可利用钢丝绳的最小拉断力（Fbs)（见7.1）、带的最小拉断强度（KN）和带宽度（B）按下式求出带的 最少钢丝绳根数

实际钢丝绳根数（n）应大于或等于nmin，即n≥nmin。

实际钢丝绳根数（n）应大于或等于nmin饲养标准，即n≥n

钢丝绳间距（）按下式计算：

钢丝绳间距的设计值应精确到0.1mm。 力胶宽度（b）接下式计算

盖层最小厚度应不小于4mm。 具有横向增强体的带（见5.2）：具有缓冲层的带的最小覆盖层厚度可大于规定值（取决于缓冲层的 设计）；具有横向件的带的最小覆盖层可小于规定值。 实际覆盖层厚度应根据覆盖层性能类型和输送工作条件确定

由生产厂向用户提供的输送带的长度极限偏差见表

用户提供的订货长度应包括制作带接头和外部试验需要的长度。

钢丝绳拉断力应以钢丝绳生产厂的试验报告为依据。如果用户要求从输送带中取出钢丝绳作为试 样做试验，试验应按GB/T5754.2进行。 钢丝绳拉断力（Fbs）至少应等于由下述计算得到的值：以带的最小拉断强度（K）乘以带宽（B），再 除以钢丝绳根数（n），即：

7.2钢丝绳在带中的位置

钢丝绳在带中的位置按GB/T33514测定

钢丝绳在带中应沿直线伸展。当按GB/T33514测量时，钢丝绳间距偏离标称间距的值大于 土1.5mm的钢丝绳根数不得大于钢丝绳总根数的5%。 带的增强宽度(b,)的实际值与计算值[(n一1)Xt］的偏差应不大于1%。

GB/T28267.1—20217.2.3竖向位置带中的钢丝绳应位于一个平面上。当按GB/T33514测量时，△h，的值至少应为95%。△h，的值应不大于5%，△hs的值应为零。7.3钢丝绳接头的数目和间距在每一段带中（见6.8），有接头的钢丝绳根数不得超过钢丝绳总根数（n）的2%。任何一根钢丝绳上不得有1个以上的接头。任意两根钢丝绳上的接头之间的纵向距离应大于10m。7.4钢丝绳拔脱强度橡胶与钢丝绳间的粘合强度在交货状态下用F。表示，热老化状态下用F，表示。当试验按GB/T5755进行时，钢丝绳拔脱强度（F。和F）应满足表5的要求。表5钢丝绳与芯胶间粘合强度性能要求钢丝绳拔脱强度N/mm试验条件F.Fv在交货状态下15 d +15热老化后试验（145±5)℃，（150±1)min15 d +57.5覆盖层性能类别当试验按GB/T528和GB/T9867方法A进行时，从覆盖层表面到带中下述位置的输送带覆盖层的性能均应符合表6要求。没有横向增强体的带，从钢丝绳外缘向外的距离等于钢丝绳直径的四分之一（即0.25d)的位置，如图4所示；有横向增强体的带，从横向增强体外缘向外的距离等于0.5mm的位置，如图5所示。P920说明：覆盖层。图4标准型输送带的覆盖层适用厚度

GB/T 28267.120217.8横向增强体7.8.1缓冲层缓冲层是覆盖层中的横向增强体，位于在带厚方向上距离纵向钢丝绳（S。)1mm～3mm范围内。缓冲层宽度应不小于带宽度减去100mm。缓冲层边缘到带边的距离应不小于10mm。7.8.2横向件横向件是作为带芯部分的横向增强体，它到纵向钢丝绳的距离（Ss）应小于1mm。横向件的宽度应不小于带宽减去50mm。横向件的边缘到带边的距离应不小于5mm。7.9成槽性成槽性试验应按GB/T7983进行。成槽性的指标是试验中带的挠度F与带宽度L之比（见图6），如表7所示。1说明：一悬线2一带样品图6样品的悬挂表7等长三辊输送机用输送带的F/L最小值（按照GB/T7983）侧托辊槽形角F/L20°0.0825°0.1 30°0.1235°0.1440°0.1645°0.1850°0.2055°0.2360°0.269

对中良好的输送机上以对称装载方式进行输送的钢丝绳芯输送带，其偏离正常轨迹的跑偏量应符 合以下要求：带宽≤800mm，跑偏量不大于士40mm；带宽>800mm，跑偏量不大于带宽的士5%或不 大于±75mm二者取小值

对于有安全要求的每条输送 在易燃和（或)易爆场合下使用钢丝绳芯输送带时，可采用以下附加措施以增加安全性： 安装自动灭火器； 对温度、带滑动、带张力、机械过载等进行自动控制

如果用户希望提供第7章中各项目的试验报告，应在两个连续带段之间取一个样品进行各项试验 其结果代表这两个带段的特性。 如果需要做更多的试验，按表8数量取样，每个样品长度不小于450mm，宽度为带的全宽度

GB/T28267.1—2021

用户在订货时应提供的最少要求包括：带长度、带宽度、拉断强度、覆盖层厚度、覆盖层性能。 在多家输送带生产厂订货或采购替换带的用户，为保证输送带的互换性，还应提供关于钢丝绳根数 和间距的信息（可能时还需告知钢丝绳直径），以及要求输送带是标准型的还是具有缓冲层或横向件的， 可参照GB/T28267.2“优选带型”。 其他买方需提供的有用信息参见附录A

愉送带经过托辊时噪声加大，需经生产商和购买商协商同意后方可采用这种标志制作方法。 112钢丝绳芯输送带标志应至少包含下列信息

a）本部分的名称和编号； b) 带生产厂家的名称； ） 拉断强度前面应有字母ST，单位为牛每毫米（N/mm），例如ST2500（见6.1和第9章）； d） 带的类型按GB/T28267.2规定，例如A1或B2； e 覆盖层厚度，单位为毫米，包含缓冲层或横向件的类型； f 生产年代的后两位数； g） 不大于5位数的带编号。 11.3标志的高度应在20mm～80mm之间。如果标志是模压制作，覆盖层厚度不大于6mm的带 字的深度应至少为1mm；覆盖层厚度大于6mm的带，字的深度应至少为3mm。 11.4带的标志应位于上覆盖层上，宽度不大于800mm的输送带，标志应位于离带边约50mm处；宽 度大于800mm的输送带，标志应位于离带边约100mm处。两相邻的标志之间的距离应不大于15m， 宽度不大于1400mm的输送带，可只在带的一侧做标志。 11.5在11.2中给出的信息也应标记在输送带带卷外侧，另外还可应买方要求制作一些涉及其他信息 的标志，

订货时林业标准，买方宜按第10章（订货资料）确定并向卖方提供对带的设计和选择有用的信息

当给输送机更换新带而订货时，宜提供下列信息： a） 被替换带的详细特征，即钢丝绳直径、间距、钢丝绳根数、覆盖层厚度、横向增强体、覆盖层 类型； b) 带宽，单位为毫米； c） 带速，单位为米每秒； d) 滚筒直径，单位为毫米，标出中凸滚筒的位置； e） 张紧方法和张紧装置数量； f) 驱动装置类型，包括其布置和连接方法； g) 驱动滚筒是绝缘的还是导电的； h 托辊的间距、长度和角度； i) 轮廓草图，指明传动装置、张紧装置、卸料机等的位置，以及运行线路的垂直/水平弯曲部的曲 线半径； j） 带长度，单位为米； k) 带接头类型； 1) 安装的电机功率； m) 起动类型： n) GB/T39795要求的安全类别，即1,2A，2B,3A，3B,4,5A,5B或5C； 0) 头部和尾部的过渡距离； D）裂口预防/探测系统

A.3用于新装置的附加信息

在适当并且可能的情况下，宜提供下列附加信息： 被输送的物料； b） 物料状况：潮湿的、干燥的、粘性的、油腻的或磨蚀性的，如果是热的或者冷的，在温度可知的情 况下说明温度或者描述状况，是否需要清扫器： c）物料的容积密度； d）大块物料的尺寸（三维），单位为毫米； e）物料尺寸的平均值，单位为毫米； f）物料的近似筛选分析（见GB/T10061和GB/T15602[2]）； g）在将物料放到输送带上之前的物料搬运方法；

h）给料过程中是否需要对其进行调节，首选的给料机类型； 输送机的日工作量和小时工作量，每日工作小时数； 输送机卸料方法； k）提升和下降的高度，单位为米； 初始输送距离（头部滚筒与尾部滚筒的中心距），单位为米； m）驱动位置； n）电源信息，即电压是交流还是直流； 0） 输送机装置的轮廓草图； 首选的托辊布置图和槽角； q 环境条件； T）其他特性要求或试验要求

机械标准21GB/T15602工业用筛和筛分术语

1］GB/T10061筛板筛孔的标记方法 27GB/T15602工业用筛和筛分术语