GB 8076-1997 混凝土外加剂.pdf

式中：W一 减水率，%； W。一一基准混凝土单位用水量，kg/m W1一掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m。 W以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值中有一个与

有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。 5.5.2泌水率比测定：泌水率比按式(2)计算，精确到小数点后一位数。

式中：BR一泌水率之比，%； B一一掺外加剂混凝土泌水率，%； B。一一基准混凝土泌水率，%。 泌水率的测定和计算方法如下： 先用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为185mm，高200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振 动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm。自抹面 开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续 三次无泌水为止。每次吸水前5min，应将简底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒 轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量简，最后计算出总的泌水量，准确至1g，并按式（3)） （4）计算泌水率：

式中：△T一一凝结时间之差，min； T：一一掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min； T。一一基准混凝土的初凝或终凝时间电子标准，min。 凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为5N，凝结时间测定方法如下： 将混凝土拌合物用5mm（圆孔筛）振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为 150mm，净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm，用振动台振实（约3s ~5s），置于（20士3）C的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后

2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝日 缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15m 十与容器边缘之距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为100mm的试针，测定终凝时间 mm的试针。贯入阻力按式（6）计算

式中：R一一贯入力值，MPa P一贯入深度达25mm时所需的净压力，N A一贯入仪试针的截面积，mm2 根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出 贯入阻力值达3.5MPa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达28MPa时对应的时间作为终凝时 间。凝结时间从水泥与水接触时开始计算。 试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。若三批试验的最大值或最 小值之中有一个与中间值之差超过30min时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验 的凝结时间。若两测值与中间值之差的均超过30min时，该组试验结果无效，则应重做。

5.6.1抗压强度比测定：抗压强度比以掺外加剂混凝王与基准混凝王同龄期抗压强度之比表示，按式 （7）计算：

Rs St ×100

式中：Rs一一抗压强度比，%； St一一掺外加剂混凝土的抗压强度，MPa； S。一基准混凝土的抗压强度，MPa。 掺外加剂与基准混凝土的抗压强度按GBJ81进行试验和计算。试件用振动台振动15s～20s，用 插入式高频振捣器（$25mm，14000次/min）振捣时间为8s～12s。试件预养温度为（20土3）℃。试验结 果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值 的15%，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超 过中间值的15%，则试验结果无效，应该重做。

5.6.2收缩率比测定：收缩率比以龄期28d掺外加剂混凝主与基准混凝土十缩率比值表示，按（8)式 计算：

式中：R，一一收缩率比，%； 6一一掺加外加剂的混凝土的收缩率，%； E一基准混凝土的收缩率，%。 掺外加剂及基准混凝土的收缩率按GBJ82测定和计算，试件用振动台成型，振动15S～20S，用插 入式高频振动器（$25mm，14000次/min）插捣8s～12s每批混凝土拌合物取一个试样，以三个试样 收缩率的算术平均值表示。 5.6.3相对耐久性试验：按GBJ82进行，试件采用振动台成型，振动15s～20S，用插入式高频振捣器 （25mm，14000次/min）时，应距两端120mm各垂直插捣8s~12s。标准养护28d后进行冻融循环 试验。 每批混凝土拌合物取一个试样，冻融循环次数以三个试件动弹性模量的算术平均值表示。

件动弹性模量的算术平均值表示。 相对耐久性指标是以掺外加剂混 模量降至80%或60%以上评定外加

钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示，测定方法按本标准附录B、C #行。

勾质性试验按GB/T8077进行。总碱量按本标

6.1.1试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点 匀混合而取得的试样

6.1.2生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量天于1%（含1%）同

一编号为100t，掺量小于1%的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，同一 编号的产品必须混合均匀。

每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按表2中规定部分项目进行试验。另一份要密 封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁，

6.3.1出厂检验：每编号外加剂检验项目，根据其品种不同按表4项目进行检验 表4外加剂测定项目

目，根据其品种不同按表4项目进行检验。 表4外加剂测定项耳

进行型式检验： 产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c）正常生产时，一年至少进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。

产品经检验，匀质性符合表2的要求，各种类型的减水剂的减水率、缓凝型外加剂的凝结日 气型外加剂的含气量及硬化混凝土的各项性能符合表1要求，则判定该编号外加剂为相应等组 如不符合上述要求时，则判该编号外加剂不合格。其余项目作为参考指标。

复验以封存样进行。如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使 员在场的情况下于现场取平均样，复验按照型式检验项目检验。

7包装、出厂、购存及退货

粉状外加剂应采用有塑料袋衬里的编织袋，每袋重20kg～50kg。液体外加剂应采用塑料桶、金属 桶包装或槽车运输。 所有包装的容器上均应在明显位置注明以下内容：产品名称、型号、净质量或体积（包括含量或浓 度）、生产厂名。生产日期及出厂编号应于产品合格证上予以说明

凡有下列情况之一者，不得出厂：不合格品、技术文件不全（产品说明书、合格证、检验报告）、包装不 符、质量不足、产品受潮变质，以及超过有效期限。 生产厂随货提供说明书的内容应包括产品名称及型号、出厂日期、主要特性及成分、适用范围及推 荐掺量、外加剂总碱量、氯离子含量、有无毒性、易燃状况、储存条件及有效期、使用方法及注意事项。

外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别，便于检查和提货为原则。 7.4退货 7.4.1使用单位在规定的存放条件和有效期限内，经复验发现外加剂性能与本标准不符时，则应予退 回或更换。

状的可取50包，液体的可取30桶（其他包装形式由双方协商），称量取平均值计算。

混凝士外加剂性能检验用基准水泥技术条件

混凝士外加剂性能检验用基准水泥技术条件

基准水泥是统一检验混凝土外加剂性能的材料，是由符合下列品质指标的硅酸盐水泥热料与！ 膏共同粉磨而成的标号大于（含）525号的硅酸盐水泥。基准水泥必须由经中国水泥质量监督中心 具备生产条件的工厂供给

A1品质指标（除满足525号硅酸盐水泥技术要求外

A1品质指标（除满足525号硅酸盐水泥技术要求外）

A1.1铝酸三钙(C:A)含量6%~8%。 A1.2硅酸三钙(C，S)含量50%~55%。 A1.3游离氧化钙（fCaO)含量不得超过1.2%。 A1.4碱(Na2O十0.658K,O)含量不得超过1.0%。 A1.5水泥比表面积（320±20)m/kg。

A1：1铝酸三钙（CA)含量6%~8%。 A1.2硅酸三钙(C，S)含量50%~55%。 A1.3游离氧化钙（fCaO)含量不得超过1.2%。 A1.4碱(Na2O十0.658K,O)含量不得超过1.0%。 A1.5水泥比表面积（320±20）m/kg。

A1.1铝酸三钙(C：A）含量6%~8%。

2.1游离氧化钙、氧化钾和氧化钠的测定，按GB/T176进行。 .2水泥比表面积的测定，按GB/T8074进行。 2.3铝酸三钙和硅酸三钙含量由熟料中氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁含量，按下式 得：

式中：C.S、C3A、SiO2、Al2O:、Fe2O：和fCaO分别表示该成分在熟料中所占的质量百分数，KH表示石 灰保护系数。

A3.1基准水泥出厂一吨为一编号。每一编号应取三个有代表性的样品，分别测定比表面积，测定结果 购须符合规定。

包装袋应结实牢固和密封良好，采用金月 属桶装或加有塑料袋的纸袋包装。每袋净重50kg。袋 合格证，注明生产日期、编号。有效储存期为半年

（标准的附录） 钢筋锈蚀快速试验方法（新拌砂浆法）

专用的符合本标准要求的钢筋锈蚀测量仪，或恒电位/恒电流仪，或恒电流仪，或恒电位仪（输出电 流范围不小于0~2000μA，可连续变化0~2V，精度≤1%）； b）甘汞电极； c）定时钟； d）电线：铜芯塑料线； e）绝缘涂料（石蜡：松香=9：1）； f）试模：塑料有底活动模（尺寸40mm×100mm×150mm）

将1级建筑钢筋加工制成直径7mm，长度为100mm，表面粗糙度R.的最天充许值为1.6μm的 试件，用汽油、乙醇、内酮依次浸擦除去油脂，并在一端焊上长130mm～150mm的导线，再用乙醇仔细 擦去焊油，钢筋两端浸涂热熔石蜡松香绝缘涂料，使钢筋中间暴露长度为80mm，计算其表面积。经过 处理后的钢筋放入干燥器内备用，每组试件三根，

在无特定要求时，采用水灰比0.5，灰砂比1：2配制砂浆，水为蒸馏水，砂为检验水泥强度用的标 准砂，水泥为基准水泥（或按试验要求的配合比配制）。干拌1min，湿搓3min。检验外加剂时，外加剂按 比例随拌和水加入。

B2.3砂浆及电极入模

把拌制好的砂浆浇入试模中，先浇 将两根处理好经检查无锈痕的 平行放在砂浆表面，间距40mm，拉出导线， 然后灌满砂浆抹平，并轻敲儿下侧板，便基密实

按图B1连接试验装置，以一根钢筋作为阳极接仪器的“研究”与“*号”接线孔，另一根钢筋为阴极 即辅助电极接仪器的“辅助”接线孔，再将甘汞电极的下端与钢筋阳极的正中位置对准，与新鲜砂浆表 面接触，并垂直于砂浆表面。甘汞电极的导线接仪器的“参比”接线孔。在一些现代新型钢筋锈蚀测量仪 或恒电位/恒电流仪上，电极输入导线通常为集束导线，只须按规定将三个夹子分别接阳极钢筋、阴极钢 筋和甘汞电极即可

分别向100mL容量瓶中注入0.00；1.00；2.00；4.00；8.00；12.00mL的氧化钾、氧化钠标准溶液 （分别相当于氧化钾、氧化钠各0.00；0.50；1.00；2.00；4.00；6.00mg），用水稀释至标线，摇匀，然后分 别于火焰光度计上按仪器使用规程进行测定，根据测得的检流计读数与溶液的浓度关系，分别绘制氧化 钾及氧化钠的工作曲线。

准确称取一定量的试样置于150mL的瓷蒸发皿中，用80℃C左右的热水润湿并稀释至30mL，置于 电热板上加热蒸发，保持微沸5min后取下，冷却，加1滴甲基红指示剂（[0.2%（W/V)]乙醇溶液），滴 加氨水（1+1)，使溶液呈黄色；加入10mL碳酸铵溶液[10%（W/V)]，搅拌，置于电热板上加热并保持 微沸10min，用中速滤纸过滤，以热水洗涤，滤液及洗液盛于容量瓶中，冷却至室温，以盐酸（1十1)中和 至溶液呈红色，然后用水稀释至标线，摇匀，以火焰光度计按仪器使用规程进行测定。称样量及稀释倍数 见表D1

地基标准规范范本分含量（X,)及氧化钠首分含量（X。)分别按（D1)利

D7总碱量按(D3)式计算

式中：X1——氧化钾含量，%；

D8分析结果的允许误差范围

分析结果的允许误差范围见表D2。

C1X D1 X2(%) = C2Xn .*( D2

×100 X(%) = CzXn

的测定亦可采用原子吸收光谱法钢筋工程，参见GB/T17