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6.4.1预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求； 当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标 准值的75%。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件试验报告。 6.4.2预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合 设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定： 1当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行 标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定； 2张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀 一致； 3后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保 证各阶段不出现对结构不利的应力状态：回时宣考虑后批张拉预

6.4.5错固阶段张拉增预应力筋的内缩量应符合设计要求；当 设计无具体要求时，应符合表6.4.5的规定。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于 3东，

6.4.5错固阶段张拉增预应力筋的内缩量应符合设计要求；当 设计无具体要求时，应符合表6.4.5的规定。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于 3东，

6.4.5错固阶段张拉增预应力筋的内缩量应符合设计要求；当

试验、检测与鉴定表6.4.5张拉编预应力筋的内缩量服准

6.4.6先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于 5mm，且不得大于构件截面短边边长的4%。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于 3束。 检验方法：钢尺检查。

检验方法：观案，钢尺检查

6.5.3后张法预应力助镭固后的外露部分宜来用机摄方法切割， 其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于 30mm 检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且 不少于5束。 检验方法：观察，钢尺检查。 6.5.4灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，揽拌后3h泌水 率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新 披水泥浆吸收。 检查数量：同一配合比检查一次。 检验方法：检查水泥浆性能试验报告。 6.5.5灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm。 检查数量：每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体 试件。 检验方法：检查水泥浆试件强度试验报告。 注：1.一组试件由6个试件组成，试件应标准养护28d； 2抗压强度为一组试件的平均值，当一组试件中抗压强度最大值 或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度 的平均值。

6.5.1后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔 道内水泥浆应饱满、密实。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查灌浆记录。 6.5.2铺具的封闭保护应符合设计要求；当设计无其体要求时， 应符合下列规定： 1应采取防止错具腐蚀和遭受机被损伤的有效措施； 2凸出式错固端错具的保护层厚度不应小于50mm； 3外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小 于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm， 检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且 不少于5处。

7.1.5混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期 施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定，

.1.1结构构件的混就土强度应按现行国家标准混费士强度 检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。 对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝士试件应先随 同结构构件同条件兼汽养护，再转人标准条件养护共28d。 当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混麗土强度时的龄期可 按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规 定取值。 7.1.2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺 寸换算系数应按表7.1.2取用；其标准成型方法、标准养护条件 及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的 规定

表7.1.2湿能士试件尺寸及强度的尺寸换算系数

注：对遇度等级为C60及以上的混视土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试险 M定

期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试 件的混凝土强度确定。 7.1.4当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部 破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混 凝土强度进行推定，并作为处理的依据，

7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂 日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标 进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥》GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀或水泥出厂超过三个月（快硬 硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物 的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批 号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过 500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验 报告。 7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家 标准混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。铜筋混 凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氟化物的总 含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的 规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验 报告。 7.2.3混凝土中氢化物和碱的总含量应符合现行国家标准《浪

7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂 日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标 进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥》GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀或水泥出厂超过三个月（快硬 硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物 的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批 号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过 500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验 报告。 7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家 标准混凝土外加剂》GB8076、《混聚土外加剂应用技术规范》 GB50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。铜筋混 凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氟化物的总 含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的 规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验 报告。 7.2.3混凝士中氢化物和碱的总含量应符合现行国家标准《温

凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。 检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计 算书。

对有特殊要求的混凝士，其配合比设计尚应符合国家现行有 关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料。

7.2.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合 料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。 7.2.5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标 准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 注：1混凝土用的粗骨料，其最大粒粒径不得超过构件裁面最小尺 寸的1/4，且不得超过病筋最小净间距的3/4。 2对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宣超过板厚的1/3，且不 得超过40mm 7.2.6拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应 符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定， 检查数量：同一水源检查不应少于一次： 检验方法：检查水质试验报告。

7.3.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应 满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试 件，作为验证配合比的依据。 检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。 7.3.3混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调 整材料用量，提出施工配合比。 检查数量：每工作班检查一次。 检验方法，检查含水率测试结果和施工配合比通知单。

7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结 构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取 样与试件留置应符合下列规定： 1每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取 样不得少于一次； 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取 样不得少于一次： 3当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土 每200m取样不得少于一次； 4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试 件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法，检查施工记录及试件强度试验报告。

7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结 构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取 样与试件留置应符合下列规定： 1每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取 样不得少于一次； 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取 样不得少于一次； 3当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土 每200m取样不得少于一次； 4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试 件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法，检查施工记录及试件强度试验报告。

7.3.1混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》 TGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等 要求进行配合比设计。

7.4.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地 点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于 饮，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 7.4.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。

表7.4.3原材料每盘物量的分许偏器

2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水 和骨科的用量。 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。 7.4.4混凝土运输、浇筑及间款的全部时间不应超过混凝土的 初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土 初凝之前将上一层混凝士浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方 案中对施工缝的妻求进行处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录，

检验方法：观条，检查施工记求。 7.4.7混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的 养护措施，并应符合下列规定： 1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿 养护； 2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用 缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用 水应与拌制用水相同； 4采用塑料布覆盖养护的混凝士，其散器的全部表面应复 盖严密，并应保持塑料布内有凝结水： 5混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踪踏或安装 模板及支架。 注：1当耳平均气温低于5℃时，不得浇水； 2当采用其他品种水混时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥 的技术性能确定； 3准能士表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂制养护剂； 4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取 控温措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。

7.4.5施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术 方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 7.4.6后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。 后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 检查数量：全数检查。

8.1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对 外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术 方案对缺陷进行处理。

8.1.1现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施 工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按 表8.1.1确定

表8.1.1现盗结拍外观质量快陷

8.2.1现滤结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案， 并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重 新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观塞，检查技术处理方率，

8.2.2现添结想的外双质量不官有一般快陷

现结格的外规质量不耳有 收联 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行 处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。

8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部 位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认 可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。

8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部 位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认 可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。

险验方法：量测，检查技术处理方率

一毅项目9装配式结构分项工程9.2.4预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。9.1一般规定检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。9.1.1预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的9.2.5预制构件的尺寸偏差应符合表9.2.5的规定。预制构件不得用于混凝土结构。检查数量：同一工作班生产的同类型构件，抽查5%且不少9.1.2叠合结构中预制构件的叠合面应符合设计要求。于3件。9.1.3装配式结构外观质量、尺寸偏差的验收及对缺陷的处理表9.2.5预制构件尺寸的允许偏差及检验方法应按本规范第8章的相应规定执行。项目允许偏整（mm）检验方法板、桑+10, 59.2预制构件柱+5, 10长度钢尺检查主控项目墙板±5薄膜梁、柠架+15, 109.2.1预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产烹度、高板、果、柱、墙板、钢尺量一端及中部，取其日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规(承) 度薄腔策、柠架±5中较大值格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。梁、桂、板1/750 且≤20拉线、钢尺量最大侧向毒检查数量：全数检查。侧向曲玻板、再放梁、柠架/1000且≤20串处检验方法：观察。中心线位置109.2.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严预埋件螺栓位置5钢尺检查重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。螺栓外露长度+10, 5检查数量：全数检查。磺解孔中心线位置5期尺检查检验方法：观察，检查技术处理方案。中心钱位置15钢尺检查9.2.3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸投+5, 3偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的主赔保期尺或保护层厚度测定仪部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。护层厚度梁、柱、墙板、+10, 5量测德感柔、祈架检查数量：全数检查。对角线兹板、墙板10钢尺量对个对角战检验方法：量测，检查技术处理方案。按西平签度板、编板、柱、梁52m靠尺和塞尺检查3839

承力检验的荷设计值是指承载能力极限状态下，根据构 件设计控制截面上的内力设计值与构件检验的加载方式，经换算 后确定的荷裁值（包括自重）

表9.3.2构件的承载力检验系数会许值

注：热乳购期系挡HPB235级、HRB335级。

9.3.3预制构件的提度应按下列规定进行检验

当接现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规 定的挑度允许值进行检验时，应符合下列公式的要求。

[a] (9. 3. 3 My (9. 3. 3

La (9. 3. 31) My (9. 3. 32)

考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数，按现行 国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010确定。 2当按构件实配钢筋进行挑度检验或仅检验构件的挑度 抗裂或裂整宽度时，应符合下列公式的要求，

≥[] [] = 0. 95 +Yf Od

(9. 3. 41)

中 构件的抗裂检验系数实测值，即试件的开裂荷载 实测值与荷载标准值（均包括自重）的比值； [Ye] 构件的抗裂检验系数允许值； op 由预加力产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值， 按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 确定； 混凝土构件截面抵抗矩塑性影响系数，按现行国 家标准《混凝土结构设计规范》GB50010计算 确定； f—混凝土抗拉强度标准值； 一由荐载标准值产生的构件抗拉边缘混凝土法向应

应符合标准图或设计的要求。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查构件合格证

式中wx 在荷载标准值下，受拉主筋处的最大裂缝宽度 实测值（mm）； [wr] 一 构件检验的最大裂缝宽度允许值，按表9.3.5 敢用，

9.3.5构件任险验的录大烈链宽度分许个

9.3.6预制构件结构性能的检验结果应按下列规定验收： 1当试件结构性能的全部检验结果均符合本标准第9.3.2~ 9.3.5条的检验要求时，该批构件的结构性能应通过验收。 2当第一个试件的检验结果不能全部符合上述要求，但又 能符合第二次检验的要求时，可再抽两个试件进行检验。第二次 检验的指标，对承戴力及抗裂检验系数的允许值应取本规范第 9.3.2条和第9.3.4条规定的允许值减0.05；对挠度的允许值应 取本规范第9.3.3条规定允许值的1.10倍。当第二次抽取的两 个试件的全部检验结果均符合第二次检验的要求时，该批构件的 结构性能可通过验收。 3当第二次抽取的第一个试件的全部检验结果均已符合本 规范第9.3.2~9.3.5条的要求时，该批构件的结构性能可通过 险收。

9.4.2预制构件与结构之间的连接应符合设计要求

连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，接头质量应符合 五家现行标准钢筋焊接及验收规程》JG18、《钢解机械连接 通用技术规程》JGJ107的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 9.4.3承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要 求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混 凝土强度不小于10N/mm或具有足够的支承时方可吊装上一层 结构构件。 已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度到达设计要求 后，方可承受全部设计荷载。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

9.4.4预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图 或设计的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 9.4.5预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结 构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预 埋件及连接钢筋等，并作出标志。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 9.4.6预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与 构件水平面的夹角不宜小于45°，否则应采用吊架或经验算 45

确定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 9.4.7预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定 措施，并应根据水准点和轴线校正位置。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 9.4.8装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无 具体要求时，应符合下列规定： 1对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等 级应比构件混凝土强度等级提高一级； 2对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑 其强度等级不应低于C15或M15； 3用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和 快硬措施，在浇筑过程中应振揭密实，并应采取必要的养护 措施， 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告

10混凝土结构子分部工程

10混凝土结构子分部工程

10.1结构实体检验

10.1.1对涉及混凝王结构安全的重要部位应进行结构实体检 验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责 人）见证下，由施工项日技术负责人组织实施。承担结构实体检 验的试验室应具有相应的资质。 10.1.2结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚 度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。 10.1.3对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与 结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条 件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合本规范附录D的 规定。 对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或 局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。 10.1.4当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准 混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定时，混凝土强 度应判为合格 10.1.5对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许 偏差和合格条件应符合本规范附录E的规定。 10.1.6当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件 强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托 具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行 检测。

10.2混凝土结构子分部工程验收

件和记录：程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。设计变更文件；10.2.4混凝土结构工程子分部工程施工质量验收合格后，应将2原材料出厂合格证和进场复验报告；所有的验收文件存档备案。3钢筋接头的试验报告；4混凝土工程施工记录；5混凝土试件的性能试验报告；6装配式结构预制构件的合格证和安装验收记录；7预应力筋用锚具、连接器的合格证和进场复验报告；8预应力筋安装、张拉及灌浆记录；9隐蔽工程验收记录：10分项工程验收记录；11混凝土结构实体检验记录；工程的重大质量间题的处理方案和验收记录；13其他必要的文件和记录。10.2.2混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：有关分项工程施工质量验收合格；2应有完整的质量控制资料；3观感质量验收合格；4结构实体检验结果满足本规范的要求。10.2.3当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处瑞：1经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；2经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工4849

表A0.2分项工程质量验收记录工程名称结梅类型检验批数附录A质量验收记录施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负费人A.0.1检验批质量验收可按表A.0.1记录。分包项日经理表A.0.1检验批质量验收记录序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项日经理1分包单位分包项目经理施工班组长2施工执行标准3名称及端号4检查项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录512745235查收结论施工单位检结查评定结果项目专业质量检查员年月论监理(建设)监理工程师单位验收结论监理工程师（建设单位责目专业技术负责人）项目专业技术负责人年月日(建设单位项目专业技术负责人)年日年月日A.0.2分项工程质量验收可按表A.0.2记录。5051

A.0.3混凝土结构子分部工程质量验收可按表A.0.3记录。表A0.3混凝土结构子分部工程质量验收记录工程名称结构类型层数附录B纵向受力钢筋的最小搭接长度施工单位投术部门负责人贾量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序检验B.0.1当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%分项工程名称批数策工单位检查评定验收意见9时，其最小搭接长度应符合表B.0.1的规定。钢筋分项工程表B.0.1纵向受拉钢筋的最小搭接长度2顽应力分项工程娟筋防类型混炭土强度等级混凝土分项工程C15C20~C25C30~~C35>C404现滤结构分项工程光国铜筋HPB235级45d35d30d25d装配式结构分项工程HRB33555d45d35d30d带助铜筋武量控制资科HRB400级、RRB400 级55d40 d35 d结构实体检验报告法；两根直径不同铜筋的搭按长度，以较调竭航的直径计算，观感质量验收B.0.2当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本附录表B0.1中的数值乘以分包单位项目经理年月日系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.35取用。工单位项目经理，年月日B.0.3当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根收据本附录B0.1条至B0.2条确定后，按下列规定进行修正：单新察单位项日负责人年月日1当带助钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；设计单位项目负责人年月日2对环氧树脂涂层的带助钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；监理（建设）单位总整理工程师（建设单位项目专业负责人）年月日3当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工)，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；4对末端采用机械错固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；5当带助钢筋的混影土保护层厚度大手搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.85253

取用： 6对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接 长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对 三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。 B.0.4纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本附录 B.0.1条至B0.3条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取 用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

附录C预制构件结构性能检验方法

C0.1预制构件结构性能试验条件应满足下列要求： 1构件应在0℃以上的温度中进行试验； 2蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验； 3构件在试验前应量测其实际尺寸，并检查构件表面，所 有的缺陷和裂缝应在构件上标出； 4试验用的加荷设备及量测仪表应预先进行标定或校准。 C.0.2试验构件的支承方式应符合下列规定： 1板、梁和桁架等简支构件，试验时应一端采用饺支承， 另一端采用滚动支承。饺支承可采用角钢、半圆型钢或焊于钢板 上的圆钢，滚动支承可采用圆钢； 2四边筒支或四角简支的双向板，其支承方式应保证支承 处构件能自由转动，支承面可以相对水平移动； 3当试验的构件承受较大集中力或支座反力时，应对支承 部分进行局部受压承载力验算； 4构件与支承面应紧密接触；钢垫板与构件、钢垫板与支 墩间，宜铺砂浆垫平； 5构件支承的中心线位置应符合标准图或设计的要求。 C0.3试验构件的荷载布置应符合下列规定： 1构件的试验荷载布置应符合标准图或设计的要求； 2当试验荷裁布置不能完全与标准图或设计的要求相符时， 应按荷载效应等效的原则换算，即使构件试验的内力图形与设计 的内力图形相似，并使控制截面上的内力值相等，但应考虑荷载 布置改变后对构件其他部位的不利影响。 C.0.4加载方法应根据标准图或设计的加载要求、构件类型及 设备条件等进行选择。当按不同形式荷载组合进行加载试验（包 55

拮均布荷载、集中荷载、水平荷载和竖向荷载等）时，各种荷载 应接比例增加。 1荷重块加载 荷重块加载适用于均布加载试验。荷重块应按区格成垛堆 放，垛与垛之间间隙不宣小于50mm。 2千斤顶加载 千斤顶加载适用于集中加载试验。千斤项加载时，可采用分 配策系统实现多点集中加。斤顶的加载值宜采用荷载传感器 量测，也可采用油压表量测。 3梁或桁架可采用水平对顶加载方法，此时构件应垫平且 不应碍构件在水平方向的位移。梁也可采用竖直对顶的加载 方法。 4当屋架仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验时，可将两榻屋 架并列，安放屋面板后进行加载试验。 .0.5构件应分级加载。当载小于荷载标准值时，每级荷 不应大于荷载标准值的20%；当荷载大于荷载标准值时，每级 商载不应大于简载标准值的10%；当简载接近抗裂检验荷载值 时，每级何载不应大于简载标准值的5%；当简载接近承截力检 验荷载值时，每级荷裁不应大于承载力检验荷载设计值的5%。 对仅作捞度、抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸载。 作用在构件上的试验设备重量及构件自重应作为第一次加载 的一部分。 注；构件在试验前，宜进行预压，以检查试验装置的工作是查正常， 同时应防止构件因预压需产生裂缝。 .0.6每级加载完成后，应持续10~15mn；在荷载标准值作 用下，应持续30min。在持续时间内，应观察裂继的出现和升 要，以及钢前有无清移等：在持续时间结束时，应观察并记录各 项读数。 C.0.7对构件进行承载力检验时，应加载至构件出现本规范表 9.3.2所列承载能力极限状态的检验标志。当在规定的荷载持续

时间内出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值与前一级荷载 值的平均值作为其承载力检验荷载实测值；当在规定的荷载持续 时间结束后出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值作为其承 载力检验荷载实测值。 注：当受压构件采用试验机或千斤顶加裁时，承载力检验荐载实测值 应取构件直至破坏的整个试验过程中所达到的最大荷载值。 C.0.8构件挠度可用百分表、位移传感器、水平仪等进行观 测。接近被坏阶段的挑度，可用水平仪或拉线、钢尺等测量。 试验时，应量测构件跨中位移和支座沉陷。对宽度较大的构 件，应在每一量测截面的两边或两肋布置测点，并取其量测结果 的平均值作为该处的位移。 当试验荷载竖直向下作用时，对水平放暨的试件，在各级荷 载下的跨中挑度实测值应按下列公式计算

1试验报告应包括试验背景、试验方案、试验记录、检验

D.0.4冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建附录D结构实体检验用同条件设）、施工等各方根据本附录第D.0.2条的规定共同确定。养护试件强度检验D.0.1同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设)、施工等各方共同选定；2对混凝土结构工程中的各混凝土度等级，均应留置同条件养护试件；3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；4同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。D.0.2同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。D.0.3同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，接下列规定确定，1等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计人；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；2同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宣取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。6061

H于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结附录E结构实体钢筋保护层厚度检验果仍应判为合格；3每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本附录E.0.4条规定允许偏差的1.5倍。E.0.1钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：1钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；2对染类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑类、板类件所占比例均不宜小于50%。E.0.2对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。E.0.3钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。E.0.4钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为十10mm，一7mm；对板类构件为+8mm,5mm。E.0.5对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：1当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；2当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小6263

本规范用词用语说明中华人民共和国国家标准1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程混凝土结构工程施工质量验收规范度不向的用调说明如下：（1）表示很严格，非这样微不可的用词：GB 50204 2002正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”(2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：条文说明正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”（3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”2规范中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符合的规定”或“应按执行”64

0.3子分部工程验收时，除所含分项均应验收合格外，尚应 涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行 证检测或结构实体检验，以确保混凝土结构的安全。对施工工 的见证检测，系指根据工程质量控制的需要，在施工期间由参 验收的各方在现场对施工工艺进行的检测。有关施工工艺的见 主检测内容在本规范中有明确规定，如预应力筋张拉时实际预应 值的检测。本条规定的子分部工程验收内容中，见证检测和结 实体检验可以在检验批或分项工程验收的相应阶段内进行。 0.4分项工程验收时，除所含检验批均应验收合格外，尚应 完整的质量验收记录。 0.5检验批验收的内容包括按规定的抽样方案进行的实物检 和资料检查。本条列出了实物检查的方式和资料检查的内容。 0.6本条给出了检验批质量验收合格的条件：主控项目和一 设项目检验均应合格，且资料完整。检验批验收合格后，在形成 收文件的网时宜作出合格标志，以利于施工现场管理和作为后 实工序施工的条件。检验批的合格质量主要取决于主控项目和一 设项目的检验结果。主控项目是对检验批的基本质量起决定性影 的检验项目，这种项目的检验结果具有否决权。由于主控项目 对工程质量起重要作用，从严要求是必需的。 对采用计数检验的一般项目，以前要求的合格点率为70% 及以上，本规范提高了相应要求，通常为80%及以上，且在允 在存在的20%以下的不合格点中不得有严重缺陷。本规范中少 量采用计数检验的一般项目，合格点率要求为90%及以上，同 过也不得有严重缺陷，这在本规范有关章节中有具体规定。根据 建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002001的规定，检 验批质量验收时可选择经实践检验有效的抽样方案。本规范的一 般项目所采用的计数检验，基本上采用了原规范的方案。对于这 种计数抽样方案，尚可根据质量验收的需要和抽样检验理论作进 一步完善。 3.0.7本条规定了检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程 71

温驱收记求和范正项量整收程厅、组积。其中，检验批的 查层次为：生产班组的自检、交接检；施工单位质量检验部门 专业检查和评定；监理单位（建设单位）组织的检验批验收。 在施工过程中，前一工序的质量未得到监理单位（建设年 4模板分项工程 位）的检查认可，不应进行后续工序的施工，以免质量缺陷累 积，造成更大损失。 模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设 程中的关键质量得到控制。 和拆除的数量确定

4.1.1本条提出了对模板及其支架的基本要求，这是保证模板 及其支架的安全并对混凝土成型质量起重要作用的项目。多年的 工程实践证明，这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需 的。本条为强制性条文；应严格执行。 4.1.2浇筑混凝土时，模板及支架在混凝土重力、侧压力及施 工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至的情况时 有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板 及其支架进行观察、维护和发生异常情况时及时进行处理的 要求。 4.1.3模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免 重大工程事故非常重要，在制订施工技术方案时应考虑周全。模 板及其支架拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体 系，必要时应加设临时支撑。后浇带模板的拆除及支顶易被忽视 而造成结构缺陷，应特别注意。本条为强制性条文，应严格 执行。

层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷教的传递，这 73

是保证施工安全和质量的有效措施。 本规范中，凡规定全数检查的项目，通常均采用观察检查 方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量测检查。 4.2.2隔离剂沾污钢筋和混凝土接搓处可能对混凝土结构受 性能造成明显的不利影响，故应避免。 4.2.3无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不 浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水温 后膨胀，木模板安装时的接缝不宣过于严密。模板内部和与混 土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。本条还对清水派 土工程及装饰混凝土工程所使用的模板提出了要求，以适应 土结构施工技术发展的要求。 4.2.4本条对用作模板的地坪、胎模等提出了应平整光洁的 求，这是为了保证预制构件的成型质量。 4.2.5对跨度较大的现浇混凝土梁、板，考虑到自重的影 适度起拱有利于保证构件的形状和尺寸。执行时应注意本条的 拱高度未包括设计起拱值，而只考虑模板本身在荷载下的下 因此对钢模板可取偏小值，对木模板可取偏大值。 本规范中，凡规定抽样检查的项目，应在全数观察的基 上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检 的数量通常采用“双控”的方法，即在按比例抽样的同时，还 定了检查的最小数量。 4.2.6对预理件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负 差；对预留洞内部尺寸，只允许大，不允许小。在允许偏差 中，不允许的偏差都以“0”来表示。 本规范中，尺寸偏差的检验除可采用条文中给出的方法外 也可采用其他方法和相应的检测工具。 4.2.7~4.2.8规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件 板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。还应指出，按 规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合 检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。对

4.3.1由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件 沉降变形、缺棱掉角、开裂、基至陷的情况时有发生。为保证 结构的安全和使用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强 度通赏反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬情构件更 容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝士强度应 从严要求。 4.3.2对后张法预应力施工，模板及其支架的拆除时间和顺序 应根据施工方式的特点和需要事先在施工技术方案中确定。当施 工技术方案中无明确规定时，应遵照本条的规定执行。 4.3.3由于施工方式的不同，后浇带模板的拆除及支项方法也 各有不同，但都应能保证结构的安全和质量。由于后浇带较易出 现安全和质量问题，故施工技术方案应对此作出明确的规定。 4.3.4由于侧模拆除时混凝土强度不足可能造成结构构件缺棱 摔角和表面损伤，放应避免。 4.3.5拆模时重量较大的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放 可能造应楼板或其他构件的裂缝等损伤，故应避免。

50010、《建筑抗震设计规范》GB50011的规定，本条提出了针 对部分框架、斜撑构件（含梯段）中纵向受力钢筋强度、伸长率 的规定，其目的是保证重要结构构件的抗需性能。本条第1款中 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值工程中习惯称为“强压 比”，第2款中届服强度实测值与通服强度标准值的比值工程中 习惯称为“超强比”或“超屈比”，第3款中最大力下总伸长率 习惯称为“均匀伸长率”。 本条中的柜架包括各类混凝土结构中的椎架梁、框架柱、框 支梁、框支柱及板柱一抗震墙的柱等，其抗震等级应根据国家现 行相关标准由设计确定；斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的 梯段等，相关标准中未对斜撑构件规定抗震等级，所有斜撑构件 均应满足本条规定。 牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条性能要求生产的钢 筋，其表面轧有专用标志。 本条为强制性条文，应严格执行。 5.2.3在钢筋分项工程施工过程中，若发现钢筋性能异常，应 立即停止使用，并对同批钢筋进行专项检验。 5.2.4为了加强对钢筋外观质量的控制，钢筋进场时和使用前 均应对外观质量进行检查。弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使 用，钢筋表面不应有颗粒状或片状老锈，以免影响钢筋强度和错 固性能。本条也适用于加工以后较长时期未使用而可能造成外观 质量达不到要求的钢筋半成品的检查

对规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部 位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采 用“双控”的方法。这与本规范第4.2.5条的说明是一致的。 5.3.2A本条规定了钢筋调直后力学性能和重量偏差的检验要 求，为本次局部修订新增条文，所有用于工翟的调直钢筋均应按 本条规定执行，钢筋调直包括盘卷钢筋的调直和直条钢筋的调直 两种情况。直条钢筋调直指直条供货钢筋对焊后进行冷拉，调直 连接点处弯折并检验焊接接头质量。增加本条检验规定是为加强 对调直后钢筋性能质量的控制，防止冷拉加工过度改变钢筋的力 学性能。 钢筋的相关国家现行标准有：《钢筋混凝士用铜第1部分： 热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧 带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 等。表5.3.2A规定的断后伸长率、重量负偏差要求是在上述标 准规定的指标基础上考虑了正常冷拉调直对指标的影响给出的， 并按新颁布的国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定 增加了部分钢筋新品种。 对钢筋调直机械设备是否有延伸功能的判定，可由施工单位 检查并经监理（建设）单位确认；当不能判定或对判定结果有争 议时，应按本条规定进行检验。对于场外委托加工或专业化加工 厂生产的成型钢筋，相关人员应到加工设备所在地进行检查。 钢筋冷拉调直后的时效处理可采用人工时效方法，即将试件 在100℃沸水中煮60min，然后在空气中冷却至室温。 5.3.3本条规定了钢筋调直加工过程控制要求。钢筋调直宜采 用机械调直方法，其设备不应有延伸功能。当采用冷拉方法调直 时，应按规定控制冷拉率，以免过度影响钢筋的力学性能。本条 规定的冷拉率指冷拉过程中的钢筋伸长率。 5.3.4，本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍 筋内净尺寸是新增项目，对保证受力锅筋和箍筋本身的受力性能 都较为重要。

5.3.1~5.3.2对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内 直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求，受力钢筋 跨钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常 重要。根据构件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保证 混凝土构件的承鼓力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的架和有 抗震设防要求的结构构件更为重要。

格执行。 5.5.2本条规定了钢筋安装位置的允许偏差。巢、板类构件上 部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重 要影响。由于上部纵向受力钢筋移位面引发的事故通常较为严 重，应加以避免。本条通过对保护层厚度偏差的要求，对上部纵 向受力钢筋的位置加以控制，并单独将、板类构件上部纵向受 力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规定为90%及以上。对 其他部位，表中所列保护层厚度的允许偏差的合格点率要求仍为 80%及以上。

5.4.1本条提出了纵向受力钢筋连接方式的基本要求，这是保 证受力钢筋应力传递及结构构件的受力性能所必需的。目前，锅 筋的连接方式已有多种，应按设计要求采用。 5.4.2近年来，钢筋机械连接和焊接的技术发展较快，国家现 行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验 收规程》JGJ18对其应用、质量验收等都有明确的规定，验收 时应遵照执行。对钢筋机械连接和焊接，除应按相应规定进行型 式、工艺检验外，还应从结构中抽取试件进行力学性能检验。 5.4.3受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，同一钢筋在 同一受力区段内不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能。 本条还对接头距钢筋弯起点的距离作出了规定， 5.4.4.本条对施工现场的机械连接接头和焊接接头提出了外观 质量要求。对全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法；但 对观察难以判定的部位，可辅以量测检查。 5.4.5本条给出了受力钢筋机械连接和焊接的应用范围、连接 区段的定义以及接头面积百分率的限制： 5.4.6为了保证受力钢筋绑扎搭接接头的传力性能，本条给出 了受力钢筋搭接接头连接区段的定义、接头面积百分率的限制以 及最小搭接长度的要求。在本规范附录B中给出了各种条件下 确定受力钢筋最小搭接长度的方法。 5.4.7搭接区域的箍筋对于约束搭接传力区城的混凝土、保证 搭接钢筋传力至关重要。根据现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010的规定，给出了搭接长度范围内的箍筋直径、间 距等构造要求。

5.5.1受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力 性能有重要影响，必须符合设计要求。本条为强制性条文，应严 80

验收的内容作出了具体规定。6.2原材料6预应力分项工程6.2.1常用的预应力筋有钢丝、钢绞线、热处理钢筋等，其质量应符合相应的现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T预应力分项工程是预应力筋、错具、夹具、连接器等材料的5223、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224、《预应力混凝土用进场检验、后张法预留管道设置或预应力筋布置、预应力筋张热处理钢筋》GB4463等的要求。预应力筋是预应力分项工程中拉、放张、灌浆直至封铺保护等一系列技术工作和完成实体的总最重要的原材料，进场时应根据进场批次和产品的抽样检验方案称。由于预应力施工工艺复杂，专业性较强，质量要求较高，故确定检验批，进行进场复验。由于各厂家提供的预应力筋产品合预应力分项工程所含检验项目较多，且规定较为具体。根据具体格证内容与格式不尽相同，为统一及明确有关内容，要求厂家除情况，预应力分项工程可与混凝土结构一同验收，也可单独了提供产品合格证外，还应提供反映预应力筋主要性能的出厂检验收。验报告，两者也可合并提供。进场复验可仅作主要的力学性能试验。本章中，涉及原材料进场检查数量和检验方法时，除有明确6.1一般规定规定外，都应按本规范第5.2.1条的说明理解、执行。本条为强6.1.1后张法预应力施工是一项专业性强、技术含量高、操作制性条文，应严格执行。要求严的作业，故应由获得有关部门批准的预应力专项施工资质6.2.2无粘结预应力筋的涂包质量对保证预应力筋防腐及准确的施工单位承担。预应力混凝土结构施工前，专业施工单位应根地建立预应力非常重要。涂包质量的检验内容主要有涂包层油脂据设计图纸，编制预应力施工方案。当设计图纸深度不具备施工用量、护套厚度及外观。当有工程经验，并经观察确认质量有保条件时，预应力施工单位应予以完善，并经设计单位审核后证时，可仅作外观检查，实施。6.2.3目前国内锚具生产厂家较多，各自形成配套产品，产品6.1.2本条规定了预应力张拉设备的校验和标定要求。张拉设结构尺寸及构造也不尽相同。为确保实现设计意图，要求错具、备（千厅项、油泵及压力表等）应配套标定，以确定压力表读数夹具和连接器按设计规定采用，其性能和应用应分别符合国家现与千斤顶输出力之间的关系曲线。这种关系曲线对应于特定的一行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370和《预套张拉设备，故配套标定后应配套使用。由于千斤顶主动工作和应力筋用错具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。被动工作时，压力表读数与千斤顶输出力之间的关系是不一致锚具、夹具和连接器的进场检验主要作镭具（夹具、连接器）的的，故要求标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态静载试验，材质、机加工尺寸等只需按出厂检验报告中所列指标一致。进行核对。6.1.3预应力隐蔽工程反映预应力分项工程施工的综合质量，6.2.4孔道灌浆一般采用素水泥浆。由于普通硅酸盐水泥浆的在浇筑混凝土之前验收是为了确保预应力筋等的安装符合设计要泌水率较小，故规定应采用普通硅酸盐水泥配制水泥浆，水泥浆求并在混凝土结构中发挥其应有的作用。本条对预应力隐蔽工程中掺人外加剂可改善其稠度、泌水率、膨胀率、初凝时间、强度8283标准分享网

等特性，但预应力筋对应力腐蚀较为敏感，故水泥和外加剂中均 不能含有对预应力筋有害的化学成分。 孔道灌浆所采用水泥和外加剂数量较少的一般工程，如果由 使用单位提供近期采用的相同品牌和型号的水泥及外加剂的检验 报告，也可不作水泥和外加剂性能的进场复验。 6.2.5预应力筋进场后可能由于保管不当引起锈蚀、污染等， 故使用前应进行外观质量检查。对有粘结预应力筋，可按各相关 标准进行检查。对无粘结预应力筋，若出现护套破损，不仅影响 密封性，而且增加预应力案擦摄失，故应根据不同情况进行 处理。 6.2.6当错具、夹具及连接器进场入库时间较长时，可能造成 锈蚀、污染等，影响其使用性能，故使用前应重新对其外观进行 检查。 6.2.7~6.2.8日 目前，后张预应力工程中多采用金属螺旋管预留 孔道。金属螺旋管的刚度和抗渗性能是很重要的质量指标，但试 验较为复杂。当使用单位能提供近期采用的相同品牌和型号金属 螺旋管的检验报告或有可靠工程经验时，也可不作这两项检验。 由于金属螺旋管经运输、存放可能出现伤痕、变形、锈蚀、污染 等，故使用前应进行外观质量检查。

6.3.4预应力筋常采用无齿锯或机械切断机切割。当采用电弧 切割时，电弘可能损伤高强度钢丝、钢级线，引起预应力筋拉 新，故应禁止采用。对同一束中各根钢丝下料长度的极差（最大 值与最小值之差）的规定，仅适用于钢丝束两端均采用敏头锚具 的情况，目的是为了保证同一案中客根钢丝的预加力均习一致。 本章申，对规定抽样检查的项目，应在全数观累的基础上，对重 要部位和观票难以判定的部位进行抽样检查， 6.3.5预应力筋的端部错具制作质量对可靠地建立预应力非常 重要。本条规定了挤压锚、压花锚、敏头镭的制作质量要求。本 条对锻头错制作质量的要求，主要是为了检测钢丝的可缴性，故 规定按钢丝的进场批量检查。 6.3.6浇筑混凝土时，预留孔道定位不牢圈会发生移位，影响 建立预应力的效果。为确保孔道成型质量，除应符合设计要求 外，还应符合本条对预留孔道安装质量作出的相应规定。对后张 法预应力混士结构中预留孔道的谨聚孔及必水管等的间距和位 置要求，是为了保证覆浆质量。 6.3.7预应力筋束形直接影响建立预应力的效果，并影响结构 构件的承载力和抗裂性能，敬对束形控制点的整间位置充许偏差 提出了较高要求。本条按截面高度设定束形控制点的竖向位置允 许偏差，以便于实际控制。 6.3.8实际工程中常将无粘结预应力助成束布置，以便于施工 控制，但其数量及排列形状应保证混凝土能够握裹预应力筋。此 外，内埋式挤压镭具在使用中常出现垫板重叠、垫板与锚具脱离 等现象，故本条作出了相应规定。 6.3.9后张法施工中，当浇筑混凝土前将预应力筋穿人孔道时， 预应力筋需经合模、混凝土浇筑、养护并达到设计要求的强度后 才能张拉。在此期间，孔道内可能会有浇筑混凝土时渗进的水或 从喇叭管口流人的养护水、雨水等，若时间过长，可能引起预应 力筋锈蚀，故应根据工程具体情况采取必要的防锈措施。

6.3.1预应力筋的品种、级别、规格和数量对保证预应力结构 构件的抗裂性能及承截力至关重要，故必须符合设计要求。本条 为强制性条文，应严格执行。 6.3.2先张法预应力施工时，油质类隔离剂可能沾污预应力筋 严重影响粘结力，并且会污混凝土表面，影响装修工程质量， 故应避免。 6.3.3预应力筋若退电火花损伤，容易在张拉阶段脆断，故应 避免。施工时应避免将预应力筋作为电焊的一极，受电火花损伤 的预应力筋应予以更换。

6.3.1预应力筋的品种、级别、规格和数量对保证预应力结构 构件的抗裂性能及承载力至关重要，故必须符合设计要求。本条 为强制性条文，应严格执行。 6.3.2先张法预应力施工时，油质类隔离剂可能沾污预应力筋， 严重影响粘结力，并且会污混凝土表面，影响装修工程质量， 故应避免。 6.3.3预应力筋若退电火花损伤，容易在张拉阶段脆断，故应 避免。施工时应避免将预应力筋作为电焊的一极，受电火花损伤 的预应力筋应予以更换。

6.4.1过早地对混凝王施加预应力，会引起较大的收驱和保受 预应力损失，同时可能因局部承压过大而引起混凝土损伤。本条 规定的预应力筋张拉及放张时混凝土强度，是根据现行国家标准 混凝土结构设计规范》GB50010的规定确定的。若设计对此有 明确要求，则应按设计要求执行。 6.4.2预应力筋张拉应使各根预应力筋的预加力均匀一致，主 要是指有粘结预应力筋张拉时应整束张拉，以使各根预应力筋同 步受力，应力均勾；而无粘结预应力筋和扁错预应力筋通常是单 根张拉的。预应力筋的张拉顺序、张拉力及设计计算伸长值均应 由设计确定，施工时应遵照执行。实际施工时，为了部分抵消预 应力损失等，可采取超张拉方法，但最大张拉应力不应大于现行 国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。后张法施 工中，梁或板中的预应力筋一般是逐根或逐束张拉的，后批张拉 的预应力筋所产生的混凝土结构构件的弹性压缩对先批张拉预应 力筋的预应力损失的影响与、板的截面，预应力筋配筋量及束 长等因数有关，一般影响较小时可不计。如果影响较大，可将张 拉力统一增加一定值。实际张拉时通常采用张拉力控制方法，但 为了确保张拉质量，还应对实际伸长值进行校核，相对允许偏差 士6%是基于工程实践提出的，有利于保证张拉质量。 6.4.3预应力筋张拉锚固后，实际建立的预应力值与量测时间 有关。相隔时间越长，预应力损失值越大，故检验值应出设计通 过计算确定。 预应力筋张拉后实际建立的预应力值对结构受力性能影响很 大，必须予以保证。先张法施工中可以用应力测定仪器直接测定 张拉错固后预应力筋的应力值；后张法施工中预应力筋的实际应 力值较难测定，故可用见证张拉代替预加力值测定。见证张拉系 指监理工程师或建设单位代表现场见证下的张拉， 6.4.4由于预应力筋断裂或滑脱对结构构件的受力性能影响极 86

大，故施加预应力过程中，应采取措施加以避免。先张法应力 构件中的预应力筋不允许出现断裂或清脱，若在浇筑混凝土前出 现断裂或滑脱，相应的预应力筋应予以更换。后张法预应力结构 构件中预应力筋断裂或滑脱的数量，不应超过本条的规定。本条 为强制性条文，应严格执行。 6.4.5实际工程中，由于镭具种类、张拉错固工艺及放张速度 等各种因索的影响，内综量可能有较大波动，导致实际建立的预 应力值出现较大偏差，因此，应控制错固阶段张拉端预应力筋的 内缩量。当设计对张拉端预应力筋的内缩量有具体要求时，应按 设计要求执行。 6.4.6对先张法构件，施工时应采取措施减小张拉后预应力筋 危量与设计位置的偏差。本条对量大偏移值作出了规定。

6.5.4本条规定灌浆用水泥浆水灰比的限值，其目的是为了在满足必要的水泥浆稠度的同时，尽量减小泌水率，以获得饱满、密实的遭浆效果。水泥浆中水的泌出往往造成孔道内的空腔，并7混凝土分项工程引起预应力筋腐蚀。2头左右的泌水一般可被水泥浆吸收，因此应按本条的规定控制泌水率。如果有可靠的工程经验，也可以提供以往工程中相问配合比的水泥浆性能试验报告。混凝土分项工程是从水泥、砂、石、水、外加剂、矿物掺合6.5.5对藻浆质量，首先应强调其密实性，因为密实的水泥浆料等原材料进场检验、混凝土配合比设计及称量、拌制、运输、能为预应力筋提供可靠的防腐保护。同时，水泥浆与预应力筋之浇筑、养护、试件制作直至混凝土达到预定强度等一系列技术工间的粘结力也是预应力筋与混凝土共同工作的前提。本条参考国作和完成实体的总称。混凝土分项工程所含的检验批可根据施工外的有关规定并考虑目前预应力筋的实际应用强度，规定了标准工序和验收的需要确定。尺寸水泥浆试件的抗压强度不应小于30MPa。7.1一般规定7.1.1混凝土强度的评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定。但应指出，对掺用矿物掺合料的混凝土，由于其强度增长较慢，以28d为验收龄期可能不合造，此时可按国家现行标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28等的规定确定验收龄期。7.1.2混凝土试件强度的试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件的尺寸应根据骨料的最大粒径确定。当采用非标准尺寸的试件时，其抗压强度应乘以相应的尺寸换算系效。7.1.3由于同条件养护试件具有与结构混凝土相同的原材料、配合比和养护条件，能有效代表结构混凝土的实际质量。在施工过程中，根据同条件养护试件的强度来确定结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，是行之有效的方法。7.1.4当混凝土试件强度评定不合格时，可根据国家现行有关标准采用回弹法超声回弹综合法、钻芯法、后装拔出法等推定结构的混凝土强度。应指出，通过检测得到的推定强度可作为判断8889

7.1.5室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土分项工 程应采取冬期施工措施，具体要求应符合国家现行标准《建筑工 程冬期施工规程》JGI104的有关规定

对各种掺合料，均应提出相应的质量要求，并通过试验确定其渗 量。工程应用时，尚应符合国家现行标准《粉煤灰混凝土应用技 术规范》GBJ146、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》 JGJ28、《用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046等 的规定。 7.2.5普通混凝土所用的砂子、石子应分别符合《普通混凝土 用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石 质量标准及检验方法》JGJ53的质量要求，其检验项日、检验 批量和检验方法应遵照标准的规定执行。 7.2.6考虑到今后生产中利用工业处理水的发展趋势，除采用 饮用水外，也可采用其他水源，但其质量应符合国家现行标准 《混凝士拌合用水标准》JGJI63的要求。

7.2.1水泥进场时，应根据产品合格证检查其品种、级别等， 并有序存放，以免造成混料错批。强度、安定性等是水泥的重要 性能指标，进场时应作复验，其质量应符合现行国家标准《硅酸 盐水泥、酱通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰 质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344、《复合硅酸盐水 泥》GB12958等的要求。水泥是混凝土的重要组成成分，若其 中含有氯化物，可能引起混凝土结构中钢筋的锈蚀，故应产格控 制。本条为强制性条文，应严格执行。 7.2.2混凝土外加剂种类较多，且均有相应的质量标准，使用 时其质量及应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》 GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119、《混凝土 速凝剂》JC472、《混凝土泵送剂》JC473、《混土防水剂》JC 474、《混凝土防冻剂》JC475、《混凝土膨胀剂》JC476等的规 定。外加剂的检验项目、方法和批量应符合相应标准的规定。若 外加剂中含有氯化物，同样可能引起混凝土结构中钢筋的锈蚀， 故应严格控制。本章中，涉及原材料进场检查数量和检验方法 时，除有明确规定外，都应按本规范第5.2.1条的说明理解、执 行。本条为强制性条文，应严格执行。 7.2.3混凝土中氯化物、碱的总含量过高，可能引起钢筋锈蚀 和碱骨料反应，严重影响结构构件受力性能和耐久性。现行国家 标准《混囊土结构设计规范》GB50010中对此有明确规定，应 遵照执行。 7.2.4混凝土掺合料的种类主要有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、 沸石粉、硅灰和复合掺合料等，有些目前尚没有产品质量标准。

7.3.1混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计并按普 通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混 凝土强度、耐久性和工作性（落度等）的要求，不得采用经验 配合比。同时，应符合经济、合理的原则。 7.3.2实际生产时，对首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴 定，并至少留置一组28d标准养护试件，以验证混凝土的实际质 量与设计要求的一致性。施工单位应注意积累相关资料，以利于 提高配合比设计水平。 7.3.3混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计 时存在差异，故规定应测定实际含水率并相应地调整材料 用世。

7.4.1本条针对不同的混凝土生产量，规定了用于检查结构构 件混凝土强度试件的取样与留置要求。本条为强制性条文，应严 格执行。

应指出的是，同条件养护试件的留置组数除应考虑用于确定 施工期间结构构件的混凝土强度外，还应根据本规范第10章及 附录D的规定，考虑用于结构实体混凝土强度的检验。 7.4.2由于相同配合比的抗掺混凝土因施工造成的差异不大， 故规定了对有抗渗要求的混凝土结构应按同一工程、同一配合比 取样不少于一次。由于影响试验结果的因索较多，需要时可多留 置几组试件。抗渗试验应符合现行国家标准《普通混土长期性 能和耐久性能试验方法》GBJ82的规定。 7.4.3本条提出了对混凝土原材料计量偏差的要求。各种衡器 应定期校验，以保持计量准确。生产过程中应定期测定骨料的含 水率，当遇雨天施工或其他原因致使含水率发生显著变化时，应 增加测定次数，以便及时调整用水量和骨料用量，使其符合设计 配合比的要求。 7.4.4混凝土的初凝时间与水泥品种、凝结条件、掺用外加剂 的品种和数量等因索有关，应由试验确定。当施工环境气温较高 时，还应考虑气温对混凝土初凝时间的影响。规定混凝土应连续 浇筑并在底层初凝之前将上一层浇筑完毕，主要是为了防止扰动 已初凝的混凝土而出现质量缺陷。当因停电等意外原因造成底层 混凝土已初凝时，则应在继续浇筑混凝土之前，按照施工技术方 案对混凝土接槎的要求进行处理，使新旧混凝土结合紧密，保证 混凝土结构的整体性。 7.4.5混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术 方案中确定。确定施工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较 小的部位；留置部位应便于施工。承受动力作用的设备基础，原 则上不应留置施工缝；当必须留置时，应符合设计要求并按施工 技术方案执行。 7.4.6混凝土后浇带对避免混凝士结构的温度收缩裂缝等有较 大作用。混凝土后浇带位暨应按设计要求留置，后浇带混凝土的 浇筑时间、处理方法等也应事先在施工技术方案中确定。 7.4.7养护条件对于混凝土强度的增长有重要影响。在施工过 92

程中，应根据原材料、配合比、浇筑部位和季节等具体情况，制 订合理的施工技术方案，采取有效的养护措施，保证混凝土强度 正常增长

8 现浇结构分项工程

现浇结构分项工程以模板、钢筋、预应力、混凝土四个分项 工程为依托，是拆除模板后的混凝土结构实物外观质量、几何尺 寸检验等一系列技术工作的总称。现浇结构分项工程可按楼层、 结构缝或施工段划分检验批。

能。但有碍观瞻。故对已经出现的一般缺陷，也应及时处理，并 重新检查验收。

8.1.1对现浇结构外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷 的性质和数量加以限制的方法进行。本条给出了确定现浇结构外 观质量严重缺陷、一般缺陷的一股原则。各种缺陷的数量限制可 由各地根据实际情况作出具体规定。当外观质量缺陷的严重程度 超过本条规定的一般缺陷时，可按严重缺陷处理。在具体实施 中，外观质量缺陷对结构性能和使用功能等的影响程度，应由监 理（建设）单位、施工单位等各方共同确定。对于具有重要装饰 效果的清水混凝土，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故将 其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。 8.1.2现浇结构拆模后，施工单位应及时会同监理（建设）单 位对混凝土外观质量和尺寸偏差进行检查，并作出记录。不论何 种缺陷都应及时进行处理，并重新检查验收。

8.2.1外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能 或耐久性。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具 体情况提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处 理，并重新检查验收。本条为强制性条文，应严格执行。 8.2.2外观质量的一般缺陷通常不会影响到结构性能、使用功 94

8.2.1外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能 或耐久性。对已经出现的产重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具 体情况提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处 理，并重新检查验收。本条为强制性条文，应严格执行。 8.2.2外观质量的一般缺陷通常不会影响到结构性能、使用功 94

9装配式结构分项工程 装配式结构分项工程以模板、钢筋、预应力、混凝土四个分 项工程为依托，是预制构件产品质量检验、结构性能检验、预制 构件的安装等一系列技术工作和完成结构实体的总称。本章所指 预制构件包括在预制构件厂和施工现场制作的构件。装配式结构 分项工程可按楼层、结构缝或施工段划分检验批。

9.1.1装配式结构的结构性能主要取决于预制构件的结构性能 和连接质量，因此，应按本规范第9.2节及附录C的规定对预 制构件进行结构性能检验，合格后方能用于工程。本条为强制性 条文，应严格执行。 9.1.2预制底部构件与后混凝土层的连接质量对叠合结构的 受力性能有重要影响安全生产标准规范范本，叠合面应按设计要求进行处理。 9.1.3预制构件经装配施工后，形成的装配式结构与现浇结构 在外观质量、尺寸偏差等方面的质量要求一致，故可按本规范第 8章的相应规定进行检查验收

9.1.1装配式结构的结构性能主要取决于预制构件的结构性能 和连接质量，因此，应按本规范第9.2节及附录C的规定对预 制构件进行结构性能检验，合格后方能用于工程。本条为强制性 条文，应严格执行。 9.1.2预制底部构件与后混凝土层的连接质量对叠合结构的 受力性能有重要影响，叠合面应按设计要求进行处理。 9.1.3预制构件经装配施工后，形成的装配式结构与现浇结构 在外观质量、尺寸偏差等方面的质量要求一致，故可按本规范第 8章的相应规定进行检查验收

9.2.1本条提出了对构件标志和构件上的预埋件、插筋和预留 孔洞的规格、位置和数量的要求，这些要求是构件出厂、事故处 理以及对构件质量进行验收所必需的。 9.2.2~9.2.4.预制构件制作完成后，施工单位应对构件外观质 量和尺寸偏差进行检查，并作出记录。不论何种缺陷都应及时按 技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 9.2.5本条给出了预制构件尺寸的允许篇差及检验方法。对形 96

状复杂的预制构件，其细部尺寸的允许偏差可参考表9.2.5中的 数值确定。尺寸偏差的检验方法可采用表9.2.5中的方法，也可 采用其他方法和相应的检测工具。

9.4.7预制构件安装就位后，应有一定的临时固定措施，否则 容易发生倾倒、移位等事故。 9.4.8本条对装配式结构接头、拼缝的填充材料及其浇筑、养 护提出了要求，

9.4.7预制构件安装就位后，应有一定的临时固定措施，否则 容易发生倾倒、移位等事故。 9.4.8本条对装配式结构接头、拼缝的填充材料及其浇筑、养 护提出了要求。

照明标准规范范本10混凝土结构子分部工程

10.1结构实体检验

性、防火等性能，故除在施工过程中应进行尺寸偏差检查外，还 应对结构实体中钢筋的保护层厚度进行检验。钢筋保护层厚度的 检验，应按本规范附录E的规定执行。这种检验既针对现浇结 构，也针对装配式结构。 10.1.6随着检测技术的发展，已有相当多的方法可以检测混凝 土强度和钢筋保护层厚度。实际应用时，可根据国家现行有关标 准采用回弹法、超声回弹综合法、钻芯法、后装出法等检测混 凝土强度，可优先选择非破损检测方法，以减少检测工作量，必 要时可辅以扁部破损检测方法。当采用局部破损检测方法时，检 测完成后应及时修补，以免影响结构性能及使用功能， 必要时，可根据实际情况和合同的规定，进行实体的结构性 能检验