本标准规定了建筑隔墙用轻质条板（轻质墙板）的术语、定义、分类和标记，试验方法、检验规则、标志、运输和储存。

本标准适用于一般工业与民用建筑非承重隔墙轻质条板（轻质墙板）的生产和检验。

7.3.1.1 量测 3 处

7.3.1.1量测3处： 板边两处：靠近两板边100mm范围内，平行于该板边 板中一处：过两板端中点，如图2所示。

JG/T169—2016单位为毫米0081T图2长度测量位置7.3.1.2用精度为1mm的钢卷尺拉测，读数读至1mm，取3处数据为检测结果，且每处数据均应满足要求。7.3.2宽度7.3.2.1量测3处：板端两处：靠近两板端的100mm范围内，平行于该板边；板中一处：过两板边中点，如图3所示。单位为毫米100100L/2L/2L图3宽度测量位置7.3.2.2用精度为1mm的钢卷尺配合直角尺拉测，读数读至1mm，取3处测量数据的最大值和最小值为检测结果。7.3.3厚度7.3.3.1在各距板两端100mm，两边100mm及横向中线处布置测点，如图4所示共量测6处。

JG/T169—2016单位为毫米100100gTL/2L./2图4厚度测量位置7.3.3.2用精度0.5mm的钢直尺，外卡钳和游标卡尺配合测量，读数读至0.5mm环境标准，记录测量数据。7.3.3.3取6处测量数据的最大值和最小值为检验结果，精确至0.5mm。7.3.4板面平整度7.3.4.1受检板两板面各量测3处，共6处。第一处：使靠尺中点位于板面中心，靠尺尺身重合于板面一条对角线；另二处：靠尺位置关于板面中心对称，靠尺一端位于板面另一条对角线端点，靠尺另一端交于对边板边，如图5所示，条板另一面测量位置与图示位置关于条板中心对称。图5板面表面平整度7.3.4.2用2m靠尺和形塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙的读数，读数读至0.5mm。取6处测量数据的最大值和最小值为检测结果，精确至1mm。7.3.5对角线差用精度为1mm的钢卷尺量测两条对角线的长度，读数读至1mm，取两个测量数据的差值为检测结果。7.3.6侧向弯曲通过板边端点沿板面拉直测线，用精度0.5mm的钢直尺量测板两侧的侧向弯曲处，取最大值为检测结果，精确至0.5mm。7.3.7壁厚在受检空心板端部用壁厚卡尺测量3处，分别测量板的上下壁厚及孔间壁厚的薄弱处，读数精确至0.1mm，如目测空心板中间的上下壁厚有明显差别，可沿板宽截开测其壁厚，取最小值为检验结果。8

取条板3块为一组样本进行试验，用精度不低于0.5kg磅秤称取试验条板重量G，读 每块试验条板的面密度按式（3）计算，精确至0.5kg/m

7.4.6.1试件制取：从条板上沿板长方向截取试件3件为一组样本，试件高度为100mm，长度与条板宽 变尺寸相同、厚度与条板厚度尺寸相同。试件试验地点如远离取样处，则在取样后应立即用塑料袋将试 件包装密封。 7.4.6.2试件取样后立即称取其取样重量m，，精确至0.01kg，如试件为用塑料袋密封运至者，则在开 封前先将试件连同包装袋一起称量；然后称量包装袋的重量，称前应观察袋内是否出现由试件析出的水 珠，如有水珠，应将水珠擦干。计算两次称量所得重量的差值，作为试件取样时重量，精确至0.01kg。 7.4.6.3将试件送入电热鼓风干燥箱内（试件烘干温度见表7），干燥24h。此后每隔2h称量一次，直 至前后两次称量值之差不超过后一次称量值的0.2%为止。 7.4.6.4试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃时取出，立即称量其绝干重量m。，精 确至0.01kg。每个试件的含水率按式（4）计算，精确至0.1%。

式中： W,一 试件的含水率，%； 试件的取样重量，单位为千克（kg）； m。 试件的绝干重量，单位为千克（kg）。 7.4.6.5条板的含水率W，以3个试件含水率的算术平均值表示，精确至0.1%

7.1取试验条板一块，在板中高2000mm ，切深乘以高乘以宽为50mm×40mm 请残灰后，用水泥水玻璃浆（或其他粘结剂）粘结，如图9所示的钢板吊挂件。吊挂件 100mm。24h后，检查吊挂件安装是否牢固，否则重新安装

JG/T169—2016

按GB/T13475的规定进行。

按GB6566的规定进行。

产品出厂前应进行出厂检验，出厂检验项目为外观质量、尺寸、抗冲击性能、抗弯破坏 页性能项目，产品经检验合格后方可出厂

8.1.2.1型式检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）试制的新产品进行投产鉴定时； b）产品的材料、配方、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； 连续生产的产品，每年或生产70000m时（空气声计权隔声量，耐火极限试验每三年检测 一 次； d）产品停产半年以上再投人生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

8.1.2.2产品型式检验项目

产品型式检验项目为6.1、6.2、6.3中全部规

8.2.1出厂检验抽样

产品出厂检验外观质量和尺寸检验按GB2828.1中正常二次抽样进行，项目样本按表

表8外观质量和尺寸检验抽样方案

JG/T 1692016

验项目的样本从上述外观质量和尺寸检验合格的产品中随机抽取，抽样方案按本表中相应项目进行

8.2.2型式检验抽样

进行型式检验时，外观质量和尺寸样本按表8进行抽样，物理力学性能项目样本从外 检合格的产品中随机抽取，抽样方案见表9。

表9物理力学性能项目检验抽样方案

8.3.1外观质量与尺寸检验判定规则

根据样本检验结果不锈钢标准，当受检板的外观质量、尺寸偏差项目均符合6.1和6.2的规定时，

JG/T169—2016板是合格板；若受检板外观质量、尺寸偏差项目中有一项或一项以上不符合6.1和6.2中的规定时，则判定该板是不合格板。8.3.1.2根据样本检验结果，若在第一样本（n1）中发现不合格板数（u）)小于或等于第一合格判定数（A，），则判该批外观质量与尺寸偏差项目合格；若在第一样本（n）中发现的不合格板数（u1）大于或等于第一不合格判定数（R,）则判定该批外观质量与尺寸不合格。8.3.1.3若在第一样本（n)中发现的不合格板数（u)大于第一合格判定数（A，），同时又小于第一不合格判定数（R，），则抽第二样本（n2）进行检验。8.3.1.4根据第一样本和第二样本的检验结果，若在第一和第二样本中发现的不合格板数总和（u，十u2）小于或等于第二合格判定数（A2），则判该批外观质量与尺寸合格。若在第一和第二样本中发现的不合格板数总和（u1十u2)大于或等于第二不合格判定数（R2），则判该批外观质量与尺寸不合格。判定结果见表10。表10关判定结果u≤Al合格u≥R;不合格A

c）产品规格、型号、主要技术参数； d）产品检验报告单中应有检验人员代号、检验部门印章； e）产品说明书和出厂合格证。

条板短距离运输可用推车，且宜侧立搬运；长距离可使用车船等货运方式运输。长 ，每捆不应多于10块，轻吊轻落。运输过程中应用绳索绞紧，支撑合理，不应撞击，避 要时应有篷布遮盖，防止雨淋

条板产品在常温常湿条件下贮存，环境条件应保持干燥通风。可库房存放，不宜露天存放。露天则 存应采取防止浸蚀介质和雨水浸害的措施

产品应按型号、规格分类贮存。存放场地应平整，便于搬运。下部用方木或砖垫高。侧立堆放的条

条板产品成型后，在工厂内存放时间不宜少于28d竣工资料，购存期不宜超过12个月

打印日期：2017年2月22日M005