国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T9966《天然石材试验方法》共分为18个部分： 第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验； 第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验； 一第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验； 一 第4部分：耐磨性试验； 一第5部分：硬度试验； 第6部分：耐酸性试验； 第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验； 一第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验； 一一第9部分：（通过测量共振基本频率）测定动力弹性模数： 第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定； 第11部分：激冷激热加速老化强度测定； 第12部分：静态弹性模数的测定； 第13部分：毛细吸水系数的测定； 第14部分：耐断裂能量的测定； 第15部分：耐盐雾老化强度测定； 一 第16部分：线性热膨胀系数的测定； 一 第17部分：盐结晶强度的测定； 一第18部分：岩相分析。 本部分为GB/T9966的第2部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T9966.2一2001《天然饰面石材试验方法第2部分：干燥、水饱和弯曲强层 去》。本部分与GB/T9966.2一2001相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 一增加了集中载荷弯曲强度试验方法和适用范围（见第1章，2001年版的第1章）； 增加了规范性引用文件（见第2章）； 修改和增加了相应试样的规格尺寸（见4.1、4.6，2001年版的3.1、3.6）； 增加了层理标记图示（见4.4，2001年版的3.3）； 修改了试样十燥温度和恒重时间（见5.1.1，2001年版的4.1.1）； 修改了加载速率（见5.1.3，2001年版的4.1.3）； 修改了水饱和试验方法步骤（见5.2.1，2001年版的4.2.1）； 增加了冻融循环后弯曲强度试验方法（见5.3）； 一增加了集中荷载弯曲强度（方法B）的结果计算（见6.2，2001年版的第5章）； 增加了试验报告的部分内容（见第7章，2001年版的第6章）。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口。 本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究院有限公司、环球石

GB/T9966《天然石材试验方法》共分为18个部分： 第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验； 第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验； 第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验； 第4部分：耐磨性试验； 一第5部分：硬度试验； 第6部分：耐酸性试验； 第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验； 一 第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验； 一第9部分：（通过测量共振基本频率）测定动力弹性模数： 第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定： 第11部分：激冷激热加速老化强度测定； 第12部分：静态弹性模数的测定； 第13部分：毛细吸水系数的测定； 第14部分：耐断裂能量的测定； 一一 第15部分：耐盐雾老化强度测定； 第16部分：线性热膨胀系数的测定； 一一第17部分：盐结晶强度的测定； 一第18部分：岩相分析。 本部分为GB/T9966的第2部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T9966.2一2001《天然饰面石材试验方法第2部分：干燥、水饱和弯曲强度试验 方法》。本部分与GB/T9966.2一2001相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 增加了集中载荷弯曲强度试验方法和适用范围（见第1章，2001年版的第1章）； 增加了规范性引用文件（见第2章）； 一 修改和增加了相应试样的规格尺寸（见4.1、4.6封头标准，2001年版的3.1、3.6）； 一增加了层理标记图示（见4.4，2001年版的3.3）； 修改了试样干燥温度和恒重时间（见5.1.1，2001年版的4.1.1）； 修改了加载速率（见5.1.3，2001年版的4.1.3）； 修改了水饱和试验方法步骤（见5.2.1，2001年版的4.2.1）； 增加了冻融循环后弯曲强度试验方法（见5.3）； 一增加了集中荷载弯曲强度（方法B）的结果计算（见6.2，2001年版的第5章）； 一增加了试验报告的部分内容（见第7章，2001年版的第6章）。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口。 本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究院有限公司、环球石材（福

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建）有限公司。 本部分主要起草人：周俊兴、余泉、陈军营、董志浩、刘武强、郑久勤 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T9966.2—1988.GB/T9966.2—2001

GB/T 9966.2—20204.4层理标记具有层理的试样应采用两条平行线在试样上标明层理方向，见图3、图4和图5。F/2图3受力方向垂直层理示意图（一）F/2图4受力方向平行层理示意图图5受力方向垂直层理示意图（二）4.5表面质量试样不应有裂纹、缺棱和缺角等影响试验的缺陷。3

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在试样上下两面及前后侧面分别标记出支点的位置（见图1、图2）。方法A的下支座跨距（L）为 10H，上支座间的距离为5H，呈中心对称分布；方法B的下支座跨距（L）为200mm，上支座在中心 位置。

每种试验条件下每个层理方向的试样为一组，每组试样数量为5块。通常试样的受力方向应与实 际应用一致，若石材应用方向未知，则应同时进行三个方向的试验，每种试验条件下试样应制备15块， 每个方向5块。

5.1.1将试样在65℃士5℃的鼓风干燥箱内干燥48h，然后放入干燥器中冷却至室温。 5.1.2按试验类型选择相应的试样支架，调节支座之间的距离到规定的跨距要求。按照试样上标记的 支点位置将其放在上下支座之间，试样和支座受力表面应保持清洁。装饰面应朝下放在支架下座上基坑标准规范范本，使 加载过程中试样装饰面处于弯曲拉伸状态。 5.1.3以0.25MPa/s土0.05MPa/s的速率对试样施加载荷至试样破坏，记录试样破坏位置和形式及 最大载荷值（F），读数精度不低于10N。 5.1.4用游标卡尺测量试样断裂面的宽度（K）和厚度（H）.精确至0.1mm

5.2.1将试样侧立置于恒温水箱中，试样间隔不小于15mm，试样底部垫圆柱状支撑。加入自来水 20℃土10℃）到试样高度的一半，静置1h；然后继续加水到试样高度的四分之三，静置1h；继续加满 水，水面应超过试样高度25mm土5mm。 5.2.2试样在清水中浸泡48h士2h后取出，用干的湿毛巾擦去试样表面水分，立即按5.1.2～5.1. 进行弯曲强度试验

5.3冻融循环后弯曲强度

5.3.1将试样侧立置于恒温水箱中，试样间隔不小于15mm，试样底部垫圆柱状支撑。加入自来水 （20℃土10℃）到试样高度的一半，静置1h；然后继续加水到试样高度的四分之三，静置1h；继续加满 水，水面应超过试样高度25mm士5mm。试样在清水中浸泡48h士2h后取出。 5.3.2将试样立即放人一20℃士2℃的冷冻箱内冷冻6h，试样间距离不小于10mm，试样与箱壁距离 不小于20mm。取出后再将其放人恒温水箱中融化6h，恒温水箱温度应保持在20℃士2℃。反复冻 融50次后，用十的湿毛币将试样表面水分擦去，观察并记录表面出现的外观变化，然后立即按 5.1.25.1.4进行弯曲强度试验， 5.3.3试验如采用自动化控制冻融试验机时，应每隔14个循环后将试样上下翻转一次。冻融试验过 程中如遇到非正常中断时，试样应浸泡在20℃土5℃清水中

3FL PA= 4KH · (1) 式中： 弯曲强度，单位为兆帕（MPa）； F 试样破坏载荷，单位为牛（N）； L 下支座间距离，单位为毫米（mm）； K 试样宽度，单位为毫米（mm）； H 试样厚度，单位为毫米（mm）。 以一组试样弯曲强度的算术平均值作为试验结果，数值修约到0.1MPa

弯曲强度按式（2)计算：

2KH2 式中： SAG 弯曲强度，单位为兆帕（MPa）； F一一试样破坏载荷，单位为牛（N）； L一一下支座间距离，单位为毫米（mm）； K一试样宽度，单位为毫米（mm）； H一一试样厚度，单位为毫米（mm）。 以一组试样弯曲强度的算术平均值作为试验结果，数值修约到0.1MPa

试验报告应至少包含以下信息： a）按GB/T17670规定的石材的商业名称； b）试样数量、规格尺寸，表面处理状况（根据测试需要），有层理时应注明受力方向与层理方向的 关系； 测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点； d）试样处理过程； e）试验方法和试验条件； 试验遵循的标准编号（GB/T9966.2一2020）； g）冻融循环后外观变化等记录； h）每个试样的弯曲强度、试验方向和破坏位置和形式； 1 每组试样弯曲强度的平均值； 1 标准差，修约到两位有效数字

试验报告应至少包含以下信息： a）按GB/T17670规定的石材的商业名称； b）试样数量、规格尺寸，表面处理状况（根据测试需要），有层理时应注明受力方向与层理方向的 关系； 测定实验室的名称、地址电梯标准规范范本，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点； d）试样处理过程； e）试验方法和试验条件； 试验遵循的标准编号（GB/T9966.2一2020）； g）冻融循环后外观变化等记录； h）每个试样的弯曲强度、试验方向和破坏位置和形式； i 每组试样弯曲强度的平均值； i 标准差.修约到两位有效数字