一试件高度，单位为毫米（mm）； L一支座间距即跨度，单位为毫米（mm）。

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1.5静力弹性模量按式（

E。一一试件静力弹性模量土地标准，单位为兆帕（MPa）； 力a一 应力为O.4fcp时的荷载，单位为牛顿（N）； 应力为O.1MPa时的荷载，单位为牛顿（N）； A 一 试件的横截面面积，单位为平方毫米（mm）； 85 第五次荷载循环时试件两侧变形平均值，单位为毫米（mm）； 测点标距，150mm。 4.4.6抗压强度和轴心抗压强度的计算精确至0.1MPa；抗拉强度和抗折强度的计算精确至 静力弹性模量的计算精确至100MPa。抗压强度试验中，如果实测含水率超出要求范围，贝 无效。

.5.1静力弹性模量按1组试件测试值的算术平均值计算，如果1组的其中之一试件的轴心抗压强度 f与f之差超过20%fp，则弹性模量值按另2个试件测值的算术平均值计算，如有2个试件与f 之差超过规定，则试验结果无效。其他按1组试件试验值的算术平均值进行评定，精确至0.1MPa。 4.5.2当被检产品难以制作100mm×100mm×100mm立方体抗压强度试件时，允许以其他规定的 试件进行试验，结果评定时以尺寸效应系数修正，

5.1仪器设备与试验室

5.1.1立式收缩仪：精度为0.005mm。 5.1.2收缩测量头：采用黄铜或不锈钢制成，如图9所示：

5.1.1立式收缩仪：精度为0.005mm。

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式件端面十学线重合压实，静置2h后，检查收缩头安装是否牢固，否则重装。在一端的收缩测量头粘 结安装完全凝固后.再进行另一端的粘结安装

5.3.1试件放置1d后，浸人水温为（20士2）℃恒温水槽中，水面应高出试件30mm，保持72h。 5.3.2将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，并将收缩测量头擦干净，立即称取试件的质量 5.3.3用标准杆调整仪表原点（一般可取2.000mm），然后按标明的测试方向立即测定试件初始长度 记下初始千分表读数。 5.3.4试件长度测试误差为士0.005mm，称取质量误差为士0.1g。 5.3.5将试件放人温度为（20士2）℃，相对湿度为（45土5）%的干燥收缩试验箱中。 5.3.6试验的前5d每天将试件在（20士2）℃的房间内测量长度1次，以后每隔4d测量长度1次，直至 质量变化小于0.1%为止，测量前需校准仪器原点，要求每组试件在10min内测完。 5.3.7每测量1次长度，应同时称取试件的质量。 5.3.8试验结束，将试件按3.3.2烘至恒质，并称取质量

5.4.1干燥收缩值按式(11)计算：

式中： 干燥收缩值，单位为毫米每米（mm/m）； So 标准杆长度，单位为毫米（mm）； y 百分表的原点，单位为毫米（mm）； 51 试件初始长度（百分表读数），单位为毫米（mm）； S2 试件干燥后长度（百分表读数），单位为毫米（mm）； 二个收缩头测量长度之和，单位为毫米（mm）， .4.2 收缩值以1组试件试验值的算术平均值进行评定，精确至0.01mm/m。 .4.3 含水率按式（2）计算 .4.4 于燥收缩特性曲线是反映蒸压加气混凝土在不同含水状态下至干燥后的收缩曲线，由各测试点 十算的干燥收缩值绘制而成。 5.4.5各测试点的含水率按式（2）计算。 5.4.6各测试点的干燥收缩值按式（12）计算：

5.4.6各测试点的干燥收缩值按式(12)计算

△：一一各测试点干燥收缩值，单位为毫米每米（mm/m）； S，试件在各测试点长度（百分表读数），单位为毫米（mm） 4.7以1组试件在各测试点的收缩值和含水率的算术平均值（精确至0.01mm/m），在图11中指 对应于含水率的干燥收缩特性曲线

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6.3.5以冻8h和融6h作为一次冻融循环，以此冻融循环15次。 6.3.6在冻融试件开始冷冻时，平行试件也从塑料密封袋中取出并立即称取质量（M20），精确至1g，然 后放入温度（20士2)℃，相对湿度95%的恒温恒湿室或恒温恒湿箱中木制托架上，试件与试件之间及其 试件与箱壁间距不应小于50mm，直至冻融试件完成15次冻融循环。 6.3.7每隔5次循环后检查并记录试件在冻融过程中的破坏情况。 6.3.8冻融试验过程中，如发现冻融试件呈破碎、剥落等明显破坏现象，应取出冻融试件，停止冻融试 验，并记录冻融次数、称取冻融试件的湿质量（M1w）。 6.3.9循环过程中如遇试验中断，应将冻融试件置于温度（20士2)℃，相对湿度95%的恒温恒湿室或恒 温恒湿箱中，等待恢复试验。 6.3.10冻融循环试验结束，应立即称取冻融试件的湿质量（M1），同时称取平行试件的湿质量（M2w）， 精确至1g。 6.3.11将完成冻融后的冻融试件和平行试件放在电热鼓风干燥箱内，在（60士5）℃下保持24h，然后 在（80士5）℃下保持24h，再在（105士5）℃下烘至恒质，密封冷却至室温后，立即称取质量（M1d，M2a）， 精确至1g。 6.3.12将冻融循环试验后并经烘干的冻融试件和平行试件按4.3.1有关规定测定抗压强度（f1a和 f2d）。

6.4.1冻融试验前的含水率按式(13)计算

W。一冻融试验前的含水率，用百分数（%）表示； M20——冻融试件试验前（从密封袋中取出时）平行试件的湿质量，单位为克（g）； M2d一一冻融试验后平行试件的干质量，单位为克（g）。 冻融试验后的含水率按式（14)计算：

m1d———冻融试验前冻融试件的等效干质量，单位为克（g）； M10———冻融试件试验前的湿质量，单位为克（g）。 4.4质量损失按式（16）计算：

式中： Mm—质量损失，用百分数（%）表示

6.4.5抗压强度损失按式(17)计算

5抗压强度损失按式（1

F一一抗压强度损失，用百分数（%）表示； f1d—一冻融试验后冻融试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa）； f2d一一冻融试验后平行试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 6.4.6抗冻性按冻融质量损失平均值和抗压强度损失平均值进行评定，精确至0.1%

7.1仪器设备、试剂和试验室

1游标卡尺或数显卡尺：规格为300mm，分度值为0.1mm。 2自控碳化试验箱：相对湿度（55士5）%，二氧化碳浓度（质量分数）为（20士3）%；或人工碳化箱 设有进气孔，上部设有排气孔，且有湿度观察装置，盖（门）应严密。 3二氧化磁钢瓶

7.1.4 转子流量计。 7.1.5 气体分析仪。 7.1.6 电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。 7.1.7 托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g。 7.1.8 干湿球温度计：最高温度100℃。 7.1.9 二氧化碳气体：浓度大于80%（质量分数）。 7.1.10 钠石灰。 7.1.11 工业用硝酸镁（保湿剂）。 7.1.12 质量分数1%酚酞溶液：用浓度（质量分数）为70%的乙醇配制。 7.1.13 质量分数30%氢氧化钾溶液 7.1.14试验室：室温（20±5)℃

7.2.1试件制备按3.2.1和3.2.3进行

7.2.2试件在同一块制品中心部分，沿制品发气方向中心部分的上、中、下顺序相邻部位锯取2组试 牛。用于碳化后做抗压强度检验的试件和平行试件应在同一块试样中锯取，锯取部位如图12所示。其 他用于碳化程度检验的试件参照图12锯取

7.5.2试验结果按1组试件试验的算术平均值进行评定，精确至0.01。

7.5.2试验结果按1组试件试验的算术平均值进行评定，精确至0.01

3.1仪器设备和试验室

8.1.1电热鼓风十煤箱：最高温度200℃ 8.1.2恒温水槽或水箱：水温（20士5）℃。 8.1.3托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g。 3.1.4游标卡尺或数显卡尺：规格为300mm，分度值为0.2mm。 8.1.5试验室：室温（20±5）℃

8.2.1试件制备按7.2.1和7.2.2进行。

8.2.1试件制备按7.2.1和7.2.2进行。 8.2.2试件尺寸和数量如下： 100mm×100mm×100mm立方体试件1组； 平行试件1组。

8.2.1试件制备按7.2.1和7.2.2进行

住宅标准规范范本GB/T119692020

8.3.1取试件和平行试件一起放人电热鼓风干燥箱内，在（60士5）℃下烘至恒质，用游标卡尺或数显卡 尺测量长、宽、高的轴线尺寸，精确至0.1mm。平行试件密封置于室内。 8.3.2将试件在（20士5）℃的室内冷却20min，然后放入钢丝网箱（恒温水槽或水箱）内，并浸人水温为 （20士5）℃的水中。水高出试件上表面30mm，保持5min后取出，放在室内晾干30min，放入电热鼓 风干燥箱内，在（60土5）℃下烘7h，在室内冷却20min，作为1次干湿循环，以此干湿循环15次。当试 验中断时，试件应烘干状态置于室内等待继续试验。 8.3.3经15次干湿循环后的试件，继续在（60士5）℃下烘至恒质，取出并密封冷却至室温。 8.3.4将干湿循环后试件和平行试件按4.3.2的有关规定，分别进行劈裂抗拉强度试验，并计算各组劈 裂抗拉强度平均值和f

环性能以干湿强度系数表示，干湿强度系数按式

式中： K一干湿强度系数； ft—经15次干湿循环后试件劈裂抗拉强度平均值，单位为兆帕（MPa）； fts平行试件劈裂抗拉强度平均值，单位为兆帕（MPa）。 .4.2试验结果精确至0.01

建设工程标准规范范本试验报告应载明以下内容！ a）产品名称； b）标准编号、试验项目：

试验报告应载明以下内容

c）试件编号、尺寸及数量； d）试验条件； e) 所用的主要试验仪器； 试验结果：每项性能试验的单个值和每组的算术平均值。同时给出相应的含水率和干密度，干 燥收缩试验还应给出干燥收缩曲线图； g）试验单位、试验人、报告审核人、日期及其他