5.5.1阀体（阀体和左阀体）应是铸造或锻造成型。 5.5.2订货合同允许采用阀体与端法兰采用焊接的，阀体与端法兰应采用对接焊结构型式，法兰应采 用锻造材料的，焊接应按GB/T150.4的规定，焊后应按材料的特性进行相应的热处理。 5.5.3除对接焊的焊接坡口区域外，阀体按所处位置的内径，其最小壁厚按GB/T12224的规定；焊接 连接端阀体，在距焊接端1.33倍距离内的壁厚应不小于GB/T12224规定的最小壁厚的0.77倍，应考 虑从靠阀体中部外表面沿阀体通道方向予以适当的增厚加强。 5.5.4采用法兰端侧（进口端）阀座压力密封的固定球球阀，应在球阀的中腔处开设一个DN15的带堵 头螺纹的密封试验测试孔，螺纹按GB/T7306.2的规定。 5.5.5订货合同有球阀排泄、旁路或其他类型的辅助连接要求的.应按GB/T12224的规定

5.6.1阀体间的连接可采用法兰栓接或螺纹连接形式。 5.6.2螺纹连接形式只适用于公称尺寸DN50及以下的螺纹连接端和焊接端的球阀。阀体间的连接 强度应当考虑能承受管道的拉伸载荷和弯曲载荷，连接螺柱和连接螺纹的最小截面积应按5.6.8进行 校核计算。 5.6.3一片式法兰球阀，其固定阀座的阀座压盖与阀体之间的连接螺纹，在38℃时球阀最大允许工作 压力时，螺纹的剪切应力应不超过70MPa。 5.6.4阀体连接采用法兰栓接连接形式的，应采用强度等级满足要求的螺母配螺柱，也可以是六角螺 栓，螺母应采用六角厚螺母。螺纹牙距的确定应考虑阀体材料及螺纹的剪切承载力。当螺纹小于或等 于M27时，可采用粗牙螺纹，当螺纹大于M27时，应采用牙距不超过3mm的螺纹。螺纹尺寸和公差 按GB/T196和GB/T197的规定。 5.6.5阀体间连接为法兰栓接形式的，其螺母或螺栓的受力面应与螺纹孔轴线垂直，垂直度偏差在 土1.0°范围内。阀体的连接法兰其背面应加工或按GB/T152.4的规定锶平。 5.6.6阀体间连接的密封垫片应采用有内外径止口定位的结构形式放置。装配时，可使用黏度不超过 某油的轻质润滑油，不准许使用重油脂或密封剂。 5.6.7阀体与左阀体螺栓连接形式的螺柱的数量应不少于4个，其最小直径按表4的规定

表4阀体间连接的螺柱最小直径

5.6.8阀体间连接螺纹 拉伸强度测试标准，其最小截面积应符合式（1）、式（2)要求： a）阀体间采用法兰栓接形式的螺纹：

5.6.8阀体间连接螺纹，其最小截面积应符合式（1）、式（2)要求：

采用螺纹连接形式的螺

60××会≤330d

S一一螺柱材料在38℃时的许用应力（当大于138MPa时，用138MPa），单位为兆帕 (MPa); P 球阀在38℃时的最高工作压力值，单位为兆帕（MPa）： A。一一由垫片或O形圈的有效外周边或其密封件的有效周边所限定的面积，垫环连接面情 况除外，该限定面积由圆环中径确定，单位为平方毫米（mm）； A一一螺栓总抗拉应力有效面积，单位为平方毫米（mm）。 阀体与其他连接件连接螺纹，按GB/T12224的规定。在最大工作压力时，其工作应力（拉应力 应力）应不超过螺纹的许用应力

A一一螺栓总抗拉应力有效面积，单位为平方毫米（mm）。 6.6.9阀体与其他连接件连接螺纹，按GB/T12224的规定。在最大工作压力时，其工作应力（拉应力 和剪切应力）应不超过螺纹的许用应力。

球阀的结构应保证：当设计成在任何使用或更换填料时，或当阀杆失效时，在阀体内（填料函以内压

球阀的结构应保证：当设计成在任何使用或更换填料时，或当阀杆失效时，在阀体内（填料函以内

力区域）的阀杆在介质压力作用下，不会因内部压力而被排出或脱出的结构

GB/T122372021

5.8.1与球体的连接处及在压力区域内的阀杆部分，其抗扭强度应至少超过在压力区域外阀杆部 分10%。 5.8.2阀杆及阀杆与球体的连接处，应有足够的强度，能保证在使用手柄或齿轮箱直接操作时，不产生 永久变形或损伤。阀杆应能承受20N·m与2倍球阀推荐操作力矩中较大值。 5.8.3制造厂提供的启闭操作力矩是：清洁无油脂润滑密封面的，球阀静置48h以上，用干燥的空气或 氮气作介质，在球阀最大允许工作压差下的启闭操作力矩

5.9.1球体应为实心球，球体的通道应是圆形的；除非买方许可，可以用空心密封球体。 5.9.2球阀全开时球体通道应与阀体通道在同一轴线上。 规定的最大操作力矩

5.10填料压盖和螺栓

5.10.1可调节阀杆填料密封的球阀，应不拆卸球阀的任何零件就可调节填料密封力。 5.10.2填料压盖的螺栓应能穿过填料压板的通孔固定在阀盖或阀体颈部的法兰上；填料压盖的螺栓 孔不准许采用开口槽形式的。 5.10.3按最大允许工作压力压缩填料，填料压盖栓接件的拉伸应力应不超过栓接材料的抗拉强度的 三分之一。 的扭产生的前切五

如订货合同有规定，球阀应设计成导静电结构。公称尺寸不大于DN50的球阀，阀体和阀杆之间应 能保证导静电连续性；公称尺寸大于DN50的球阀，则要保证球体、阀杆和阀体之间能导静电，其结构应 满足下列要求：取一台经压力试验合格的、经十燥并至少开关过5次的球阀，其阀杆、阀体、球阀的电路 电阻应小于10

5.12.1用扳手操作或齿轮箱操作，应配尺寸合适的扳手或手轮，扳手长度或手轮直径应按下列要求设 计：在制造厂推荐的最大允许工作压差下，启闭球阀的最大操作力应小于360N。 5.12.2用扳手或手轮直接操作的球阀，以顺时针方向为关闭；扳手或手轮上应有表示开关方向的标 志。扳手或手轮应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换；拆卸和更换扳手或手轮时，不会影响球 闵的密封、阀杆的密封和启闭位置。 5.12.3用扳手或手轮直接操作的球阀应设置有全开和全关的限位机构，该限位不应采用填料压盖的 螺钉头部作为限位机构。 5.12.4除齿轮或其他动力操作机构外，球阀开启时，扳手的方向应与球体通道平行；球阀应有表示球 本通道位置的指示牌或在阀杆顶部刻槽， 5.12.5气动、电动或液动球阀，其驱动装置与阀门的连接尺寸按GB/T12223的规定

5.13.1如果订货合同有耐火性能的要求，球体与阀座间应有弹性密封和金属后座密

3.1如果订货合同有耐火性能的要求，球体与阀座间应有弹性密封和金属后座密封的结构。

5.13.2球阀各处密封材料的选择应满足耐火性能并通过GB/T26479的耐火试验。

5.15球阀的压力试验

表5阀座最大允许泄漏量

阀门需方订货时，应确定订货合同的阀门类型和技术要求，保证应有足够的信息传递给各方。 方可参照附录A进行订货

6.1.1如订货合同中无特殊要求，球阀壳体（阀体、阀盖、固定球阀的底盖等）的金属材料应符合 GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230、GB/T35741的规定。 6.1.2碳素钢焊接端连接的球阀阀体，材料的最大含碳量为0.23%，其碳当量（CE)不应超过0.43%，碳 当量的计算：CE=w（C）+w（Mn）/6+［w（Cr）+w（Mo）+w（V）J/5+［w（Ni）+w（Cu）］/15，用百分 号表示。

球阀内金属的材料应采用不低于壳体材料的耐腐蚀性能的材料

阀杆应采用抗腐蚀性能不低于壳体材料的不锈钢材料，可按表6选用，并按相应的要求进行 理。

GB/T122372021

6.4阀体间的连接螺柱和螺栓

6.5填料压盖与阀盖连接螺栓

允许使用温度及相应的压力等级选取材料，并应根据垫片材料确定球阀的使用温度限制。可选用 虱乙烯或增强聚四氟乙烯、非金属平垫片（非石棉垫片）、柔性石墨金属缠绕垫、柔性石墨复合增强 的一种。

6.7填料压套和填料压板

螺塞采用与阀体材料抗腐蚀性能相同的材料。

手柄或手轮应采用碳素钢铸件、碳素钢锻件、球墨铸铁或可锻铸铁。

球阀有抗硫要求时，阀体与左阀体、连接螺栓等应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料通过热处理的 方法，使其抗硫性能得到改善。材料的硬度控制应按SY/T7024的要求或按订货合同的要求。制造厂 应提供材料的化学成分、机械性能、热处理报告等质量文件

球阀的壳体试验方法按GB/T26480的规定！

2.3固定球进口端密封结构的球阀，应进行进口端阀座的密封试验，在球阀两个阀座间中腔的泄 文孔处引管插人水中观察；固定球出口端密封结构的球阀，应进行出口端阀座的密封试验，在球阀 口端灌水观察。

7.1.3阅体壁厚测量

用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔部位的壁厚。

7.1.4阀杆硬度测量

在阀杆的上下两个端部各测量一点，取平均值

在阀杆的上下两个端部各测量一点，取平均值

带有导静电结构的球阀应按5.11进行导静电连续

7.1.7阀体化学成分分析

在壳体材料本体上或同炉号试棒上的加工

7.1.8阀体材质力学性能

用壳体材料同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228.1规定的方法进行

7.1.9阀体标志检查

7.1.10铭牌内容检查

自测阀门铭牌上打印标记内容

按5.14的规定，对焊接端部位进行检查

按5.14的规定，对焊接端部位进行检查

球阀应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。出厂检验项目、技术要求和检验试验方法按表7 的规定

GB/T122372021

表7检验项目技术要求和检验方法

7.2.2.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产， 新产品试制定型； 正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。 7.2.2.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。抽样可在生产线终端的检验合格产品 中随机抽样，也可在产品成品库中随机抽取，或从已供给用户但还未使用，并保持出厂状态的产品中随 抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，应根据该系列范围的大小情况，抽取2个或3个典型规 格进行试验。 22型式试检的全部法险项日声饰全主7的规宝

.2.2.3型式试验的全部试验项目应符合表7的

按GB/T12220的规定进行标记，并应符合8.2、

在阀体上应注有下列的永久标记！ 制造厂名称或商标标志； 阀体材料：

公称压力或压力等级； 公称尺寸或管道名义直径数； 阀体材料批号[铸件炉号或锻打批号汽车标准，大于或等于DN50(NPS2)的］； 产品生产系列编号[大于或等于DN50（NPS2）的】

公称压力或压力等级； 公称尺寸或管道名义直径数； 阀体材料批号[铸件炉号或锻打批号，大于或等于DN50（NPS2)的」； 产品生产系列编号[大于或等于DN50（NPS2）的1

在球阀的铭牌上应有如下所列的内容： 制造厂名称； 公称压力或压力等级； 公称尺寸或管道名义直径数； 在38℃时的最大工作压力； 极限温度和对应的工作压力； 极限压力和对应的工作温度（如果有必要）； 阀体、球体、弹性密封阀座的材料牌号； 螺纹端连接的标记Rc（螺纹连接端的球阀）； 产品执行的本文件编号； 产品出厂编号

8.4.1带有导静电结构的球阀应标记“AS”； 8.4.2带有耐火结构的球阀应标记“FD”； 8.4.3若球阀设计制造为单向流时，应在阀体上注有允许流向“箭头”的永久标记，或用一个独立的流 向“箭头”标牌牢固地钉到阀体的法兰上

9.1试验后，应将每台球阀中腔内水排除干净吹干。 9.2除奥氏体不锈钢球阀外，其他材料球阀的表面应按JB/T106要求涂漆（不包括阀门的连接端部）。 9.3除奥氏体不锈钢球阀外，其他材料的球阀的流道表面，包括螺纹应涂以容易去除的防锈油。 9.4应用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料封盖，封盖的形状应是带凸耳边的，对球阀的连接 管道的端口进行保护， 9.5在运输期间，球阀应处于全开状态，球阀是弹簧复位的常闭式结构除外。 9.6球阀应装在包装箱内，或按用户的要求包装

9.1试验后，应将每台球阀中腔内水排除干净吹干。 9.2除奥氏体不锈钢球阀外，其他材料球阀的表面应按JB/T106要求涂漆（不包括阀门的连接端部） 9.3除奥氏体不锈钢球阀外，其他材料的球阀的流道表面，包括螺纹应涂以容易去除的防锈油。 9.4应用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料封盖，封盖的形状应是带凸耳边的，对球阀的连按 管道的端口进行保护 9.5在运输期间，球阀应处于全开状态，球阀是弹簧复位的常闭式结构除外。 9.6球阀应装在包装箱内或按用户的要求包装

GB/T12237—2021附录A（资料性）订货合同数据表球阀的订货合同数据表见表A.1。表A.1订货合同数据表工作条件阀门要求的文件：GB/T12237—2021阀门安装的位置和要求功能：阀门的公称尺寸：阀门的压力等级：最高工作压力：最大压差：最高工作温度：最低工作温度：使用介质及组分：阀门结构形式阀门的类型：一片式二片式三片式密封形式要求：阀前密封阀后密封双关双泄放要求全径圆通道：最小孔径结构长度和端部连接结构长度的要求：进口管：外径(OD)内径(ID)材质连接方式：法兰法兰的要求：平面、凹面、样槽或环接焊接焊接端形状和技术要求：阀门的操作要求需要的操作机构（手动、蜗轮传动、电动、气动、液动等）：手柄或手轮尺寸限制或其他的说明：对于水平轴的手轮探伤标准，要求阀门通道中心线到手轮中心线的距离：mm是否需要锁紧装置型式阀门的支承需要支承筋或支承腿其他要求承压元件是否需抗硫处理：放泄装置、旁通装置的要求：需要的涂漆和涂层：是否耐火结构设计：承压元件是否需抗硫处理：如果需泄压装置，对泄压装置有特殊的要求：要求提供的文件其他要求说明：15