GBT9142-2000混凝土搅拌机.pdf
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表8每生产1m混凝士的能耗
搅拌机的工作周期应符合表3～表6的规定
6的规定 5.1.9性能测试时，搅拌机应有超载10%的能力。 5.1.10性能测试时，强制式搅拌机在搅拌公称容量的混凝土拌合物时，应具有干搅拌能力，持续时间 不少于20S。 5.1.11揽拌机机外噪声值不应大于85dB(A）；公称容量不大于500L的搅拌机，司机耳边噪声值不 应大于86dB（A）；公称容量不小于750L的揽拌机，司机耳边噪声值不应大于88dB(A）。 5.1.12搅拌机的可靠性试验工作时间不少于300h，可靠性试验时的首.次故障前工作时间不少于 100h，平均无故障工作时间不少于200h。
5.1.9性能测试时，搅拌机应有超载10%的能力。
风电场标准规范范本5.1.13上料机构应满足下列要求
a）搅拌机上料机构应安全可靠，料斗在超载10%的情况下能在任意位置安全制动。制动后料斗下 情速度不得超过10mm/s。对于集中驱动的上料机构，上止点应设置自动停止提升安全装置；对于分别 驱动的上料机构，上、下止点均应设置自动停止安全装置； b）料斗能平稳运行； c）料斗投料时泼料量、撒料量不得超过进料量的0.1%； d）料斗卸料门应启闭自如，无卡料、漏料现象； e）料斗投料应迅速、干净，水泥在料斗和中间料斗的残留率不应大于0.8%。 5.1.14揽拌装置应满足下列要求： a）搅拌时，搅拌筒不能有明显的溢料现象。各种搅拌机的溢料测定时，料斗应回位至装料位置，每 罐次溢浆、溢料率不得超过进料量的0.12%； b）搅拌简机动倾翻卸料机构在倾翻及复位时应动作灵活，在上、下限位暨应能可靠定位； ）揽拌简卸料高度应符合表 9 丝绳摄升倾翻式料头为满足御料
5.1.14搅拌装置应满足下列要求
5.1.15操作手柄安装位置应便于操作，手柄操作力不应大于200N。 5.1.16供水系统除水泵盘根密封部件外，其余管路、接头、阀门等均不应漏水。吸水阀应有良好的密封 性，在水泵停机30min后不加灌引水仍能继续工作。 5.1.17搅拌机应设有起吊位置和起吊标志。 5.1.18 3搅拌机的外形尺寸应符合公路、铁路等运输的有关规定。 5.1.19装有轮胎的搅拌机，以20km/h的速度在三级路面上拖行20km，或二级路面上拖行40km， 应安全可靠，机身稳定，主要紧固件不得松动。
15操作手柄安装位置应便于操作，手柄操作力不应大于200N。 16供水系统除水泵盘根密封部件外，其余管路、接头、阀门等均不应漏水。吸水阀应有良好 在水泵停机30min后不加灌引水仍能继续工作
19装有轮胎的搅拌机，以20km/h的速度在三级路面上拖行20km，或二级路面上拖行4 全可靠，机身稳定，主要紧固件不得松动。
5.2制造和装配质量要求
5.2.1锥形反转出料搅拌机和锥形倾翻出料搅拌机的进料口对搅拌筒旋转轴线的径向圆跳动量及进 料口端面对搅拌筒旋转轴线的某一垂直面圆跳动量，均不得超过进料口直径的1%。 5.2.2强制式搅拌机叶片在旋转过程中与搅拌筒底衬板、侧衬板（指衬板内壁）之间的间隙不应大于 5mm。 5.2.3搅拌机的叶片应符合JG/T5045.1的要求；衬板应符合JG/T5045.2的要求。 5.2.4搅拌机传动系统应符合下列要求：
5.2.1锥形反转出料搅拌机和锥形倾翻出料搅拌机的进料口对搅拌筒旋转轴线的径向
a）搅拌机传动系统应运转灵活，不得有异常声音； b）减速机不得漏油。渗油点不得超过两处； c）减速机在额定载荷工况下连续运转1h，齿轮减速机润滑油的温升不得超过40K；蜗轮减速机润 滑油温升不得超过60K，最高油温不得超过85℃。 d）采用多根皮带的传动系统，皮带长度要保持一致，受力均匀，并能方便地进行松紧调节； e）采用链传动的传动系统，链条与链轮不得有咬切现象；链条张紧装置应调整方便，连接固定牢 靠，并有良好的润滑； f）开式齿轮副沿齿高的接触长度应大于30%，沿齿宽的接触长度应大于40%（查小齿轮）； g）搅拌机所使用的液压元件、油箱及管路等应清洗干净，液压系统不得漏油，渗油点不得超过两 处； h）搅拌机各润滑点应有足够的润滑油或润滑脂。各润滑点应能方便地加注润滑油或润滑脂。强制 式卧轴搅拌机搅拌轴轴端密封部位供油系统应通畅。 525搅机外丽质是应满豆下到画铃
a）油漆应均匀、平整，颜色一致，有光泽； b）油漆表面应干透、不粘手，附着力强，富于弹性； ）不得有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等现象，
a）焊缝应美观、平整，不得有漏焊、裂纹、弧坑、夹渣、烧穿、咬肉等现象和缺陷； b）同一条焊缝的宽度应一致，最大宽度和最小宽度之差不得超过4mm c）飞渣、焊渣等应清除干净。
5.2.5.3外露表面
a）零件外露加工表面应进行防锈处理；
a）零件外露加工表面应进行防锈处理； b）铸件表面应光洁平整，不得有砂眼、气孔，浇冒口突起、飞边毛刺等应铲除磨平； c）气割边缘应圆滑平顺； d）锻件非加工表面的飞边毛刺应清除干净
[6.1. 1试验样机
6.1.1.1试验样机的抽样按7.3.3及7.3.4的规定进行。试验样机主要技术性能按附录E（提示的附 录）表E1填写。试验样机从总装后到试验前的履历按表E2填写。 6.1.1.2试验样机应按使用说明书的规定安装，
6. 1.2 仪器、器具
试验用的主要仪器、器具必须具有计量部门签发的合格证，并在有效期内，其性能和精度应符合有 验的要求。 仪器及器具为： a）气压式含气量测定仪 1台 b）秤； 最大称量值50kg，感量50g的秤 1台 最大称量值为相应公称容量时加水量的秤 1台 最大称量值为相应出料质量的秤 1台 c）振动台或直径不大于50mm的插入式振动器 1台 d）孔径5mm及孔径0.32mm的筛子 各1个 e）秒表 1块 f）落度简及捣棒 1副 g）能容纳试验样机相应公称容量混凝土拌合物的储料容器 1个 h）钢直尺 2把 i）打气筒 1个 ）抹刀、刮尺 各1把 k）容积大于10L的干净的不吸水的容器 10个 1）毛巾 10条 m）钢垫板 厚5~10mm，直径不小于500mm或边长不小于500mm 2块 n）声级计 0）风速仪 P）点温计 q）电流表、电压表
a）搅拌容量为公称容量，标号为200的混凝土拌合物，含砂率为38%～42%； b）自落式揽拌机混凝土拌合物的落度为25～55mm，强制式揽拌机混凝土拌合物的落度为 35mm; c）两罐混凝土拌合物的搅拌间隔时间不大于30min
a）搅拌容量为公称容量，标号为200的混凝土拌合物，含砂率为38%～42%； b）自落式揽拌机混凝土拌合物的落度为25～55mm，强制式揽拌机混凝土拌合物的落度为 35mm; c）两罐混凝土拌合物的搅拌间隔时间不大于30min
d）试验时不采用添加剂和擦和剂，
6.2.2试验用混凝土的配制
6.2.2.1水泥用量为300～350kg/m，推荐使用标号为425的硅酸盐水泥。 6.2.2.2粗骨料应选用5~40mm的碎石或卵石,其颗粒级配应符合表10的要求。
表10粗骨料颗粒级配
6.2.2.3整个试验过程中砂子含水率的变动量不应大于0.5%
a）按式（4）、式（5)计算：
式中：Rs——混凝土拌合物密度，取2450kg/m； C。—一选用的每1m混凝土的水泥用量，kg/m"； S。—选用的每1m混凝土的砂子用量，kg/m"； G。一一选用的每1m混凝土的粗骨料用量，kg/m； W。——选用的每1m混凝土的用水量，kg/m。参考表11取值 S,含砂率,
=C。+G。+S。+W S。
So S, = S. + G. ×100%
b）每罐混凝土的材料用量按式（6)、式（7）、式（8）、式（9)计算。计算值经圆整后计人附录E（提示的 附录）中表E9
C= Co XV。 1 000 (6) Go 1 000 XV。 (7) S. 1 000 X V。 (8) W。 ×V。 1000 (9)
Go 1 000 X V. S. 1 000 X V。 W. × V。 1000
6.2.5.2按下述步骤进行测试： a）取2号、3号试样，分别按附录A（标准的附录）规定测定混凝土质量W2、W：及其含气量A2、As; b）将测完含气量后的混凝土试样，分别在孔径为5mm的筛上用水冲洗，筛出直径小于5mm的颗 粒和水泥浆。将筛上的筛余骨料用毛巾擦干，达到饱和面干状态，称其质量，并算出混凝土单位体积的粗 骨料质量Gi、G2
）混凝土拌合物中砂浆密度及相对误差（△M)按式（10)、 式（11）计算
6.2.6珊落度差值测定
6.2.6.1取6.2.5.1中的试样1、试样4，测定其落度，求其差值。落度测定应在搅 10min内完成。 6.2.6.2落度差值测定结果若不符合5.1.5的要求，允许从新搅拌的混凝土拌合物中 次。
整机能耗及主要机构功率的测定可与搅拌性能试验同时进行。整机能耗以搅拌的混凝土 匀质性要求，搅拌机所消耗的电能作为测定结果， 整机能耗用2.5级精度以上的电度表进行测定。 测整机能耗时，要求输人的电压稳定，电压波动值为标准值的士5%
6.3.3测整机能耗时，要求输入的电压稳定，电压波动值为标准值的土5%
GB/T 91422000
4用自动功率记录仪测定搅拌电动机、提升电动机的空运转、额定负载功率和水泵功率。 5用自动电流记录仪测定搅拌电动机、提升电动机和水泵电动机的空运转、额定负载电流 6整机能耗按式（14)计算：
63.7测试和计算结果记人附录E中表E5
[6.4工作周期的测定
用秒表测量搅拌机工作周期。并由此计算出实测生产率，测试和计算结果记人附录E中表E3。 6.5料斗和中间料斗的水泥残留率测定 6.5.1揽拌机按试验工况搅拌混凝土，上料后，收集提升料斗和中间料斗内堆积的松散残留料。 6.5.2 用孔径为0.32mm的筛网筛分所收集的残留料。 6.5.3将筛下的水泥残留料用感量为1g的天平称量，测得水泥残留量。 6.5.4按式（15）计算水泥残留率：
式中：水泥残留率；
6.5.5测试结果记入附录E中表E3.
6.5.5测试结果记入附录E中表E3.
6.6超载能力和干搅拌能力的测定
6.6.1提升110%进料容量的混合料时，观察是否能正常提升和制动。 6.6.2 搅拌110%公称容量的混凝土拌合物时，观察是否能正常、安全工作。 6.6.3按5.1.10的要求，观察是否具有干搅拌能力。 6.6.4测试结果分别记人附录E中表E7、表E14。 7品志的洲宝
6.6.1提升110%进料容量的混合料时，观察是否能正常提升和制动。
a）声级计，误差不应超过士0.7dB（A）； b)卷尺。
[6. 7.2 试验条件
a）试验场地应符合6.1.3.2规定： b）天气：无雨，风力小于3级：
6.7.3测试方法 6.7.3.1机外噪声测量位置为距基准表面（搅拌机主体外表面）水平距离7m，距地面高1.5m处 6. 7.3. 2 司机耳边噪声
a）电控箱与搅拌机安装为一体时，测量位置为离电控箱面1m，距操作者站立平面1.5m高度处。 b）电控箱（柜）与搅拌机分离时，测量位置为搅拌简简身中心面上，离搅拌简两侧1.3m、距操作者 站立平面1.5m高度处。取两处中噪声值较大者。 6.7.3.3声级计用“A”计权网络，快档测量，在试验工况下测定搅拌过程的噪声值（读数应别除冲击最 大值）。对指针式声级计，应取指针最大摆动区域的平均值。
6.8供水系统性能测定
a）用从供水系统的储水桶中吸水的方法进行测试； b）储水桶水面必须低于水泵安装底平面300mm以上 C）最大称量值用相应公称容量时加水量的秤。
6.8.2供水精度测定
时的供水量按表12规
表12测试时的供水量
）供水系统供水误差、供水量变动误差的测试在同一工况下进行。测试数据按5.1.4的规定
6.8.3供水能力测定
a）采用时间断电器控制供水量的搅拌机，测定按表7所规定的搅拌时间的50%的时间内的供水 量； b）采用容积式水箱供水的搅拌机，按表12中的100%标定供水量测出供水时间。 6.8.4供水系统密封性能测定
.9泼料、撤料、溢浆、溢料率的测定
a）叠铺两块塑料布，用以收取撤落物料。从料斗投料开始至投料完毕止，撤落在上层塑 即为泼料、撒料。收起上层塑料布：
、溢料： c）测定收集的泼料、撒料的质量和溢浆、 溢料的质量
[6. 9. 2 计算
6.9.2.1料斗泼料、撒料率按式(16)计算
6.9.2.1料斗泼料、撒料率按式(16)计算
6. 9. 2.2 溢浆、溢料率按式(17)计
9.2.2溢浆、溢料率按式（17)计算：
式中：△F——溢浆、溢料率；
6.9.3测试、计算结果记人附录E中表E9
6.9.3测试、计算结果记人附录E中表E9
6.10手柄操作力测定
6.10.1 测定料斗提升及下降、搅拌简卸料门的开、关、动作的操作力。 6.10.2 手柄操作力用称量范围为300N的弹簧秤测定。 6.10.3 弹簧秤牵引点为手柄握手的中心位置，弹簧秤的牵引方向垂直于手柄。 6.10.4 液压系统的操作手柄，不进行操作力测定。 6.10.5测试结果记入附录 E中表 E10.
6.11搅拌机制造和装配质量检测
6.11.1检测锥形反转出料及倾翻出料搅拌机的进料口圈的径向跳动和端面圆跳动 时用划针进行检测，划针检测位置应在进料口圈中心线的水平面内。 6.11.2检测开式齿轮副啮合长度和啮合宽度。 6.11.3检查传动系统运行情况。 6.11.4减速器在额定负载下运行1h后，检测减速器漏油、渗油情况。 6.11.5 减速器在额定负载下运行1h后，立即用温度计测量减速器润滑油的温升 在进行模拟试验时，揽拌电动机的工作电流不应小于其额定电流的70%。 5.11.6 用塞尺测量强制式搅拌机叶片与衬板间的间隙。 5.11.7 用卷尺测量搅拌筒卸料高度。 6.11.8 测试结果记人附录E中表E11及表E16。
6. 14. 1数据整理
根据附录E中表E3～表E13的记录内容，将试验数据进行整理，结果记入附录E中 16。
试验结束后编写性能试验报告，试验报告应包括下列内容： a）试验报告名称及编号，被检搅拌机名称、型号、出厂编号及出厂日期，检验单位名称 b）试验任务来源、目的及试验依据；
c）受检搅拌机的主要技术性能、参数及抽样情况； d）试验地点、起止日期及气候状况； e）试验项目及结果； f）试验结论及建议； g）试验负责人和参加试验人员名单； h）试验报告编写、校对、审核及批准人员姓名和签字、日期
行。 6.15.1.2试验样机应安装在平坦坚实的地面上。 6.15.1.3试验前应对样机进行检查，因运输原因造成损坏而影响试验者，允许重新抽样。 试验样机按使用说明书进行安装和试运转，使之进人正常工作状态。并按附录F（提示的附录）表 F1填写封存记录。
[6. 15. 2 试验时间
可靠性试验时间包括搅拌机构试验时间、料斗提升机构试验次数（计算时折算为时间）、供水系统试 验次数（计算时折算为时间）。 6.15.2.1搅拌机构试验时间不应少于300h（因可靠性试验采用模拟强化方法，计算时折算为600h）。 6.15.2.2料斗提升机构试验次数不应少于2000次（对于翻斗，翻斗提升至料斗锥形出料口嘴下底面 成水平面，然后下降至加料位置为提升一次，对于爬斗，提升至行程三分之二位置，然后下降至加料位置 为提升一次）。 6.15.2.3供水系统试验次数不应少于6000次。 6.15.2.4正常的维护保养时间不计人试验时间和故障排除时间。每试验8h，允许停机0.5h进行维 护保养（不允许更换非随机备件）
[6.15.3样机空运转
试验样机进行30min空运转，检查运转是否正常，各机构动作是否协调灵活。 .4搅拌机构可靠性试验
表13搅拌机构可常性试验加料量
搅拌电动机的工作电流每1h观察一次，并应将工作电流控制在其额定电流的70%以上，当电流小 于该值时，应补充骨料与水予以调整。 6.15.4.1对自落式搅拌机搅拌机构的可靠性试验，在按表13加料时，其用砂量可适当减少，投料后加 入少量搅拌用水，使粉尘不外溢。出料口需用可卸式钢板封好，每试验24h换料一次。 对搅拌筒运转情况规定如下： a）锥形反转出料搅拌机，试验时，按搅拌简正转60s，停机5～8s，反转30s，停机5～8s，自动循环 计数，连续进行。 b）锥形倾翻出料搅拌机试验时，按搅拌简正转60s，停机5～8s，再正转60s，停机5～8s，自动循 环计数，连续进行。 6.15.4.2强制式搅拌机搅拌机构的可靠性试验，按表13规定加料，投料后加入适量搅拌用水，试验连 续进行，每8h换料一次。 6.15.4.3试验记录按附录F表F2填写。 6.15.5料斗提升机构可靠性试验 6.15.5.1料斗装料质量：翻斗式与爬翻斗式料斗按表13规定的总质量的80%加料。爬斗式料斗按表 13规定的总质量加料。 加载质量可用砂、石，也可用当量重块，料斗内卸料口处允许焊挡板，以防砂、石或当量重块卸出。 6.15.5.2料斗在规定负载工况下，提升和下降规定的试验次数，每试验一次，停歇时间不得大于10s， 提升、下降各200次，允许停机1h，并调整制动装置或行程开关一次。 6.15.5.3试验结果记人附录F中表F3。
6.15.5料斗提升机构可靠性试验
6.15.6.1用时间继电器控制水泵运转的供水系统，其可靠性试验按泵水20s，停泵5～10s为一个循 环，自动循环计数。 试验时，控制水泵的时间继电器必须是样机电控箱上的时间继电器。停泵5～10s所用的时间继电 器可用其他时间继电器接人样机控制线路。 6.15.6.2用三通阀控制的供水系统，在可靠性试验时，三通阀来回动作一次计一个循环，每次循环水 箱必须注满，每次间隔时间不少于20S。 6.15.6.3试验结果记人附录F中表F4
6.15.7故障分类及判定规则
6.15.7.1故障分类
可靠性试验出现的故障，根据其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素 分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。各类故障相应的危害度系数见附录D(标准的附 录）表D1。
6. 15. 7.2 故障判定规
a）故障判定时应详细了解样机发生故障时的使用情况和试验条件，包括负荷状态、累计试验时间、 故障模式、故障造成的后果等，以保证故障判定的准确性； b）可靠性试验只对样机在试验中发生的基本故障进行统计，非基本故障不计人故障次数，但应如 买记入记录表中； C）当发生非基本故障，并造成可靠性试验中断时，允许重新抽样、试验； d）同时发生的多个故障，若为非关联故障，则各个故障应分别统计故障类别；若为关联故障，则按 最严重的那个故障统计故障类别，但其余故障应在试验记录的备注中注明； e）一个故障应判定为一个故障次数，并只能判定为故障类别中的一类； f）按使用说明书规定更换随机备件不作为故障，但应在试验报告中加以说明。
6.15.8试验结果分析
[6. 15.8.1划分故障类别
6.15.8.2换算试验时间
将料斗提升机构和供水系统的试验次数换算为时间，若发生故障，同时将其发生故障时已工 英算成时间（料斗提升机构按每3.3次折算为1h，供水系统按每10次折算为1h）。 8.3确定首次故障前平均工作时间（MTTFF） 首次故障前工作时间按式（18）表示：
式中：t一累计的当量故障数等于或大于“1”时，已完成的工作时间，h。 注：搅拌机构可靠性试验中任何一种可靠性试验首先发生了累计当量故障数等于或大于“1”的故障时，就以该种可 靠性试验统计计算首次故障前工作时间。 当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累计的当量故障数小于 的轻度故障，则首次故障前工作时间按式（19)或式（20)表示：
（在规定的折算后的600h试验时间内未发生任何故障）。 式中 to—样机累计的试验时间,h。
（在规定的折算后的600h试验时间内只发生X次轻度故障）。 6.15.8.4平均无故障工作时间（MBTF） 平均无故障工作时间按式（21）计算：
6.15.8.4平均无故障工作时间（MBTF
............................
r一一试验样机在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障次数，其值按式（22)计算。 当量故障次数为搅拌机构可靠性试验、料斗提升机构可靠性试验、供水系统可靠性试验三者当量故障次 和。
式中：n：一在可靠性试验中，样机出现i类故障次数； E;一第i类故障的危害度系数。 当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累计的当量故障数小于1 的轻度故障，则平均无故障工作时间按式（23）或式（24）表示。
（在规定的折算后的600h试验时间内只发生X次轻度故障） （R）
6.15.8.5可靠度（R） 可靠度按式(25)计算
式中：t" 一修复故障所用时间总和，h。 注: ta 均不含保养时间。
6.15.9试验汇总表
（在规定的折算后的600h试验时间内未发生任何故障）。
可靠性试验结束后 照明标准，按附录F中表F5填写试验汇总表
7.2.1所有产品均应进行出厂检验。
a）5.1.4.1~5.1.4.3的要求。 b）5.1.13中a）和b)、5.1.14中b)以及5.1.15、5.1.16的要求。 c）5.2.1、5.2.2、5.2.4中a)、b)、d)h）、5.2.5、5.2.7的要求。 3出厂检验的内容全部合格时，判定该产品为合格：否则判为不合格。
7.3.5.1第5章规定的各项要求全部合格时，该批产品或该种产品可判为合格。
5.1第5章规定的各项要求全部合格时，该批产品或该种产品可判为合格。 5.2被抽检样机的型式试验结果，若附录E中表E14中的第1、3、8项，表E15中上料机构 以及可靠性3项指标均合格，而其他项目有3项以下（含3项)不合格时，允许在被抽样的产 两台进行复检，复检项目为原不合格项。这些项目全部合格时，则判定该批产品或该种产品为 不合格项目时，则判为不合格。
水利工艺、技术交底8标志、包装、运输与贮存
8.7搅拌机应在明显位置设置产 产品标牌的型式和尺寸应符合有关标准 应标明下列内容：
a）产品名称、型号； b）公称容量； c）进料容量； d）主电机功率； e）搅拌机拌筒转速（或搅拌轴转速）； f）整机质量； g）外形尺寸； h）出厂日期及编号； i）制造广名称。
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