后堆焊层厚度应不小于2mm。 3.2.5.2截止阀的阀瓣密封面应采用平面形式。 3.2.6阀杆 3.2.6.1阀杆必须是整体材料制成，不应使用焊接或螺纹装配结构，当阀杆直径≥30mm时应为整体 锻造结构。 3.2.6.2阀杆不允许补焊。

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3.2.6.3闸阀阀杆最小直径按GB/T12232的规定。 3.2.6.4截止阀阀杆最小直径按GB/T12233的规定。 3.2.6.5 阀杆和阀杆螺母的传动螺纹应为梯形螺纹住宅标准规范范本，其基本尺寸和公差应符合GB/T5796（所有部分） 的规定。 3.2.6.6 阀杆和阀杆螺母的有效旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍。 3.2.6.7 阀杆与填料接触部位的光杆表面粗糙度不得大于Ra0.8μm。 3.2.6.8 明杆闸阀的阀杆与闸板连接应采用防止阀杆旋转及与闸板脱落的结构。

3.2.6.3闸阀阀杆最小直径按GB/T12232的规定， 3.2.6.4截止阀阀杆最小直径按GB/T12233的规定。 3.2.6.5 阀杆和阀杆螺母的传动螺纹应为梯形螺纹，其基本尺寸和公差应符合GB/T5796（所有部分） 的规定。 3.2.6.6 阀杆和阀杆螺母的有效旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍。 3.2.6.7 阀杆与填料接触部位的光杆表面粗糙度不得大于Ra0.8μm。 3.2.6.8 与闸板连接应采用防止阀杆旋转及与闸板脱落的结构

3.2.7.1阀杆密封可采用以下两种形式：1）填料箱及填料压盖的形式；2）“0”形密封圈的形式。 3.2.7.2当采用填料及填料压盖的形式时，除非另有规定，填料箱的深度应不少于5圈未经压缩的填 料的高度。填料箱与填料接触的表面的粗糙度应当不低于Ra3.2μm。 3.2.7.3当采用“0”形密封圈的形式时，应不少于两道密封圈。

3.2.8.2如需设置上密封结构，其形式可以为如下两种形式：

a）分离式上密封座，应采用不锈钢材料或铜材制造并应有可靠的防松措施，即不可仅依靠摩擦 力与阀门连接： b）堆焊不锈钢材料或铜材，堆焊上密封面加工后其堆焊层厚度应不小于1.6mm。 3.2.8.3上密封座应采用锥面密封面

a）分离式上密封座，应采用不锈钢材料或铜材制造并应有可靠的防松措施，即不可仅依靠摩擦 力与阀门连接： b）堆焊不锈钢材料或铜材，堆焊上密封面加工后其堆焊层厚度应不小于1.6mm 3.2.8.3上密封座应采用锥面密封面

3.2.9.1手轮操作的阀门，在最大压差下其手动操作力应不超过360N。 3.2.9.2齿轮箱操作的阀门，在阀门开启到一半的位置时其手动操作力应不超过360N，开启或关闭 瞬间手动操作力应不超过500N

手轮操作的阀门，在最大压差下其手动操作力应不超过360N。 齿轮箱操作的阀门，在阀门开启到一半的位置时其手动操作力应不超过360N，开启或关闭 动操作力应不超过500N。

3.2.10.1手轮驱动阀门

a）手轮材质应采用球墨铸铁或铸钢件。 b） 除非另有规定，阀门应沿顺时针方向关闭。在手轮（扳手）上应当明确有“开”、“关”字 样和旋转方向箭头。 C 旋转1/4周并关的阀门应当设计成当扳手的方向与阀芯通道平行时为全开，且能防止扳手错 误安装。并应当设计有全开、全关的限位结构及开度指示装置。 d）手轮（扳手）应当安装牢固，在需要拆卸或更换手轮（扳手）时不会影响阀座密封， 2.10.2齿轮箱驱动阀门 a）齿轮箱装置应为封闭式全天候齿轮操纵机构。 b）齿轮箱与阀门的连接尺寸应符合GB/T12223或GB/T12222的规定。

3.2.10.2齿轮箱驱动阀门

3.2.10.2齿轮箱驱动

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4. 1. 1一般要求

4.1.1.1闸阀材料选择应符合GB/T12232、GB/T24924、GB/T32290或CJ/T216的规定。 4.1.1.2截止阀材料选择应符合GB/T12233的规定。 4.1.1.3 止回阀材料选择应符合GB/T13932、GB/T12233或JB/T8937的规定。 4.1.1.4球阀材料选择应符合GB/T15185的规定。 4.1.1.5蝶阀材料选择应符合JB/T8527或GB/T12238的规定。

4.1.2壳体及内件材料

4.1.2.2密封副材料可采用本体材料、铜合金或不锈钢材料，并应满足使用条件和设计要求。 4.1.2.3阀杆材料应采用不锈钢或铜合金材料。 4.1.2.4阀杆螺母应采用强度较高和耐磨性能良好的铜合金或其他材料制成。 4.1.2.5与介质接触的紧固件应采用不锈钢材料

除非另有规定，阀门的中法兰垫片材料应选用橡胶或氟塑料

4.1.4.1填料应当是柔性石墨填料环或聚四氟乙烯。 4.1.4.2 柔性石墨填料其纯碳含量不小于98%，并应符合JB/T6617的规定。 4.1.4.3 聚四氟乙烯编织填料应符合JB/T6626的规定。 4.1.4.4 所有填料环应含有缓蚀剂。 4.1.4.5填料不得采用石棉或含有石棉类的物质

4.1.5.1承压部件和内件 到批雅后方可代用 4.1.5.2代用材料应等同或更优于规定的材料 其性能均要满足原规定材料的要求

4.1.5.1承压部件和内件

4.1.6原材料进厂复检

重要密封件为外购时，除原材料供应商按本标 准相关条款进行必要的检验和试验，并提供相关检验和试验报告外，卖方还须进行进厂全数或抽样复 验，检验项目按表1进行.所有复验应形成记录

表1材料进厂复验项目

4.1.6.2铸锻件化学成分抽样复检试棒（块）由原材料供应商按同批次、同炉号提供，力学性能要求 与物项同批次、同炉号、同热处理批号，并应在物项最终热处理后进行。卖方抽样复验应在检查原供 应商所提交检测报告有效性的基础上，按合同批次及材料种类进行，抽样数量至少一件。

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4.1.6.3目视和尺寸检查按本规范条款应全数进行 4.1.6.4非金属密封件应进行进厂目视和尺寸检查，并对原材料供应商所提供符合本规范相关技术条 款和参数合格证明和出具报告的有效性负责。

4.2.1铸件应按相应的材料规范的规定进行热

门承压件不得焊接或焊补

4.4.1阀门装配前应进行除锈和清洁处理。

阀门的质量控制要求应符合附录A的规定

阀门的各类检验和试验项目按表2的规定，检验合格后方可出厂。本规范所给出的检验与试验项 目是阀门制造的最低要求，当买方另有要求时应不限于本规范，

6. 2. 1目视检验

6.2.1.1铸件外观质量应符合JB/T7927的B级的规定。 6.2.1.2铸件上有穿透性裂纹、严重的冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松或无法清除缺陷的，应予以报废， 6.2.1.3对不影响最小壁厚的结疤、折叠、夹渣等缺陷，且其缺陷深度不大于设计壁厚的10%，应 打磨清除，但应保证消除缺陷后剩余的壁厚不小于最小壁厚。

6.2.1.1铸件外观质量应符合JB/T7927的B级的规定。

6.2.1.1铸件外观质量应符合JB/T7927的B级的规定。 6.2.1.2铸件上有穿透性裂纹、严重的冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松或无法清除缺陷的，应予以报废。 6.2.1.3对不影响最小壁厚的结疤、折叠、夹渣等缺陷，且其缺陷深度不大于设计壁厚的10%，应 打磨清除，但应保证消除缺陷后剩余的壁厚不小于最小壁厚

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6.2.2.1壳体壁厚测量

用测厚仪或专用工具测量壳体壁厚， 6.2.2.2阀门与管道连接尺寸测量 用测量工具测量阀门结构长度和连接端尺寸，所测尺寸应满足本标准3.1.2和3.1.3的规定。

6.2.3化学成分、力学性能检验

6.2.3.1对阀体、阀盖、阀瓣（闸板、蝶板、球体）、阀杆、中法兰紧固件等主要零件进行化学成分 和力学性能检验，其方法和结果均应符合相应材料标准的规定。当买方另有材料成分控制或力学性能 要求时，还应将这些要求纳入检验范围内。 6.2.3.2化学成分分析时应对材料标准中规定的钢的所有元素都应进行分析，并出具分析报告。每批 同炉号的铸、锻件至少检验一次化学成分。 6.2.3.3力学性能检验时，应选用同批同热处理的试棒进行试验。若试验不合格，则该批铸件必须重 新进行热处理，并进行试验。热处理不能超过两次。

3.2.4阀体标志检查

6.2.5阀门铭牌标志检查

检查阀门铭牌上打印标志内容 足本规范7.1.1和7.1.3的规定。

阀门的压力试验应符合GB/T13927的规定。

阀体上的标志应至少包含下列内容： a）公称尺寸； b) 公称压力或压力等级； c) 阀体材料； d) 铸造炉号； 制造商的商标； 介质流向（单向阀） g) 阀门TS标志及编号

阀体上的标志应至少包含下列内容： a）公称尺寸； b) 公称压力或压力等级； c) 阀体材料； d) 铸造炉号； e) 制造商的商标； 介质流向（单向阀） 阀门TS标志及编号

阀门铭牌上应至少包含下列内容：

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a）公称尺寸； b) 公称压力或压力等级： c) 阀体材料； d) 阀杆和密封面材料； e) 制造商名称或商标； f) 由买方提供的阀门编码； g） TS 标志

施工标准规范范本a）公称尺寸： b) 公称压力或压力等级： ? 阀体材料； d) 阀杆和密封面材料； e) 制造商名称或商标； f) 由买方提供的阀门编码； g） TS 标志

7. 2. 1清洗和干燥

7.2.2涂层、包装和运输

7.2.2.1阀门内腔与介质接触的表面和外表面（包括法兰端面）应涂漆或静电喷涂环氧树脂塑粉，涂 层应厚薄均匀，色调一致。 7.2.2.2当采用静电喷涂环氧树脂塑粉涂层时，其厚度应不低于250μm。 7.2.2.3所有阀门包装应考虑吊装、运输过程中整个阀门不承受导致其变形的外力,且应避免盐雾海 水和大气及其他外部介质的腐蚀。 7.2.2.4阀门的连接端部应采用木材、塑料或橡胶帽进行保护，以避免连接端面在装运过程中受到机 械损坏。 7.2.2.5阀门出厂时，金属密封闸阀闸板应处于关闭位置，橡胶密封闸阀闸板应处于部分开启位置； 截止阀阀瓣应处于关闭位置；旋启式止回阀在包装和运输时应将阀瓣固定或支撑。在运输过程中，所 有阀门部件和密封面都应避免机械损坏，安装时应去掉包装和支撑。 7.2.2.6阀门出厂技术文件应与阀门一起发运。如使用包装箱运输公厕标准，则应放入箱内

制造月 应交由买方或设计方确认。 当卖方提供的阀门与买方的要求有偏离时在阀门制造前应交由买方或设计方确认

阀门出厂时应随带下列技术文件： a）产品合格证； b）产品使用说明书； c） 化学成分、力学性能检验报告； d） 无损检测报告（如有）； 产品出厂试验报告； 买方需要提供的其他技术文件。