GB/T9966《然石材试验方法》共分为18个部分： 第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验； 第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验； 第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验； 第4部分：耐磨性试验； 一 第5部分：硬度试验； 第6部分：耐酸性试验； 第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验； 第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验； 第9部分：（通过测量共振基本频率）测定动力弹性模数； 第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定； 第11部分：激冷激热加速老化强度测定； 第12部分：静态弹性模数的测定； 第13部分：毛细吸水系数的测定； 第14部分：耐断裂能量的测定； 一第15部分：耐盐雾老化强度测定； 一第16部分：线性热膨胀系数的测定； 第17部分：盐结晶强度的测定； 第18部分：岩相分析。 本部分为GB/T9966的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T9966.1一2001《天然饰面石材试验方法第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压 缩强度试验方法》。本部分与GB/T9966.1一2001相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 一增加了规范性引用文件（见第2章）； 修改了试样干燥温度和恒重时间（见3.4、5.1.1，2001年版的2.4、4.1.1）； 增加了部分试验器具（见3.6、3.7）； 增加了试样规格尺寸与最大粒径相关，调整了偏差，增加了大尺寸试样规格（见4.2，2001年版 的3.1); 明确了试样层理方向的标记要求，并对按照层理方向进行试验时制备相应试样的数量要求，增 加了试验示意图（见4.3，2001年版的3.3）； 修改了试样尺寸测量精度（见5.1.2，2001年版的4.1.2）； 修改了加载速率（见5.1.3，2001年版的4.1.3）； 修改了水饱和试验方法步骤（见5.2.1，2001年版的4.2.1）； 修改了试样冻融循环试验方法（见5.3.1～5.3.3，2001年版的4.3.1)； 增加了试验报告的部分内容（见第7章，2001年版的第6章）。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口。 本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究院有限公司、奥来国信（北

GB/T 9966.12020京)检测技术有限责任公司、环球石材(福建)有限公司。本部分主要起草人：周俊兴、魏艳、王震、赵同明、刘武强、汤庆振。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T9966.1—1988,GB/T9966.1—2001。

应超过试样高度25mm士5mm。试样在清水中浸泡48h士2h后取出，用拧干的湿 水分后，应立即进行试验。 5.2.2测量尺寸和计算受力面面积按5.1.2进行。 5.2.3加载破坏试验按5.1.3进行。

航空标准5.3冻融循环后压缩强度

5.3.1将试样置于恒温水箱中，试样间隔不小于15mm，试样底部垫圆柱状支撑。加大20 自来水到试样高度的一半，静置1h；然后继续加水到试样高度的四分之三，静置1h；继续加满水，水面 应超过试样高度25mm士5mm。试样在消水中浸泡48h士2h后取出。 5.3.2将试样立即放人一20℃士2℃的冷冻箱内冷冻6h，试样间距离不小于10mm，试样与箱壁距离 不小于20mm。取出后再将其放人恒温水箱中融化6h，恒温水箱温度应保持在20℃士2℃。如此反 复冻融50次后，用干的湿毛巾将试样表面水分擦去，观察并记录表面出现的外观变化，然后立即进行 试验。 5.3.3试验如采用自动化控制冻融试验机时，应每隔14个循环后将试样上下翻转一次。冻融试验过 程中如遇到非正常中断时，试样应浸泡在20℃士5℃清水中。 5.3.4测量尺寸和计算受力面面积按5.1.2进行。 5.3.5加载破坏试验按5.1.3进行

P一一压缩强度，单位为兆帕（MPa）； F一一试样最大载荷，单位为牛（N）)； S一试样受力面面积，单位为平方毫米（mm）。 以每组试样压缩强度的算术平均值作为该条件下的压缩强度，数值修约到1MPa。

试验报告应至少包含以下信息： a）按GB/T17670规定的石材的商业名称； b）试样数量、规格尺寸，表面处理状况（根据测试需要），有层理时应注明压缩方向与层理方向的 关系： c） 实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点； d） 试样试验条件； e 试验遵循的标准编号（GB/T9966.1—2020）； 冻融循环后外观变化等记录； g） 每个试样的压缩强度、试验方向和破坏状态； 每组试样压缩强度的平均值； i）标准差，修约到两位有效数字

打印日期：2020年12月10日D004A