5.1生产设施、环境保护和储运装备

5.1生产设施、环境保护和储运装备

5.1.1预拌秒浆生产场地不宜小于20000平方米，耳应布局合理：

混凝土结构5.1.4预拌砂浆的生产和储存过程中的粉尘排放点应加以 或加装集尘设施。

5.1，5原材料计量应采用电脑控制的电子计量方式，水泥、 剂、矿物掺食料的计量精度为土1%，细集料计量精度为土2 量设备应能满足不间配合比的连续生产。

5.1.6应配备能够逊行水泥、细集料、添加剂、掺合料常规性能、

象配合比设计，砂浆出广性能检测的试验室。计量仪器设备应 现定进行检定或校准。

5.1.7生产区域题粒物排放应符合表5.1.7的规定，污水排方

厂广界噪声应符合当地环保行政主管部门根据环境功能区所确定的 标雅要求，型防护距离应根据环境影啊评价报告，由当地.卫生、 环保行政主筐部门共确定，

干混砂浆生产企业官配备与其生产规模相适应、用于建筑工地的 县有计量搅拌装置的砂浆简仓。

表 5. 1. 7 颗粒物排放浓度量高充许值

*注：在厂界外20m处（无明显广界：以车间外20m处）上风方与下风方同时布点 样，将上风方的监测数据作为餐考值，检测结果应扣除参考值，生产设备拌气简高 度不得低于15m.

5.2.1预拌砂浆生产企业应符合相关的管理要求并建立质量管 理体系。 5.2.2预拌砂浆生产企业建立覆盖企业各方面，生产和服务全过 程的质量目标责任制。 5. 2. 3 预拌砂浆企业应配备能够满足生产、服务需要的技术人 员。 5.2.4预拌砂浆生产企业应制定预拌砂浆生产工艺控制标准和 操作规程，并编制产品使用说明书。 525颈拌砂浆出

5.2.5预拌砂浆生产企业应有完整的生产过程质量记录

1宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其质量应符合《通 用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。 2水泥应采用散装水泥。 3水泥进厂时应有质量证明文件，并按批进行复验，复验合 格后方可使用。水泥复验项目为强度等级、安定性、凝结时间， 当对水泥质量有怀疑时可追加其它检验项目：检验批量以每一出 厂编号为一批：抽样时应抽双倍样，一份用于检测，一份封存备

5.3.2细集料 1配制预拌砂浆可采用天然河砂、机制砂、混合砂以及工业 废渣砂作细集料。采用非河砂类机制砂、工业废渣砂时应对砂浆 的放射性、耐久性、结构安全性以及砂浆与砌体的粘结性进行论 证。 2预拌砂浆用细集料宜选用中砂，其质量应符合《普通混凝 土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的规定。采用特细砂 时，应对配制砂浆的施工性、收缩率进行验证。 3应对进广细集料进行抽样检验，常规检验项目为表观密 度、堆积密度、细度模数、含泥量或石粉含、含水量。每1000 吨为一个检验批，不足1000吨也应按一个检验批计。 5.3.3矿物掺合料 1宜选用不低于Ⅱ级质量的粉煤灰，其质量应符合《用于水 泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）中对用于混凝土中粉煤灰 的规定。

1宜选用不低于I级质量的粉煤灰，其质量应符合《用于水 泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）中对用于混凝土中粉煤灰 的规定。 2宜选用不低于S75级质量的矿粉，其质量应符合《用于水 泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）的规定。 3当使用其他矿物掺合料时，其有害成分不能超过国家和行 业等相关标准要求，并应对其在砂浆中的掺量进行验证。 4应对进厂矿物掺合料进行抽样检验，每100吨为一批，不 足100吨也应按一批计。

1预拌砂浆用砂浆塑化剂质量应符合《砌筑砂浆增塑剂》 （JG/T164）的规定。掺加砂浆塑化剂的砂浆应按《砌体工程施工 质量验收规范》（GB50203）检测砂浆含气量、砌体力学性能。 2预拌砂浆用减水剂应符合《混凝士外加剂》（GB8076）的

规定。 3预拌砂浆用泵送剂应符合《混凝士泵送剂》（JC473）的 规定。 4预拌砂浆用保水增稠有机添加剂质量应参照《砌筑砂浆增 塑剂》（JG/T164）的规定，严禁大掺量使用大引气量、严重降低 水泥强度、强缓凝的保水增稠有机添加剂，严禁使用可能起砂 浆发生菌的保水增稠有机添加剂。 5预拌砂浆用聚合物胶粘剂应具有耐碱性，易溶于水，其质 量应符合相应标准要求。 6预拌砂浆用木质纤维、耐碱玻纤、PP纤维等应易分散，其 质惠应符合相关标雅要求。 e 7应对添加剂质量进行抽检，每10吨为一检验批，不足10 吨也应作为一检验批

预拌砂浆拌合用水应符合《混凝士拌合用水》（JGJ63）的规 定

5.4.1配合比设计：砌筑砂浆配合比设计应符合《砌筑砂浆配合 比设计规程》（JGJ98）的规定，抹灰砂浆及地面砂浆可参照执行。 配合比应通过设计计算和试配调整确定，配合比各组分数据采用 质量计算。当材料发生变化时，应重新确定配合比。 5.4.2外墙面层抹灰砂浆水泥用量不宜少于250kg/m，地面面层 砂浆水泥用量不宜少于300kg/m。当砂浆水泥用量低于上述规定 值，或矿物掺合料掺量大于水泥的30%时，应对砂浆的耐久性逃行 验证。

5.5湿拌砂浆生产控制

计量应按质量法计算，配料计量允许误差应满足表5.5.1

表 5. 5. 1 配料计充许偏萃

1应采用自动控制的强制式搅拌机。 2砂浆生产中应测定砂的含水率，每工作班不少于1次。当 含水率有显著变化时，应增加测定次数，根据测试结果及时调整 用水量和砂用量。

1运输应采用搅拌运输车。装料前入料口应保持清洁，搅拌 罐内不得有积水、积浆及杂物。 2在装料及运输过程中，应保持搅拌罐按一定速度旋转，保 证砂浆不分层、不离析。 3运输设备应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送畅通，严 禁在运输及卸料过程中加水。 4湿拌砂浆在尘产完成后应及时运输至使用地点交付用

5.6干混砂浆生产控制

5.6.1细集料必须经烘干处理，处理后含水率应小于0，5% 5.6.2细集料应进行分级筛分，按不同粒径等级分别储存在专用 简仓内。 5.6.3计量应按质量法计算，配料时每盘计量允许误差应满足表 5. 6.3 的规定。

.6.3计量应按质量法计算，配料时每盘计量允许误差应满足 6. 3 的规定。

表 5. 6. 3 配料计量允许误整

5.6.4砂浆干混料必须采用机械搅拌混合确保各组分混合均匀 一致。 5.6.5更换砂浆品种时，混合及输送设备必须清理干净。 5.6.6包装 1散装 za 散装干混砂浆应存放于专用筒仓内。 2其他包装方式 包装袋应符合《水泥包装袋》（GB9774）的规定，其他形式的 包装物应闭密防潮且不易破损。 5.6.7散装砂浆出厂按质量计量，误差不大于1%。袋（桶）装码 浆净含量不少于其标志质量的99%，随机抽取20袋（桶）总质量 不应少于标志质量的总和。

5.6.8标志和产品说明书

1十混砂浆用的包装物或随散装产品提供的标签上应有清 晰标志显示产品的以下内容：1）产品名称；2）产品标记：3）生 产厂名称或厂址；4）生产日期：5）生产批次号：6）产品执热行标

准编号；7）净含量；8）产品使用有效期。 2生产厂家应提供产品说明书。说明书应包含以下内 1）产品用途：2）适用范围和使用方法。3）注致顶

1散装砂浆应使用干混砂浆专用车运输。 2干混砂浆在运输和贮存过程中，不得淋水、受潮，装卸时 要防止包装物损坏。 3超过使用有效期的产品需经法定质检机构重新检验，合格 方可使用。

6.1干混砂浆产品检验规则

1出广检验 生产应按生产批次对干混砂浆产品质童进行检验，合格后 方能出广。 2型式检验 在正常生产条件下，每6个月应对产品进行一次型式检验。 新产品投入生产前、原材料发生大的变化、生产工艺进行调整及 连续停产超过一个月后恢复生也应逛行产品的型式检验。 3逊场检验 1. 于混砂浆交货验收应以逊场检验为准。 4行干混砂浆取样及试验人员必须具有相应资格。 6. 1. 2 组批、编号与取样 1混砂浆生产广家应按品种、规格型号对产品逊行组批、 编号和取样。干混砂浆的组批应符合表6.1.2的规定，每一个生 产批次为一个编号

6. 1. 2 于混砂浆白

6.1.4检验方法按本规程附录B热行。

6.2湿拌砂浆产品检验规则

6. 2. 1般规定 1开盘检验 湿拌砂浆生产广在同一品种、同一规格砂浆连续生产的第~ 盘应取样进行检验，根据检验结果对生产工艺参数进行调整。 2型式检验 在正常生产条件下，每6个月应对产品进行一次型式检验。 新产品投入生产前、原材料发生大的变化、生产工艺进行调整及 连续停产超过一个月后恢复生产也应进行产品的型式检验。 3出广检验 生产厂应按生产批次对湿拌砂浆产品质量进行检验，合格后 方能出广。 4进场检验 湿拌砂浆交货验收应以进场检验为准。 5进行湿托砂浆取样及试验人员必须具有相应资格。 6. 2. 2组批:与取样 1出检验的组批与取样应按以下规定执行： 1）以每100m相同配合比的砂浆为一个生产批次，每批次取 样不得少于一次；每一个工作班组相间配比的砂浆不足100m时 亦按一个批次取样。 2）在搅拌机出口或从运输车中随机抽取。 3）砂浆稠度应每车取样检验。 4）砂浆拌合物的状态，每车应进行目测检查。

6. 2. 2 组批与取样

1出检验的组批与取样应按以下规定执行： 1）以每100m相同配合比的砂浆为一个生产批次，每批次取 样不得少于一次；每一个工作班组相同配比的砂浆不足100m时， 亦按一个批次取样。 2）在搅拌机出口或从运输车中随机抽取。 3）砂浆度应每车取样检验。 4）砂浆拌合物的状态，每车应进行自测检查。

1）用于检验的试样应由需方在交货地点抽取，也可在合同中 约定实行见证取送样检验。 2）进场检验取样应在砂浆运达交货地后20min内完成，稠度 试验和强度试块的制作应在30mi内完成。 3）砂浆稠度应每车取样检验。 4）有特殊要求项目的取样频次按供需双方合商约定执行。 3取样操作按本规程附录A.2规定执行。

6.2.4检验方法按本规程附录 B执行。

6.2. 4检验方法按本规程附录 B 执行。

6.3.1金部检验项目符合要求时，则判该批产品合格。若有 不符合要求，则判该批产品不合格。

6.3.2其他约定项围的检验结果符合合同要求为单项合格。

7.1，1预拌痧浆的施工除应符合本规程外时应符合《砌体工程 施工质量验收规范》（GB50203）、《建筑装饰装修.工程质量验收规 范》（GB50210）和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209） 的相关规定。

7.1.2预拌砂浆的进场验收

7.1. 3预拌砂浆他工的技术准备

1认真熟态预拌砂浆施：1技术文件，结合工程特点和施工T 艺，按有关规范、规程、标要求编制预拌砂浆专题施工方案， 经蓝理/业主技术负责人审查批准后组织实施。 2施工前对相关人员作好技术交底工作。 3提出详细的材料、设备器用计划。 4及时整理相关技术文件。

1湿拌砂浆应按不品种和规格分类存放在不渗漏、不吸 水、防晒、防雨的专用容器中并标识，应随到随用

2于混砂浆应按不同品种和规格分类存放，不得混装。散装 秒浆应采用专用储料简仓存放，简仓上明显标识出干混砂浆的种 类、强度等级、批号及生产日期。袋装砂浆存放仓库应有防水、 防潮措施，产品登放高度不宜超过10层。

7. 1, 5 干混砂浆的拌合

1干混砂浆在施工现场应采用机械搅拌，搅拌时间、加水量 和计量误差应符合产品说明书的规定。 2采用喷涂施工时，搅拌时间可根据施工机械的技术参数， 经试验确定。 3有特殊性能要求的干混砂浆，其拌合应符合相应标推并满 足施工要求。 7.1.6施工气温低于5℃时，应采取防冻措施。 7.1.7搅拌好的砂浆拌合料应采取措施防止水分流失，且应在产 品说明书规定的时间内使用完毕？超过使用规定时间的预拌抹灰 砂浆拌合物严禁使用。对出现少量泌水的砂浆拌合料，应在使用 前用人工再次拌合。 7.1.8湿拌砂浆若需重塑：应在确保质量前提下，经现场技术负 责人认定后，加适量水拌合使之重新获得原定的稠度。砂浆重塑 只能进行一次。

1干混砂浆在施工现场应采用机械搅拌，搅拌时间、加水量 和计量误差应符合产品说明书的规定。 2采用喷涂施工时，搅拌时间可根据施工机械的技术参数， 经试验确定。 3有特殊性能要求的干混砂浆，其拌合应符合相应标推并满 足施工要求。 H 进

品说明书规定的时间内使用完毕？超过使用规定时间的预扫 砂浆拌合物严禁使用。对出现少量泌水的砂浆拌合料，应在 前用人工再次拌合。

7.1.8湿拌砂浆若需重塑，应在确保质量前提下，经现场技术负 贵人认定后，加适量水拌合使之重新获得原定的稠度。砂浆重塑 只能进行一次。 格工的疏然

7.1.8湿拌砂浆若需重塑，应在确保质量前提下，经现场

7.1.9施工单位应加强管理，确保预拌砂浆在有效期E

7.2.1砌体材料的含水率应符合相关施工规范、标摊的要求。 7.2.2预拌砌筑砂浆拌合物在便用前应覆盖表面，防止水分流 失。预拌砌筑砂浆拌合料应在用说明书规定的时间内用完，超 过使用规定时间的预拌砌筑砂浆严禁使用。

7.2.1砌体材料的含水率应符合相关施工规范、标摊的要求。

超过30℃C时，铺浆长度不宜超过500mm。

7.2.4砌筑时，可用原浆对墙面勾缝，但必须随砌随勾。 7.2.5用于基础墙防潮层的预拌砌筑砂浆，应满足设计的抗要 求。

7.3.1预拌抹灰砂浆施工前，基层处理应符合生产厂家使用说明 书的要求，并应符合现行相关施工规范、标准的要求。 7.3.2预拌抹灰砂浆施工时，应根据预拌砂浆的要求控制基层材 料的含水率。 7.3.3预拌抹灰砂浆应采取分层施王避免抹灰层开裂。其做法应 按相关施工规范、标准的要求执行。 7.3.4预拌抹灰砂浆平均总厚度应符合设计规定，如设计无规定 时，应符合现行相关施工规范、标推的要求。 7.3.5预拌抹灰砂浆的每遍抹灰厚度宜为8mm以内，应待前一遍 抹灰层凝结后，方可抹后一层。 t

7.3.1预拌抹灰砂浆施工前，基层处理应符合生产厂家使用说明 书的要求，并应符合现行相关施工规范、标准的要求。 7.3.2预拌抹灰砂浆施工时，应根据预拌砂浆的要求控制基层材 料的含水率。

7.4.1在铺设楼地面砂浆层前，应将基层表面清理干净。对松散 填充料应予铺平压实，对光滑表面应采用划（凿）毛或其它界面 处理措施。

7.4.2整体面层的抹平和压光应在砂浆凝结前完成。面

实，无空鼓、起砂、裂纹、麻面、脱皮等现象，其做法应符合《建 筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）的规定。

7.4.3预拌楼地面砂浆在施T.完成后应按产品说明书的要求及时养护，无要求时可采取浇水养护，养护时间不应少于7d。24

8. 0. 1 预拌秒浆的施丁质量验收应提供下列资料： 1 设计文件或设计变更文件： 2 预拌砂浆原材料合格证，出厂检验报告和复验报告： 3 预拌砂浆进场验收记录和施工记录： 4 预拌砂浆现场抽样性能试验报告： 隐蔽程验收记录： 6 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录 7 其他必要的文件和记录。 8.0.2 预拌秒浆试件的现场抽样性能试验应符合下列要求 1 筑砂浆和抹灰砂浆试标雅养护强度应按下列公式进 行评定

[8. 0. 2 2]

式中f2. 同一验收批中砂浆立方体抗压强度各组平均值 (MPa); f2 验收批砂浆设计强度等级所对应的立方体抗压 强度（MPa); f2+dh 一 同一验收批中砂浆立方体抗压强度的最小一组 平均值（MPa）。 2楼地面砂浆试件标准养护强度应符合设计要求。 8.0.3砌筑砂浆在施丁中或验收时出现下列情况，采用现行国家 标准《体工程现场检测技术》（GB/T50315）规定的方法进行现

2楼地面砂浆试件标雅养护强度应符合设计要求。 8.0.3砌筑砂浆在施中或验收时出现下列情况，采用现行国家 标准《砌体工程现场检测技术》（GB/T50315）规是的方法进行现 场检测，并判定其强度：

1 砂浆试块缺乏代表性或试块数重不足； 2 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议： 3 浆试块的试验结果不能满定设计要求。 8.0. 4 当预拌砂浆的施主质重不符合要求时，感按下刻规定执行 处理： 1 经返工、返修的检验批应重新进行验收： 2 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应 予以验收： 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设 计单位核算并确认认可满足结构安全和使用功能的检验批，可予 以验收； 4经返修或加处理能够满定缩构安全使用要求的检验批， 可根据技术处理方案或协商文件进行验收。 8.0.5对预拌砂浆施工验收不合格的工程，不得班行工程竣工验 收

附录A预拌砂浆取样方法

A. 1干混砂浆取样方法

长柄挖飘； 可密封防潮的容器或包装物， A.1.2每一验收批可以采用从存罐、运输车或搅拌机中取样检 验验收。 C 1从贮存放料口抽样时，接取40kg砂浆干粉为1个检验 样本。 2当从运输车取样时用长柄挖融从车顶排气观察口，挖取40 绍砂浆于粉为1个检验样本。 3当从搅拌机中取样时应保证砂浆未与水接触，用挖飘挖取 40kg砂浆干粉为1个检验样本。 4样品抽取后应马上密封，贴好标签，保存在干燥环境待检。

不小于20升带孟金属桶1个

A.2.2取样过程 1试样应在卸料过程中卸料量约为1/4～3/4之间随机从运 输车中抽取。 2砂浆取样量应不少于 20 升，且不应少于检验所需用的 1.5倍。取样后即盖好样品桶盖。

3取样后应立即将试样送到试验室，并在送送后的30分钟 内开始试验。

B.0.1密度按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70）的 定执行： B.0.2外观采用目视法判断； B.0.3骨料最大粒径按《建筑用砂》(GB/T14684)筛分试验 方法逊行，将砂浆用对应规格的筛子过筛，无筛余物为合格：千混 砂浆用干筛方式逊行，拌砂浆用水筛方式进行； B.0.4抗压强度按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70） 的规定行； C B.0.5稠度按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70）的规 定执行： B.0.6凝结时问按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70） 的规定执行； B.0.7保水性按《预拌砂浆》（JG/T230）的规定执行； B.0.8拉仲粘结强度按《预拌砂浆》（JG/T230）的规定执行； B.0.9收缩率按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70）的 现宽执行： B.0.10抗冻性按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70） 约规定执行，

1为了使于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2规程中指定应按其他规范、规程、标准执行时，采用“应 按…执行”或“应符合心·的要求或规定”。

拌砂浆生产与应用技术规程

暖通空调图纸、图集目 次1总则(1)2术语(2)3分类及标记(3)3.1分类(3)3. 2标记(3)4技术要求(4)4. 1一般规定(4)4.2预拌砂浆技术要求(4)5生产过程质量控制(6)5. 1生产设施、环境保护和储运装备(6)5.2质量管理(7)5.3原材料(7)5.4配合比(8)5. 5湿拌砂浆生产控制(8)5.6干混砂浆生产控制(9)6产品检验(10)6. 1于混砂浆产品捡验规则(10)6. 2湿拌砂浆产品检验规则(10)6.3判定规则(10)7施工质量控制(11)7. 1一般规定(11)7.2预拌砌筑砂浆(11)7.3预拌抹灰砂浆(12)1

1. 0. 1 说明了制定本规程的目

由于现场配制砂浆环境污染严重，产品质量不稳定，材料浪费 大，工人工作环境恶劣；随着建筑技术的发展和文明施要求提 高，现场配制砂浆日益显示出其固有的缺陷：因此，取消现场配 制砂浆，采用工业化生产的预拌砂浆势在必行。为了促进和规范 预拌砂浆健康发展，使预拌砂浆在生产、施工等环节的质量和管 理得到有效控制，做到有章可循，制订本规程。本规程规定了预 拌砂浆的技术要求、质量控制、交货验收、施工验收的要求。

1.0.2说明了规程的适用范

本规程适用于建设工程砌筑、抹灰、地面及装饰装修工程 用的预拌砂浆。不适用于建筑地面和屋面防水砂浆设备安装施工组织设计 ，自流平矿 及建筑保温砂浆等。N

1.0.3规定了预拌砂浆通用技术条件，除了满足本规程外还应满 足设计、各分项工程质量验收标准等其它规范、标准要求。

1.0.3规定了预拌砂浆通用技术条件，除了满足本规程外还应满