3.0.1混凝土中钢筋检测可分为工程质量检测和结构性

3.0.2检测用仪器设备性能应符合本标准的规定，并应在检定 或校准有效周期内使用。检测前后宜对仪器设备进行核查。 3.0.3对混凝土中钢筋检测进行剔凿或取样时应确保结构安全： 取样后应及时对破损构件进行修复或补强

1工程概况； 2 设计和施工技术资料； 检测原因及委托方要求； 4 其他需要收集的资料。 3.0.5 根据检测目的、项目特点和条件给排水工艺、技术，可按表3.0.5选择检 测方法。

表3.0.5检测方法

3.0.6混凝土中钢筋检测宜采用无损检测方法，可结合直接法 对检测结果进行验证。

对检测结果进行验证。

4.1.1本章所规定检测方法不适用于含有铁磁性物质的混凝土 检测，当含有铁磁性物质时，可采用直接法进行检测。 4.1.2检测面选择应便于仪器操作并应避开金属预埋件；检测 面应清洁平整

1.3进行混凝土保护层厚度检测时，检测部位应无饰面 饰面层时应清除；当进行钢筋间距检测时，检测部位宜选 面层或饰面层影响较小的部位

4.1.5检测所进行的钻孔、剔凿等不得损坏钢筋。混溪

厚度的直接量测精度不应低于0.1mm。钢筋间距的直接量 度不应低于1mm。

4.2.1对混凝土结构进行工程质量检测时，混凝主保护层厚度 检测抽样应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204的规定

4.2.2对混凝土结构进行结构性能检测时，混凝土保折

及钢筋间距的抽样可按现行国家标准《建筑结构检测技术标准》 B/T50344或《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784 的有关规定进行。当委托方有明确要求时，应按相关要求确定

4.3.1用于混凝土保护层厚度检测的仪器，当混凝土保护层厚

4.3.1用于混凝土保护层厚度检测的仪器，当混凝土保护层厚

4.3.1用于混凝土保护层厚度检测的仪器，当混凝土保护层厚 为10mm～50mm时，保护层厚度检测的充许偏差应为

土1mm；当混凝土保护层厚度大于50mm时，保护层厚度检测 允许偏差应为士2mm。 4.3.2用于钢筋间距检测的仪器，当混凝土保护层厚度为 10mm～50mm时，钢筋间距的检测允许偏差应为士2mm。 4.3.3电磁感应法钢筋探测仪的校准应按本标准附录A的规定 进行，雷达仪的校准应按本标准附录B的规定进行。仪器的校 准有效期可为1年，发生下列情况之一时，应对仪器进行校准： 1新仪器启用前； 2检测数据异常，无法进行调整； 2成生体饭市物主西管

4.4.2检测前，应进行下列准备工作

1根据设计资料了解钢筋的直径和间距 2根据检测目的确定检测部位，检测部位应避开钢筋接头 邦丝及金属预理件。检测部位的钢筋间距应符合电磁感应法钢筋 探测仪的检测要求。 3根据所检钢筋的布置状况，确定垂直于所检钢筋轴线方 可为探测方向，检测部位应平整光洁。 4应对仪器进行预热和调零，调零时探头应远离金属物体。 4.4.3检测前应进行预扫描，电磁感应法钢筋探测仪的探头在 检测面上沿探测方向移动，直到仪器保护层厚度示值最小，此时 探头中心线与钢筋轴线应重合，在相应位置做好标记，并初步了 解钢筋理设深度。重复上述步骤将相的其他钢筋位置逐 标出

4.4.3检测前应进行预扫描，电磁感应法钢筋探测

检测面上沿探测方向移动，直到仪器保护层厚度示值最小 探头中心线与钢筋轴线应重合，在相应位置做好标记，并 解钢筋埋设深度。重复上述步骤将相邻的其他钢筋位量 标出。

4.4.4钢筋混凝土保护层厚度的检测应按下列步骤进

1应根据预扫描结果设定仪器量程范围，根据原位实测结 果或设计资料设定仪器的钢筋直径参数。沿被测钢筋轴线选择相

邻钢筋影响较小的位置，在预扫描的基础上进行扫描探测，确定 钢筋的准确位置，将探头放在与钢筋轴线重合的检测面上读取保 护层厚度检测值。 2应对同一根钢筋同一处检测2次，读取的2个保护层厚 度值相差不天于1mm时，取二次检测数据的平均值为保护层厚 度值，精确至1mm；相差大于1mm时，该次检测数据无效，并 应查明原因，在该处重新进行2次检测，仍不符合规定时，应该 更换电磁感应法钢筋探测仪进行检测或采用直接法进行检测 3当实际保护层厚度值小于仪器最小示值时，应采用在探 头下附加垫块的方法进行检测。垫块对仪器检测结果不应产生干 优，表面应光滑平整，其各方向厚度值偏差不应大于0.1mm 垫块应与探头紧密接触，不得有间隙。所加垫块厚度在计算保护 层厚度时应予扣除

4.4.5钢筋间距的检测应按下列步骤进行：

1根据预扫描的结果，设定仪器量程范围，在预扫描的基 础上进行扫描，确定钢筋的准确位置； 2检测钢筋间距时，应将检测范围内的设计间距相同的连 续相钢筋逐一标出，并应逐个量测钢筋的间距。当同一构件检 测的钢筋数量较多时，应对钢筋间距进行连续量测，且不宜少于 6个

认为相钢筋对检测结果有影响： 2 钢筋公称直径未知或有异议： 3 钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差； 4 钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。 4.4.7 当采用直接法验证时，应选取不少于30%的已测钢筋 且不应少于7根，当实际检测数量小于7根时应全部抽取。

4钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。 4.4.7当采用直接法验证时，应选取不少于30%的已测钢筋， 且不应少于7根，当实际检测数量小于7根时应全部抽取。

且不应少于7根，当实际检测数量小于7根时应全部抽取。

4.5.1雷达法宜用于结构或构件中钢筋间距和位置

雷达法宜用于结构或构件中钢筋间距和位置的天面积扫

描检测以及多层钢筋的扫描检测；当检测精度符合本标准4.3.1 条的规定时，也可用于混凝土保护层厚度检测。

1根据检测构件的钢筋位置选定合适的大线中心频率。大 线中心频率的选定应在满足探测深度的前提下，使用较高分辨率 天线的雷达仪。 2根据检测构件中钢筋的排列方向，雷达仪探头或天线沿 垂直于选定的被测钢筋轴线方向扫描采集数据。场地充许的情况 下，宜使用天线阵雷达进行网格状扫描。 3根据钢筋的反射回波在波幅及波形上的变化形成图像 来确定钢筋间距、位置和混凝土保护层厚度检测值，并可对被检 则区域的钢筋进行三维立体显示

1认为相邻钢筋对检测结果有影响： 2无设计图纸时，需要确定钢筋根数和位置： 3当有设计图纸时，钢筋检测数量与设计不符或钢筋间距 检测值超过相关标准允许的偏差； 4 混凝土未达到表面风十状态； 5 饰面层电磁性能与混凝土有较大差异 4.5.4当采用直接法验证时，应选取不少于30%的已测钢筋且 小工

4.5.4当采用直接法验证时，应选取不少于30%的已测

不应少于7根，当实际检测数量不到7根时应全部抽取

4.6.1混凝土保护层厚度检测应按下列步骤进行： 1 采用无损检测方法确定被测钢筋位置； 2采用空心钻头钻孔或剔凿去除钢筋外层混凝土直至被测 钢筋直径方向完全暴露，且沿钢筋长度方向不宜小于2倍钢筋 直径； 3采用游标卡尺测量钢筋外轮廓至混凝土表面最小距离。 4.6.2 钢筋间距的检测应按下列步骤进行

1在垂直于被测钢筋长度方向上对混凝十进行连续剔凿： 直至钢筋直径方向完全暴露，暴露的连续分布直设计间距相同钢 筋不宜少于6根；当钢筋数量少于6根时，应全部剔凿。 2采用钢卷尺逐个量测钢筋的间距

4.7检测数据处理及结果评定

4.7.1当采用直接法验证混凝保护层厚度时，应先按下式计 算混凝土保护层厚度的修正量：

式中：Ce 混凝土保护层厚度修正量（mm），精确至0.1mm； 第i个测点的混凝土保护层厚度直接法实测值 (mm），精确至0.1mm； C 第个测点的混凝保护层厚度电磁感应法钢筋探 测仪器示值（mm），精确至1mm； n一钻孔、剔凿验证实测点数。 4.7.2混凝土保护层厚度测点检测值应按下式计算，

4.7.2混凝土保护层厚度测点检测值应按下式

（c+c2+2c2co） 2

式中：cm 混凝土保护层厚度检测值（mm），精确至1mm： ci、c2 第1、2次混凝土保护层厚度电磁感应法钢筋探测 仪器示值（mm），精确至1mm； Ce 混凝土保护层厚度修正量（mm）；当没有进行钻 孔剔凿验证时，取0； 探头垫块厚度（mm），精确至0.1mm：无垫块时 取0。

邻钢筋间距，当同一构件检测钢筋为连续6个间距时，也可给出 被测钢筋的最大间距、最小间距和平均间距，钢筋平均间距按下

式中：Sm 钢筋平均间距，精确至1mm； 第i个钢筋间距，精确至1mm

式中：Sm 钢筋平均间距，精确至1mm； s一一第i个钢筋间距，精确至1mm。 4.7.4工程质量检测时，混凝土保护层厚度的评定应符合设计 及现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。 4.7.5对混凝土结构进行结构性能检测时，混凝土保护层厚度 钢筋间距的结果评定应符合现行国家标准《建筑结构检测技术标 准》GB/T50344或《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T 50784的规定。

一第i个钢筋间距，精确至1mm。 工程质量检测时，混凝土保护层厚度的评定应符合设计 家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 有关规定

4.7.4工程质量检测时，混凝土保护层厚度的评定

钢筋间距的结果评定应符合现行国家标准《建筑结构检测技术标 准》GB/T50344或《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T 50784的规定。

5.1.1 钢筋公称直径的检测可采用直接法或取样称量法 5.1.2 当出现下列情况之一时，应采用取样称量法进行检测 1 仲裁性检测； 2 对钢筋直径有争议： 3 缺失钢筋资料； 4 委托方有要求。 5.1.3 钢筋公称直径检测前应确定钢筋位置

5.2.1当采用直接法检测钢筋公称直径时，钢筋抽样可按下列 规定进行： 1单位工程建筑面积不大于2000m同牌号同规格的钢筋应 作为一个检测批； 2工程质量检测时，每个检测批同牌号同规格的钢筋各抽 验不应少于1根； 3结构性能检测时，每个检测批同牌号同规格的钢筋各抽 验不应少于2根；当图纸缺失时，选取钢筋应具有代表性。 5.2.2当采用取样称量法检测钢筋直径时，抽样应符合本标准 第6.2节的规定，

采用取样称量法检测钢筋公称直径时，应符合下列规定： 应沿钢筋走向凿开混凝士保护层： 2 截取长度不宜小于500mm：

3应清除钢筋表面的混凝土，用12%盐酸溶液进行酸洗， 经清水漂净后，用石灰水中和，再以清水冲洗干十净； 4应调直钢筋，并对端部进行打磨平整，测量钢筋长度 精确至1mm； 5 钢筋表面晾干后，应采用天平称重，精确至1g。 5.3.2 钢筋直径应按下式进行计算：

式中：d 钢筋直径（mm），精确至0.1mm； W 钢筋试件重量（g），精确至0.1g 1 钢筋试件长度（mm），精确至1mm

5.3.3钢筋实际重量与理

式中：力 钢筋实际重量与理论重量偏差（%）； GI 钢筋试件实际重量（g），精确至0.1g； go 钢筋单位长度理论重量（g/mm）； 1年 钢筋试件长度（mm），精确至1mm。

5.3.4钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表5.3.4的 规定。

5.4.1本方法宜用手光圆钢筋和带肋钢筋。对于环氧涂层钢筋 应清除环氧涂层

5.4.2直接法检测混凝土中钢筋直径应符合下列规定

1应剔除混凝土保护层，露出钢筋，并将钢筋表面的残留 混凝土清除干净； 2应用游标卡尺测量钢筋直径，测量精确到0.1mm； 3同一部位应重复测量3次，将3次测量结果的算术平均 值作为该测点钢筋直径检测值。

对光圆钢筋：应测量不同方向的直径； 对带肋钢筋，宜测量钢筋内径

5.5.1采用直接法检测时，光圆钢筋直径应符合现

5.5.工采用直接法检测时，光圆钢筋直径应符合现行国家标准 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1的规 定；带肋钢筋内径允许偏差应符合现行国家标准《钢筋混凝土用 钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定，并应根据内 径推定带肋钢筋的公称直径，

5.5.2钢筋直径检测结果评定宜符合现行国家标准《建

检测技术标准》GB/T50344和《混凝土结构现场检测 准》GB/T50784的规定。

6.1.1 当存在下列情况之一时，应进行钢筋力学性能检测： 缺之钢筋进场抽检试验报告； 缺之相关设计资料； 3 对钢筋力学性能存在怀疑时。 6.1.2 混凝土中钢筋的力学性能应采用直接截取钢筋进行检测 检测项目应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热 轧光圆钢筋》GB1499.1和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧 带肋钢筋》GB1499.2的规定，

6.1.3 截取钢筋前后，应对截取钢筋的构件采取防护和修复 措施。

6.2.1对构件内钢筋进行截取时，应符合下列规定

1应选择受力较小的构件进行随机抽样，并应在抽样构件 中受力较小的部位截取钢筋； 2每个梁、柱构件上截取1根钢筋，墙、板构件每个受力 方向截取1根钢筋： 3所选择的钢筋应表面完好，无明显锈蚀现象； 4 钢筋的截断宜采用机械切割方式： 5 截取的钢筋试件长度应符合钢筋力学性能试验的规定。 6.2.2工程质量检测时，钢筋的抽样数量应符合下列规定： 1当有钢筋材料进场记录时，根据钢筋材料进场记录确定 检测批；当钢筋材料进场记录缺失时，应符合本标准第6.2.3条 第1款的规定

1当有钢筋材料进场记录时，根据钢筋材料进场记录确定 检测批；当钢筋材料进场记录缺失时，应符合本标准第6.2.3条 第1款的规定。

2在一个检测批内，仅对有疑同的钢筋进行取样，相同牌 号和规格的钢筋截取钢筋试件不应少于2根

1 单位工程建筑面积不大于3000m的钢筋应作为一个检 测批； 2在一个检测批中，随机抽取同一种牌号和规格的钢筋 截取钢筋试件数量不应少于2根

4评估损伤钢筋的力学性能时，应根据不同受损程度确定

6.2.4评估损伤钢筋的力学性能时，应根据不同受损

6.3.1筋力学性能试验应符合现行国家标准《金属材料拉 申试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1的规定

6.3.1筋力学性能试验应符合现行国家标准《金属材料拉 申试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1的规定。 6.3.2腐蚀钢筋应按本标准第5.3节取样称量法确定其损伤后 钢筋的公你直径。

6.3.2虐蚀钢筋应按本标准第5.3节取样称量法确定其损伤后 钢筋的公称直径。 6.3.3工程质量检测时，钢筋合格判定标准应按现行国家标 准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1和 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2等的 规定执行。

准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1和 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2等的 规定执行。

6.3.4结构性能评价时，各批受检钢筋力学性能评

行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784有关 规定进行确定。当检测值离散程度超过其规定范围时，宜补充检 测；当不具备补充检测条件时，应以最小检测值作为该批钢筋力 学性能检测值。

6.3.5对损伤钢筋的力学性能评定，应取最低检测值作为该类 损伤钢筋力学性能评定值。

6.3.5对损伤钢筋的力学性能评定，应取最低检测值作为该类

6.3.6钢筋牌号可根据检测结果以及其他辅助试验，并

行国家标准《钢筋混凝土用 499.1和《钢筋混凝土用钢 499.2等进行推定

行国家标准《钢筋混凝土用

宜大于5m×5m，并按确定的位置进行编号。每个测区应采 用行、列布置测点，依据被测结构及构件的尺寸，宜用 100mm×100mm~500mm×500mm划分网格，网格的节点 应为电位测点。每个结构或构件的半电池电位法测点数不应 少于30个。

介质。测点处混凝土表面应平整、清洁。不平整、清洁的应采用 砂轮或钢丝刷打磨，并应将粉尘等杂物清除。

1采用电磁感应法钢筋探测仪检测钢筋的分布情况，并应 在适当位置剔凿出钢筋； 2导线一端应接于电压仪的负输人端，另一端应接于混凝 土中钢筋上； 3连接处的钢筋表面应除锈或清除污物，以保证导线与钢 筋有效连接：

7.3.5测区混凝土应预先充分浸湿。可在饮用水中加入2%液

3.5测区混凝士应预先充分浸湿。可在饮用水中加入2% 洗涤剂配置成导电溶液，在测区混凝土表面喷洒，半电池的 接垫与混凝土表面测点应有良好的耦合

7.3.8当检测环境温度在（22土5）℃之外时，应按

则点的电位值进行温度修正： 当T≥27℃:

式中：V 温度修正后电位值（mV），精确至1mV： VR 温度修正前电位值（mV），精确至1mV； T 检测环境温度（℃），精确至1℃； k 系数（mV/℃）。

7.4.1半电池电位检测结果可采用电位等值线图（图7.4.1） 表示被测结构及构件中钢筋的锈蚀性状。宜按合适比例在结构及 勾件图上标出各测点的半电池电位值，可通过数值相等的各点或 内插等值的各点绘出电位等值线。电位等值线的最大间隔宜 为100mV。 7.4.2当采用半电池电位值评估钢筋锈蚀状态时，应根据表

7.4.2进行钢筋锈蚀性状判断

7.4.2进行钢筋锈蚀性状判断。

8钢筋锈蚀性状监测8.1一般规定8.1.1钢筋锈蚀性状监测应预先在混凝土结构中理设锈蚀传感器。对于既有钢筋混凝土结构可采用后装式锈蚀传感器8.1.2钢筋锈蚀性状监测过程中宜采用本标准第7章中的方法对钢筋锈蚀性状进行核查。8.2仪器性能要求8.2.14钢筋锈蚀性状监测系统应由中央控制器、总线接口、集线节点、锈蚀传感器、参比电极和电缆等构成。8.2.21中央控制器采样频率不宜小于1000Hz。8.2.3锈蚀传感器（图8.2.3）应由一个阴极和若干个阳极组6(a）预埋式(b)后装式图8.2.3锈蚀传感器示意1阳极；2一基座；3一钛金属网；4一阴极；5钢筋；6一集线节点：7一密实填充物：8一混凝土22

成。阳极宜采用与钢筋相同的材料制作，阴极宜为由钛金属网与二氧化锰参比电极组成。8.2.4参比电极的正常工作温度宜为一10℃～40℃；在室温（23土2)℃时，参比电极在饱和Ca（OH)，溶液中与甘汞电极比对，电位差不宜低于170mV，且不宜高于220mV。8.3钢筋锈蚀动态监测技术8.3.1预埋式锈蚀传感器安装（图8.3.1）应按下列规定进行：（a）俯视图(b)侧视图图8.3.1预埋式锈蚀传感器安装示意1主筋；2一绑扎带：3箍筋；4一参比电极；5一基座1锈蚀传感器阳极安装至需要监测的位置。锈蚀传感器应安装牢固，当基座固定在钢筋网上时，应采用绝缘材料与钢筋网绝缘。2测量并记录锈蚀传感器每个阳极外缘距被测钢筋的距离，精确至1mm。3将参比电极固定在锈蚀传感器附近的钢筋网上，参比电极表面应采用碱性无氯凝胶封装。8.3.2后装式锈蚀传感器安装应按下列规定进行：1采用电磁感应法钢筋探测仪探测钢筋的位置和保护层厚度，并在混凝土表面进行标记：2根据保护层厚度的大小和需要监测的部位确定锈蚀传感23

器的安装位置； 3阴极应安装于锈蚀传感器的中心位置，并将阴极 土间的间隙填补密实

8.3.3锈蚀传感器的阴极在安装过程中，应保证其不受

采用串联的方式将各集线节点接入总线接口，将总线接口 央控制器，

口和各集线节点等参数是否显示正确

6应启动监测系统监测软件，并根据监测计划启动监 O

8.3.6应启动监测系统监测软件，并根据监测计划

9.1.1 基桩钢筋宠长度可采用磁测并法检测，检测深度不宜超 过80m。

过80m。 9.1.2检测前除应收集本标准3.0.4条所规定的资料，还应收 集下列资料： 1周边环境情况； 2岩土工程勘察资料。

9.2.1 磁测井仪应包括主机、深度编码器、磁阻传感器、计数 滑轮、计数电缆等。 9.2.2深度编码器应具备自动记录功能，其深度分辨率应小 于50mm。

9.2.3磁阻传感器测量范围应为一99999nT~十99999nT，分

辨率宜小于50nT，精度不应低于150nT。 9.2.4磁阻传感器工作环境温度宜为0℃～40℃，耐水压力应 大于1.5MPa。 9.2.5成孔钻孔机应符合现行行业标准《建筑基桩检测技术规

3.1 检测应按规定的步骤进行（图9.3.1）。 3.2 测孔分桩内成孔和桩侧成孔，测孔应符合下列规定：

9.3.2测孔分桩内成孔和桩侧成孔岩土工程，测孔应符合下列规定： 1桩侧成孔检测时，测试孔与受检桩外侧边缘间距不宜天 于1.0m，并应尽量远离非受检桩；

附录A电磁感应法钢筋探测仪的校准方法

A.1.1制作校准试件的材料不得对仪器产生电磁干扰， 混凝土、木材、塑料、环氧树脂等。宜优先采用混凝土材 在混凝龄期达到28d以后使用

A.1.1制作校准试件的材料不得对仪器产生电磁干扰，可采用

置时两端应露出试件，长度宜大于50mm。试件表面应平整水电站标准规范范本，钢 捞轴线应平行于试件表面，从试件4个侧面量测其钢筋的理置深 度应不相同，并且同一钢筋两外露端轴线至试件同一表面的垂直 距离差不应大于0.5mm。

A.1.3校准试件的尺寸、钢筋公称直径和混凝土保护层厚度可