多层滑动轴承端面或对口面上位于轴承衬背和轴承合金材料之间过渡区域的缺陷显示痕迹应按 GB/T18329.1进行评价。

由工具划伤或表面晶粒剥落造成的表面缺陷显示痕迹可能会对评定造成影响，应对待检表面精加 工后再进行检验。 尺寸不超过1.5mm的单一显示痕迹，应忽略不计。 表面检验结果应按附录A中的图A.2～图A.6进行评定和分级，按降序分为从A～E五个质量等 级（见附录A）。 评定框可以是方形或矩形，其面积应为1dm。

由工具划伤或表面晶粒剥落造成的表面缺陷显示痕迹可能会对评定造成影响，应对待检表面精力 工后再进行检验。 尺寸不超过1.5mm的单一显示痕迹，应忽略不计。 表面检验结果应按附录A中的图A.2～图A.6进行评定和分级，按降序分为从AE五个质量等 级（见附录A）。 评定框可以是方形或矩形，其面积应为1dm

检验完毕后电力标准规范范本，仅当渗透剂可能对后续 响时，才有必要采用适当方法予以清除。

检验报告应包括如下内容： 检验标准：GB/T18329.3—2021； b）滑动轴承的尺寸与材料； 检验材料的名称、制造厂家、型号及批号； 1 轴承衬背和轴承合金材料结合层过渡区域的检验结果，允许存在的缺陷描述和已发现的缺陷 类别； 滑动表面的检验结果，允许存在的缺陷描述和已发现的缺陷等级； f 检验时间、地点和检验员签字

GB/T18329.3—2021附录A（规范性附录）缺陷等级和验收标准A.1总则图A.1所示为缺陷显示痕迹类型。表面检验的结果应与图A.2～图A.6相对比。评定框的面积为1dm，待检表面评定框可以是方形或矩形，评定框最大边长为250mm。用于评定的区域应为被检表面上缺陷最严重的区域。<3>3c=2 mm max.a)点状显示b)线状显示c)点线状显示图A.1缺陷显示痕迹类型A.2A级验收标准验收标准如下：a)无a>3mm的点状显示；b)无线状显示；c)无点线状显示；d)显示不超过2处，且单个缺陷显示面积不超过6.3mm；e)显示总面积不超过10mm/dm。2 cm图A.2缺陷显示痕迹和分布——A级

GB/T18329.3—2021A.3B级验收标准验收标准如下：a)无a>4mm的点状显示；b)无线状显示；c)无点线状显示；d)显示不超过4处，且单个缺陷显示面积不超过16mm；e)显示总面积不超过20mm/dm。02 cm图A.3缺陷显示痕迹和分布——B级A.4C级验收标准验收标准如下：a)无a>5mm的点状显示；b)无线状显示；c)无点线状显示；d)显示不超过6处，且单个缺陷显示面积不超过40mm；e)显示总面积不超过50mm/dm。002 cm图A.4缺陷显示痕迹和分布——C级5

GB/T18329.3—2021A.5D级验收标准验收标准如下：a)无a>6mm的点状显示；b)无线状显示；c)无1>10mm的点线状显示；d)显示不超过11处，且单个缺陷显示面积不超过100mm；e)显示总面积不超过125mm/dm。00002 cm图A.5缺陷显示痕迹和分布一一D级A.6E级验收标准验收标准如下：a)无a>8mm的点状显示；b)无a>7mm的线状显示；c)无1>16mm的点线状显示；d)显示不超过20处，且单个缺陷显示面积不超过250mm；e)显示总面积不超过250mm/dm。00000000002 cm图A.6缺陷显示痕迹和分布一一E级6