SY∕T 4109-2020 石油天然气钢制管道无损检测

2.0.26 B 型显示

工件侧面投影图显示，即侧视图，图像中横标表示平行 线扫查移动的距离，纵坐标表示深度。焊缝检测时，B扫描显 示表示检测区在 X 0 Z 平面的投影 (图 2.0.22)。

2.0,27 S 型显示

设备设计图纸.0.27 S 型显示

扇描声束组成的扇形图像显示，图像中横坐标表示离 升探头前沿的位置，纵坐标表示深度，沿扇面弧线方向的坐标 表示角度。焊缝检测时，S型显示的是探头前方焊缝的横截面 信息

与被检测焊接接买型式相同或相让，带有人工反射体或 接缺久而验证PAUT工艺有效性的试块

calibrotion block

calibrotion block

超市相控阵检测中，按一·定规则设计的用于TCG修正、角 度修正，以及检测灵敏度调试和校准的加工有长横孔、反射圆 弧等人工反射体的试块

2.0.31非相关显示

主的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，或是由于加工工艺、：， S 件结构、外形或机械损伤等所引起的磁痕显示，通称为非相关 良示，

磁粉检测叫不尼用漏磁场吸附磁粉形成的磁求部示，也叫 假水，

3.1.1应根据被检产品的材质、制造方法、工作介质、使用条 件和失效模式，对可能产生的缺欠种类、形状、部位和取向， 综合考虑射线、X射线数字成像、X射线计算机辅助成像、超 声、相控阵超声、磁粉、渗透等检测方法的特点和局限性，选 择适宜的无损检测方法。 3.1.2线检测，X射线数宇成像捡测、X射线计算机辅助成 像检测，超声检测、相控阵超声检测宜用于管道对接接头内部 缺欠的检测。磁粉检测宜用于焊接接头表面及近表面缺欠的检 测。渗透检测宜用于焊接接头表面开口缺欠的检测。 3.1.3管道对接接头内部的面状缺欠，宜采用超声检测、相控 阵超声检测。管道对接接头内部的体积状缺欠及薄璧管对接接 头，宜采用射线检测、X射线数字成像检测或X射线计算机辅 助成像检测。 3.1.4检测铁磁性材料表面及近表面欠时、宜采用磁粉检测。

3.1.4检测铁磁性材料表面及近表面缺欠时、宣采用磁粉检测

3.2.1从事无损检测的人员应取得国家或行业有关部门颁发或 认可的并与其工作相适应的资格证书， 32）王提测是故级别公为Ⅲ（高)级Ⅱ（由)级和

I（初）级。取得不同无损检测方泌各资格级别的人员，只应 从事与该方法和该资格级另别相应的无损检测工作，并应负相应 的贡任，当某种检测力法只有Ⅱ（中）级和I（初）级资格证 书时、Ⅱ（)级人员可以履行Ⅱ（高）级人员的责任。

3.2.3检测人员还应符合下列规定

■使射线装置的人员上闪前应接受辐射安全知识培训， 开取得相的辐射安全培训证书。 2从事射线底片和数字图像评定的人员未经矫正或经矫 止的近（距）视力和远（距）视打不应低于5.0（小数记录值为 1.0），测试方法应符合现行国家标准《标准对数视力表》GB/T 11533的规定。从事检测评定的检测人员应每年检查一次视力。 3从事相控阵、磁粉和渗透检测的工作人员不应有色盲。

1.31检测设备和土要器材应有产品质量合格证明支件。 3.3.2检测设备和器材应符合其和应的产品标推规定，且其性 能指标应符合本规范相关检测法部分的规定。 3.3.3检测设备和检测灵敏度相关的器材应定期进行检定、 准或核查，检定、校准或核查的选择和实施应符合下列规定： 1凡列人国家强制检是且录应进行强制检定管理的无损检 测设备和灵敏度相关器材，垃定期送有资格的法定计量检是机 构或接权计量检定机构进行检定。 2未列人国家强制检定目录、可进行量值溯源的无损检独 设备和灵敏度相关器材，应定期进行校准。准可选择中国合 格评定国家认可委员会认可的校准机构进行，也可中检测单位 白行开展内部校准，自行开展内部校准的检测单位应具备本规 范各草节规定的校能力。 3对干未列国家强制检定目录且无法进行量值溯源的无 损检测设各和灵敏度相关器材，应定期进行核查，以证实其性

能指标符合本规范相应章节的有关规定，核可由检测单位自 行开展。 法呢应按态规范相关章芯的规是进行运衍核查，运行核

能指标符合本规范相应章节的有关规定，核存可由检测 行开展。

行开展。 3.3.4在检定、校难或核查周期内的无损检测设备和灵敏度相 规院。

3.4无损检测工艺文件

，检测单位他位控 测艺文件包括工艺规程和操作指导书。 3.4.2无损检测工艺现程应按相关技术文件和本规范编制，符 台石油天然气有关安全、环保，防护等和关法规、标准的规定。 3.4.3艺规程应明确具体检测方法相关因素的具体范函或规 定，如相关因素的变化超出规定时，应修订或重新编制工艺规 程。丁艺规程应包活下列内容： ！ 工艺规程版本号及编号。 适范围。 依据的规、标推或其他技术义件。 检测人员资格规定。 5 检测设备和器材，以及检定、校准或核查的规定， 」艺规程涉及的相关因素顶日及具范国。 7 不同检测对象的检测技术和检测[艺选择，以及对操拓 指净书的规是 8检测时机、检测前的准备规定，检测标记、检测后处理 等检测实施规定。 检测结果的评定和质量分级。 10检测记录的规定。 11检测报的规定。 12缩制人及级别、审核人及级别和批准人。 [3编制口期。

3.5.1电源、照明、风速、温度和褪度等设施和环境条件不应 影响无损检视的有效实施。： .. 3.5.2若检测场所和环境对检测质量有影响时；应采取有效的 控制措施，同时监测和记录环境条件。当环境条件危及检测结 果时，应停止检测。

3.6无损检测质量管理

3.6.1检测单位应建立无损检测质量管理制度，"实施无损检测 质量管理。 ！. 3.6.2 无损检测质量管理应包括下列内容：

3.6.1检测单位应建立无损检测质量管理制度，实施无 质量管理。 !....

3.6.2无损检测质量管理应包括下列内容？

无损检测人员。 无损检测设备器材。 无损检测工艺文件。 3 无损检测场所和环境， 无损检测过程控制。 S 无损检测资料和档案。 6

3.7无损检测安全防护

3.7.1检测单位应建立安全管理制度，实施无损检测安全防护。 3.7.2放射卫生防护应符台现行国家标准《电离辐射防护与辐 射源安全基本标准》GB18871、《工业X射线探伤放射防护要 .起》（BZ117、《.T业？射线探伤放射防护标准》GBZ132的有 舰定。 3.7.3现场进行X射线检测时，应按现行国家标准《工业X射 线探伤放射卫生防扩标准》GBZ[17的规定划定控制区和监督 区，应设置警告标志。 3.7.4现场进行？射线检测时，应按现行国家标准《工业丫射 线探伤卫生防护标准》GBZ132的规定划定控制区和临替区 并应设置警告标志。检测时，应围绕控制区边界测定辆射水平。 3.7.5现场检测时，检测工作人员应佩戴个人剂量计、携带射 线报臂仪，进行?射线检测时应配备辐射监测仪，并应按现行 国家标准《职业性外照射个人监测规范》GBZ128的规定进行 个人监测。

3.7,1险测单位应建立安至管理制度，实施无损检测安尘防护。 3.7.2放射卫生防护应符台现行国家标准《电离辐射防护与辐 射源安全基本标准》GB18871、《工业X射线探伤放射防护要 .起》（BZ117、《.T业？射线探伤放射防护标准》GBZ132的有 美舰定。

线株伤放射卫生防扩标准》GBZ117的规定划定控制区和 、加应设置警告标志。

3.7.4现场进行射线检测时，应按现行国家标准《工业丫射 线挥伤卫生防护标准》GBZ132的规定划定控制区和临替风， 许应设置警告标志。检测时，应函绕控制区边界测定辆射水平。 3.7.5现场检测时，检测工作人员应佩个人剂量计、携带射 线报管仪，进行射线检测时应配备辐射监测仪，并应按现行 国家标准《职业性外照射个人监测规范》GBZ128的规定进行 人监测。

1对电磁辐射和有毒有害料米取防护招地。 ？在封闭和受限空间内进行操作时，应针对有毒有害气 不，以皮管沟扇方、山体滑坡等采取防扩措施 3商空操作时应对人员和捡测设备器材坠落来取防护措施。 4在寒冷、高温等极端环境下进行操作时，应采取防冻 伤、防中暑等保扩措施。

5在油气管道运行场所或其他易燃易爆场所实施检测时， 尊守相关安全规定，并采取气体检测等防护措施。

3.8.1 检测单位应建立完整的无损检测档案：至少应包含下列 内容： 1 无损检测委托单或检测指令， 2 无损检测工艺文件。 3 无损检测记录。 .：4：无损检测报告：.： 5.射线底片和检测数字图像及数据。！ 3.8.2：无损检测记录应包括下列内容！ 1 记录编号。 2. 依据的操作指导书名称或编号：：1主：1：; ·3.执行标准和合格级别。 4 检测对象名称、编号、规格尺寸、材质、外观状恋、检 测部位，检测比例及检测时机。 5 检测设备和器材的名称，规格型号和编号。 6 检测工艺参数。 7 检测示意,图。： 8 原始检测数据。： 9 检测数据的评定结果。 10 检测人员、评定人员，审核人员及级别。 11 检测日期。 3.8.3 检测记录应真实：·准确，完整。有效，并有相应宽任人 员签名认可。： 3.8.4 检测报告应包含下列内容： 报告编号。 2执行标准和合格级别。

3检测对象名称、编号、规格尺寸、材质、检测部位、检 测比例和检测时机。 4 检测设备和器材的名称和规格型号。 5 检测工艺参数。 6 检测部位示意图。 7 检测结果和检测结论。 8 编制人、审核人及级别！：：；，，.· 9 编制日期及检测专用章。1"：，：： 3.8.5 检测记录、报告、底片或扫查图像等检测资料应按规定 存档， 保存期不应少于子年。 3.8.6 当刘射线检测底片数字化时：应符合下列规定： 1 数字图像分辨率不应低丁300pi 2 AD转换位数不应小了12bil。 3 数字图像灵敏疫不应低厂胶应识别灵敏度。 4 [图像储行采用光损检测效字成像与通信标准【DICONDF】 规定的格式

4.1.1 除X射线无法穿透或空间受限外，应选用X射线检测。 4.1.2

4.2.1射线胶片系统应按现行国家标准无损检测工业射线 照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类》GBT 19348.1 的规定分为 CI、C2、3、C4、5和C6考。C1 类 为最离奖制，6美为最低奖别。股片系统的特性指标宜按照本 规范附录人的规定拟行。 4.2.2在符合灵敏度规定的情况下，X射线检测应选用Cs类或 更高类别的胶片，钢臂标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa 的高强度材料宜选用C4类或更高类别的胶片，透照厚度大于 40mm时，可选用C5类胶片。Y射线应选用CA类或更高类别 的胶片。胶片制造商应对所生产的胶片进行系统性能测试并提 供类别和参数。胶片的本底灰雾度不应大于0.3。使用进口胶片 时，应保证其类别与本规范规定的类别相对应

4.3.1射线检测时可使用铅质增感屏或不使用增感屏。增感屏 的选用应符合表4.3.1的规定。 4.32在透照过程中应保证胶片和地感尿坚选接触

4.3.2在透照过程中，应保证胶片和增感屏紧密接触

表4.3.1增感屏的选用

注收腔作适照技本应增加便用中屏

主，厚必侧司材度不创时，以较薄门

.5.1观片灯的主要性能指标成符合现行国家标准《光损检 测「业射线照和观片灯最低要求》GB/T19802的有关规定。 4.5.2 现片灯的亮度应能衍台诞察黑度为4.5的底片的规定，且

15.1观灯的主要性能指标应符合现行国家标准《无损检

度可调节。对不需要观察或透光量过强的部分宜采用遮光板 屏蔽强光。

4.6.1熙度计的测量光孔直径宜小丁或等于0.5mm，黑度计可 测的最大累度不应小十4.5，测量值的误差.不应超过上0.05。 4.6.2黑度计应采用标准熙度片进行核查，至少每六个月核 一次。核查方法宜按本规范附录B的规定进行。 4.6.3标准黑度片应至少每两年送有资格的法定计量检定机构 或授权计量检定机构进行校准。

4.7.1透照部位的标记应包括是位标记和识别标记。标记宜由 适当尺寸的铅（或其他适宜的重金属）制数子，拼音争母和符 号等构成。

4.72焊接接头透照定位标记包

标记（十）。当搭按标记用荧文字母或数字表示时，可不用中心 标记，小径管透照时，可只用心标记。工件表面的定位标记 宜沿介质流动方尚从平焊位置顺时针旧油质记号笔画定。 4.7.3识别标记至少应包括工程编号、桩号（线位号）、焊接挖 买编号，施工单位代号、腰停、透照日期等。对小径管透照时 民片上至少应有工程编、焊接接头编号，部编号和透照日 期。返修部位还应有返修标记R，R，：（脚码表示返修次数）。 4.7.4定位标记和让别标记均应在底片适当位置显示，离焊接 接头边缘应至少5mm。搭接棕记应放于胶片侧

.1焊接接头的表面不规则状态不应影响检测的实施及检测 果的评定，否则应做适当的修磨。

4.8.2焊接按头丧面的铁水、药皮及飞溅等物体焊接完成后应进行清除，其残留物不应影响缺陷评定。4.9透照布置4.9.1按时线源、工件和胶片之间的相互位置，管道环缝主要（图4.9.1)。应优先采用中心透方式，当中心透照方式不可行时，方可采用双壁透照方式。透照时射线束中心应垂直指向透照小心，需要时也可选用有利丁发现缺欠的方向透照。射线源（）中心香（b）双单语法（心）仪壁双影透照法图4,9.1 透照方式示意图L、一制线源至透照部位工件表询的距离：一透照部位工件表而全胶片的踏！离19

4.9.2可采用单胶片或双胶片透照布置。采用双胶片透照技术时 透照厚度不应小千创mm，月应使用两张分类等级相同的胶片。 4.9.3中心透照时可采用一张或多张胶片，单张胶的长度小 宜超过2m。

4.1.1射线源至波检部位工件表而的距离应按下式计算

L. 2 10dL23

式中L一一射线源至被捡部位工件表面的距离（或称透照距 离)(mm) ; 一一一焦点尺寸（方焦点取边长，长焦点取长短边之和的 1/2，圆焦点取其真径）（m） L一被检部位工件表面至胶片的距离（mm)。 4.102来用源在内中心周尚嗪光时，若底片质量符合黑度和灵 教度规定，L值可减小，但减小值不应超过规定值的50”。 4.10.3在透照过程！，胶片应紧贴被检煤接接头表而

4.11.1一次透照长度L，除符合几何不清晰度的规定外，还应 静合透照厚度比K小丁或等北【.1的规是。对于公称直径大于 100mm小干或等于400mm的爸道环向焊接接头，透照厚度比 火值最大可为1.2。整条焊接接头所需的透照次数宜按照本规范 附录的仙线图确定。 411.2小径管透照秋数应符合以下规定： 1小径管对接焊接接买应采用双壁双影透照币置，当壁厚 （T）小于或等干8mm，焊缝宽度（）小干或等于D4（D为 曾道外径）时，来用倾透照方式梢圆像。韬圆成像时焊 缝投影内侧问距官为3mm～10mm，最大间距不成超过15mm。 当不符合上述条件或椭圆成像有用难时可做垂直透照

2采用顿斜透照椭圆成像时，当TID.小十或等丁0.12时， 应至少料隔90°透照2次。当TID，大于0.12时，应垒少相隔120 或积）透照3次。垂直透照重登成像川，应相隔120”或60°透 顺次。 3当采用倾斜透照椭圆成像时，底片上被检测区黑度符合 又的配意应保证覆蓝被检测区的整个体积范围，如最少曝光次 数代能满足100%覆盖时，则应增爆光次数。

12.1像质计的放置应符合下列

4.12像质计的放置和识别

1双壁单影透照时，像质计可放置在焊接接头被检部位胶 H侧表而的端、被检区长度的1/4位置，金属丝应乖直横跨焊 缝，纠丝置外侧 2环向对接接头作中心周向曝光时，可在胶片侧至少均勾 驾4个像质计，若采儿多张胶片一次透照时，应保证每张胶 十处均放間有像质计，像质计间隔距离可适当调整，但应保证 鼎群存点位诚置有像质计。 3双壁单影透照或中心周向曝光时，若像质计置于源例时 附加“S”际记以示区别。 4对小径管焊接接头还行设壁双影透照时，像质订应放置 广射线源侧被检焊缝有效透照区中心部位。 4.12.2像质计的识别应符合下列规定： 1在底片黑度均匀部位能清晰地到长度不小了1UInm的

1在底片黑度均匀部位能清晰地看到长度不小1Uinm的 连续像质计金属丝影傻时，则认为该丝是可识别的。 2专用像质计应能识别不少于两根金属丝

.1X射线照和应尽量选用较低的管电压。透照不同厚度爆

4.135二试验方法应符合下列规定：

1谢线能量和爆光量的选择应符合不规范第4.13.1条、 第.13.2条和第4.13.3条的规定， ？工芝试验所采用的透照布置，腊室处理条件，以及胶 片，增感解、射线装皆等器材应与实际检测相同。 31.艺试验的灵敏度、黑度等参数应符合本规范的规定。 4应记录并保存工艺乏试验的结果，并应保存和关射线底片。 4.13.6赚光山线制作应符合下列规定： 11根帖设备、片和增感屏、暗室处理条件等制作爆光 谢线，非以此选择滕光规范。 2制作赚光出线所采用的胶片、增感抵、焦距、射线能量 舒系件，以及底片应达到的灵敏度、熙度等参数均应符合本规 他的规定 3刘使儿中的喔米曲线、有年应至少核香一次，时线设条更

1根储设备、波片和增感屏、室处理条件等制作爆光 谢线，非以此选择曦光规范。 2制作赚光函线所采用的胶片、增感抵、焦距、射线能量 等系件，以及底片应达到的灵敏度、黑度等参数均应符合本规 花的规定 3刘使川中的嘱光曲线、每年应至少核查一次。射线设备更 诞亚要部成大修理后，应及时对曝爆光曲线讲行核查或审新制作，

4.14无用射线和散射线的屏蔽

4.14.1应采用金属增感尿、铅板等适当措施，屏蔽散射线和无 门射线，限制照时场范山。 4.14.2对初次制订的检测工.艺，或使月中检测工艺的条件、环 境发让收变时，应进行背散射阿护检亦。为检查背散射、可在 赔盆背面贴函“B”铅字标记，“B”钳字的高度宜为13mm，厚 度为1.6nm，并按检测工艺的规定进行透照和暗室处理。若 在底片I现黑度小于周围背景的“B”影像，说叭背散射防护

不够，应采取有效措施防护背散射。若底片上不出现“B”字 像或出现黑度大于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散 防护符合规定。

4.15.1胶片处理宜按胶片使用说明书的规定进行 4.15.2宜采用自动冲洗方式处理，也可采用手工冲洗方式处理 . ： 4.16评片规定

4.16.1 底片评定宜在专用评片室进行。评片室应整洁、安静， 温度应适宜，光线应陪且柔和，室内照明用光不得在底片上产 生反射。 4.16.2评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。从阳光下 人评片的暗适应时问宜为5min～10min，从一般的室内进人 平片的适应时间不宜少于0。 1.16.3底片评定范围的宽度应至少为焊缝本身及焊缝两侧各不 小于5mm的热影响区， .164底片评定时，评定范围内的亮度应符合小列规定： 1当底片评定范围内的想度0小于或等于2.5附，选过底 片评定范围内的亮度不应低于3cd/m。 2当底片评定范围内的黑度D大于2.5时，透过底片评完 范围内的亮度不应低子0cdm。

4.17.1底片黑度应采用黑度计（光学密度计）进行测量。底片 评定范周内的黑度0应符合表4.17.1的规定， 4.17.2底片评定范围内的黑度限值允许提高，但观片灯应经过 校验，观片灯亮度应保证在底片最高黑度评定范围内透过的亮 度能够符合本规范第4.16.4条的规定。

表 4.17.1 底片的墨度范围

4.17.3用X射线采用单胶片透照技术透照小径管或截面厚度变 化大的工件时，底片评定范围内的黑度允许降低至1.5。 4,17.4底片上的像质计和检测标记应齐金位置应正确,且不 应掩盖被捡焊缝及热影响区的影像， 4.17.5像质计置于胶片例时，底片上像质计灵敏度应至少符合 4.17.5的规定。像质计置于射线源侧时、应通过对比实验确 定做证计灵敏度。

表417.5.像质计灵敏度

4.17.6底片评定范围内不应有妨碍缺欠影像识别的水迹、划 痕、斑纹等伪缺陷影像。 ,1 4.18质量评定 ！·！ 4.18.1对接接头内的缺欠可分为圆形缺欠、条形缺欠、裂纹、

注：1当两个或两个以上的嵌欠处于向一直载上且相邻缺欠的间距小于或等 乎较小缺欠的长配时、应作为一个缺欠处理，而期不计人缺大长。 2 缺欠影中任盒部位的熙度人！转满侧材想度时，呼应认为缺食的 瘦版大于机第较博闻亦材影像想护， 3L为被检管道焊接接头长度（mm）：？"，"

灰铸铁标准4.18.6夹层未熔合和中间未焊透的质量分级应符合表4.18 和虑4.18.62的规定

两成与个以1的缺欠处于同一直线上.日相缺欠的间地小或等 产较，缺复的长度时，应作为一个缺欠处理，间距不计人缺陷长度。 缺久影像中任您部位的黑度大了较薄侧母材黑慢时，即应认为缺欠的 化良度大上相邻校薄侧母材彩像器皮

注：。当两个或两个以1的缺久处同直线一相部缺久的间也小1或等 丁较，缺的长时，应作为一个秋欠处理，润邸1计人缺陷长度， 2欠影像中任意部位的黑度人干轻薄仰母材黑慢时，即应认为缺欠的 像黑度大于相邻薄侧丹材影像思度

表4.18.7根部未熔合和根部未焊透的质量分级

注：缺家影像住意部位的黑度人可较侧母材黑度时，即应认为缺欠所 饿大上技薄侧母材盟度，

：缺欠影像在意部位的黑度人可较薄侧母材黑时，即应认为缺欠的影 饿大上技薄侧母材盟度，

数天影像受部待的黑度人于较薄侧母材黑度时安全标准规范范本，即应认为缺 比像黑人丁较神母材黑度。 21为被检管道短接接头[度（mm)。

要4.18.9一2小径管对接接头烧穿的质量分级

18.10~1内咬边的质量分级