GBT 15092.102-2020 器具开关 第12部分:电子开关要求.pdf
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增加下列要求后,GB/T15092.1一2020本章适用 在11.5中增加下列内容: 通过第17章TE2来检验是否符合要求。对于少于1E4额定循环数的电子开关,使用完整开关进 行TE2试验
GB/T15092.12020本章适用
14防固体异物、防水和防潮
GB/T15092.1—2020本章适用。
医疗器械标准15绝缘电阻和介电强度
下列要求后,GB/T15092.1一2020本章适用。 .1中增加下列内容: 对于电子开关,对完全断开和微断开的试验,仅在具有与半导体开关器件串联的机械开关装置 的电子开关上进行; 对于电子开关,保护阻抗两端和由元件相互连接起来的极间不进行试验
增加下列要求后,GB/T15092.1一2020本章适用。 在15.1中增加下列内容: 对于电子开关,对完全断开和微断开的试验,仅在具有与半导体开关器件串联的机械开关装置 的电子开关上进行;
增加下列要求后,GB/T15092.1一2020本章适用, 在16.4q)末尾增加下列内容: r)电子开关补充下列试验条件: 对与半导体开关器件串联的电气触头的试验,半导体开关器件要短接; 一软线开关应以正常方式放置在暗黑色涂漆的胶合板上试验; 如果开关具有一个与半导体开关器件并联的机械触头,则测量在触头闭合之前那一刻的温升。 S 电子开关所接的电源电压,应选用0.94至1.06倍额定电压中产生热量最大者。 电子开关发热试验的负载条件如下: 对未标明等效发热电流的电子开关,以额定电流和额定工作制进行试验; 对制造厂标明等效发热电流的电子开关,以规定的等效发热电流和工作制进行试验; 对用于特定实际使用的电子开关,在器具内或与器具一起进行试验,
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电子开关如有整定点,则整定点应调节到会出现最高温度的调节位置。试验期间,开关的状态 应不变,熔断器和其他保护器应不动作,制造厂提供的允许最高温度不应被超出。 试验期间,要测出为进行21.1的试验所需要的温度
,1.1开大应能经支正常设
2电子开关依据表103规定的新增的TC顺序进行试验。 依据7.28分类,试验条件按照下列规定: 依据7.28.1中功能试验条件,在无强迫冷却环境中,采用等效发热电流进行试验,或者如果没 有声明的等效发热电流,则采用最大额定电阻性电流进行试验: 依据7.28.2中模拟试验条件,按GB/T15092.1一2020中7.2负载类型和7.22分类的冷却条 件,试验条件在表104和表105做了规定; 依据7.28.3中最终用途的特定试验条件,在器具内或与器具在一起,在器具的冷却条件下进 行试验; 依据GB/T15092.1一2020中7.18工作制试验条件,可结合模拟试验条件或最终用途的特定 试验条件完成试验。 注:忽略附加的机械操作装置(例如:电动工具限速设置的操动件)
开关应按表103的规定加载,并按照GB/T15092.1一2020表2给出的电路接线: a 表2中,辅助开关(A)在试验电路中作为替代物,对具有2个“接通”位置试样(S)的试验是在2组 独立的试样上进行的。为进行此2组试验而与试验负载的连接,在表2中由辅助开关A来代表。 b 多向开关接按GB/T15092.1一2020表1加载,其他并关位置的负载是为实现上述规定条件所需 的负载。 C 对于GB/T15092.1一2020中7.2.7特殊灯泡负载电路,其连接与试验负载按制造厂规定,采 用在室温条件下出现的最大浪涌电流。对于特殊灯泡负载,试样宜用现场使用的负载操作,而 不用人工模拟负载。为了保证每个操作循环的冷态电阻和缩短试验时间,可对特殊灯泡负载 进行强制冷却。 d 对于GB/T15092.1一2020中7.2.6分类的20mA及以下电流负载的开关,电气耐久性试验不 施加电气负载。 e) 对于电子开关,试验电路应如图16所示。在电子开关接人电路前,制造厂说明的负载应在额 定电压下预先调整好(负载不再调整)。
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B/T 15092.1022020
7.3.3对GB/T15092.1一2020中7.3.1分类的开关进行17.5.8(TC8)中的试验时,在(25士10)℃条件 下进行。
7.4.1开关可由手动或模拟正常驱动配直的合道的设备,通过操动件来操作。 操作循环的操作速度应如下,电子开关试验: a)极慢速条件下的试验: 一旋转驱动约1°/s; 一线性驱动约0.5mm/s。 b)慢速条件下的试验: 旋转驱动约9°/s 线性驱动约5mm/s。 c)7 高速条件下的试验时,应用手尽可能快地驱动操动件,或者使用GB/T15092.101一2020机械 开关加快速度条件下的试验设备。 d)加快速度条件下的试验: 旋转驱动约45°/s; 线性驱动约20mm/s25mm/s。 7.4.2 对自动复位开关,操动件应驱动到行程的对向极限位置。 7.4.3 试验期间,应注意试验设备恰好带动操动件,不致妨碍开关的设计动作。 7.4.4 加快速度条件下的试验期间: a 应保证试验设备能让操动件顺畅操作,不致妨碍开关机构的正常动作; b 对于两个方向上旋转都不受限制的旋转开关,进行本项试验,总操作循环数的3/4按顺时针方 向,另外1/4按逆时针方向: ) 对于只能朝一个方向旋转的旋转开关,如果用朝设计方向旋转所需力矩不可能反向转动操动 件,试验就应按设计方向进行; d) 试验期间不应另加润滑剂; e 作用到操动件终端止动件上的力不得超过制造厂为旋转驱动和线性驱动所规定的值(如有), 试验期间,操动件应驱动到制造厂规定的全行程(如有)。
表103电子开关的电气耐久性试验
GB/T15092.102—2020表103(续)试验条件模拟试验(7.28.2)功能试验(7.28.1)实际使用的特定电子开关类型3)(表104和表105)试验条件(7.28.3)完整开关触头完整开关触头完整开关触头并联触头:并联触头:并联触头:SDTL1TC1,TC4TL3TL4TC7带并联TL3,TC1,TC4TC5,TC6,TC8TL2TC5,TC6,TC8TE1~TE3TC5,TC8TL4触头TE1,TE3TE1~TE3TE1,TE3TE1,TE3TE1~TE3SD断开SD断开SD断开串联触头:串联触头:a)TL1TC7TC5,TC6,TC8TL3,TC1,TC4串联触头:TE1~TE3TL4TC1,TC4TE1,TE3TE1~TE3SD短路2)TL2SD短路2TE1~TE3b)串联触头:SDTL1TL4带串并联TC5,TC6,TC8SD短路2)TL3,TC1,TC7TC5, TC8TE1~TE3并联触头:触头TE1,TE3b)TL3TE1,TE3SD短路2)TC7并联触头:TC5,TC6,TC8a)和b)并联TL4TC1,TC4TE1,TE3触头:TE1~TE3TL2TL3,TC1,TC7SD断开TE1~TE3TE1~TE3SD断开SD断开TL=试验负载类型:TL1二等效发热电流或最大额定电阻性电流(若未标明等效发热电流时)TL2=最大额定电阻性电流TL3=额定负载(GB/T15092.1—2020中7.2)TL4=特定负载(GB/T15092.1—2020中7.2.5)TC=试验条件类型:TC1=加快速度条件下提高电压的试验(17.5.1)TC4=加快速度条件下的试验(17.5.4)TC5=手动功能试验(17.5.5)TC6=最小负载条件下的功能试验(17.5.6)TC7=限定操作次数的试验(17.5.7)TC8=完整开关耐久性试验(17.5.8)TE=评定试验类型:TE1=功能合格(17.6.1)TE2=发热合格(17.6.2)TE3=绝缘合格(17.6.3)未在表103正常试验序列中试验(诸如TC3和TC9),在额定参数有要求时可添加到试验序列中,在循环试验条件下的试验之前添加这些试验。开关的设计未涵盖到表103的4种结构时,试验方法应采用最适合于开关设计的方法。1SD=半导体开关器件。2以这种方式完成短路,允许以最大额定电流设计的端子、触头和其他部件承载最大额定电流。3》对SD和机械触头组合,当SD功能和机械触头的功能各自独立时,GB/T15092.101一2020要求适用于机械触头。a/)试验采用a或b方法完成。同样方法将适用于完整开关和触头。带有串并联触头的试验,并联触头试验增加方法a或方法b,不要求方法a和方法b都进行。7
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表104交流电气耐久性试验负载
取算术上大者,两者相等时,取不利者 规定的接通条件保持50ms~100ms,然后由辅助开关将其减小到规定的分断条件 对于机械开关,可通过在电路中接人电阻器的方法将试验电流减小到IR。在将试验电流减小到IR期间,允许 试验电流短时间中断,中断时间不超过50ms~100ms。 达到这一要求的典型方法示于图16。 电阻器与电抗器不并联;但如果采用空心电抗器,则可与电阻器并联,电阻器中流过的电流约为电抗器中电流 的1%。可采用铁芯电抗器,但电流应具有实际正弦波形。三相试验时,采用三芯电抗器。 在用钨丝灯泡进行试验的场合,下列试验条件适用: 应达到比值X=16或X=10; 每个操作循环都应确保灯泡的冷态电阻; 负载电路内的连接电阻(例如灯座)应保持不变: 每个操作循环都应保证组成负载的灯泡的正常功能
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表105直流电气耐久性试验负载
在用钨丝灯泡进行试验的场合,下列试验条件适用: 应达到比值X=16或X=10; 每个操作循环都应确保灯泡的冷态电阻 负载电路内的连接电阻(例如灯座)应保持不变 每个操作循环都应保证组成负载的灯泡的正常
7.4.5只要设计上许可,开关均应按下列条件操
表106开关操作条件
对于多于一个负载开关(如双挪开关),诸如表2试验代号2.3、2.5、2.7或2.9试验电路的每个操作 循环中,“接通”时间约占50%。 多向开关可按照上述表格进行操作,或按照17.4.1规定操作速度和最小“接通”时间为25%来 操作。 表106“接通”时间或“断开”时间要求对于TC10极慢速条件下的试验无效,TC10的“接通”时间应
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是足够于认可电弧放电
17.5试验条件类型(TC
17.5.1加快速度条件下提高电压的试验(TC1): 电气条件为负载根据表104和表105规定,试验电压提高到1.15倍额定电压(负载不再调 节); 交流电路电容性和模拟灯泡负载试验,试验电压为额定电压,试验电流提高到1.15倍额定 电流; 温度条件为(25±10)℃; 操作速度为17.4中加快速度条件; 操作循环数为100。 17.5.2 慢速条件下的试验(TC2): 电气条件为17.2中规定; 温度条件为(25±10)℃; 操作速度为17.4中慢速条件; 操作循环数为100。 17.5.3 高速条件下的试验(TC3): 电气条件为17.2中规定; 温度条件为(25±10)℃; 操作速度为17.4中高速条件; 操作循环数为100。 此试验仅适用于多于1个极,且极性可变换的开关(当开关可从一个极性移动到相反极性时,并且 有机械联锁或类似机械障碍)。 17.5.4加快速度条件下的试验(TC4): 电气条件为17.2中规定; 温度条件为(25土10)℃; 操作速度为17.4中加快速度条件; 操作循环数为按GB/T15092.1一2020中7.4声明的总数减去在17.5.1、17.5.2和17.5.3试验 期间已经进行的操作循环数。 17.5.5 手动功能试验(TC5): 电气条件为17.2中规定; 温度条件为(25±10)℃; 操作速度为17.4中高速条件; 操作循环数为10(通过器件整个操作范围)。 17.5.6 最小负载条件下的功能试验(TC6): 电气条件为最小负载或0.9倍额定电压下电流; 温度条件为(25土10)℃; 操作速度为能按正确操作的手工驱动; 操作循环数为10。 1个循环包括:用开关的操动件在整个操作范围内,从最小位置到最大位置,再返回最小位置。 另外,对有遥控器的开关,还要用遥控器在整个操作范围内,从最小位置到最大位置,再返回最小位 置,这样操作10次。 试验期间和试验后,试样应正确地工作。
17.5.1加快速度条件下提高电压的试验(TC1): 电气条件为负载根据表104和表105规定,试验电压提高到1.15倍额定电压(负载不再调 节); 交流电路电容性和模拟灯泡负载试验,试验电压为额定电压,试验电流提高到1.15倍额定 电流; 温度条件为(25±10)℃; 操作速度为17.4中加快速度条件; 操作循环数为100。 17.5.2 2慢速条件下的试验(TC2): 电气条件为17.2中规定; 温度条件为(25±10)℃; 操作速度为17.4中慢速条件; 操作循环数为100。 17.5.3 高速条件下的试验(TC3): 电气条件为17.2中规定; 温度条件为(25±10)℃; 操作速度为17.4中高速条件; 操作循环数为100。 此试验仅适用于多于1个极,且极性可变换的开关(当开关可从一个极性移动到相反极性时,并且 没有机械联锁或类似机械障碍)。 17.5.4加快速度条件下的试验(TC4): 电气条件为17.2中规定; 温度条件为(25土10)℃; 操作速度为17.4中加快速度条件; 操作循环数为按GB/T15092.1一2020中7.4声明的总数减去在17.5.1、17.5.2和17.5.3试验 期间已经进行的操作循环数。 17.5.5 手动功能试验(TC5): 电气条件为17.2中规定; 温度条件为(25±10)℃; 操作速度为17.4中高速条件; 操作循环数为10(通过器件整个操作范围)。 17.5.6 最小负载条件下的功能试验(TC6): 电气条件为最小负载或0.9倍额定电压下电流; 一温度条件为(25土10)℃; 操作速度为能按正确操作的手工驱动; 操作循环数为10。 1个循环包括:用开关的操动件在整个操作范围内,从最小位置到最大位置,再返回最小位置。 另外,对有遥控器的开关,还要用遥控器在整个操作范围内,从最小位置到最大位置,再返回最小位 置,这样操作10次。 试验期间和试验后,试样应正确地工作。
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对于制造厂规定了最小负载或最小电流的电子开关,用规定条件补充试验其特性。 17.5.7限定操作次数的试验(TC7): 电气条件为17.2中规定; 温度条件为(25±10)℃; 操作速度为17.4中加快速度条件; 操作循环数为1000或制造厂标明的循环数,两者中的小者。 17.5.8 3完整开关耐久性试验(TC8): 电气条件为17.2中规定; 温度条件为17.3中规定; 操作速度为17.4中加快速度条件: 操作循环数为GB/T15092.1一2020中7.4制造厂标明的全部操作循环数。 17.5.9 堵转试验(TC9): 电气条件为17.2中规定; 温度条件为(25±10)℃; 操作速度为17.4中加快速度条件; 操作循环数为50。 17.5.10 极慢速条件下的试验(TC10): 电气条件为17.2中规定; 温度条件为(25±10)℃; 操作速度为17.4中极慢速条件; 操作循环数为100。 当第13章有要求时,可使用不同试验组的3个试样进行TC10试验,而不是表101试验序 对应样品,通过17.6.1(TE1)和17.6.3(TE3)来检验
17.6.1功能合格(TE1)
在进行了17.5的全部相应试验后,如果满足下列条件即认为开关符合要求: 所有操作功能如制造厂说明的那样有效; 电气联接件或机械联接件不出现松动; 密封胶应不致流动达到露出带电部分的程度
17.6.2发热合格(TE2)
开关按GB/T15092.1一2020中16.4及下列修改进行试验: 16.4d)~16.4e)不适用; 16.4f)所有开关在(25±10)℃环境中试验; 16.4g)~16.4i)不适用; 16.40)在开关“接通”位置加以最大试验电流(电阻性负载最大额定电流)的负载; 16.4q)为测量点要设置在端子上,尽可能靠近开关壳体。热电偶如不可能直接置于端子上,也 允许置在导线上(需移除绝缘层),但应尽可能靠近开关壳体。 如果端子温升不超过55K,即认为开关符合要求
17.6.3绝缘合格(TE3)
在进行了17.5的全部相应试验后,开关按下列要求进行试验!
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除了试样在施加试验电压前不经受潮湿处理外,GB/T15092.1一2020中15.3的介电强度 验要求适用,试验电压为15.3中相应电压规定值的75%; 在带电部分与接地金属、易触及金属零件或操动件之间未出现瞬间故障的迹象。 满足上述试验,即认为开关符合要求。
9螺钉、载流件和联接件
GB/T15092.1—2020本章适用
GB/T15092.1—2020本章适用
23开关的不正常工作和故障条件
开关的结构应防止由 安全或防触融电保护的机概损伤的情流发生 通过模拟不正常工作条件来检
3.2.1通过开关电路分析来完成确定试验的故障点。 3.2.2 以最方便于试验的顺序施加不正常条件。 3.2.3除非有其他规定,试验应在制造厂声明制备的开关上进行,并且开关应按第16章的规定连接 导线。具体如下: a)为了评估从试样上落下的燃烧或灼热粒子可能产生的火焰蔓延,应在试样下方放置一层包装 绢纸放置方; b) 除非有其他规定,应在一块平坦光滑的木板上放置一层单一包装绢纸。这层包装绢纸应放置 在试样下方不大于200mm的位置。 注:包装绢纸见GB/T5169.10—2017的4.4
3.2.1通过开关电路分析来完成确定试验的故障点。 3.2.2 以最方便于试验的顺序施加不正常条件, 3.2.3 除非有其他规定,试验应在制造厂声明制备的开关上进行,并且开关应按第16章的规定连接 导线。具体如下: a) 为了评估从试样上落下的燃烧或灼热粒子可能产生的火焰蔓延,应在试样下方放置一层包装 绢纸放置方; b) 除非有其他规定,应在一块平坦光滑的木板上放置一层单一包装绢纸。这层包装绢纸应放置 在试样下方不大于200mm的位置。 注:包装绢纸见GB/T5169.10—2017的4.4
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23.2.4在模拟故障条件试验期间,开关应保持接通规定的电流,并流经开关关键路径。如果关键路径 串联通过负载,则应按最大声明的电流连接该负载。试验在(25士10)℃环境中进行。流过的试验电流 持续1h.或如果在施加故障后没有观察到电流流过,试验持续15min。
23.3.1每一个不正常条件依次施加,每次一个(单一故障)。 注:试验期间也会出现其他故障,这类故障是试验的直接后果。 23.3.2当制造厂同意时,已提供开关的损伤元件包括保险丝可被更换,开关相当于一个新试样,否则 应使用新试样。 23.3.3应避免由于相继顺序试验而引起的应力累积,因此而需要使用附加试样。但附加试样的数量 应通过对有关电路的评估以保持最少数量。在施加下一项不正常条件前,损伤处应予修复,否则应使用 新试样。
新试样。 3.3.4 经电路分析认定,应模拟下列不正常条件: a) 将小于GB/T15092.1一2020表12至表14规定值的爬电距离和电气间隙两端短路。 b)将绝缘涂敷层(例如由清漆或瓷漆构成的涂敷层)两侧短路。这样的涂敷层在确定爬电距离与 电气间隙时忽略不计的。如果瓷漆形成导线的绝缘层,即认为提供了1mm的爬电距离和电 气间隙。 注:术语“涂敷层”并不适用于灌装(“封装”)。 c)将半导体器件短路和开路。 d)将不符合24.3和24.4要求的电容器或电阻器短路和开路。 3.3.5试验期间,应观察监测完整开关壳体,并记录诸如火焰发射、熔融金属排放或包装绢纸烧焦等 现象,
23.3.4经电路分析认定,应模拟下列不正常务
.1模拟故障可产生间接结果,试样最终状态应符合下列要求: a)包装绢纸没有燃烧: b)按第9章检查,带电部件不可触及
23.5强制冷却故障情况下防护
23.5.1按GB/T15092.1一2020中7.22.2分类的强制冷却开关,在强制冷却失效时,应如此构建以降 低发生火灾的风险,避免机械损伤影响安全或产生电击情况。通过下列试验来检验是否符合要求 23.5.2开关按第16章规定安装,但试验期间不能强制冷却。 23.5.3开关依据表103中TL2加载,连续运行直到达到温度稳定状态或开关断开负载电路。 23.5.4试验期间,应观察监测完整开关壳体,并记录诸如火焰发射、熔融金属排放或包装纸烧焦等 现象
23.5.5开关应符合下列要求!
建筑技术交底a)包装绢纸没有燃烧;
)按第9章检查.带电部件不可触及
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GB/T15092.12020本章适用
25电磁兼容性(EMC)要求
铁路图纸GB/T15092.1022020
[1]]GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热(12 h循环)
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