5.6公共安全、环保、卫生性能

原料不使用氟氯化碳（CFC)类物质作为发泡剂。制品泡沫或其原料的残留发泡剂检测，不得检出 氟氯化碳（CFC）类物质

6.1取样、时效和状态调节

6.2.1按GB/T6342一1996规定，长度、宽度和对角线用最小分度值1mm的卷尺测量。长、宽各测 3点。 6.2.2按GB/T6342一1996规定，厚度用精度0.05mm卡尺测量，在距边缘30mm处开始测量，测量 点不少于5点，每测量点间间隔应均匀。 6.2.3按GB/T6342一1996规定，内外径用精度0.05mm卡尺测量，测量点不少于3点，每测量点间 间隔应均匀

污水标准规范范本在自然光线下目测检验外观

在自然光线下目测检验外观

按GB/T6343一2009进行。试样尺寸（50±1）mm×（50±1）mm×（50±1）mm，试样数量5 除材料的面层、复合层或涂层后测其芯密度

GB/T 399362021

化、疏脆、松散、失强等异常现象发生

6.6压缩强度或10%形变时的压缩应力

速度为5mm/min。

6.7拉伸强度和拉伸模量

按GB/T10294—2008或GB/T10295—2008进行。常温试验的冷热板温差15℃20℃.低温 的冷热板温差10℃~20℃。仲裁试验按GB/T102952008进行

6.9陈化180d后导热系数

按GB/T10294一2008或GB/T10295一2008进行。样品应在室温条件下陈化至少180d，冷热不 差为15℃~20℃。仲裁试验按GB/T102952008进行

按GB/T8810一2005进行。试样尺寸（150土2）mm×（150±2）mm×（50±1）mm，试样数量3个 温（23±2）℃，浸泡时间96h。

按GB/T10799—2008进行

按GB/T10799—2008进行

按GB/T10799—2008进行

按GB/T21332一2008进行。试样厚度为（25土0.5）mm，试样数量5个，在（23土1）℃和0% 50±5）%相对湿度梯度的条件下测定

按GB/T21332一2008进行。试样厚度为（25土0.5）mm，试样数量5个，在（23土1）℃ 50±5）%相对湿度梯度的条件下测定

按GB/T12812—2006进行。

6.14可溶出氯离子含量

按JC/T618—2019中7.5的规定进行

按GB/T8811一2008进行。试样尺寸（100±1）mm×（100±1）mm×（25±0.5）mm，每一试验

GB/T2406.2—2009进行

6.19火焰扩散指数（E84隧道炉法）

D公共安全、环保、卫生

制品泡沫的残留发泡剂接QB/T5114一2017或HJ1058一2019进行测定。仲裁试验接QB/T5114 2017进行。 原料的残留发泡剂按HJ1057—2019或HJ1058—2019进行测定。仲裁试验按HJ1057—201 进行。

出厂检验项目为尺寸偏差、外观、表观芯密度、压缩强度、导热系数（25℃）

型式检验为第5章的全部项目。有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品试制的定型鉴定； b）正式生产后，如结构、原料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时每年进行一次检验； d）产品长期停产半年后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

7.2组批、抽样、判定规则和验收

任何一项不合格时应重新从原批中双倍取样，对不合格项目进行复验，复验结果取双倍样的算术

GB/T 39936—2021

均值。仍不合格则该批为不合格

用户可按本标准在到货一个月内进行验收！

8包装、标志、运输、贮有

8包装、标志、运输、购存

8.1产品应有包装。 8.2每个包装内应附有产品标志和合格证，内容包括产品名称、商标、规格、型号、生产日期、批号、生产 厂名称、生产厂地址和检验员章等。 8.3产品在运输中严禁烟火，避免长期受压和机械损伤。 8.4产品应贮存在避光、干净、通风、干燥的库房内，避免接近热源和化学药品

（规范性附录） 硬质泡沫塑料的拉伸性能试验方法（双锥形试样法）

质泡沫塑料的拉伸性能试验方法（双锥形试样法

A.1.1试验机一一能够施加恒定速率的十字头运动的试验机，并能测定并记录施加在试样上的力，最 大示值误差为1%。 1.1.2试验机的夹县应能夹紧试样，不滑脱，不使试样局部受压而端部损坏或破裂。可动夹县能沿着 平行于试样纵轴方向恒速移动，空载速度为（2.5士0.5)mm/min。建议使用如图A.1和图A.2所示的夹 具组件 A.1.3若使用伸长仪（其在试样上施加的力极小），精度应为0.1mm。 1.1.4样品切割机（推荐）一一制备试样应使用合适的车床刀具，推荐的样品切割机如图A.3

A.2.1试样所有表面应无明显瑕疵或缺陷。如需在试样上放置标尺，不得影响试样表面，不得在样品 上划刻，打孔或压印标记。 1.2.2当测试各向异性的材料时，准备重复的二组或三组样品，其长轴分别平行、垂直于泡孔取向的 方向。 A.2.3样品的制备一一推荐的试样尺寸为双锥形，见图A.4。制备试样时.需去掉模塑表皮，但不应改 变材料结构，按规定尺寸用锯或机加工方法等常规成型程序制备制样。试样表面应平整，无裂纹。如需 要应标明各向异性材料的方向。 注1：推荐的制样方法：使用如图A.3所示的切割机在小型车床上加工所需的几何形状。将尺寸为50×50×150mm 的待测材料试样准备块插人先前居中的四爪卡盘中。准备块的另一端以接收尾座中心的60°锥形端，将车床 设置为最高速度。根据泡沫的密度选择切制刀片的适当切入速度。推进刀具直到它停止，此时试样测试部分 的直径应为28.7mm，横截面积为645mm。使用带锯，切掉多余的样品端（直到锥形）。车床组件和完成的 样品如图A.3和图A.4所示。推荐的标距长度应为25mm，每端的曲率半径为11.9mm，将其连接到握把表 面，与中心线成18°角。但是，在任何情况下，标距长度都不得小于12.7mm。 注2：如果样品在钳口中表现出过度的滑动，则所测的拉伸强结果可能低于实际值。如果发生这种情况，建议在锥 形区域旁边的试样末端留下6.35mm的部，或者在试验前将试样末端瞬间浸入熔融的石蜡中（温度不超过 80℃），或同时使用两种方法。 1.2.4试样数量不少于5个。若试样断裂在标距之外则应舍弃.另取试样补做

A.2.1试样所有表面应无明显瑕疵或缺陷。如需在试样上放置标尺，不得影响试样表面，不 上划刻.打孔或压印标记。

GB/T39936—202

以便从燃烧室外部观察整个测试样本的长度。窗户应按照B.3.2压力密封。 D 腔室的壁架应具有以下特性：采用结构材料制作，能够承受高强度的连续试验。壁架应与腔室 的长度和宽度相互平齐。任何时候壁架都应保持与可能发生的测试频率、体积和严重程度相 适应的维护状态。 3.1.3 燃烧试验箱盖子应具有以下条件： a 盖子应由可拆卸的不可燃金属和矿物复合结构组成（如图B.2），其尺寸必须完全覆盖燃烧试 验箱和试样。盖子应保持在未扭曲和平坦的状态，在适当的位置，盖子应完全密封，以防止在 测试期间漏气进人燃烧测试箱 b）盖子应采用最小厚度为51mm的可浇铸绝热材料或矿物复合材料进行绝热，其物性应达到如 下指标： 最高有效使用温度至少：650℃； 体积密度：至少336kg/m； 导热系数：149℃~371℃对应0.072W/（m·K)~0.102W/（m·K）。 C 整个盖组件应采用标称6.3mm的扁平截面保护。纤维水泥板符合相关特性要求。该保护板 应通过不断更换以保持良好状态。保护板应固定在炉盖上或放在试样的背面。 3.1.4气体燃烧器应具有以下条件： a）试验箱的一端应指定为“喷火端”。喷火端应配置两个燃气燃烧器，将火焰向上喷射到试样表 面（如图B.2）。燃烧器应与试验箱的喷火端相距305mm，并位于试验样品下表面下方（190土 13)mm。燃烧器的所用气体应该通过一个进口管道进人，并由三通部分分配至每个端口燃烧 器。出口应为19mm的NPT弯头。端口平面应平行于炉底，以便气体向上导向试样。每个 端口的中心线应位于炉膛中心线两侧的中心线的（102土13)mm处，以使火焰在暴露的试样表 面的宽度方向上均匀分布（如图B.2）。 b）用于确保燃气在使用期间能持续流入燃烧器的控制装置应包括：一个压力调节器；一个燃气 表，其增量读数不超过2.8L；一个指示气体的压力计，以mm水柱计；一个速效气体截止阀和 个燃气阀门以确保压力

b）两个18号（1.02mm）热电偶嵌在试验室的表面下方。这些热电偶应安装在距离燃烧器端口 中心线（3.96m士13mm）和（7.09m士13mm）的距离处。热电偶应从试验室下方穿过防火涂 层插人，直到热电偶尖端位于地板表面下方（3.2土0.8)mm处。热电偶的尖端应覆盖耐火材料 或特种水泥，安装过程中，覆盖材料应仔细干燥以避免开裂

项目管理和论文B.2.1试样应能代表所检测的材料

试科应脂衣所的材科 B.2.2 试样应以两种方式之一提供： a 连续，不间断的样品； b）将样品端对端连接或对接的方式提供。 B.2.3试样的尺寸为： a)宽度：508mm~610mm; b） 长度:7.17m~7.62m; 厚度：最大101mm。 注：试验装置不适用于厚度大于101mm的试验，但如果需要，可以进行修改。这是通过(1)修改测试装置盖以保持 气密密封，以及（2)通常在测试装置壁架上方引入附加样品/盖子支撑来实现的。由于某些材料的成分，在厚度 大于101mm时获得的测试结果可能与在101mm或更小厚度下测试的相同材料的测试结果不同。 B.2.4 试样应在（23土3）℃的温度和（50土5）%的相对湿度下调节至恒重 B.2.5试验室的上游端应安装（356土3）mm长，1.3mm~1.5mm厚的无涂层钢板，其位置在试样前缘 和前缘下方的试样安装架上。 .2.6当试样的总长度超过7.32m时，将试样的一端对准试验室的排气端，并继续将试样安装在燃气 然烧器上。 3.2.7当试样的总长度为7.32m或更短时，在上游端的钢板与试样的一端重叠25mm，并继续朝向排 端安装样品。 3.2.8除上述规定外，具体的材料安装方式可以咨询标准起草单位

B.3.1在炉膛的壁架上放置6.3mm厚的纤维水泥板。将测试室的可拆卸盖子放在适当位置。 B.3.2将6.3mm厚的纤维水泥板放置在炉腔顶部，并将可拆卸的盖子固定到位，设置水柱压力表，通 过手动设置阻尼器，在液体压力表上读取压力，并将末端挡板打开（76士1.5）mm。然后关闭并密封末端 挡板，而不改变阻尼器位置。压力表读数应增加至至少9.53mm水柱，表明不存在过多的空气泄漏。 此外，定期进行附加泄漏测试，将隧道从入口端密封，与光度计系统隔离。在室内放置一个烟雾发 生装置。点燃烟雾发生装置并将燃烧室加压至（9.53土3.18)mm水柱.观察逸出烟雾，确定所有泄漏点。 B.3.3在1.40mm2.54mm水柱范围内建立读数。通过自动控制的阻尼器，在整个测试过程中保持 听需的通风量 记录距离燃烧器端口中心线7.02m的7个点处的空气速度，其深度在样品安装架的平面下方 68mm土7mm。通过将隧道的宽度划分为7个相等的部分并在每个部分的儿何中心记录速度来确定 这7个点。 在速度测量过程中，移除流砖和7.02m处的暴露热电偶，并在距离燃烧器4.88m和5.49m之间放 置670mm长的矫直叶片。矫直叶片应将炉子横截面分成9个均匀的截面。使用速度传感器确定炉温为 (23土2.8）℃时的气流流速。根据7个读数的算术平均值确定的气流速度应为（73.2±1.4)m/min

GB/T399362021

B.4.1在操作燃烧炉时，将试样放在试验室壁架上，壁架应该用宽38mm，厚3.2mm的梭织衬垫胶带 完全覆盖。将试样妥善放置后，将试样盖板放置于试样的位置。 B.4.2在试验点火前，将完全安装的试样放在燃烧室内，并在炉尾上运行（120土15）s。 B.4.3点燃燃烧器气体。在暗室中观察并记录最大火焰前行程的距离和时间。继续测试10min的时 间。如果试样在火区完全燃尽，没有进一步的渐进燃烧，并且光电电池读数返回基线，则允许在10min 之前终止试验。 B.4.4测试中，记录光电电池输出数值，至少每2s记录一次数据。 B.4.5记录燃气压力，在孔板上的压力差，以及每个测试中使用的气体量。如果采用温度和压力补偿 式质量流量计来监测气体流量，则只记录气体的体积。 B.4.6当测试结束时，关闭气体供应，观察试验管道内的阴燃和其他条件，并取出试样进行进一步 检查。 B.4.7绘制火焰传播距离、温度和光电电池读数的变化曲线，用于确定（B.5）所概述的火焰蔓延和烟雾 增长指数。火焰前沿推进应该即时记录，若火焰推进不显著，则至少每30s记录一次。火焰传播距离 应确定为观测距离减去1.37m

被测试的样品的宽度和长度（也参见B.2.3）； g）水泥板的放置方法，保护炉盖总成； h）观察试样在测试过程中暴露的燃烧特性，如分层、下垂、收缩、辐射等； 火焰蔓延指数（FSI)和烟雾增长指数（SDI)的数值

GB/T 399362021

石化标准L1JASTM D 16232o17StandardTest Method forTensile andTensile Adhesion Properties of Rigid CellularPlastics [2ASTME84—2020Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials