.4.1钢绞线表面应均匀涂上水溶性防锈油或类似产品。 4.2钢绞线表面不应有影响使用性能的有害缺陷。允许存在轴向缺陷，但其深度应小于单根钢 的2%。 4.3钢绞线表面允许存在回火颜色。 4.4钢绞线表面腐蚀等级应满足表6的B级及以上水平

绞线表面腐蚀等级应满足表6的B级及以上水平

发电机标准规范范本6钢绞线表面腐蚀等级

GB/T40029—2021

取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高应不大于15mm。

表面质量用目视或按表6检验方法检验。

钢绞线的直径应用分度值不大于0.02mm的量具测量，测量位置距离端头不小于300mm。测量 钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，如图1D，所示，在同一截面不同方向测量三 次，取平均值。

达不到本文件性能要求时，试验无效。

8.3.20.2%屈服力

钢绞线0.2%屈服力试验按GB/T21839规定进行 0.2%屈服力采用引伸计标距（不小于500mm） 化例延伸达到引伸计标距0.2%时所受的力（F 。测定F.2时预加负荷为公称最大力的10%。

8.3.3最大力总延伸率

最大力总延伸率Ag的测定按GB/T21839规定进行。使用计算机采集数据或使用电子拉伸设 测量延伸率时预加负荷对试样所产生的延伸应加在总延伸内

GB/T40029—2021

GB/T 400292021

一钢绞线与锚具组装件实测极限抗拉力，单位为千牛（kN)； 一钢绞线的平均极限抗拉力，单位为千牛（kN)，由钢绞线实测最大力平均值计算确定。

8.8.2低温锚固性能试验

钢绞线与锚具的组装件，在一196℃土5℃温度下应满足7.3.11的要求。效率系数按式（3)计算

检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定

供方的工厂检查按表7进行，需方可按本文件进行检查验收。

固定资产标准表7供方出厂检验项目和取样数量

每个液化天然气储罐项目施工的前期、中期、后期分三次 钢绞线使用前进行

常温静载锚固性能和低温锚固性能试验只进行型式检验，检验取样方法和试验方注 定。

常温静载锚固性能和低温锚固性能试验只进行型式检验，检验取样方法和试验方法应符合表8

GB/T40029—2021表8型式检验项目和取样数量序号检验项目检验频次取样部位检验方法1a常温静载锚固性能1次/每项目GB/T 14370任意一产品单元2低温锚固性能1次/每项目GB/T 14370在钢绞线使用前进行。10包装、标识、运输、贮存及质量证明书10.1包装10.1.1钢绞线应以无轴包装交付，每盘重量1500kg～4000kg。10.1.2钢绞线盘的外形尺寸应符合以下要求：内径：750mm~900mm外径：≤1550mmSAG宽度：≤800mm10.1.3每盘卷钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道。经双方协议，可加防潮纸、麻布等材料包装。10.2标识每一钢绞线盘卷应拴挂标牌，其上注明供方名称、产品名称、标记、出厂编号、规格、强度级别、炉批号、执行文件编号、重量及件数等。10.3运输钢绞线应采用封闭式运输，注意防水，避免与一切可能导致钢绞线受到机械或化学损伤的物体接触。装卸时应小心，防止钢绞线及其包装受到损伤。10.4贮存10.4.1钢绞线应存放在室内，并设置支垫避免钢绞线与地面接触。10.4.2钢绞线在贮存期间注意通风，并防止大气对钢绞线的腐蚀。10.4.3所有钢绞线在贮存期间，如拆开包装，应每10d～12d用水溶性防锈油或类似产品进行一次防护。10.5质量证明书每批应附有质量证明书，其中注明供方名称、产品名称、规格、标记、强度级别、执行标准、重量、件数、需方名称、试验结果、发货日期、质量检验部门印记。9

路桥管理及其他1」GB/T24238预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 ［2］GB/T24242.4制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条