情况之一时，应进行型式检验

7.2.1型式检验在出厂检验合格的产品中随机抽取一台样机进行起重机标准规范范本，样品基数不限。

新产品试制鉴定： 更改关键工艺和有关重要原材料： 产品停产半年后重新生产； 产品正常生产时，每三年进行一次型式检验； 上级质量主管部门提出进行型式检验的要求。

8标志、包装、运输和贮存

定，其内容包括： 产品名称； 产品型号； 出厂编号； 主要性能参数：额定电压、功率、额定风量等； 重量（净重），单位为于克（kg）：

制造厂名称及地址： 产品执行标准编号； 危险（带电和/或高温勿碰）警示标志。

8.2.1RTO的包装应符合GB/T13384的规定。

产品质量出厂检验合格证； 产品使用说明书； 产品装箱清单。

隧道标准规范范本JB/T137342019

RTO在运输贮存过程中应避免雨淋、浸水、机械撞击、随意堆压，禁止与其他腐蚀性物品混装 混存。