将消声器与试验台连接并固定，在0kPa～（98士5）kPa的压力范围内往消声器内反复连续加减日 力，达到2X10°次后，观察消声器各部位有无破损和变形。

5.5.1.1除排气噪声外，其他噪声均作为测量时的背景噪声。测量噪声与背景噪声声压级之差应在 20dB以上，若背景噪声不满足要求，应对背景噪声采取措施，满足要求后方可进行试验。本标准不推 荐采用背景噪声修正计算方法。 #

5.5.2排气噪声声压级测量

土地标准噪声声压级测量应按JB/T5081规定的方法进行

功率测量应按JB/T5081规定的方法进行。

5.5.4排气背压测量

非气背压测量应按JB/T5081规定的方法进行。

JB/T136922019

JB/T13692—2019

5.6.1.1消声器在按5.5试验合格后方可进行可靠性试验。 5.6.1.2试验台的振动频率和振动加速度应符合表2的要求。 5.6.1.3安装消声器的支架应模拟消声器在车辆上安装的状态，并能承受试验中的振动。 5.6.1.4试验所采用的仪器，其测量精确度应符合GB/T13310的规定。

5.6.1.1消声器在按5.5试验合格后方可进行可靠性试验。 5.6.1.2试验台的振动频率和振动加速度应符合表2的要求。 5.6.1.3安装消声器的支架应模拟消声器在车辆上安装的状态，并能承受试验中的振动。 5.6.1.4试验所采用的仪器，其测量精确度应符合GB/T13310的规定。

6.2.1消声器应按使用（或接近于使用）状态安装在试验台上。 6.2.2应按表2的要求，相对于消声器的安装状态依次施加上下、左右及前后的正弦振动。如果 只有一个振动方向，可以调换方向重新安装进行试验。 6.2.3试验后，观察消声器是否出现开裂、松动、脱焊和变形等现象，并检测漏气量。

6.1.1消声器出厂前应逐台检验，出具产品合格证后方可出厂 6.1.2消声器出厂检验项目应符合表3的规定。

6.1.1消声器出厂前应逐台检验，出具产品合格证后方可出厂

6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能： c）产品停产一年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 6.2.2消声器的型式检验项目应符合表3的规定。

7标志、包装、运输和贮存

7标志、包装、运输和贮存

1消声器出广时应附有产品合格证。 2消声器的包装应符合GB/T13384的规定。

JB/T136922019

消声器应在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房中贮存。在正常保管情况下，自出厂之日起，带 保证消声器在12个月内不腐蚀。

JB/T136922019

插入损失应按公式（A.1）计算。

附录A （资料性附录） 插入损失、功率损失比和排气背压差的计算

式中： 插入损失，单位为分贝［dB（A]： Lpl 不安装消声器（用等长排气管替代）时的排气噪声A计权声压级或频带声压级（基准值 为20μPa)电力弱电技术、方案，单位为分贝[dB（A)]; Lp2 安装消声器后的排气噪声A计权声压级或频带声压级（基准值为20μPa)，单位为分贝 [dB(A)]。

插入损失，单位为分贝［dB（A)]； 不安装消声器（用等长排气管替代）时的排气噪声A计权声压级或频带声压级（基准值 为20μPa)，单位为分贝[dB（A)]; 安装消声器后的排气噪声A计权声压级或频带声压级（基准值为20μPa），单位为分贝 [dB（A)]。

功率损失比应按公式（A.2）计算。

R=P2×100% A

功率损失比： Pi一一不安装消声器（用等长排气管替代）时的内燃机功率圆钢标准，单位为千瓦（kW)； P,一—安装消声器时内燃机的功率，单位为于瓦（kW)。

排气背压差应按公式（A.3）计算。

排气背压差，单位为千帕（kPa)； 安装消声器时测点的相对压力，单位为千帕（kPa)； 不安装消声器（用等长排气管替代）时测点的相对压力，单位为千帕（kPa）