试样应按ISO23529的规定进行制 为40.0mm土2.5mm，宽为3.0mm土0.2mm，厚为 胶片上裁取

6.2.1硫化与试验之间的最短时间间隔为16h。 非成品试验，硫化与试验之间的最长时间间隔是4周。对于要求比对评估的试验，应尽可能在相同 的时间间隔内进行。 成品试验，只要有可能，硫化与试验之间的时间间隔不应超过3个月。其他情况时，应在消费者收 到产品之日起的2个月内进行试验。 6.2.2在硫化与试验之间的时间间隔内，样品和试样应尽可能避光保存。 6.2.3试验前，应将制备好的试样在ISO23529规定的标准实验室温度下至少调节3h。对于要求进 行比对的单一或一系列试验，始终都应采用相同的调节温度

将试样夹在上、下夹持器之间，试样的自由长度为25mm土3mm。使试样处于零转矩位置，或

上、下夹持器之间煤炭标准，试样的自由长度为25mm土3mm。使试样处于零转矩位置，或使

60362020/ISO1432:2

试样有轻微的负载，使得在温度变化时试样保持垂直。 如果需要测量绝对模量，样品的长度测量精确到0.5mm，宽度测量精确到0.1mm，厚度测量精确 到0.01 mm。

7.2在液体介质中测量刚性

用标准扭转钢丝（2.8mN·m）在23℃土2℃下进行参比测量，可在空气中或液体传热介质中 进行。 把装好试样的试样架放入液体传热介质中，使试样处于液面下至少25mm深处。 将角度测量装置调整到零。然后，迅速而又平稳地将所有试样扭转180°，记录10s时扭转角度。 如果试样是逐个测量的，确保所有测量在2min内完成。若在23℃下读数角度不处于120°～170°的范 围内，则表明该钢丝不适用。若试样产生大于170°的扭转角，则应使用扭转常数为0.70mN·m的钢丝 进行试验。若试样产生小于120°的扭转角，则应使用扭转常数为11.2mN·m的钢丝进行试验， 从传热介质中移出试样（确认已在液体中进行了参比测量）并将传热介质调节到所需的最低温度 将试样重新放人传热介质中，使试样处于液面下至少25mm深处，并在此温度下保持15min。 用下列两种方法之一进行升温： a）以5℃的间隔升温，每次升温约用5min b）以1℃/min的升温速率连续升温。 在逐级升温的情况下，试样要在每一温度下调节5min后进行测量。在连续升温的情况下，每隔 1min测量一次。继续升温直到此温度下试样的扭转角比在23℃时的扭转角小5°～10°为止。 记录每个测量点的扭转角度和温度。 在试验过程中，也可以绘出相对模量曲线图

7.3在气体介质中测量刚性

在空气、二氧化碳或氮气中的测量程序与在液体的不同之处仅仅在于：试样的冷却介质不同以及 时间的不同。

将试样放人试验箱中，在约30min内调节试验箱的温度至所要求的最低温度。然后将此温度恒温 10min，再按照与液体介质相同的方法进行测量，测量所有试样的时间不超过2min。 用下列两种方法之一进行升温： a）以5℃的间隔升温，每次升温约用10min； b）以1℃/min的升温速率连续升温。 在逐级升温的情况下，试样要在每一温度下调节10min后进行测量。在连续升温的情况下，每隔 min测量一次。继续升温直到此温度下试样的扭转角比在23℃时的扭转角小5°～10°为止。 记录每个测量点的扭转角度和温度。 在试验过程中.也可以绘出相对模量曲线图

吉晶作用或增塑剂效应，则要延长试样在给定温度

B/T60362020/ISO14

每种胶料至少试验三个试样。根据试验的要求，可与具有已知扭转温度特性的胶料同时 试验。

试样在任何温度下的扭转模量与角度因子成正比，角度因子如式(1)所示：

式中： 试样的扭转角，单位为度（°）

试样的扭转角，单位为度（°）

任一温度下的相对模量是该温度下的扭转模量与23℃下的扭转模量的比值。 任一温度下的相对模量值可从该温度和23℃下的扭转角度以及这些角度对应的角度因子（180一 ）/α之比给出。 相对模量分别为2、5、10和100的温度用表1和试样的扭转角度与温度值确定。表1的第一列列 出120°～170°范围内的每个扭转角度，以便能够选择试样在23℃下扭转角的对应数值。 后续各列分别给出了相应于相对模量为2、5、10和100的扭转角度。这些角度对应的温度分别记 为 t2tt10 和 t100

9.3表观刚性扭转模量

bd"μα 式中： G 表观刚性扭转模量，单位为帕斯卡（Pa)； K 钢丝的扭转常数，单位为牛米（N·m）)； L 试样的自由长度，单位为米（m）； 6 一试样宽度，单位为米（m）； d 试样厚度，单位为米（m）； P 以b/d为基础的系数（由表2给出）；

bdμ 式中： G 表观刚性扭转模量，单位为帕斯卡（Pa)； K 钢丝的扭转常数，单位为牛米（N·m)； 试样的自由长度，单位为米（m）； 试样宽度，单位为米（m）； d 试样厚度，单位为米（m）； 以b/d为基础的系数（由表2给出）； 试样的扭转角，单位为度（）。

试验报告应包括下列内容！

B/T60362020/ISO14

a）样品信息： 1）对样品及其来源的完整描述； 2）试样的制备方法，例如模压或裁切； b）试验方法： 1）所用试验方法的完整编号，即本标准的编号； 2）试验箱使用的升温方法； C 试验过程： 1）所使用的传热介质； 2）试样数量； d）试验结果： 1）相对扭转模量分别为2、5、10和100时的温度t2、t5、t10、t100；（每个试样值和平均值）； 2） 如需要，在标准实验室温度下的表观刚性扭转模量（每个试样值和平均值）； 3） 如需要，在非标准实验室温度的其他温度下的表观刚性扭转模量（每个试样值和平均值）； 4） 如需要，表观刚性扭转模量为规定值时的温度（每个试样值和平均值）； 5） 如需要，相对模量与温度的关系图。 e）试验日期

表1指定相对模量值（RM）扭转角

GB/T6036—2020/ISO1432:2013

6036—2020/ISO1432.2

表2不同b/d比值的系数u值

中的值已被修约至小数点

技术标准GB/T6036—2020/ISO1432:2013

在进行任何校准之前，通过检查并记录校准报告或证书，确定要校准项目的条件。在初始状态或 纠正任何异常或故障后，确认该参数是否需要重新校准。 应确定仪器一般适用用途，包括任何大致的参数，如果仪器不需要正式重新校准，参数可更改，则应 将定期检查的过程写人详细校准程序中

测试设备的验证/校准是本标准的强制性部分。然而，除非另有说明，校准频率和使用的程序，以 GB/T25269作为指导由实验室自行决定。 表A.1中给出了校准时间表，并列出了测试方法中指定的所有参数和要求。参数和要求与测试仪 器相关，并取决于是该仪器的一部分或是测试所需的辅助仪器。对于每个参数的校准可以参照相应的 参数校准标准。 每个参数的验证频率由代码字母给出。校准用的代码如下： C一一要求待定，不需要测量； N一初始验证； S一一标准间隔； I一体用时确认

表 A.1校准时间表

6036—2020/ISO1432.2

除了表A.1所列参数或设备需要校准外，以下设备或参数需要按照GB/T25269一2010规定进行 校准：一试样尺寸测量设备。

把扭转钢丝的上端垂直地插入一固定的夹持器中，钢丝的下端连接到已知尺寸和质量的连杆的纵 油中心线上（建议连杆的长度为200mm~250mm，直径为6.4mm）。 将连杆扭转不超过90°的角度，然后把它松开，让其在水平面上作自由摆动，以秒为单位记下摆动 0次所用的时间。（一次摆动包括从一个端点摆到另一端点，然后返回原位置）。 连杆的转动惯量I.按式（A.1)计算：

「—连杆的转动惯量，单位为千克平方米（kg·m）； m—连杆的质量，单位为千克（kg）； 一连杆的长度，单位为米（m）。 钢丝的扭转常数K（即每弧度的有效转动力矩）.按式（A.2)计算

1 —钢丝的扭转常数电镀标准，单位为牛米（N·m)； 连杆摆动一次的周期，单位为秒（s）。 扭转钢丝应标定在其规定扭转常数的土5%以内