1.0.1为确保火力发电厂和变电站的消防安全，预防火灾或减少 火灾危害，保障人身和财产安全，制订本标准。 1.0.2本标准适用于下列新建、改建和扩建的火力发电厂、变 电站：

火灾危害，保障人身和财产安全，制订本标准，

旅游标准1.0.4火力发电厂与变电站的防火设计除应符合本标准

符合国家现行有关标准的规定

符合国家现行有关标准的规

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燃煤电厂的主厂房系由汽机房、集中控制楼（机炉控制室）、除 氧间、煤仓间、锅炉房等组成的厂房。 燃机电厂的主厂房系由燃气轮机房、汽机房、集中控制室及余 热锅炉等组成的厂房。

火力发电厂中对两台及以上的机组及辅助系统进行集中控制 的厂房。包括集中控制室、电子设备间、电缆夹层、蓄电池室、交接 班室及辅助用房等。

electrical control building

火力发电厂中在非单元制控制方式下对主要电气系统进行集 中控制的建筑，变电站中对主要电气系统、设备进行集中控制的建 筑。一般由主控制室、电子设备间、电缆夹层、蓄电池室、交接班室 及辅助用房等组成

hetworkcontrolbuilding

火力发电厂中对升压站的电力网络系统或设备单独进行控制 的建筑。一般由电子设备间、蓄电池室及辅助用房等组成，通常为 无人值守的建筑

火力发电厂中对主开关站、辅助开关站的主要电气设备进 制的建筑。

power distribution building

火力发电厂中接受、分配和控制电能的建筑。一般由屋内配 电装置室、高低压配电间等组成。

存放润滑油和氢、氧、乙炔等气瓶的库房。

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general warehouse

存放精密仪器、钢材、一般器材的库房，包括一般器材库、精密 器材库、钢材库及辅助用房等，

indoorcoalyard

屋顶和外围护结构全部封闭的贮煤建筑，包括圆形煤场、条形 煤场。

liquidammoniaarea

采用液氨作为脱硝还原剂时，液氨卸料、储存及制备氨气的区 域，包括配电间、卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、 氨气稀释罐、废水池及废水输送泵、管路及阀门等

valve hall

设置换流阀的建筑物，通常一个阀厅布置一个极的换流阀 长设备。

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3燃煤电厂建（构）筑物的火灾危险性

3.0.1生产的火灾危险性应根据生产中使用或产生的物质性质及 其数量等因素分类，储存物品的火灾危险性应根据储存物品的性质 和储存物品中的可燃物数量等因素分类，并均应符合表3.0.1的 规定。

表 3. 0. 1 建（构）筑物的火灾危险性分类及其耐火等级

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注：当特种材料库储存氢、氧、乙等气瓶时，火灾危险性应按储存火灾危险 大的物品确定。

3.0.2发电厂建筑物构件的燃烧性能和耐火极限应符合现行国 家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定，主厂房的锅炉 房可采用无防火保护的金属承重构件。 3.0.3主厂房地上部分防火分区的最大充许建筑面积应符合下 列规定： 1 600MW级及以下机组不应大于6台机组的建筑面积； 2600MW级以上机组、1000MW级机组不应大于4台机组 的建筑面积； 3其地下部分不应大于1台机组的建筑面积 3.0.4当屋内卸煤装置的地下部分与地下转运站或运煤隧道连 通时，其防火分区的最大充许建筑面积不应大于3000m

家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定，主厂房的锅炉 房可采用无防火保护的金属承重构件

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3.0.8集中控制室、主控制室、网络控制室、汽机控制室、锅炉控

9发电厂建筑物内电缆夹层的内墙应采用耐火极限不小一

3.0.10封闭式栈桥、转运站等运煤建筑围护结构应采用不燃性 材料，当未设置自动灭火系统时，其钢结构应采取防火保护措施 3.0.11室内贮煤场采用钢结构时，应符合下列规定：

3.0.10封闭式栈桥、转运站等运煤建筑围护结构应采用不燃性

1堆煤表面距离钢结构构件小于或等于3m范围内的钢结 构承重构件应采取防火保护措施，且耐火极限不应小于2.50h； 2堆煤表面下与煤接触的混凝土挡墙应采取隔热措施

3.0.12其他厂房的层数和防火分区的最大允许建筑面积应符合

3.0.12其他厂房的层数和防火分区的最大允许建筑面积应符合

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燃煤电厂厂区总平面布置

厂区应划分重点防火区域。重点防火区域的划分及区域 三要建（构）筑物宜符合表4.0.1的规定。

.0.1重点防火区域及区域内的主

4.0.2重点防火区域之间的电缆沟（电缆隧道）、运煤栈桥、运煤 遂道及油管沟应采取防火分隔措施。 4.0.3主厂房、点火油罐区液氨区及贮煤场周围应设置环形消防 车道，其他重点防火区域周围宜设置消防车道。对单机容量为 300MW及以上的机组，在炉后与除尘器之间应设置单车车道。消 防车道可利用交通道路。当山区及扩建燃煤电厂的主厂房、点火油 罐区、液氨区及贮煤场周围设置环形消防车道有困难时，可沿长边 设置尽端式消防车道，并应设回车道或回车场。回车场的面积应不 小于12m×12m；供大型消防车使用时，不应小于18m×18m。

4.0.4主厂房应至少在固定端和扩建端各布置一处消阝

作场地，在汽机房长边墙外侧每两台机组之间应布置一处 登高操作场地。建筑高度大于24m的厂内其他建筑物应

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沿一个长边，或周边长度的1/4且不小于一个长边长度的底边连 续布置消防车登高操作场地。消防车登高操作场地的长度和宽度 分别不应小于15m和10m。

道路上空遇有管架、栈桥等障碍物时，其净高不宜小于5.0m 难地段不应小于4.5m。

准地汉不应 4.0.6厂区的出入口不应少手两个，其位置应便于消防车出入。 4.0.7厂区围墙内的建（构）筑物与围墙外其他建（构）筑物的间 距，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关 规定。

1消防站应布置在厂区的适中位置，避开主要人流道路，保 证消防车能方便、快速地到达火灾现场： 2消防站车库正门应朝向厂区道路，距厂区道路边缘不宜小 于15.0m。 4.0.9油浸变压器与汽机房、屋内配电装置楼、主控楼、集中控制

4.0.9油浸变压器与汽机房、屋内配电装置楼、主控楼、集中控制

楼及网控楼的间距不应小于10m；当符合本标准第5.3.10 定时，其间距可适当减小。

布置在高于全厂重要设施或人员集中场所的台阶上。确需毗邻布 置在高于上述场所的台阶上时，应采取防止火灾蔓延和可燃液体 流散的措施

11点火油罐区的布置应符合

1应单独布置： 2点火油罐区四周应设置1.8m高的围墙；当利用厂区围墙作 为点火油罐区的围墙时，该段厂区围墙应为2.5m高的实体围墙； 3点火油罐区的设计应符合现行国家标准《石油库设计规 范》GB50074的有关规定。

4.0.12制氢站、供氢站的布置应符合下列规定：

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1宜布置为独立建（构）筑物： 2制氢站、供氢站四周应设置不低于2.5m高的不燃烧体实 体围墙； 3制氢站、供氢站的设计应符合现行国家标准《氢气站设计 规范》GB50177的有关规定

体围墙； 3制氢站、供氢站的设计应符合现行国家标准《氢气站设计 规范》GB50177的有关规定。 4.0.13液氨区的布置应符合下列规定： 1液氨区应单独布置在通风条件良好的厂区边缘地带，避开 人员集中活动场所和主要人流出入口，并宜位于厂区全年最小频 率风向的上风侧； 2液氨区应设置不低于2.2m高的不燃烧体实体围墙；当利 用厂区围墙作为氨区的围墙时，该段围墙应采用不低于2.5m高 的不燃烧体实体围墙； 3液氨储罐应设置防火堤，防火堤的设置应符合现行国家标 准《建筑设计防火规范》GB50016及《储罐区防火堤设计规范》GB 50351的有关规定。 4.0.14，厂区管线与电力线路的综合布置应符合下列规定： 1甲、乙、内类液体管道和可燃气体管道宜架空敷设；沿地面 或低支架敷设的管道不应妨碍消防车的通行； 2甲、乙、内类液体管道和可燃气体管道不得穿过与其无关 的建筑物、构筑物、生产装置及储罐区等； 3架空电力线路不应跨越用可燃材料建造的屋顶及甲、乙类 建（构）筑物；不应跨越甲、乙、丙类液体储罐区及可燃气体储罐区。 4.0.15厂区内建（构）筑物、设备之间的防火间距不应小于表 4.0.15（见书后插页）的规定；高层厂房之间及与其他厂房之间的 防火间距，应在表4.0.15规定的基础上增加3m。 4.0.16甲、乙类厂房与重要公共建筑的防火间距不宜小于50m。 4.0.17当同一座主厂房呈口形或山形布置时，相邻两翼之间的 防火间距，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中 上房的防水间距的有关规定

人员集中活动场所和主要人流出人口，并宜位于厂区全年最小频 率风向的上风侧； 2液氨区应设置不低于2.2m高的不燃烧体实体围墙；当利 用厂区围墙作为氨区的围墙时，该段围墙应采用不低于2.5m高 的不燃烧体实体围墙； 3液氨储罐应设置防火堤，防火堤的设置应符合现行国家标 准《建筑设计防火规范》GB50016及《储罐区防火堤设计规范》GB 50351的有关规定。 4.0.14，厂区管线与电力线路的综合布置应符合下列规定： 1甲、乙、内类液体管道和可燃气体管道宜架空敷设；沿地面 或低支架敷设的管道不应妨碍消防车的通行；

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燃煤电厂建（构）筑物的安全疏散和建筑构造

5.1主厂房的安全疏散

5.1主厂房的安全疏散

5.1.1汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、集中控制楼的安全出口 均不应少于2个。上述安全出口可利用通向相邻车间的乙级防火 门作为第二安全出口，但每个车间地面层至少必须有1个直通室 外的安全出口。

5.1.2汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房最远工作地点到直通室外

的安全出口或疏散楼梯的距离不应大于75m；集中控制楼最远工

5.1.4主厂房室外疏散楼梯的净宽不应小于0.9m，楼梯场

应天于45°，楼梯栏杆高度不应低于1.1m。主厂房室内蔬昔 净宽不宜小于1.1m，疏散走道的净宽不宜小于1.4m，疏散 宽不宜小于0.9m

5.1.5集中控制室的房间疏散门不应少于2个，当房间

5.1.6主厂房的带式输送机层应设置通向汽机房、除氧间屋 锅炉平台的疏散门。

5.2其他建（构）筑物的安全政

5.2.1碎煤机室和转运站应至少设置1个通至主要各层的楼梯，

5.2.1碎煤机室和转运站应至少设置1个通至主要各层的楼梯，

1碎煤机室和转运站应至少设置1个通至主要各层的楼梯 梯应采用不燃性隔墙与其他部分隔开，楼梯可采用钢楼梯，1 宽不应小于0.9m、坡度不应大于45°。运煤栈桥安全出口自

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间距不应超过150m。

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5.2.2卸煤装置的地下室两端及运煤系统的地下建筑物尽端，应 设置通至地面的安全出口。地下室安全出口的间距不应超 过60m。

5.2.3室内煤场的安全出口不

2个，其中1个安全出口可通往室外楼梯。配电装置楼内1 到最近安全出口的最大疏散距离不应超过30m。

5.2.5配电装置室房间内任一点到房间疏散门的直线距离不应

100m时，安全出口的间距不应超过75m。

5.2.8每座空冷平台的室外楼梯不宜少于2个。室外楼梯的设

5.3.1主厂房电梯应能供消防使用并应符合消防电梯的要求。

1室外疏散楼梯和平台均应采用不燃性材料制作，其耐火极 限不应低于0.25h； 2除疏散门外，楼梯周围2m内的墙面上不应设置门、窗、洞 口；疏散门不应正对梯段； 3通向室外楼梯的疏散门应采用乙级防火门，并应向室外 开启。

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子设备间、发电机出线小室、电缆夹层、电缆竖井等室内疏膏 为乙级防火门：上述房间中间隔墙上的门应采用乙级防火门

的防火隔墙和楼板与其他部位分隔，隔墙上的门窗应采用乙级防 火门窗。

道，甲、乙、丙类液体的管道和电缆或电缆槽盒。

5.3.9蓄电池室、充电机室以及蓄电池室前套间通向走廊的门，

络控制楼的墙外5m以内布置有变压器时，在变压器外轮廓投影 范围外侧各3m内的上述建筑物外墙上不应设置门、窗、洞口和通 风孔，且该区域外墙应为防火墙；当建筑物墙外5m～10m范围内 布置有变压器时，在上述外墙上可设置甲级防火门，变压器高度以 上可设防火窗.其耐火极限不应小干0.90h

5.3.12当管道穿过防火墙时，管道与防火墙之间的缝隙应采用

防火封堵材料填实。当直径大于或等于32mm的可燃或难燃管 道穿过防火墙时，除填塞防火封堵材料外，还应在防火墙两侧的管 道上采取阻火措施。

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订规定： 1宜布置在建筑的首层，并应设置单独安全出口； 2应采用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙和1.50h 性楼板与其他部位分隔，门应采用甲级防火门

5.3.14丙类特种材料库贴邻一般材料库设置时，应采月

不低于2.00h的防火隔墙与一般材料库分隔并设置独立的 口。

5.3.15火力发电厂内各类建筑物的室内装修防火设计应按现行

国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222执行。 5.3.16运煤栈桥下方布置丁、戊类场所时，应符合下列规定： 1应采用耐火极限不低于2.00h的不燃性外墙和耐火极限 不低于1.00h的不燃性屋顶； 2运煤栈桥水平投影范围内的厂房外墙开口部位上方应设 置挑出长度不小于1m、耐火极限不低于1.00h的防火挑檐。 5.3.17空冷平台下方布置变压器时，变压器水平轮廓外2m投 影范围内的空冷平台承重构件的耐火极限不应低于1.00h；空冷 平台下方布置空冷配电间时，空冷配电间应符合本标准第5.3.16 条第1款、第2款的规定。 5.3.18发电厂建筑物与消防车登高操作场地相对应的范围内， 应设置直通室外的楼梯或直通楼梯间的入口。 5.3.19）房、仓库的外墙应在每层的适当位置设置可供消防救 爱人员进入的窗口，且每个防火分区不应少于2个，设置的位置应 与消防车登高操作场地相对应。 5.3.20供消防人员进入的窗口的净高度和净宽度均不应小于

1应采用耐火极限不低于2.00h的不燃性外墙和耐火 低于1.00h的不燃性屋顶； 2运煤栈桥水平投影范围内的厂房外墙开口部位上方 挑出长度不小于1m、耐火极限不低于1.00h的防火挑檐

范围内的空冷平台承重构件的耐火极限不应低于1.00h； 台下方布置空冷配电间时，空冷配电间应符合本标准第5.3 第1款、第2款的规定。

3.18发电厂建筑物与消防车登高操作场地相对应的范围

5.3.20供消防人员进入的窗口的净高度和净宽度均不应小于

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6.1.1不同种类的煤应分类堆放，相邻煤堆底边之间应留有不小 于10m的距离。

1当采用悬臂斗轮堆取料机时，回取率不宜低于70%，煤场 的布置及煤场机械的选型应为燃煤先进先出提供条件； 2 贮煤场应定期翻烧，翻烧周期应根据燃煤的种类来确定； 3 条形煤堆堆放时宜分层压实： 室内条形煤场应具备处理自燃煤的条件； 应设置煤堆喷水降温设施； 6 室内贮煤场应采取通风措施。 6.1.3 存容易自燃煤种的筒仓应符合下列规定： 不宜设置筒仓旁路系统； 2 宜采用先进先出型式；当不能实现先进先出时，应设置定 期清仓措施； 3 应设置防爆、温度监测、烟气监测和可燃气体浓度监测 装置； 4 贮存耗煤量7d及以上的褐煤时，宜采取情化保护措施； 5贮存耗煤量10d及以上的容易自燃的烟煤时，宜采取惰化 保护措施。

6.1.5用于输送容易自燃煤种的输送带和导料槽的防尘

应采用阻燃型。卸煤装置、筒仓、混凝土或金属煤斗、落煤 内衬应采用不燃材料。

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6.1.6燃用容易自燃煤种的电厂从贮煤设施取煤的

1.6燃用容易自燃煤种的电厂从贮煤设施取煤的第一条 送机上应设置明火煤监测装置。当监测到明火时，应有禁

燃用容易燃煤种的电厂灰更煤设施煤的第 茶市式 输送机上应设置明火煤监测装置。当监测到明火时外墙标准规范范本，应有禁止明 火进入后续运煤系统的措施

6.2.1原煤包的设计应付合下列规定： 1原煤仓内表面应平整、光滑、耐磨和不积煤，儿何形状和结 构应使煤能够顺畅自流；原煤仓的顶部应消除死角空间，其上部应 设置排气装置；原煤仓应采用不燃材料制作； 2圆筒形原煤斗出口段截面收缩率不应小于0.7，下口直径 不宜小于600mm，原煤斗出口段壁面与水平面的交角不应小于 60°，对于循环流化床锅炉不应小于70°；非圆筒形结构的原煤斗， 其相邻两壁交线与水平面交角不应小于55°，壁面与水平面的交 角不应小于60°；对于黏性大、高挥发分或易燃的烟煤和褐煤，相 邻两壁交线与水平面交角不应小手于65°，壁面与水平面的交角不 应小于70°；循环流化床锅炉的非圆筒形结构的原煤斗，相邻两壁 交线与水平面交角不应小于70°；相邻两壁交角的内侧应成圆弧 形，圆弧的半径不应小于200mm； 3在严寒地区靠近厂房外墙或外露的原煤仓，应采取防冻保 温措施。

6.2.2煤粉仓的设计应符合下

1煤粉仓内表面应平整、光滑、耐磨和不积粉，儿何形状和结 构应使煤粉能够顺畅自流；煤粉仓的顶部应消除死角空间；煤粉仓 应采用不燃材料制作； 2煤粉仓应封闭严密，任何开孔必须有可靠的密封结构，不 应使用敲开式煤粉仓；煤粉仓的进粉和出粉装置必须具有锁气 功能； 3金属煤粉仓的壁面与水平面的交角不应小于65°，相邻两 壁间交线与水平面交角不应小于60°，相邻两壁交角的内侧应成

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圆弧形，圆弧的半径不应小于200mm； 4应在煤粉仓的上部设置惰性介质引入管的固定接口： 5煤粉仓应防止受热和受潮，对金属煤粉仓外壁应采取保温 措施，在严寒地区靠近广房外墙或外露的煤粉仓，应采取防冻保温 措施； 6煤粉仓及其顶盖应具有整体坚固性和严密性；煤粉仓上设 置防爆门时，煤粉仓应按最大爆炸压力不小于40kPa和30kPa负 压设计； 7煤粉仓应设置测量煤粉温度、粉位和吸潮、放粉等设施； 8除无烟煤以外的煤粉仓应有防爆设施。 6.2.3在任何锅炉负荷下，送粉系统管道的布置应符合下列规定： 1送粉管道满足下列流速条件时充许水平布置，否则与水平 面的夹角不应小于45°： 1）热风送粉系统：从一次风箱到燃烧器和从排粉机到之气 燃烧器之间的送粉管道，流速不小于25m/s； 2）干燥剂送粉系统：从排粉机到燃烧器的送粉管道暖通标准规范范本，流速不 小于18m/s； 3）直吹式制粉系统：从磨煤机到燃烧器的送粉管道，流速不 小于18m/s。 2除必须用法兰与设备和部件连接外，煤粉系统的管道应采 用焊接连接。

6.2.4煤粉系统的设备保温材料、管道保温材料及在煤仓间

、水、油管道保温材料均应采用不燃烧材料。