4模板工程4.一般规定4.1.1模板工程施工前，应根据施工图及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程专项施工方案。4.1.2模板及其支架应根据工程结构形式、荷载、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架在满足受力要求前提下，应构造简单、装拆灵活、受力状态明确、便于钢筋的绑扎和安装，并应符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4.1.3模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架应保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，4.1.4清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。4.1.5在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。装拆模板和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行监护。4.1.6模板及其支架拆除的顺序应按模板方案执行4.2材料要求4.2.17模板的材料宜选用钢材、木材、胶合板等，模板支架的材料宜选用钢材。材料的材质应符合有关标准的规定。木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木等，且不宜低于三等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材，竹（木）胶合板应边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱，不得有脱胶空鼓。其质量应符合《混凝土模板用胶合板》（GB5

I17656）、《胶合板胶合强度的测定》（GB/T9846.12）的有关规定 不得选用以尿醛树脂胶作为胶合材料的胶合板， 模板所用钢材应有出厂合格证，并按有关现行标准验收

铆钉标准4.2.2组合钢模板应符合下列

1钢模板应具有足够的刚度和强度。平面模板在规定荷载 作用下的刚度和强度应符合《组合钢模板技术规范》（GB50214）的 有关规定；： 2组合钢模板成品应进行质量检验，其质量标准应符合《组 合钢模板技术规范》（GB50214）的有关规定。 4.2.3模板运输、存放过程中应采取措施，防止其变形、受损。存 放模板的场地应坚实、无积水

4.3.1模板设计应包括选型、选材、荷载计算、结构设计和模板施 工图设计。各项设计的内容和详尽程度，可根据工程的具体情况 和施工条件确定。

工图设计。各项设计的内容和详尽程度，可根据工程的具体情况 和施工条件确定。 4.3.2模板选型、选材应根据工程的结构形式、荷载、地基土类 别、施工设备和材料供应等条件进行确定，并宜采用新材料和新型 模板体系。

4.3.2模板选型、选材应根据工程的结构形式、荷载、地基王 别、施工设备和材料供应等条件进行确定，并宜采用新材料和新型 模板体系。

计应考虑下列各项荷载： 1 模板及其支架自重； 2 新浇混凝土自重； 3 钢筋自重； 4 施工人员及施工设备荷载； 5 振捣混凝土时产生的荷载： 6 新浇筑混凝土对模板侧面的压力；

7倾倒混凝土时产生的荷载。 参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载应符合表4.3.3 的规定，荷载效应的组合应符合有关标准的规定，荷载标准值及分 项系数可按本规程附录A采用

表 4.3.3荷载组合

4.3.4模板验算应符合下列要求

1模板及其支架验算应包括强度、刚度及稳定性验算；支架 地基应进行承载力和沉降计算； 2当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下 列允许值： 1）对结构表面外露（不做装修）的模板，为模板构件计算跨 度的1/400； 2） 对结构表面隐蔽（做装修）的模板，为模板构件计算跨度 的1/250； 3） 支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度 的1/1000。 3当验算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定 性时，应符合有关的专门规定

4.3.5模板施工图设计应符合下列规定：

1模板排列图、剖面图、节点图中应标明对拉螺栓、围標、搁 栅、模板连接件等的布置及规格： 2模板支架应根据其承受的结构荷载情况进行设计，并绘制 支架布置图

4.4.7模板支架安装应符合以下

1模板的支架系统应严格按施工方案布置： 2支架立柱布置应七下对齐、纵横一致，支架的纵横间距应 据计算确定，支架在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造 与稳定性要求布置；模板支架的构造应按《建筑施工扣件式钢管脚 手架安全技术规范》（JGJ130）和《钢管扣件水平模板的支撑系统 安全技术规程》（DG/TJ08一016）中的有关规定执行； 3支架的基底如为素土面时，应根据上部荷载，通过计算确 定地基处理的要求；经处理的地基应满足承载及沉降控制的要求， 并用统长垫板扩大承载面积以防止下沉，并且做好排水措施：

4多层及高层建筑中，应采取分层分段支模的方法。安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设顶撑；上层模板支架的立柱应对准下层模板支架的立柱，并铺设垫板；5采用悬吊模板、桁架支模方式时，其支撑结构的承载能力和刚度应符合要求。4.4.8预制构件模板安装应符合下列规定：1现场预制构件模板应根据方案，严格按构件布置图布置。地基应夯实或压实，不致由于下雨等因素使地基下沉，造成构件变形；2侧模上下口应有围，上口用斜撑固定，必要时再加钢夹具紧固；3构件的几何尺寸、牛腿标高、预埋件等应检查复核后才能浇筑混凝土。4.4.9后浇带、施工缝的模板应按模板设计图纸设置。4.4.10固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合表4.4.10的规定表4.4.10预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预理管预留孔中线位置中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,0中心线位置10预留洞尺寸+10,09

4.4.11现浇结构模板安装的允许偏差，应符合表4.4.

4.4.11现浇结构模板安装的允许偏差，应符合表4.4.11的规

11现浇结构模板安装的充许偏差

4.4.12预制构件模板安装的充许偏差，应符合表4.4 定。

2预制构件模板安装的允许偏差

注：1为构件长度（mm）

4.5.1现浇结构的模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合设计

要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1侧模拆除时的混凝土强度，应能保证其表面及棱角不受损 伤； 2底模及支架拆除时的混凝土强度应符合表4.5.1的规定

4.5.2预制构件模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设

4.5.3模板及其支架的拆除时间和顺序应事先在施工技

力木 中确定，拆模应按拆模顺序进行，应是后支的先拆，先支的后拆；先 拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂的模板拆除，应按专门制 定的拆模方案执行。

层支架传至该楼层的荷载和该层混凝土的实际强度，经验算确定

4.5.5后张法预应力结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除：当

早拆的模板及其支架应与保留的支撑立柱分离，并能明确

4.5.10已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混

5.1.1钢筋应有产品合格证和出厂检验报告，钢筋表

.1.1钢应有厂 盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。 验验内容应包括查对标志、外观检查、并按有关现行标准的规定抽 取试样作力学性能试验，其质量应符合有关标准的规定，合格后方 可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性 能显著不正常等现象，尚应根据有关现行标准对该批钢筋进行化 学成分检验或其他专项检验

取试样作力学性能试验，其质量应符合有关标准的规定，合格后方 可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性 能显著不正常等现象，尚应根据有关现行标准对该批钢筋进行化 学成分检验或其他专项检验。 5.1.2进场后的钢筋应分规格堆放整齐，避免锈蚀或油污，并应 保持标识。 5.1.3对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应 满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所 得的强度实测值应符合下列规定： 1：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小 于1.25； 2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 5.1.4钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的 品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，并应符合下 列要求： 1不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的 原则进行； 2当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进 订抗裂、裂缝宽度或挠度验算；

5.1.2进场后的钢筋应分规格堆放整齐，避免锈蚀或油污，并应 保持标识

5.1.3对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应

1钢筋的抗拉强度实测值与服强度实测值的比值不应小 于1.25； 2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。

5.1.4钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的 品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，并应符合下 列要求： 1不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的 原则进行； 2当构件受抗裂、裂缝宽度或度控制时，钢筋代换后应进 行抗裂、裂缝宽度或挠度验算：

3代换后应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、 锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求； 4对重要受力构件，不宜采用光面钢筋代换变形（带肋）钢 筋； 5梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换； 6偏心受力构件应按受拉钢筋或受压钢筋分别代换； 7对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原 设计中的钢筋；当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强 度，尚应符合本规程第5.1.3条的要求。 5.1.5钢筋工程施工前应编制钢筋配料单，明确钢筋连接型式， 钢筋安装要求。 5.1.6钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎安装等工序完成后应经检 查、验收合格后方能进入下道工序

5.2.1钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用 前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平 直，无局部曲折。

5.2.1钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用

5.2.1钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等

5.2.2钢筋调直宜采用机械调直法，也可采用冷拉法。当采用冷

拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%， HRB335级，HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。

1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小 于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直 径的3倍； 2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的

弯后平直部分长度应符合设计要求； 3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小 于钢筋直径的5倍。

于钢筋直径的5倍。 5.2.4除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应 符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规程第5.2.3条的规 定外，尚不应小于受力钢筋直径； 2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗 震等要求的结构，应为135； 3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径 的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 5.2.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 5.2.5的规定

表5.2.5钢筋加工尺寸的偏差限1

检查数量：每工作班按同一设备、同一类型的钢筋抽查不少于 3件。

5.3.1钢筋的连接有机械连接、焊接和绑扎。纵向受力钢筋的连 接方式应符合设计要求，轴心受拉及小偏心受拉杆件（如架和拱 的拉杆的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的 直径d大于28mm及受压钢筋的直径d大于32mm时，不宜采用

5.3.1钢筋的连接有机械连接、焊接和绑扎。纵向受力钢筋的连 接方式应符合设计要求，轴心受拉及小偏心受拉杆件（如架和

宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不

宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应 小于钢筋直径的10倍。

5.3.3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为 35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm，凡接头 中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。在同一 连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为 该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截 面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分 率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定（机械 连接接头要求尚应符合附录B的规定）： 1在受拉区不宜大于50%； 2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋 加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%； 3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当 采用机械连接接头时，不应大于50%。 5.3.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错 开，纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合附录C的规定。绑扎搭 接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长 度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同 一连接区段。在同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率 为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力 钢筋截面面积的比值（图5.3.4）

5.3.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求：当设计无要求时，应符合下列规定：1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2对柱类构件，不宜大于50%3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应天于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。1.3L1图5.3.4钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。5.3.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头的两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。5.4钢筋安装5.4.1钢筋安装前，施工人员应熟悉施工图纸和相应的现行施工验收标准，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，按照钢筋配料单的18

内容进行钢筋安装。受力钢筋的品种、级别、规格、数量应符合让 计要求。

5.4.2钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。钢筋绑扎应满足下列要

1板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交点全部扎牢 外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但应保证受力钢筋不产生位 置偏移；双向受力的钢筋，应全部扎牢； 2梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直 设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，绑扎扣应变换 方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方； 3对于面积大的竖向钢筋网，各交叉点的绑扎扣应变换方向 绑扎。

5.4.3根据钢筋的直径、间距，放置保护层垫块，竖向钢筋可采

带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有多排钢筋时，可采 用短钢筋作为垫筋垫在多排钢筋之间。受力钢筋的混凝士保护层 厚度（钢筋外边缘距混凝士表面的距离）应符合规范及设计要求。

层钢筋宜按不大于1m间距设置钢筋支架，钢筋支架距支座边不 宜大于100mm，钢筋支架位置宜设置钢筋保护层垫块。大断面构 件的钢筋支架应专门设计。浇混凝土时，应有专人负责监护钢 筋，有松脱或位移的及时正，以免影响构件承载能力和抗裂性 能。

宜比柱的箍筋小一个箍筋直径，以便搭接连接。下层柱的钢筋 出楼面部分，宜用箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢角 搭接，

5.4.6预留钢筋的外露部分，在钢筋根部设置定位钢筋，定位

筋与预留钢筋必须绑扎或焊接牢固。柱、板墙预留钢筋在结构

以上1m位置宜设一道定位钢筋。

5.4.7钢筋骨架整体吊装人模时，应力求平稳，钢筋骨架用“横吊 梁”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架钢筋各交叉点应绑 扎牢固，必要时焊接牢固；绑扎和焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得 有变形、松脱和开焊

5.4.8钢筋焊接骨架和焊接网安装应符合下列要求：

1焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩 处； 2焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100mm； 3受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符 合表5.4.8的规定，受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭 接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度 的0.7倍

受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头

注：1搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得 小于200mm； 2当月牙纹钢筋直径d大于25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d； 3当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其搭接长度应按表中值减少5d 4 轻骨料混凝土的焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土 搭接长度增加5d，对冷拔低碳钢丝增加50mm； 5当有抗震要求时，对一、二级抗震等级应增加5d。

4两张网片搭接时，在搭接区中心及两端应采用铁丝绑扎牢 靠。在附加钢筋与焊接网连接的每个节点处均应采用铁丝绑扎； 5对两端须插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细 时，可先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插人梁内，然后铺 平网片，当钢筋较粗不能弯曲时，可先将焊接网少焊2根横向钢 筋，待插入梁内后补充绑扎减少的钢筋； 6钢筋焊接网安装时，下部焊接网片应设置与保护层厚度相 当的垫块，上部焊接网片沿长度方向每隔600～900mm设一钢筋 撑脚

5.4.9在浇筑混凝土之前，应对钢筋隐蔽工程进行验收，其内名

表5.4.10钢筋安装位置的允许偏差

检查预理件中心线位置时，应纵： 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90% 及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差

及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸

6.1.1混凝土所用的原材料的品种、规格、质量指标及其检验方 法，应符合本规程及有关现行标准的规定。 6.1.2混凝土的配合比应根据原材料性能以及设计、施工对混凝 土的技术要求进行设计，并经过试验室试配、调整，满足要求后方 能确定。

6.1.3混凝土浇筑施工前，应按施工方案的要求完成各项准备工

6.1.4结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结 构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取 样与试件留置应符合下列规定： 1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取 样不得少于一次； 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样 不得少于一次； 3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次； 4每一楼层、同一配合比的混凝王，取样不得少于一次； 5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件 的留置组数应根据实际需要确定。 6.1.5对有抗渗要求的混凝土结构，其抗渗试件应在浇筑地点随 机取样。连续浇筑混凝土500m应留置一组抗渗试块；同一配合 比的混凝土，取样不应少于一次，且每项工程不得少于两组。

6.1.5对有抗渗要求的混凝土结构，其抗渗试件应在浇筑

6.1.6施工缝后浇带的留置位置应在混凝土浇筑前确定。施

缝、后浇带的处理应按施工技术方案执行

6.2.1水泥的品种主要有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅 酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐 水泥等。通常情况下，宜优先选用强度等级不低于32.5的硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥。水泥质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥》（GB175）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉 煤灰硅酸盐水泥》（GB1344）、《复合硅酸盐水泥》（GB12958）等的 有关规定。当采用其他品种的水泥时，水泥的性能指标必须符合 现行有关标准的规定

有关规定。当采用其他品种的水泥时，水泥的性能指标必须符合 现行有关标准的规定。 6.2.2混凝土宜选用中砂，砂的质量必须符合《普通混凝土用砂 质量标准及检验方法》(JGJ52）的规定。采用机制砂时应符合《机 制砂在混凝土中应用技术规程》（DG/TJ08一506）及其他有关标 准的规定。

6.2.2混凝土宜选用中砂，砂的质量必须符合《普通混凝士用

质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。采用机制砂时应符合《 制砂在混凝土中应用技术规程》（DG/TJ08一506）及其他有关 准的规定

6.2.3混凝土宜采用连续级配的碎石，碎石的最大

凝土性能和泵送的要求。碎石的质量必须符合《普通混凝土用 石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53）的规定。

凝土性能和泵送的要求。碎石的质量必须符合《普通混凝

6.2.4混凝土可采用I或

渣微粉和硅粉等作为掺合料。粉煤灰质量必须符合《用于水泥和 混凝土中的粉煤灰》（GB1596）、《粉煤灰混凝土应用技术规范》 （GBJ146）、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28）等 的规定。矿粉质量必须符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿 渣粉》（GB18046）中的规定。其他活性掺合料质量必须符合有关 规定。

6.2.5选用外加剂时，除了应正确选用外加剂种类外，还应检

外加剂与水泥及掺合料的适应性。严禁使用对人体产生危害、对 不境产生污染的外加剂。外加剂质量必须符合《混凝土外加剂》

（GB8076）的有关规定

拌合物（包括外加剂）的含碱总量不应大于3kg，超过时应采取措 施。 6.2.8钢筋混凝土中的氯化物含量（以氯离子重量计）应符合下 列规定： 1对处于室内正常环境的钢筋混凝土，不得天于水泥重量的 1%。其中，设计使用年限为100年的结构混凝土中的氯离子含量 不得大于水泥重量的0.06% 2对处于室内潮湿环境的钢筋混凝土，或者处于非严寒地区 和非寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环 境的钢筋混凝土，不得大于水泥重量的0.3%； 3对处于潮湿并含有氯离子环境或滨海室外环境中的钢筋 混凝士，不得超过水泥重量的0.1%： 4对于高强混凝土，不得大于水泥重量的0.2%； 5对于预应力混凝土及处于易腐蚀环境中的钢筋混凝土，不 得大于水泥重量的0.06%。 6.2.9混凝土外加剂氨释放量不应大于0.1%。

6.2.8钢筋混凝土中的氯化物含量（以氯离子重量计）应符合

应符合有关现行标准的规定。

6.3.2高强混凝土的配合比设计除应符合第6.3.1条要习

关规定。应严格控制总用水量、水胶比、砂率以及所采用的外加剂 和矿物掺合料的品种、掺量，以上参数宜通过试验确定。 6.3.3自密实混凝士配合比设计除应符合第6.3.1条要求外，还 应符合下列规定： 1遵循流动性和抗离析平衡的原则； 2降低胶结料用量，在保证混凝土工作性能同时，宜降低砂 率，并优化集料级配； 3掺加矿物细掺料 4合理选用复合高效减水剂以及增粘剂； 5混凝士生产单位应建立混凝土落度、扩展度、倒落度 简法及流变性能测试指标，经过试验确定自密实混凝土配合比。 6.3.4天体积混凝配合比设计除应符合第6.3.1条要求外，还 应符合下列规定： 1 应选用水化热低、凝结时间长的水泥； 2 粗骨料应采用连续级配，细骨料应采用中砂； 3 应掺用缓凝剂、减水剂以及减少水泥水化热的掺合料。 6.3.5混凝土配合比的试配、调整和确定应符合《普通混凝土配 合比设计规程》JGJ55）的有关规定

6.4混凝土的运输和浇筑

6.4.1混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的珊落度

俞和浇筑过程中，不得向混凝土内加水。 5.4.2采用泵送混凝土应符合下列规定： 1应保证混凝土的泵送连续性； 2输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；如管道向下倾斜， 应防止混入空气，产生阻塞； 3泵送前应先用与混凝土相同配比的水泥砂浆润滑输送管

内壁； 4：在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土拌合物，以 止吸人空气产生阻塞。

6.4.3在浇筑竖向结构混凝土前，宜先在底部填以50～100m

厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；必要时，可采用串筒、溜管或振 动溜管使混凝土下落，防止混凝土在浇筑过程中发生离析现象

6.4.4浇筑混凝土叠合构件应符合下列规定：

1在主要承受静力荷载的梁中，预制构件的叠合面应有凹凸 差不小于6mm的粗糙面，并不得疏松和有浮浆： 2当浇筑叠合板时，预制板的表面应有凹凸不小于4mm的 粗糙面； 3当浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求确定支撑的设 置。

Lo 6.4.5浇筑有抗渗要求的地下室外墙混凝土时，应对浇筑流向、 泵管位置、混凝土供应采取措施，保证浇筑的连续性，避免产生冷 缝。

泵管位置、混凝主供应采取措施，保证浇筑的连续性，避免产生冷 缝。

6.4.6竖向构件以及较大尺寸构件的混凝土浇筑应分层进行， 得一次到顶：

6.4.7浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，应缩短间歇时间

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。运输、浇筑 及间的全部时间不得超过混凝王的初凝时间，当超过时应留置 施工缝

置采取隔离措施。宜先浇筑高强度等级混凝土，再浇筑低强度等 级混凝土，并且应控制浇筑流向和浇筑速度，避免在交界位置产生 冷缝。

6.4.9结构面标高差异较大处，应采取防止混凝土反涌的措施

并且宜按“先低后高”的顺序浇筑混凝士。

4.10钢筋密集处，应合理留置振

1每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面皇现浮浆并不 再沉落； 2当采用插人式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不 宜天于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距， 不宜大于其作用半径；振揭器与模板的距离，不应大于其作用半径 的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预理件或空心胶 囊等；振捣器插人下层混凝土内的深度不应小于50mm； 3当采用表面振动器时，其移动间距应使振动器的平板覆盖 已振实部分的边缘； 4当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并 应与模板紧密连接； 5，当采用振动台振实干硬性混凝王和轻骨料混凝土时，宜采 用加压振动的方法，压力为1～3kN/m。 6.4.12泵送混凝土浇筑时，泵管出料口处的混凝土不可璀积过 高，防止模板支撑超载珊塌。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模 板、支架、钢筋、预理件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时，应 及时采取措施进行处理。

1.浇筑大体积混凝土应合理分段、斜面分层、一次到顶，混凝 土沿高度均匀上升，分层厚度不宜大于500mm； 2大体积混凝士振捣时应在混凝土流尚形成的坡顶和坡脚 各设置一道振捣器： 3在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施及时将混凝土泌 水排出。

6.4.14施工缝的位置应按设计要求确定，并宜留置在结

力较小且便于施工的部位。承受动力作用的设备基础，不应留置

施工缝，当必须留置时，应征得设计的同意。施工缝的留置位置和 方向应符合下列规定： 1柱宜留置在基础的顶面烫或吊车梁牛腿的下面、无梁楼 板柱帽的下面； 2与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20～30mm 处。当板下有梁托时，留置在梁托下部； 3单向板留置在平行于板的短边的任何位置； 4有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在 次梁跨度的中间1/3范围内； 5墙留置在门洞口过梁跨中13范围内，也可留在纵横墙的 交接处； 6双向受力楼板、天体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水 池、斗仓、多层刚架及其他复杂的工程，施工缝的位置应按设计要 求留置； 7楼梯梯段板施工缝宜留置在梯段板跨中1/3跨度范围内 当需要留置在其他位置时，应征得设计同意； 8施工缝留置方向应垂直于纵向受力钢筋， 9在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置位置，应符合 下列要求： 1）水平施工缝，应低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底的距 离应天于150mm。当地脚螺栓直径小于30mm时，水平 施工缝可留置在不小于地脚螺栓理人混凝土部分总长度 的3/4处 2）垂直施工缝，其与地脚螺栓中心线间的距离不得小于 250mm，且不得小于螺栓直径的5倍。 10承受动力作用的设备基础的施工缝留置还应符合下列规 定： 1）标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留置成台

阶形，台阶的高宽比不得大于1.0； 2） 垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12～16mm，长度为 500~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面 上也应补插钢筋 6.4.15在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 1已浇筑的混凝土，其强度不应小于1.2N/mm?： 2在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以 及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水； 3在浇筑混凝土前，施工缝的混凝土表面应凿毛，并用水冲 洗干净； 4混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合； 5承受动力作用的设备基础的水平施工缝继续浇筑混凝士 前，应对地脚螺栓进行一一次观测校准。

阶形，台阶的高宽比不得大于1.0； 2） 垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12～16mm，长度为 500～600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面 上也应补插钢筋。 415在施工缝处继续淡混凝+时应符合下列规定

6.5.1混凝土浇筑完成后，应根据拌制混凝土的水泥品种、外掺 剂类型、混凝土构件的特点和气温等情况，确定不同的养护方式及 养护时间。 5.5.2混凝土应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应 合下列规定： 1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养 护； 2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝 型外加剂或有抗渗要求的混凝土以及高强混凝土，不得少于14d； 3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水 与拌制用水相同； 4采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敲露的全部表面应

盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水； 5混凝士强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装 模板及支架； 6在养护期间，不得在楼板上集中堆载。确要集中堆载的 楼板下应设置有效支撑。 注：1当日平均气温低于5℃时，不得浇水； 2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能 确定； 3混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜时，宜涂刷养护剂； 4在冬季，宜采取保温措施，在塑料薄膜上还应增加保温覆盖材料。 653大体和湿凝+的养护应根据气候条件采取控温措施.并

6.5.3大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措

范围内在设计无具体要求时，温差不宜超过25℃，

7.1.1预应力工程所用原材料的种类、规格、质量、数量等必须行

7.1.1预应力工程所用原材料的种类、规格、质量、数量等必须 合设计要求及有关现行标准的规定。预应力材料进场时，必须有 产品合格证、出厂检验报告。进场后，应按有关规定取样进行检 查、检验和试验。材料堆放和贮存应符合相应规定

和预应力筋种类、锚具、夹具种类合理配套选用，并按规定定期维 护和校验

7.1.4预应力筋的下料和加工方法，应满足制作的精度要

7.1.5预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业 施工单位承担

7.1.5预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力

7.1.6预应力工程施工除应符合本规程要求外，还应遵守《混

土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《混凝土结构设计规 范》（GB50010）、《预应力混凝士结构设计规程》（DBJO8一69）、《无 粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ92）、《后张预应力施工规 程》（DGJ08一235）等标准的规定

7.2.1预应力筋孔道，应根据预应力筋直径、长度和形状，合理选 用预理波纹管、预理钢管、胶管抽芯和钢管抽芯等方法预留成型。 7.2.2孔道直径和净距应按设计确定。当设计无规定时，孔道直

2.2孔道直径和净距应按设计确定。当设计无规定时，孔道直

径应由组成预应力筋束的根数及其外包直径决定，宜比预应力筋 束的外包直径大10～15mm。孔道间净距不应小于石子直径的 4/3，并不小于插人式振动器的直径。

玩具标准7.2.3预应力筋孔道线型、位置应符合设计要求。

7.3.1镦头锚端部扩大孔应与预理管孔对齐、同心，端部预理

7.3.1头锚端部扩大孔应与预理管扎对齐、同心，端部预理钢 板或铸铁锚垫板（喇叭管）应垂直于孔道中心线。 7.3.2锚垫板与模板应贴紧固定，锚垫板孔径应接近波纹管外 径。锚垫板孔与波纹管之间缝隙应严密，较大的孔隙要封实，并将 波纹管穿出锚垫板。

7.3.3内理式墩头锚或挤压锚的镦头或挤压套与铺板的连接应

紧密不松动，波纹管端部应在浇筑混凝土前封堵密实，并设置排 气、排水孔。相邻内理式锚具的锚板位置宜错开300mm。 7.3.4锚垫板背面的钢筋宜靠近垫板，以加强局部受拉和承压强 度。可利用框架梁受力钢筋锚固长度的直钩绑扎钢筋网片，提高 承压强度。 7.3.5在钢筋密集的梁柱节点处，框架梁的负弯矩钢筋在锚固区 与锚具理件相碰向下弯有困难时，可缩进向下弯，但必须满足锚固 长度要求，并征得设计同意。

7.3.6在连续结构中预应力筋端头无法安装张拉设备时锅炉标准，可预