GB/T 7308.22021

GB/T 7308.2—2021A图2法兰厚度sn3.3测量点（线）measuring points(lines)为便于测量而约定的点（线）。注：测量点（线)的建立并不排除在其他区域符合规定尺寸的需要。3.4公差tolerance在规定上极限和下极限之间的范围。3.5测量不确定度uncertainty of measurement由统计或系统因素引起的实测值与真值的偏差。4符号和单位本部分给出的符号和单位见表1。表1#符号和单位符号参数说明单位aα ch到测量位置的距离mmaα chf法兰外圆到测量位置的径向距离mma1从对口面到测量线的垂直距离mmag法兰内开挡端面至滑动表面起始位置距离mmα2从对口面到测量线的角度(°)Bi无法兰轴瓦宽度mmB2有法兰轴瓦宽度mmBa法兰宽度mmB3有法兰轴瓦除去法兰厚度的宽度mmC2内倒角宽度mmD。公称外径mmeB偏心量mm检验测量头载荷NH从对口面到测量位置的距离mm2

GB/T7308.2—2021表1（续）符号参数说明单位S在角度α处的壁厚mmSa2在角度α2处的壁厚mmAsa2在角度α2处的壁厚减薄量mm53轴瓦顶部壁厚mmS n法兰厚度mmu测量不确定度mm测量不确定度极限值mm5检验目的为了保证轴承所需间隙，从而维持滑动轴承组合体的工作效率，壁厚的公差应符合GB/T7308.1中的规定。6测量方法6.1轴瓦壁厚测量原理为了找出壁厚：的最小值，测量头的测量中心线应沿径向，并与轴瓦的外表面相垂直。可采用单面测量或双面测量并记录。见图3。7777.a)单面接触式测量b)双面接触式/非接触式测量（机械/电子量器）（电子/气动量器）图3壁厚测量原理若在本条规定的测量点或测量线上存在润滑油孔、油穴、油槽、标识或专有倒角时，应事先通过协商对测量点/线进行修正以避开这些部位。如果因生产过程中在标识区域或非承载部位产生的钢背变形而导致壁厚与规定值不符，这些部位的壁厚应单独确定。6.2周向线测量6.2.1无法兰轴瓦的周向线测量无法兰轴瓦沿圆周方向的壁厚测量，应按图4和表2中规定的测量线进行。3

GB/T 7308.2—2021Bz/2M1M2BaB2Bz≤15的单线测量1590的三线测量"测量线。ach=sn十ag十滑动表面起点至测量头外径距离十测量头半径。图5有法兰轴瓦周向测量线位置表3有法兰轴瓦测量线相关参数测量位置至法兰外端面距离有法兰轴瓦宽度测量线数目B2M金属轴瓦塑料轴瓦B2≤15单法兰：(B2—sn—ag—C2)/2;双法兰：B2/211590sn +115n +13对于特殊瓦，测量杆不应接触法兰内端面水利技术论文，同时不能超出滑动表面起始线。5

GB/T 7308.2—20216.3轴向线测量沿轴向的线测量，应在图6a)（方法A）、或图6b)和表4（方法B）、或图6c)（方法A)规定的测量线上进行。有法兰轴瓦可不采用轴向线测量。表4轴瓦对口面到测量位置的距离公称外径轴瓦对口面到测量位置的距离D。Hmmmm25150)"测量线。图6轴向线测量示意图6

GB/T7308.2—202132. 5*32. 5°P2/15/62/P3/4/5d)方法A15点测量说明：P测量点。图7（续）6.4.2有法兰轴瓦的点测量B2≤90mm的有法兰轴瓦点测量，应在图8a)、图8b)(方法A)或图8c)和表3(方法B)规定的测量点上进行。B>90mm的有法兰轴瓦点测量，应在图8d)方法A)规定的测量点上进行。端面到测量位置的距离a应从表2中选取。P1/2a）1点或2点测量图8有法兰轴瓦点测量示意图

GB/T7308.2—2021表2或表3选取。若无其他规定，一般α2=25°。说明： 1公称外径表面的中心； 2偏心孔的中心；1顶部；2对口面。图9偏心孔和轴瓦壁厚从顶部到对口面的变化6.7法兰厚度测量6.7.1测量原理为了测取法兰厚度sa的最小值，测量头的测量中心线应在轴瓦的轴线方向，并与法兰表面相垂直（见图10）。a)双面接触测量（电子式或机械式）b）单面接触测量（电子式或机械式）图10法兰厚度测量原理法兰厚度测量应使用球形或针形测量头，测量前应清除法兰表面的微尘和油脂。6.7.2测量方法法兰厚度测量应在图11规定的测量点上进行。读数值以3点中的最大值为准。若被测表面的油槽对测量造成影响，则应由供需双方协商确定测量点。10

GB/T 7308.2—2021P1/2/30g±3°Cen=Ba/2说明：测量点。图11法兰厚度测量位置接触法对测量设备和试样的要求7.1在外表面的测量头半径置于外表面的仪表测量头半径应为3.0mm土0.2mm。7.2在工作表面上的测量头球面半径置于工作表面上的仪表测量头球面半径取决于滑动轴承公称外径D。和衬层材料，详见表5。表5在工作表面上的测量头球面半径公称外径在轴瓦内径或法兰外端面上的测量头半径D。金属衬层塑料衬层mmmmmmD,≤101.5±0.21.5±0.2103004±0.25±0.27.3测量头施加的载荷根据GB/T27939，测量头施加于衬层材料的载荷Fpim应为0.8N～2.5N。该载荷应与衬层材料硬度相适应（例如，软的滑动衬层采用低载荷）。7.4测量基准设置采用相对测量法时，测量装置应通过量块，按量值传递规定进行过壁厚标定的校准样瓦或圆柱形样棒将轴瓦公称厚度值设置为测量基准；采用绝对测量法时，则通过上述量块、校准样瓦或校准样棒验证设定的零位。11

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测量装置应定期进行校准

测量装置应定期进行校准

7.6轴瓦内表面和/或外表面的缺陷

油脂、污垢、毛刺等的存在或外表面的损伤/变形，都会影响测量。因此，如有必要，应在测量前 元，以消除这些影响。 外表面的任何轻微凹陷区域，经制造商和用户协商一致，可将其排除在测量范围之外。 只要不影响测量，允许少量的防腐物存在

应定期对测量设备的测量不确定度进行检定。检定周期可以根据设备的类型和以前的检定经验 统计法）由使用者确定

8.1测量不确定度极限值

量不确定度的极限值，应根据表6的规定按轴瓦

表6测量设备的测量不确定度的极限值

供暖标准8.2测量不确定度的确定

在较短时间内，于同一地点，用同一测量设备包括测量仪器，由同一操作者对24片轴瓦按同一顺序 逐一测量两次，每次测量需重新装夹。 确定两次测量读数之间的差值及正负号（见附录A)，由下列公式计算得出标准偏差6△：

测量装置的测量不确定度u为（95%的置信度）： 464

测量装置的测量不确定度u为（95%的置信度）： 46△

量装置的测量不确定度4为（95%的置信度）：

将u值与u。进行比较。 测量不确定度的确定参见附录B

GB/T7308.2—2021附录A（规范性附录）检验方法在图纸上的标注A.1等壁厚轴瓦在轴瓦图纸上，应按不同轴瓦外径，用点测量法、周向或轴向线测量法的规定示意图表明测量方法及要求。A.2偏心孔变壁厚轴瓦对于偏心孔变壁厚轴瓦，应按图A.1标注给排水施工组织设计 ，并按轴瓦外径或宽度附加不同的点、线测量方法俯视图。对点测量法，每个周向截面应至少按图A.1测量3点。05图A.1偏心孔变壁厚轴瓦的标注方法13

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（资料性附录） 测量不确定度的确定 根据8.1将轴瓦的测量值进行列表计算，以确定测量不确定度 列表计算的格式如表B.1所示