5.4.2检测项目及检测方

锻造过程需检测的项目及检测方法如下： a）电能，通过安装在用能设备上的电能表检测； b) 煤、成品油等燃料的质量，用衡器检测； c) 气体燃料和压缩空气的体积，用气体体积流量计检测； 冷却水用量，用水流量表（装置）检测； e) 合格锻件质量，用衡器检测

过程总能耗及单位合格锻件可比能耗的计算方法参

镀锌电焊网标准6.5焊接过程能耗检测及计算

6.5.1.1焊接过程的能耗指标为单位合格焊件可比能耗，是指统计期内焊接过程消耗能量与合格焊件 折合质量的比值。 6.5.1.2合格焊件折合质量是考虑焊件复杂程度、材质及质量等因素后经折算的合格焊件质量，其计算 过程涉及的相关系数表格示例参见附录F（各项系数值及分类等，由焊接专业相应的标准进行明确）

6.5.2检测项目及检测方法

焊接过程需检测的项目及检测方法如下： 电能，通过安装在用能设备上的电能表检测； b) 保护气体和压缩空气的体积，用气体体积流量计检测 冷却水用量，用水流量表（装置）检测； d) 合格焊件质量，用衡器检测： e）消耗焊接材料的质量，用衡器检测

6.6热处理过程能耗检测及计算

6热处理过程能耗检测及

6.6.1.1热处理过程能耗指标为单位合格热处理件可比能耗，是指统计期内热处理过程消耗能量与合 格热处理件折合质量的比值。 6.6.1.2合格热处理件折合质量是考虑热处理工艺、工件材质、加热方式、生产方式、热处理炉装载量等 因素后折算的合格热处理件质量，其计算过程涉及的相关系数参见附录G（各项系数值及分类等，由热 处理专业相应的标准进行明确）

6.6.2检测项目及检测方法

热处理过程需检测的项目及检测方法如下： 电能，通过安装在用能设备上的电能表检测：

b）气体燃料的体积，用气体体积流量计检测； c）冷却水用量，用水流量表（装置)检测； d）合格热处理件质量，用衡器检测。

理过程总能耗及单位合格热处理件可比能耗的计算

7.1装备制造系统能耗检测统计报告封面的基本内容包括：

检测任务名称； b) 检测地点； c） 检测日期； 检测单位； e) 报告编写人； f) 报告审核人； g) 报告授权签字人。 7.2 装备制造系统能耗检测统计报告正文的基本要求包括： a) 装备制造系统能耗检测的范围、任务和目的要求； b) 针对装备制造系统的每个部分，进行检测点布置及检测仪器说明； c) 针对装备制造系统的每个部分，分别进行检测工况说明； 记录每个部分的能源消耗量以及能耗计算的结果； 装备制造系统能耗检测结果分析； f）其他。 7.3检测原始数据及测试报告应由检测单位存档备查

a） 检测任务名称； b) 检测地点； c) 检测日期； d) 检测单位； e) 报告编写人； f) 报告审核人； g) 报告授权签字人。 7.2 装备制造系统能耗检测统计报告正文的基本要求包括： a) 装备制造系统能耗检测的范围、任务和目的要求； b) 针对装备制造系统的每个部分，进行检测点布置及检测仪器说明； c) 针对装备制造系统的每个部分，分别进行检测工况说明； 记录每个部分的能源消耗量以及能耗计算的结果； 装备制造系统能耗检测结果分析； f）其他。 7.3检测原始数据及测试报告应由检测单位存档备查

GB/T 39751—2021附录A（资料性附录）各种能源折标准煤参考系数各种能源折标准煤参考系数见表A.1。表 A.1各种能源折标准煤参考系数能源名称平均低位发热量折标准煤系数原煤20 908 kJ/kg(5 000 kcal/kg)0.714 3 kgce/kg洗精煤26 344 kJ/kg(6 300 kcal/kg)0.900 0 kgce/kg洗中煤8 363 kJ/kg(2 000 kcal/kg)0.285 7 kgce/kg其他洗煤煤泥8 363 kJ/kg~12 545 kJ/kg0.285 7kgce/kg~0.428 6 kgce/kg(2 000 keal/kg~3 000 kcal/kg)焦炭28 435 kJ/kg(6 800 kcal/kg)0.971 4 kgce/kg原油41 816 kJ/kg(10 000 kcal/kg)1.428 6 kgce/kg燃料油41 816 kJ/kg(10 000 kcal/kg)1.428 6 kgce/kg汽油43 070 kJ/kg(10 300 kcal/kg)1.471 4 kgce/kg煤油43 070 kJ/kg(10 300 kcal/kg)1.457 4 kgce/kg柴油42 652 kJ/kg(10 200 kcal/kg)1.457 1 kgce/kg煤焦油33 453 kJ/kg(8 000 kcal/kg)1.142 9 kgce/kg渣油41 816 kJ/kg(10 000 kcal/kg)1.428 6 kgce/kg液化石油气50 179 kJ/kg(12 000 kcal/kg)1.714 3 kgce/kg炼厂干气46 055 kJ/kg(11 000 kcal/kg)1.571 4 kgce/kg油田天然气38 931 kJ/m(9 310 kcal/m)1.330 0 kgce/ma气田天然气35 544 kJ/m(8 500 kcal/m)1.214 3 kgce/m煤矿瓦斯气14 636 kJ/m~16 726 kJ/m0.500 0kgce/m~0.571 4kgce/m(3 500 kcal/m~4 000 kcal/m*)焦炉煤气16 726 kJ/m~17 981 kJ/m0.571 4 kgce/m~0.614 3 kgce/m(4 000 kcal/m~4 300 kcal/m)高炉煤气3 763 kJ/m0.128 6 kgce/kga)发生炉煤气5 227 kJ/m(1 250 kcal/m)0.178 6 kgce/mb)重油催化裂解煤气19 235 kJ/m(4 600 kcal/m*)0.657 1 kgce/m其他c)重油热裂解煤气35 544 kJ/m*(8 500 kcal/m*)1.214 3 kgce/ma煤气d)焦炭制气16 308 kJ/m(3 900 kcal/m*)0.557 1 kgce/me)压力气化煤气15 054 kJ/m*(3 600 kcal/m)0.514 3 kgce/mf)水煤气10 454 kJ/m(2 500 kcal/m)0.357 1 kgce/m粗苯41 816 kJ/kg(10 000 kcal/kg)1.428 6 kgce/m6

B.1耗能工质能源等价值及折标准煤系数见表工

（资料性附录） 耗能工质能源等价值及能源的计量单位

表B.1耗能工质能源等价值及折标准煤系数

B.2能源的计量单位见表B.2

表B.2能源的计量单位

C.1金属切削过程能耗计算方法

C.1.1金属切削过程总能耗

金属切削过程消耗的总能量包括统计期内机床及其辅助系统消耗的能源，按式(C.1)计算：

统计期 kRce) 一统计期内金属切削过程所有机床及其辅助系统消耗的电能总和，单位为千瓦时（kW·h)； 电力折算为标准煤的折算系数，按当量值折算

C.1.2工件比能效率

统计期内金属切削过程的工件比能效率按式（C.2)计算 SN E

式中： SN 统计期内工件比能效率； N 统计期内加工工件总个数

C.1.3质量比能效率

统计期内金属切削过程的质量比能效率按式(C.3)计算：

期内金属切削过程的质量比能效率按式（C.3)计算：

式中： SM一 统计期内质量比能效率； M 统计期内金属切削过程中所有工件的材料去除质量之和，单位为千克（kg）。

C.2铸造过程能耗计算方法

C.2.1铸造过程总能耗

铸造过程消耗的总能量包括统计周期内铸造过程消耗的各种能源，及耗能工质消耗的能源，按 式（C.4)计算：

Ez=2(ez × p:)

式中： Ez——统计期内铸造过程消耗的总能量，单位为千克标准煤(kgce)； 27 消耗的能源品种数：

E2 一统计期内铸造过程消耗的总能量，单位为千克标准煤（kgce）： 消耗的能源品种数：

GB/T 39751—2021ez 统计期内铸造过程消耗的第；种能源实物量；第种能源的折算系数，按能量的当量值或能源等价值折算。C.2.2合格铸件折合质量合格铸件折合质量按式（C.5)计算：Gz0 1j( 2;W 3j( 4j(C.5)Gz统计期内合格铸件折合质量，单位为吨（t)；Gzi统计期内第i类合格铸件质量，单位为吨(t)；m合格产品种类数；w1)第i类铸件对应的复杂系数i值； 2j第i类铸件对应的质量系数の2值；w3j第类铸件对应的铸造工艺系数の3值；w4j第类铸件对应的熔炼炉型系数w：值。C.2.3单位合格铸件可比能耗单位合格铸件可比能耗按式(C.6)计算：EzezB·( C.6 )Gz式中：ezB单位合格铸件可比能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。C.3锻造过程能耗计算方法C.3.1锻造过程总能耗锻造过程消耗的总能量包括统计周期内锻造过程各用能设备消耗的能源，及耗能工质消耗的能源，按式(C.7)计算：Ep=(ebiXp)( C.7 )式中：Ep统计期内锻造过程消耗的总能量，单位为千克标准煤（kgce）；n锻造过程消耗的能源品种数：epi统计期内锻造过程消耗的第i种能源实物量；p;第i种能源的折算系数，按能量的当量值或能源等价值折算。C.3.2合格锻件折合质量合格锻件折合质量按式(C.8)计算：GpG,K,K2,Ka/..( C.8 )Gp统计期内合格锻件折合质量，单位为吨(t)；GDj统计期内第i类合格锻件质量，单位为吨(t)；m合格产品种类数；10

Kii———第j类锻件对应的复杂系数K，值； K2j——第j类锻件对应的材质系数K值； K.—第i类锻件对应的加热炉炉型系数K，值。

C.3.3单位合格锻件可比能耗

一单位合格锻件可比能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)。

C.4焊接过程能耗计算方法

C.4.1焊接过程总能耗

EH 统计期内焊接过程消耗的总能量，单位为干克标准煤（kgce）； 71 焊接过程消耗的能源品种数 eH 统计期内焊接过程消耗的第i种能源实物量； 第种能源的折算系数.按能量的当量值或能源等价值折算

C.4.2合格焊件折合质量

合格焊件折合质量按式（C.11)计算：

H= Z(ew; Xp:) +.++..+.+.+.++.......

GH: CGu,R,R2,Ra,R4 ( C.11 ) GH 统计期内合格焊件折合质量，单位为吨（t)； GHj 统计期内第i类合格焊件质量，单位为吨(t)； m 合格产品种类数； R1; 第类焊件对应的复杂系数R，值； R2j 第i类焊件对应的材质系数R。值； R3j 第i类焊件对应的质量系数R：值； R 第j类焊件对应的焊接设备系数R。值，

C.4.3单位合格焊件可比能耗

单位合格焊件可比能耗按式（C.12)计算

式中： 单位合格焊件可比能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)

单位合格焊件可比能耗，单位为千克标准煤每吨（kge

C.5热处理过程能耗计算

C.5热处理过程能耗计算方法

C.5.1热处理过程总能耗

热处理过程消耗的总能量包括统计周期内热处理过程各用能设备消耗的能源，及耗能工质消耗的 能源，按式（C.13)计算：

ER 统计期内热处理过程消耗的总能量，单位为于克标准煤（kgce）： 71 热处理过程消耗的能源品种数； eRi 统计期内热处理过程消耗的第i种能源实物量； 第i种能源的折算系数，按能量的当量值或能源等价值折算

C.5.2合格热处理件折合质量

GR: *( C.14 ) GR 统计期内合格热处理件折合质量，单位为吨(t)； GRi 统计期内第类合格热处理件质量，单位为吨(t)； 合格产品种类数； PI 第i类热处理件工艺折算的系数P，值； P2j 第j类热处理件工件材质折算的系数P2值； P3j 热处理加热方式系数P：值； P4j 热处理生产方式系数P。值； P 热处理炉装裁量系数卫，值

C.5.3单位合格热处理件可比能耗

单位合格热处理件可比能耗按式（C.15)计算

单位合格热处理件可比能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）

一单位合格热处理件可比能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)

铸造过程能耗计算时涉及相关系数的表格示例

表D.1铸件复杂系数Q

D.2铸件质量系数的表格示例见表D.2

表D.2铸件质量系数の

表D3铸造工艺系数0

D.4熔炼炉炉型系数的表格示例见表D.4

表D.4熔炼炉炉型系数

E.1.1液压机锻件复杂系数的表格示例见表E.1

E.1.1液压机锻件复杂系数的表格示例见表E.1

（资料性附录） 锻造过程能耗计算时涉及相关系数的表格示例

表E.1液压机锻件复杂系数K

.1.2自由锻件复杂系数的表格示例见表E.2

表E.2自由锻件复杂系数K

E.1.3模锻件复杂系数的表格示例见表E.3

表E.3模锻件复杂系数

表E.4锻件材质系数K，

加热炉炉型系数的表格示例见表E.5.参见JB/T60532004。

表E.5加热炉炉型系数K

焊接过程能耗计算时涉及相关系数的表格示例

表F.1焊件复杂系数R

F.2焊件用焊材系数的表格示例见表F.2。

F.2焊件用焊材系数R

F.3焊件质量系数的表格示例见表F.3。

表F3焊件质量系数R

焊接设备系数的表格示例见表F.4，参见GB/T102

表E.4焊接设备系数R.

（资料性附录） 热处理过程能耗计算时涉及相关系数的表格示例

表G.1常用热处理工艺折算系数P

工件材质系数的表格示例

表G.2常用热处理工艺工件材质系数P

G.3热处理加热方式系数的表格示例见表G.3。

设计图纸表G.3常用热处理加热方式系数P

G.4热处理生产方式系数的表格示例见表G.4

G.4热处理生产方式系数的表格示例见表G.4

表G.4常用热处理生产方式系数P

表G.5常用热处理炉装载系数P

灌溉水质标准[2]GB/T10249—2010 电焊机型号编制方法 3GB/T12723—2013 单位产品能源消耗限额编制通则 ［4]GB/T26638—2011 液压机上钢质自由锻件复杂程度分类及折合系数 『5]JB/T 6053—2004 钢质锻件热锻工艺 燃料消耗定额计算方法