EGSB废水处理工程技术规范

5.2.1废水处理厂（站）址和总体布置应符合GB50014的相关规定，总图设计应符合GB5 的规定。 5.2.2废水处理厂（站）的防洪标准不应低于城镇防洪标准

5.2.3废水处理厂（站）分期建设时，应按远期处理规模进行总体布置和预留场地。管网和地下构筑物宜一次建成。5.2.4废水处理厂（站）的各种管线应统筹安排，避免相互干扰，便于清通和维护，合理布置超越和放空管线。5.2.5处理单元的竖向设计应充分利用原有地形，尽可能做到土方平衡和减少废水提升的次数。5.3项目构成5.3.1采用EGSB反应器的废水处理厂（站）主要由预处理、EGSB反应器、后续处理、污泥储存、沼气净化及利用系统组成。后续处理一般指好氧处理，此部分不在本规范范围内。5.3.2EGSB废水处理厂（站）辅助工程包括：供配电、给排水、消防、暖通、检测与控制等。6工艺设计6.1工艺流程采用EGSB反应器的废水处理厂（站）宜采用的工艺流程见图1。沼气净化及利用进水预处理EGSB后续处理+排放污泥储存图1工艺流程图6.2预处理6.2.1预处理包括格栅、沉砂池、沉淀池、调节池及混合加热池或降温措施等。pH调节营养盐投加进水，格沉调节池淀加知栅池热塔..池...图例：可选工艺单元图2预处理工艺流程6.2.2应根据需要设粗、细格栅。格栅的设计应符合GB50014的规定。5

6.2.3处理屠宰和酒糟等含砂较多废水时别墅标准规范范本，应设置沉砂池。沉砂池的设计应符合GB50014 的规定。 6.2.4处理造纸、淀粉等含大量悬浮物的废水时，应设置沉淀池。沉淀池的设计应符合 GB50014的规定

6.2.5应设置调节池。调节池的设计应满足以

a）调节池容量应根据废水流量变化曲线确定；没有流量变化曲线时，调节池的容量应 满足生产排水周期中水质水量均化的要求，停留时间宜为6h～12h；如为批式生产，废水 间歇排放，调节池容量宜按1个~2个周期设置； b）调节池可兼用作中和池，也可在其内设置营养盐补充装置； c）调节池内宜设置搅拌设施，搅拌机动力宜为4W/m池容～8W/m池容； d）调节池出水端应设置去除浮渣装置，池底宜设置除砂和排泥装置。 6.2.6pH值调节及加药装置宜设在加药间内，其设计应符合下列要求：

lazCO3、NaHCO3等；酸性物质可选用盐酸等； b）药剂应有一定的存储量，酸性物质贮存时间宜为7d以上，碱性物质贮存时间宜为 5d以上； c）溶药宜采用专用的溶药罐和搅拌设备，投加宜采用计量泵自动定量投加： d）pH值粗调宜在调节池中投加酸性物质或碱性物质，pH值微调宜采用管道混合器和定 量加酸加碱泵； e）在加药间宜同时设置营养盐（氮、磷等）等药品溶解和加药装置。 6.2.7如废水温度不能满足设计温度要求，应设置加热或降温装置，具体要求如下： a）加热方式可采用池外加热和池内加热，池内加热宜采用热水循环加热方式： b）热交换器选型应根据废水特性、介质温度和热交换器出口介质温度确定。热交换器 换热面积应根据热平衡计算，计算结果应留有10%～20%的余量； c）加热装置的需热量按公式（1）计算；

6.2.7如废水温度不能满足设计温度要求，应设置加热或降温装置，具体要求如下

6.2.7如废水温度不能满足设计温度要求，应设置加热或降温装置，具体要求

a）加热方式可采用池外加热和池内加热，池内加热宜采用热水循环加热方式： b）热交换器选型应根据废水特性、介质温度和热交换器出口介质温度确定。热交换器 换热面积应根据热平衡计算，计算结果应留有10%～20%的余量； C）加热装置的需热量按公式（1）计算：

式中： Q一一总需热量，kJ/h； Q—加热废水到设计温度需要的热量，kI/h:

式中： 总需热量，kJ/h； Q——加热废水到设计温

保持反应器温度需要的热量，kJ/h。d）宜采用冷却水池或冷却塔等降温设施。6.3EGSB反应器6.3.1EGSB反应器组成EGSB反应器主要由布水装置、三相分离器、出水收集装置、循环装置、排泥装置及气液分离装置组成。EGSB反应器结构形式见图3。沼气气液分离器（可选择）出水AAAAAANAAAA三相分离器外循污泥床环内循加环AAAAAA压三相分离器（可选择）加AAAAAA压污泥床排泥进水混合加热池加压图3EGSB反应器结构示意图6.3.2EGSB反应器池体设计6.3.2.1EGSB反应器容积宜采用容积负荷法计算，按公式（2）计算。QxS.V:1000×N,(2)式中：反应器有效容积，m；QEGSB反应器设计流量，m/d；7

6.3.4.3EGSB反应器可采用单级三相分离器，也可采用双级三相分离器。 6.3.4.4设置双级三相分离器时，下级三相分离器宜设置在反应器中部，覆盖面积宜为 50%～70%，上级三相分离器宜设置在反应器上部。 6.3.4.5出气管的直径应保证从集气室引出沼气。 6.3.4.6处理废水中含有蛋白质、脂肪或大量悬浮固体时，宜在出水收集装置前设置消泡喷 嘴。 6.3.4.7三相分离器宜选用聚丙烯（PP）、碳钢、不锈钢等材料，如采用碳钢材质应进行防 腐处理。

6.3.5出水收集装置

6.3.5.1出水收集装置应设在EGSB反应器顶部。 6.3.5.2圆柱形EGSB反应器出水宜采用放射状的多槽或多边形槽出水方式。 6.3.5.3集水槽上应加设三角堰，堰上水头应大于25mm，水位宜在三角堰齿1/2处。 6.3.5.4出水堰口负荷宜小于1.7L/（s·m）。 6.3.5.5EGSB反应器进出水管道宜采用聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PPR）、 不锈钢、高密度聚乙烯（HDPE）等材料，

6.3.6.2EGSB反应器外循环和内循环均由水泵加压实现，回流比根据上升流速确定，上升 流速按公式（3）计算

式中： V一一反应器上升流速，m/h； Q一EGSB反应器进水流量，m/h； QEGSB反应器回流流量，包括内回流和外回流，m/h； A一反应器表面积，m。 6.3.6.3EGSB反应器外循环出水宜设旁通管接入混合加热池。 6.3.6.4EGSB反应器外循环、内循环进水点宜设置在原水进水管道上，与原水混合后一起 进入反应器。

6.3.7.1EGSB反应器的污泥产率为0.05kgVSS/kgCOD～0.10kgVSS/kgCOD，排泥频率宜根据污泥浓度分布曲线确定。应在不同高度设置取样口，根据监测污泥的浓度制定污泥分布曲线。6.3.7.2EGSB反应器宜采用重力多点排泥方式，排泥点宜设在污泥区的底部。6.3.7.3排泥管管径应大于150mm，底部排泥管可兼作放空管。6.3.8气液分离器设置双级三相分离器时，反应器顶部宜设置气液分离器，气液分离器与三相分离器通过集气管相连接。6.4剩余污泥6.4.1EGSB反应器应设置污泥储存设施，经过静置排水后作为接种污泥，6.4.2如不考虑储存，EGSB反应器的污泥宜和好氧池剩余污泥合并后一同脱水处理。污泥处理要求参照GB50014的规定，经处理后的污泥处置应符合国家的相关规定。6.5沼气净化及利用6.5.1EGSB反应器的沼气产量按公式（4）计算。(4)1000式中：Q——沼气产量，Nm/d;Q—进水流量，m/d；n——沼气产率，Nm/kgCOD，一般为0.45Nm/kgCOD～0.50Nm/kgCODS一进水有机物浓度，mgCOD/L；S—出水有机物浓度，mgCOD/L。6.5.2沼气净化主要包括脱水、脱硫及沼气储存，系统组成见图5。脱脱沼气水阻储水硫利用或燃烧封火装气器装器置柜图5沼气净化系统图6.5.3沼气净化利用设计应符合NY/T1220.1、NY/T1220.2和GB50016的有关规定。6.5.4沼气利用应经过脱水和脱硫处理后方可进入后续利用装置。沼气脱水、脱硫设计应符合NY/T1220.2的有关规定。10

6.5.5沼气贮存可采用低压湿式储气柜、低压十式储气柜和高压储气柜。储气柜与周围建筑 物应有一定的安全防火距离。储气柜容积应根据沼气产生量及不同利用方式确定 a）沼气用于民用炊事时，储气柜的容积按日产气量的50%~60%计算； b）沼气用于锅炉、发电和部分民用时，应根据沼气供应平衡曲线确定储气柜的容积 无平衡曲线时，储气柜的容积应不低于日产气量的10%。 6.5.6沼气储气柜输出管道上宜设置安全水封或阻火器。沼气利用工程应设置内燃式燃烧 器，不得随意排放沼气。 6.5.7若沼气净化后需达到天然气标准等时，应符合国家相关标准。 6.5.8沼气日产量低于1300m的EGSB反应器，宜作为炊事、采暖或厌氧换热的热源，沼 气日产量高于1300m的EGSB反应器宜进行发电利用或作为炊事、采暖或厌氧换热的热源。 6.5.9沼气利用的锅炉宜选用燃煤燃气两用锅炉。

7.1.1调节池内宜设液位计、液位开关及流量计，大型废水处理厂（站）宜在出口处增设化 学需氧量检测仪。 7.1.2调节池出水端宜设置温度、pH值自动检测装置，检测值用于控制温度和药剂投加。 7.1.3EGSB反应器应设置pH计、温度计、污泥界面仪等在线仪表，

7.2.1过程控制管理系统应具有数据采集、处理、控制、管理，储存历史数据1年以上和安 全保护功能。 7.2.2应结合工程规模、运行管理的要求、工程投资情况，确定所选用设备仪器的先进程度 及维护管理水平，因地制宜选择监控指标和自动化程度。 7.2.3EGSB反应器宜与全站其他反应器共用一套PLC控制器，必要时可在EGSB反应器处设 现场I/O模块，PLC控制器一般不另设接口设备。 7.2.4采用成套设备时，成套设备自身的控制宜与EGSB废水处理厂（站）设置的控制相结 合。 7.2.5关键设备附近应设置独立的控制箱，同时具有“手动/自动”的运行控制切换功能

7.2.1过程控制管理系统应具有数据采集、处理、控制、管理，储存历史数据1年以上和安 全保护功能

8.1电气工程设计应符合下列规定：

a）工艺装置的用电负荷应为二级负荷；如不能满足双路供电，应采用单路供电加柴油 发电机组的供电方式； b）高、低压用电设备的电压等级应与其供电系统的电压等级一致； c）中央控制室主要设备应配备在线式不间断供电电源； d）接地系统宜采用三相五线制： e）变电所及低压配电室设计应符合GB50053、GB50054的规定； f）供配电系统应符合GB50052的规定； g）电机应优先采用直接启动方式，当通过计算不能满足规范中规定的直接启动电压损 失条件时才考虑采用降压启动方式； h）电气设备的金属外壳均应采取接地或接零保护，钢结构、排气管、排风管和铁栏等 金属物应采用等电位连接。 8.2防腐工程设计应符合GB50046的规定。 8.3脱硫脱水间为防爆区，此区域内的电气设备及安装均应满足防爆要求；脱硫脱水间内的 照明采用防爆灯，房间内设置的检测仪表应达到本安防爆等级，自控设备达到隔爆等级；沼 气柜的增压设备应满足防爆要求，防爆工程设计应符合GB50222和GB3836的规定。 8.4抗震设计应符合GB50011的规定。 8.5钢结构应符合GB50017的规定。 8.6构筑物结构应符合GB50069的规定。 8.7建筑物设计应符合GB50037的规定。 8.8防火与消防工程设计应符合GB50016的规定。 3.9厌氧反应器、沼气柜按照一级防雷设计防雷装置，防雷设计应符合GB50057的规定，。 8.10给水工程设计应符合GB50015的规定。 8.11排水工程设计应符合GB50014的规定。 3.12采暖通风工程设计应符合GBJ19的规定， 8.13厂区道路与绿化等工程设计应符合GBT22的规定

a）工艺装置的用电负荷应为二级负荷；如不能满足双路供电，应采用单路供电加柴油 发电机组的供电方式； b）高、低压用电设备的电压等级应与其供电系统的电压等级一致： c）中央控制室主要设备应配备在线式不间断供电电源； d）接地系统宜采用三相五线制： e）变电所及低压配电室设计应符合GB50053、GB50054的规定； f）供配电系统应符合GB50052的规定； g）电机应优先采用直接启动方式，当通过计算不能满足规范中规定的直接启动电压损 失条件时才考虑采用降压启动方式； h）电气设备的金属外壳均应采取接地或接零保护，钢结构、排气管、排风管和铁栏等 金属物应采用等电位连接。 8.2防腐工程设计应符合GB50046的规定。 8.3脱硫脱水间为防爆区，此区域内的电气设备及安装均应满足防爆要求；脱硫脱水间内的 照明采用防爆灯，房间内设置的检测仪表应达到本安防爆等级，自控设备达到隔爆等级；沼 气柜的增压设备应满足防爆要求，防爆工程设计应符合GB50222和GB3836的规定。 8.4抗震设计应符合GB50011的规定。 8.5钢结构应符合GB50017的规定。 8.6构筑物结构应符合GB50069的规定。 8.7建筑物设计应符合GB50037的规定。 8.8防火与消防工程设计应符合GB50016的规定。 8.9厌氧反应器、沼气柜按照一级防雷设计防雷装置，防雷设计应符合GB50057的规定， 8.10给水工程设计应符合GB50015的规定。 8.11排水工程设计应符合GB50014的规定。 8.12采暖通风工程设计应符合GBJ19的规定。 8.13厂区道路与绿化等工程设计应符合GBJ22的规定

9.1.1工程施工单位应具有国家相应的工程施工资质，工程项目宜通过招投标确定施工单位 和监理单位。 9.1.2应按工程设计图纸、技术文件、设备图纸等组织工程施工，工程变更应取得设计单位 的设计变更文件后再行实施， 9.1.3施工前应进行施工组织设计或编制施工方案，明确施工质量负责人和施工安全负责 人，经批准后方可实施

9.2.1钢结构工程应符合GB50017的规定，钢结构的EGSB反应器应符合下列要

a）对容易变形的钢构件进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施； b）反应器的壁板、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的 构件应形成稳定的空间体系； c）设计要求顶紧的节点，接触面积不应小于70%的紧贴面； d）利用安装好的结构吊装其他部件和设备时，应进行验算，采取相应保护措施； e）安装在罐体上的人孔及其各种管线必须严格按设计文件执行； f）钢结构反应器的所有焊缝均应作煤油渗漏检查： g）反应器安装完毕后，应进行防腐处理及密封性试验

9.2.2三相分离器安装应符合下列要求：

a）设备安装完毕后，进行注水试验，时间不少于24h，设备不得有渗漏现象。试验合 格后，作防腐、保温处理； b）吊装时钢丝绳应固定牢固，起吊需平稳； c）设备安装前基础应找平，设备圆周部位的误差应≤10mm。 9.2.3泵类的安装应符合GB50275的有关规定。 9.2.4脱硫罐安装应根据设备总重量、底座大小和地脚螺栓的位置安放好垫铁；罐内的构件 和填料，应按技术图纸的要求进行安装；脱硫罐与各管道的连接接头不得漏气。 9.2.5储气柜的施工应符合HGJ212的有关规定 9.2.6EGSB反应器、储气柜的平台、梯子、栏杆、导轨架等附件的制造与安装应符合GB50205 的有关规定。 9.2.7钢板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受钢板自重、侧压力和施 工中产生的荷载及风荷载。

9.2.8应做好临时设施及脚手架等的防强风措施，遇六级以上（含六级）强风、

等恶劣天气，不得露天起重吊装和高空作业。 9.2.9高空作业应符合JGJ80的规定，管道工程应符合GB50268的规定，混凝土结构工程应 符合GB50204的规定。 9.2.10建筑物的基础、构造柱、圈梁、模板、钢筋、混凝土等施工应符合GB50202和GB50204 的规定。 9.2.11建筑物的砖石工程施工应符合GB50203的规定，建筑物的地面工程施工应符合 GB50209的规定。

等恶劣天气，不得露天起重吊装和高空作业。 9.2.9高空作业应符合JGJ80的规定，管道工程应符合GB50268的规定，混凝土结构工程应 符合GB50204的规定。 9.2.10建筑物的基础、构造柱、圈梁、模板、钢筋、混凝土等施工应符合GB50202和GB50204 的规定。 9.2.11建筑物的砖石工程施工应符合GB50203的规定，建筑物的地面工程施工应符合 GB50209的规定。

9.3.1工程验收应按《建设项目（工程）峻工验收苏法》、相应专业现行验收规范和本标准 的有关规定执行。工程竣工验收前，不得投入生产性使用。 9.3.2三相分离器应按设计要求进行各项性能试验，保证气、液、固的分离效果。 9.3.3水泵应按设计最多开启台数进行48h运转试验，测定水泵和污泥泵的流量及机组功 率，有条件的应测定其特性曲线。 9.3.4排水管道应做闭水试验，上游充水管保持在管顶以上2m，外观检查应24h无漏水 现象。 9.3.5验收时应对厌氧反应器进行满水试验、气密性试验、管道强度及严密性试验等。 9.3.6仪表、化验设备应定期送计量检定部门检定。 9.3.7变电站高压配电系统应由供电部门组织电检、验收

9.3.1工程验收应按《建设项目（工程）竣工验收办法》、相应专业现行验收规范和本标准 的有关规定执行。工程竣工验收前，不得投入生产性使用。 9.3.2三相分离器应按设计要求进行各项性能试验，保证气、液、固的分离效果。 9.3.3水泵应按设计最多开启台数进行48h运转试验，测定水泵和污泥泵的流量及机组功 率，有条件的应测定其特性曲线。 9.3.4排水管道应做闭水试验，上游充水管保持在管顶以上2m，外观检查应24h无漏水 现象。 9.3.5验收时应对厌氧反应器进行满水试验、气密性试验、管道强度及严密性试验等。 9.3.6仪表、化验设备应定期送计量检定部门检定。 9.3.7变电站高压配电系统应由供电部门组织电检、验收

9.4.1工程竣工环境保护验收应按《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的规定执行。 9.4.2EGSB反应器验收前应结合试运行进行性能试验，性能试验报告可作为竣工环境保护验 收的技术支持文件。性能试验内容包括： 8）满负何运行测试，处理系统应满负荷进水，考查各工艺单元、构筑物和设备的运行 工况； b）水质检测，在工艺要求的各个重要部位，按照规定频次、指标和测试方法进行水质 检测，分析污染物去除效果； c）耗电量统计，分别统计各主要设备单体运行和设施系统运行的电能消耗： d）厌氧污泥测试，观察污泥性状、活性及浓度； e）计算全厂技术经济指标：COD去除量、COD去除电耗［（kw·h）/kgCOD]、沼气产量

9.4.1工程竣工环境保护验收应按《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的规定执行。 9.4.2EGSB反应器验收前应结合试运行进行性能试验，性能试验报告可作为峻工环境保护验 收的技术支持文件。性能试验内容包括： 8）满负何运行测试，处理系统应满负荷进水，考查各工艺单元、构筑物和设备的运行 工况； b）水质检测，在工艺要求的各个重要部位，按照规定频次、指标和测试方法进行水质 检测，分析污染物去除效果； c）耗电量统计，分别统计各主要设备单体运行和设施系统运行的电能消耗： d）厌氧污泥测试，观察污泥性状、活性及浓度； e）计算全厂技术经济指标：COD去除量、COD去除电耗［（kw·h）/kgCOD]、沼气产量

(m/d）、处理成本（元/kgCOD）等。

10.1.1废水处理厂（站）的运行、维护及安全管理应参照CJJ60执行。 10.1.2废水处理厂（站）的运行管理应配备专业人员和设备，操作人员应熟悉本厂（站） 处理工艺技术指标和设备的运行要求。 10.1.3各岗位的工艺系统图、操作和维护规程等应示于明显位置，运行人员应按规程进行 操作，并做好运行记录，记录内容主要包括反应器内的pH值、温度、进出水污染物浓度、 悬浮物浓度、污泥浓度、沼气量、储气柜的贮气量及压力等参数。 10.1.4应每小时巡视一次、检查沼气发电机组的运行情况，做运行记录分析运行状态，随 时掌握负载的变化情况。 0.1.5定期应对EGSB反应器及其附属设施如气液分离器、循环装置、营养盐投加装置、pH 值调节装置等进行定期检修，同时定期对pH计、温度计、流量计、液位计、污泥浓度计、 污泥界面仪等仪表进行校正和维修保养。 0.1.6反应器本体、各种管道及阀门等应每年进行一次检查和维修，反应器的各种加热设 施应每半年进行一次除垢、清通。 10.1.7EGSB反应器应定期放空清理，检查构筑物完好情况。 0.1.8宜每日检测EGSB反应器进口和出口的化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）及反应器内 的pH值、温度、挥发性脂肪酸（VFA）、碱度，宜每周检测沼气产量、生化需氧量（BODs） 污泥浓度和沼气成分等指标。 0.1.9EGSB反应器放空、维修时，应打开人孔与顶盖，强制通风24h，通过检测确认安全 并佩戴防毒面具和便携式甲烷检测仪方可进入。反应器外必须有人进行安全保护。 10.1.10工作人员必须按照安全规程操作，上、下沼气储气柜巡视、操作或维修时，必须配 备防静电的工作服，并不得穿带铁钉的鞋或高跟鞋。 10.1.11在清洗沼气净化装置时，应打开旁路阀门，检查进出口阀门是否完全关闭后方可进 一步操作。

10.2.1反应器启动前宜进行污泥产甲烷活性

1反应器启动前宜进行污泥产甲烷活性的检测。

10.2.2EGSB反应器启动应采用颗粒污泥接种，接种量宜为10kgVSS/m~20kgVSS/m，宜

10.2.2EGSB反应器启动应采用颗粒污泥接种，接种量宜为10kgVSS/m~20kgVSS/m，宜

根据处理废水的性质，优先选用与拟处理的废水种类一致的颗粒污泥进行接种。 0.2.3颗粒污泥应具有下列特征：大小均匀，粒径为0.5mm～3.0mm，颗粒沉速为20m/h~ 00m/h，具有较高的机械强度。 0.2.4颗粒污泥宜在低温（4℃左右）含有营养液的密封装置中储存，并尽量缩短保存时 间。 0.2.5EGSB反应器的启动负荷应小于2kgCOD/（md），上升流速小于0.5m/h。 0.2.6启动时应逐步升温（以每日升温2℃为宜）使EGSB反应器达到设计温度。 0.2.7颗粒物污泥投加后，应缓慢增加循环流量；当反应器出水悬浮物增加过快时，应适 当降低循环流量。 0.2.8出水C0D达到一定的去除率并稳定后，或出水挥发酸浓度低于200mg/L～300mg/L 后，可逐步提高进水容积负荷；负荷的提高幅度宜控制在设计负荷的20%～30%，直至达 到设计负荷和设计去除率。

0.3.1应根据EGSB反应器监测数据及时调整反应器负荷、控制进水碱度或采取其他相应措 施。EGSB反应器中碱度（以CaCO:计）应高于2000mg/L，挥发性脂肪酸（VFA）宜控制在 00mg/L以内。 0.3.2启动和运行时，均应保证EGSB反应器内pH值在6.0～8.0之间；pH值降至6.0以 下时，宜停止运行装置，检查原因，并加入碳酸氢钠等碱性物质。 0.3.3EGSB反应器反应区污泥浓度不宜低于30kgVSS/m。 0.3.4EGSB反应器污泥层应维持在三相分离器下0.5m1.5m，污泥过多时应进行排泥 0.3.5EGSB反应器宜维持稳定的设计温度， 0.3.6应保证EGSB反应器溢流管畅通

10.4.1EGSB反应器长期停运时混凝土结构，应采取相应的防冻措施。

10.4.1EGSB反应器长期停运时，应采取相应的防冻措施。

0.4.2EGSB反应器再启动时，应先恢复运行温度，并根据运行状态逐步提高进水负荷。

过量的有毒有害物质进入EGSB反应器时，应采取回流、稀释进水，同时调节反应器内 营养盐等应急措施，保证反应器的正常运行。

附录A （资料性附录） 实际工程EGSB反应器的设计负荷统计表

技术标准附录A （资料性附录） 实际工程EGSB反应器的设计负荷统计表