QC/T29106—2014e)在图样及技术文件无规定时导体压接区横断面应符合附录A的要求。4.4.3绝缘层压接。按图10所示对绝缘压接进行3个循环的弯折试验后，在连接B区应可见电线导体和电线绝缘层。连接B区线端30°60°30°图10绝缘层压接示意图4.4.4带密封塞的绝缘压接带密封塞的绝缘压接，如图11所示，在连接B区应可见电线绝缘层及密封塞端部。连接B区密封塞端子连筋~连筋一图11带密封塞绝缘压接示意图4.4.5连筋。连筋（端子与端子间连接的料带切除后，保留在端子上的剩余部分）不能损伤电线绝缘层和密封塞，连筋最大长度不应超过0.5mm。4.4.6连接强度。端子与电线的连接应牢固，其最小拉力值应符合表2的规定。表2最小拉力值导体标称截面积，mm拉力,N导体标称截面积，mm拉力,N0. 22304. 02700.35505.03600.5706.04500.758010.05001.011016.015001.515025.019002.019535.022002.5200≥50.0 ~120.027003.0260注：1对端子与电线连接，拉力值测量要包含绝缘层压接；

QC/T29106—20144.5.3接点采用无焊料焊接方法时，如图13所示，应符合下列要求：焊接电线的组合宜按表4的规定，b)采用两侧分线形式焊接接点，每侧最多允许5根电线，采用单侧分线形式焊接接点最多允许15根电线。电线焊接区电线a）两侧分线形式焊接接点电线焊接区b）单侧分线形式焊接接点图13无焊料焊接示意图c)采用两侧分线形式焊接接点应牢固，接点的拉力值应符合表2的规定。d)接点的撕裂力应符合表5的规定。4.5.4接点表面应绝缘，符合下列要求：a)绝缘材料应靠紧在接点部位上，无位移、脱开现象。b)湿区接点绝缘处理后，经浸水试验绝缘电阻应大于100MQ。表4推荐的电线组合mm?0.350.500.751. 001.502. 002.503.004.005.006.0010.000.35xxx×..xxxxx0.50xxxx....xxx0.75xxx...xxxx1. 00x........x1.50..........x2. 00...........2.50x.........3. 00x..........4. 00xxx......5. 00x×.......6. 00xx:..10. 00xx.....注：“·”为推荐；“×"为不推荐。9

QC/T29106—2014表5撕裂力值导体标称截面积，mm最小撕裂力，N导体标称截面积，mm最小撕裂力，N0.3512 2.5 700.5153.0850. 75234. 0 1001. 0355.01151.5 456. 01302.05710.0150注：1在焊接接点宽度方向上、位于焊点表面、截面较小的电线测量撕裂力。2未列出标称截面积的导体，可按直线插值法确定撕裂力数值。4.6橡胶件防水性能有防水要求的橡胶件，如图14所示经0.3MPa水压的喷水试验后，橡胶件与电线密封处不应有水渗透。包胶区域、线束外径D1橡胶件包胶部位图14橡胶件安装示意图4.7电路对所有电路进行通电检测应无短路、断路、错路现象。4.8耐温度性能电线束按图样及技术文件规定的下限工作温度T和上限工作温度T，分别进行耐低温、耐高温、耐温度变化性能试验后，应符合4.2和4.7的规定。4.9耐温度、湿度循环变化性能电线束经耐温度、湿度循环变化性能试验后，应符合4.2和4.7的规定。4.10耐振动性能电线束经耐振动性能试验后应符合4.2和4.7的规定，去掉电线保护管，电线应无目视可见的磨损现象。4.11耐盐雾性能电线束经耐盐雾性能试验后，应符合本标准4.2和4.7的规定。4.12耐化学性能电线束应进行化学性能试验，试验液体种类推荐采用玻璃清洗剂、车用无铅汽油或柴油、汽油机油或柴油机油、发动机冷却液。试验后应符合本标准4.2和4.7的规定。10

QC/T29106—20145试验方法5.1试验条件如无其他规定，试验样品应在下述条件下稳定24h后进行检测：a）环境温度：18℃~28℃；b）空气相对湿度：45%~75%；c）大气压力：86kPa~106kPa。5.2外观检查采用目视法检查。5.3尺寸检查5.3.1用钢卷尺测量电线束基本尺寸及包胶尺寸。5.3.2用专用检具或量角器测量电线束分支点分线方向及定位件方向。5.4端子与电线的连接试验5.4.14.4.2导体压接中的a）、b）、c）、d)及4.4.4、4.4.8用目视法检查。5.4.2绝缘层压接弯折试验。绝缘层压接弯折试验按图10所示进行。以轴线为基准弯折30°，再向相反方向弯折60°，然后回到轴线这一过程为一个循环。三个弯折循环后目视检查。5.4.3用卡尺测量连筋尺寸。5.4.4导体压接区横断面检验a)i试验设备：专用横断面检验试验装置：装置应包括样件截断、研磨、剔铜屑、显微镜等。b)i试验样件：在实际产品上取样，将样件按图15所示位置截断后，取其中一侧作为试样，其断面应研磨、剔铜屑处理，直至能够完全显示截面状态。c）样件检验：将做好的试样断面用显微镜观察，按附录A的要求对照检验。导体压接区截断位置电线截断位置：不能靠近前后R的位置，在避开端子内部加强筋的前提下，尽量靠近压接区中间位置。图15截断位置示意图5.4.5连接强度试验：a）试验设备：拉力试验机：量程应根据需要确定，示值误差不大于±1%，样件夹具应匀速运动，夹具移动速度为20mm/min~200mm/min的恒定值。b)试验样件：在实际产品上取样，样件长度应保证固定到拉力试验机上的最小长度c)试验过程：将样件固定在拉力试验机夹具上，沿电线轴线方向施加拉力，记录将端子拉出过程中的最大拉力示值。11

QC/T29106—2014式中：Ucp压接接点电压降，mV；UBR测量点B、E间的电压降，mV；UAB测量点A、B间的电压降，mV；Uer测量点E、F间的电压降，mV。5.5.4湿区接点浸水试验。a)试验设备：3%盐水溶液、容器、兆欧表或绝缘电阻测试仪、计时表。b)试验样件：在实际产品上取样，电线长度不小于300mm。c)试验过程：将试样浸泡在按图18所示的3%盐水溶液中试验、检测与鉴定，电线导体的端部不能接触盐水溶液。样件在盐水溶液中浸泡1h后，在电线导体与盐水溶液之间测量绝缘电阻。兆欧表电极M2绝缘密封后接点100mm±10mm3%盐水溶液容器图18接点浸水试验示意图5.5.5接点撕裂力试验如图19所示，按5.4.5进行，在接点焊接区表层选取电线规格进行试验。拉力机固定夹具无焊料接点150mm拉力机移动夹具图19撕裂力试验示意图5.5.6压接接点横断面：按5.4.4执行。5.6橡胶件防水性能试验5.6.1试验设备：隔板、Φ16mm喷水管软管、高压水泵、水压调节装置、计时表。13

QC/T29106—2014

玻璃清洗剂应符合GB/T4086的规定。 c） 缠绕用芯棒：直径大于等于6倍样件最大直径。 5.14.2 试验样件：在实际产品上取样，样件长度不小于450mm。如实际产品长度不足450mm，则 取实际产品长度。 5.14.3 试验过程： a) 根据试验部位，试验按表6规定的试验顺序进行； 试验结束后，将样件在23℃±5℃的环境下放置72h； 以10s/圈的速率将样件缠绕到芯棒上，然后解开缠绕

表6试验用车用液体和耐液体试验条件

注：带“V"符号表示应按规定进行试验

样件浸人液体后即刻取出； 将液体滴到样件表面，直到样件有液体滴落

将液体滴到样件表面，直到样件有液体滴落

6.1电线束须经检验合格方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记 6.2电线束的检验分出厂检验和型式检验。 6.3出厂检验应符合表7的规定，检验项目应全部合格

表7出厂检验项目及要求

主：带有“*"号的项目.在图样及技术文件有要求时进行

6.6端子与导体压接横断面检验数量、压接接点横断面检验数量、端子与导体压接的电压降检验数 量、压接接点电压降检验数量，均按每个样本中端子或接点总数的10%随机抽取，但最少不得少于6 个，如果端子或接点总数不足6个则全检。检验宜最大限度地包括各种类型的端子或接点。 6.7产品的型式检验必须全部合格。如有一项不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品，对该不合 格项目进行复检。如仍不合格，该批产品判为不合格。 6.8用户有权按GB/T2828.1一2012的规定进行验收，推荐采用： 一检查水平：一般检查水平Ⅱ； 一 接收质量限：AQL为4.0；

6.8用户有权按GB/T2828.1—2012的规定进行验收，推荐采用： 一检查水平：一般检查水平Ⅱ； 一接收质量限：AQL为4.0； 一抽样方案：一次正常检查抽样方案。

7标志、包装、储存和保管

7.1.2产品标志在图样及技术文件无要求时.应包括如下内

城镇建设标准a) 产品名称； b) 型号或适用车型； c) 制造厂或商标； d) 制造日期或代码； e) 用户要求的条形码。

b型号或适用车型； c） 制造厂或商标； 制造日期或代码； e) 用户要求的条形码。 7.2包装 装箱文件： a）装箱单； b）产品出厂合格证； c）用户提出需要的使用维护说明书。

产品的储存和保管应符合QC/T238的有关规定。产品的储存期通常为2年，在储存期满 产品仍应符合本标准上述的规定。

QC/T29106—2014附录A（规范性附录）端子与电线导体压接处和压接接点处横断面的要求A.1如图A.1所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形质量标准，端子压接部位应包住全部导体。端子压接的卷曲部分a、b应相接，支撑角度最大不应超过35°，且α、b末端距离不大于端子材料厚度S的1.25倍，材料厚度S取端子图纸规定值或符合图纸要求的标准样件测量值。支撑角度a、b末端距离支撑角度上接触点与下接触点确定的直线上接触点下接触点(、bh未端距离图A.1要求(一)A.2如图A.2所示，端子压接卷曲部分a、b端部不能触到端子内壁，距底部c的距离d应大于0。图A.2要求（二）18

QC/T29106—2014A.3如图A.3所示，横断面底部两侧的毛刺高e应不超过端子材料的厚度S，毛刺宽度f应不超过端子材料厚度S的0.5倍，S数值的确定同A.1.1。图A.3要求(三)A.4如图A.3所示，横断面上端子压接部位不应出现裂纹h。对于导体压接部位内部滚花或网纹的端子，在横断面图片上所显示的痕迹不应判定为压接出现的裂纹。A.5如图A.4所示，端子压接后底板厚度g不应小于端子材料厚度S的0.5倍，S数值的确定同A.1。图A.4要求（四）19

QC/T29106—2014附录B（规范性附录）汽车电线束用热收缩双壁管B.1汽车电线束用热收缩双壁管为高分子聚合物材质套管结构，分别由内层和外层构成，如图B.1所示。D一收缩前标称内径；d一收缩后标称内径;t一收缩后胶厚度；T一收缩后总厚度图B.1汽车电线束用热收缩双壁管示意图B.2热收缩双壁管分类如表B.1所示。表B.1热收缩双壁管分类分类代号分类代号说明A85℃热收缩双壁管热收缩双壁管内层材料为改性聚烯烃热熔胶，外层材料为辐射交联改性聚烯烃B105℃热收缩双壁管C125℃热收缩双壁管热收缩双壁管内层材料为改性聚酰胺热熔胶，外层材料为辐射交联改性聚烯烃B.3热收缩双壁管产品内外表面应清洁、光滑，无肉眼可见的凹孔和龟裂，颜色应均匀一致。B.4热收缩双壁管性能应符合表B.2的规定。表B.2热收缩双壁管性能要求序号项目单位ABC100mm纵向收缩率*%≤10（试验条件：热收缩试验温度为200℃±2℃；热收缩试验时间：180s±5s）径向收缩率"2%≥30（试验条件同1）3壁厚不均匀度%<3034拉伸强度（热收缩后，试验条件同1）MPa≥10.4≥13.8断裂伸长率（热收缩后，试验条件同1）%≥300≥200168h热老化拉伸强度MPa≥7.3≥7.3≥9.7［试验温度分别为121℃（A）、136℃（B）、158℃（C）；试验时间：168hl断裂伸长率%≥200≥200≥10020