BT 9109.1-2016 石油和液体石油产品动态计量

7.1油品品质可通过现场取样实验室分析方法测定，也可通过在线分析设备（根据需要 计、含水分析仪、黏度计等）实时测定。 7.2当管输油品为均匀流体，其组成和品质不随时间发生明显变化时，可采用手工取样法，否则应采用 自动取样器连续取样方法。自动取样器的设计安装应符合GB/T27867，手工取样装置的设计安装应 符合GB/T4756。采用自动取样器时计量系统应同时就近设置手工取样点。 7.3实验室分析测定石油和液体石油产品密度应符合GB/T1884。实验室分析测定原油水含量应符 合GB/T8929，测定石油产品水分应符合GB/T260。 7.4采用在线分析方法时，品质分析单元可独立设计，也可与流量计量系统结合设计。在线分析设备 与油量计量系统结合设计时，应保证取样器、在线品质分析仪表的安装位置满足代表性要求，且不会对 速度式流量计入、出口速度分布造成干扰。作为独立单元设计时，品质分析单元应是完整的系统，宜采 用成套装设计。原油品质分析测量系统工艺流程参见图A.2。 7.5采用在线分析方法应设置用于校验的取样装置。

8.1流量计宜采用在线实液检定， 8.2如果流量计检定和工作时使用的液体具有基本相同的性质，且使用条件接近，可采用离线检定。 如果检定的操作条件存在一项或多项参数差别，应采用在线实液检定。 8.3流量计在线实液检定主要采用在线安装固定式体积管和移动式标准装置2种方式。设计时应综

8.5采用移动式标准装置时，计量系统中应设计检定预留接口、排空系统。 8.6采用离线检定方式时，应考虑流量计备用

8.4配备固定式体 8.5采用移动式标准装置时，计量系统中应设计检定预留接口、排空系统。 8.6采用离线检定方式时，应考虑流量计备用

9.1数据采集处理单元应具备数据采集、传输、处理、存储、报警、事件记录功能，在线检定时 检定控制功能。 9.2流量计算模型应能保证同一组基础数据计算结果的一致性。 9.3流量计算机(或流量积算仪)应具有权限控制功能和不可擦除的事件记录功能。 9.4数据采集处理单元与其他计算机系统相连接时应采取相应的网络安全措施。 9.5计量系统电和(或）电子脉冲数据电缆传输的保真度和可靠度至少应达到GB/T17746要求 靠度。

9.1数据采集处理单元应具备数据采集、传输、处理、存储、报警、事件记录功能，在线检定时还应具备 检定控制功能。 9.2流量计算模型应能保证同一组基础数据计算结果的一致性。 9.3流量计算机（或流量积算仪)应具有权限控制功能和不可擦除的事件记录功能。 9.4数据采集处理单元与其他计算机系统相连接时应采取相应的网络安全措施。 9.5计量系统电和(或）电子脉冲数据电缆传输的保真度和可靠度至少应达到GB/T17746要求的B级可 靠度。

10.1站场工艺管路布置和道路的设计应 足计量、检定、维修、事故处理的需要。 10.2计量系统应设计排污、排气管线，以满足系统调试、吹洗、排污、排气、泄压等要求。 10.3站场供电设计时应考虑特殊要求的仪表、阀门及计算机控制系统的不间断供电要求。站场照明 设计应满足操作区域夜间工作的要求。 10.4站场应依据油品物性条件确定是否设计加热或伴热系统。当环境温度对仪表、管路有影响时，应 做隔热保温处理。 10.5站场供风设计应考虑扫线风和仪表风（如有气动仪表）的需要。

11.1应建立一套可检查的操作程序，以确保计量系统长期运行的准确性和可靠性。 11.2新投人使用流量计的检定周期宜缩短为检定规程规定时间的一半，待流量计运行平稳后恢复到 正常检定周期。流量计的检定周期也可根据油品交接的数量、品质和频度适当缩短。 11.3在经过有关各方一致同意的一段时间商业运行后，应进行使用中的功能确认检查，以确认其各项 技术指标是否在允许的技术要求范围内运行。 11.4具备在线实流检定条件时，可采用统计控制方法对流量计性能进行监测，方法见GB/T17287。 11.5如果某一仪表或整个计量系统发生故障，测量结果应采用相关各方认可的交接协议中规定的方 式予以替代

GB/T 9109.12016

附录B （规范性附录） 仪器仪表配备指南

水利管理表B.1不同类型的计系统

I型采用体积计量流量计，Ⅱ型采用质量流量计。

表B.2计系统配套仪表最大允许误差