5.2.7.1调制频率模式

依据产品型号，定频模式工作的设备，按照设定调制频率运行；定频+变频模式工作的设备，能在 定频和变频模式下相互转换，当变频模式运行时，设备应能根据工况情况在调制频率范围内自动更改调 制频率以适应工况运行要求，

工程施工数据5.2.7.2输出调节范围

设备工作在定频模式（调制频率设定为变压器设计频率）时，应能在额定直流输出电流和90%~ 100%的额定直流输出电压的情况下稳定运行。设备直流输出电流调节范围：0%～100%额定值。设备直 流输出电压调节范围：0%100%最大输出电压或起晕电压～100%最大输出电压。

5.2.7.3控制方式要求

设备具有纯直流供电、间款供电控制方式，控制方式可在运行状态下转换，且变频变压器无 声。

5.2.7.4火花检测控制功能

电场发生闪络时，应能正确判别及处理，设备在电压不低于额定电压的60%、闪络频率不低于 150次/min状态下运行，不应发生任何故障

5.2.7.5运行参数显示

设备运行参数至少包括三相线电流、直流母线电压、二次电压、二次电流及调制频率、调制度示 值。设备在额定直流输出电流、90%～100%的额定直流输出电压的条件下运行，运行参数显示误差不 大于5%，若有柜面表计，其示值误差应不大于5%。

5.2.7.6故障保护功能

控制器电源得电后自动进行自检，若有故障应处于停机状态并显示故障类型。设备运行中，若出 下列故障，应能自动停机（或跳闸）并显示故障类型： 一负载短路故障； 一三相线电流过电流； 变压器油温超限：

5.2.8 耐冲击功能

JB/T139622020

设备能与上位机通信，能接受上位机的各种设定命令，并将设备运行参数、设定参数、故障 举到上位机。

5.2.10 一般要求

设备柜体的制作应符合GB/T3797的要求。

5.2.11外壳防护等级

变频控制柜外壳防护等级应不低于GB/T4208一2017中IP3X的规定，变频变压器外壳防护等级应 不低于GB/T4208—2017中 IP56的规定。

变频控制柜工作噪声应不高于80dB（A），变频变压器工作噪声应不高于95dB（A）

6.1.1电器元件检验

检查设备柜体的加工质量，如电器元件安装质量、主电路联接、二次配线标志均应符合GB/ 的要求。

6.2电气绝缘强度试验

6.2.1绝缘电阻测定

表4绝缘电阻表电压等级

JB/T 139622020

表4绝缘电阻表电压等级（续）

6.2.2变压器油的耐电压试验

应按GB/T507的规定执行

按GB/T507的规定执行

3控制柜控制回路元器件（UM/V2≤60V）的

试验时拆除与柜体接地有关的元器件的接地端，使受试元器件连接在一起，接耐电压试验设备，然 后将试验设备的电压逐步上升到500V（方均根值），历时1min，再迅速平稳地下降至零，不应有绝缘 击穿、闪络或异常响声。

试验时拆除与柜体接地有关的元器件的接地端，使受试元器件连接在一起，接耐电压试验设备，然 后将试验设备的电压逐步上升到1000V（方均根值），历时1min，再迅速平稳地下降至零，不应有绝 缘击穿、闪络或异常响声。

巨控制回路元器件（125V

试验时拆除与柜体接地有关的元器件的接地端，使受试元器件连接在一起，接耐电压试验设备，然 后将试验设备的电压逐步上升到1500V（方均根值），历时1min，再迅速平稳地下降至零，不应有绝 缘击穿、闪络或异常响声

试验时拆除与柜体接地有关的元器件的接地端，使受试元器件连接在一起（功率半导体器 断开，不做耐电压试验），接耐电压试验设备，然后将试验设备的电压逐步上升到2000V（方均 历时1min，再迅速平稳地下降至零，不应有绝缘击穿、闪络终或异常响声。

6.2.7变频变压器高压绕组的耐电压试验

变频变压器注油24h且变压器油的耐电压试验合格后，适当减轻设备负载或将设备预置开路，变 频控制柜与试验变压器一次绕组连接，试验变压器二次绕组与变频变压器一次绕组连接（或变频控制柜 与变频变压器一次绕组连接），使得变频变压器二次直流输出电压为表2所示直流耐电压试验电压值， 历时1min，应无绝缘击穿、闪络或异常响声

6.2.8变频变压器低压绕组的耐电压试验

对箱壳应进行外施工频交流电压的耐电压试验。试验电压为2000V（方均根值），历时1min，应 无绝缘击穿、闪络或异常响声

6.3调制频率模式试验

表据产品型号，定频模式工作的设备， 率运行，改变运行参数，工作频率不会发 定频+变频模式工作的设备，能在定频和变频模式下相互转换，进入相应模式工作，当变频模

运行时，设备应能根据二次电流限值变化或负载变化，在调制频率范围内自动更改调制频率及调制度， 以适应运行要求。

在模拟电场负载条件下，设备工作在定频模式（调制频率设定为变压器设计频率）时应在额定直流 输出电流及90%~100%额定直流输出电压的条件下稳定运行15min。

6.5输出调节范围试验

在模拟电场负载条件下，设备工作在定频模式（调制频率设定为变压器设计频率）时，选用接近于 额定负载的电场容量，通过调整二次电流限值或二次电压限值，设备的直流输出电流应能够在0%~ 100%范围内连续调节，直流输出电压能够在0%～100%最大输出电压（或电场起晕电压～100%最大输 出电压）之间连续调节

闪络试验应在模拟电场负载条件下，通过改变放电间隙的方法，使设备在不低于60%额定日 下，通过设定闪络控制参数，使设备在闪络频率接近于150次/min下持续运行15min。试验厂 各应能正常工作。

6.8运行参数显示试验

设备运行参数至少包括三 二次电流、调制频率及调制度。 页定直流输出电流、90%100%的 显示的误差应符合要求，

6.9.1自检功能试验

控制器电源得电后，控制器应能进入自检。自检通过后，显示器显示正常信息：自检没通过，设备 应处于停机状态，并显示故障类型且不能投运。

6.9.2短路保护试验

将设备输出端预先短路或在运行中将设备输出端短路，设备应能自动停机（或跳闸）报警并： 章类型。

6.9.3设备三相线电流过电流保护试验

设备运行中，通过调整印制板上的相关电位器，使得三相线电流显示的平均值大于规定值，设备应 能自动停机（或跳闸）报警并显示故障类型。试验后三相线电流示值应重新校准。 注：三相线电流过电流规定值在产品设计参数中给出。

6.9.4变压器油温超限保护试验

备运行中，模拟变频变压器油温超限条件，设备应能自动停机（或跳闸）报警并显示故障类型

6.9.5IGBT故障保护试验

6.9.6设备开路保护试验

6.9.7偏励磁保护试验

预先在变频变压器一次电流取样电路中并联一个二极管，启动设备，检查设备应能自动停机（或跳 闸）并显示偏励磁故障信息。

6.9.8断相保护故障

将设备进线端预置断相，当设备运行时，设备应能自动停 或跳闸）报警并显示故障类型。

试验在周围2m内没有声音反射面的场所进行。测量应在相对于设备操作面的垂直距离为0.5m~ 1m、距地面高度为1.2m1.6m处取至少两点作为测试点，测量时测试话筒面向设备噪声源，取噪声 最严重一点的值为测试值，结果应符合本标准5.2.12的规定。 测试应按GB/T3768的规定进行，可以使用声级计或其他噪声测量设备，采用A声级，测试时应 尽量避免周围环境噪声对测量结果的于扰。

应符合JB/T11639—2013中6.8的规定。

应符合JB/T11639—2013中6.9的规定。

6.13在额定负载条件下承受开机和停机的冲击试验

在额定负载条件下，通过操作控制柜中启动、停止按钮，使设备重复开机、停机操作10次，每 达到稳定值。

按设备要求，正确连接控制器与通信测试设备之间的通信电路，通过通信测试设备及相应的软件， 设备应能实现通信开停、参数的修改、保护整定、数据监测、故障信息上传等功能，且能正确显示所有 运行参数及状态信息。当控制器有多个通信接口、多通信规约时，应对各个通信接口、通信规约做同样 的测试。

6.15外壳防护等级试验

应符合GB/T4208的规定。

市政管理备的检验分出厂检验、型式检验和选择检验三

JB/T13962—2020

逐台进行出厂检验，出厂检验合格后给予产品合

型式检验可以在制造厂内或现场进行。有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂的试验定型鉴定； 产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能。 产品停产半年以上恢复生产。 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。 批量生产的产品，每隔五年进行一次抽检，抽检每批不少于2台；试验时若有1台1项不合 格，允许返修复检，若复检仍不合格，则该产品为不合格品，应在消除缺陷并通过检验后方 能继续生产。

设备出厂检验、型式检验和选择检验的项目见表5。其中选择检验只有在有关文件提出要求 生行。

JB/T139622020

在设备控制柜、变压器的明显位置应装有铭牌。 控制柜铭牌应标明下列各项内容： 一产品型号、产品执行标准编号： 出厂编号； 额定交流电压和相数，单位为伏（V)； 额定交流电流建筑造价、预算、定额，单位为安（A)； 调制频率，单位为赫（Hz)； 额定直流输出电压，单位为千伏（kV)； 额定直流输出电流，单位为安（A)； 重量，单位为千克（kg）； 一制造日期； 一制造厂名称。 变压器铭牌应标明下列各项内容： 产品型号、产品执行标准编号： 出厂编号； 变压器设计频率，单位为赫（Hz)； 额定直流输出电压，单位为千伏（kV)； 额定直流输出电流，单位为安（A)； 重量，单位为千克（kg)； 制造日期； 制造厂名称。

包装箱外应有明显的“小心轻放”“怕湿”“向上”和“由此吊起”等储运标志，并应符合GB/T19 和GB/T6388的规定。包装箱上应包括以下内容： 一制造厂名称； 一产品型号及名称； 收货单位名称和地址； 发货单位名称和地址； 毛重； 包装箱外形尺寸； 装箱日期。

使用说明书的编写应符合GB/T9969的要求，其内容主要包括： 一产品型号、名称； 产品执行标准编号； 主要技术性能和技术参数； 主要结构及主要设备：