3011机械设备安装的施工程序和要求（重

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一，机械设备安装的一般程序 机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫钅 设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试 程验收。（12单）（简记为：香坊茶点就调酱不加食盐） 二、机械设备安装的一般要求 （一）施工准备 1.编制施工组织设计或专项施工方案 2.编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场 3.现场设施应具备开工条件 （二）设备开箱检查 机械设备开箱时，建设单位、监理单位、施工单位共同参加，按下列项目进行检查和记录： （1）箱号、箱数以及包装情况： （2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收； （3）随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具： （4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀； （5）其他需要记录的事项。 延伸：国产设备：建设单位、监理单位、施工单位共同参加 进口设备：建设单位、监理单位、施工单位、海关商检、保险公司共同参加 （三）基础测量放线 1.设定基准线和基准点的原则 设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）

（四）基础检查验收（13多）

漆包线标准1.设备基础混凝土强度检查验收

<（1）应由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要核查基础养护时间 及及混凝土强度是否符合设计要求。 （2）若对设备基础的强度有怀疑时，可请有资质的工程检测单位，采用回弹法（常用）或钻芯法等对 基础的强度进行复测。 （3）重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。 2.设备基础位置、几何尺寸检查验收 （2）设备安装前按照规范充许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 （3）基础的位置、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸 台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础的铅垂度，地脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁 铅垂度等，

基础的强度进行复测。 （3）重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。 2.设备基础位置、几何尺寸检查验收 （2）设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 （3）基础的位置、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸 台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础的铅垂度，地脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁 铅垂度等。 3.设备基础外观质量检查验收 （1）表面无裂纹、空洞、掉角、露筋。 （2）表面和预留孔中油污、碎石、泥土、积水等清除干净。 （3）预留孔内无露筋、凹凸等缺陷。 （4）放置垫铁的基础表面平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确。 4.预埋地脚螺栓检查验收 （1）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求。 （2）直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护完好。 （3）活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度符合设计或规范要求。 （4）T形头地脚螺栓与基础板按规格配套使用。 （5）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不 得使用胀锚地脚螺栓。 5.设备基础常见质量通病 （1）基础上平面标高超差。

3.设备基础外观质量检查验收

（1）表面无裂纹、空洞、掉角、露筋。 （2）表面和预留孔中油污、碎石、泥土、积水等清除干净。 （3）预留孔内无露筋、凹凸等缺陷。 （4）放置垫铁的基础表面平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确。

4.预埋地脚螺栓检查验收

（1）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求。 （2）直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护完好。 （3）活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度符合设计或规范要求。 （4）T形头地脚螺栓与基础板按规格配套使用。 （5）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于1OMPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部 使用胀锚地脚螺栓。

5.设备基础常见质量通病

（1）基础上平面标高超差。 （2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差。 （3）预留地脚螺栓孔深度超差，过浅会致使地脚螺栓无法正确埋设。

A（五）垫铁设置（15多）（重点）

通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定 爆栓预紧力，均匀传递给基础。

（1）每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定： （2）垫铁与设备基础之间的接触良好： （3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座美要受力部位下方； （4）相邻两组垫铁间的距离，宜为500~1000mm； （5）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁 （6）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度 不宜小于2mm （7）每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。 （8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺 栓的中心； （9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

（1）每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定： （2）垫铁与设备基础之间的接触良好： （3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座要受力部位下方； （4）相邻两组垫铁间的距离，宜为500~1000mm （5）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁 （6）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度 下宜小于2mm； （7）每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。 （8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺 全的中心； （9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢

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（1）按安全操作规程进行， （2）选择安全可靠、经济可行的方案， （3）厂内可用桥式起重机或电葫芦，室外用移动起重机或其他起重机械。 2.设备就位 设备就位前，开箱检查验收合格，基础检验合格，设备底面、基础表面清洁、垫铁和地脚螺栓准备好 （七）设备安装调整 1.设备定位：使处于水平或铅垂状态、初步对准坐标和标高。 2.设备调整：找平、找正、找标高 （1）设备找平：（水平度） 安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度达到设计或规定的水平 状态。（11单） （2）设备找正：（坐标位置）（中心线调整） 通过移动设备的方法对准设定的基准线，包含平行度、垂直度和同轴度要求，方法：①钢丝挂线法， ②放大镜观察接触法，③导电接触讯号法，④经纬仪、全站仪测量法。（09单） （3）设备找标高： 通过调整垫铁高度的方法使设备以指定的基线或基面对准基准点，即标高调整，沿垂直方向符合设计 或规范。利用精密水准仪由测量专业人员通过基准点来测量控制。 （八）设备固定与灌浆 1.设备固定：解体设备先固定，后组装 2.设备灌浆 （1）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对 设备底座和基础间进行的灌浆（10单） （九）零部件清洗与装配 1.拆卸、清洗与装配 2.设备零部件装配步骤 3.常见的零部件装配： 螺纹连接件装配：有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩去、测量伸长法、液压拉伸法 加热伸长法。 ②过盈配合件装配 ③对开式滑动轴承装配 2H313012机械设备安装精度的控制 一、影响设备安装精度的因素 （重点） 延伸：风机轴承发热的原因（8个标题） 设备基础 对安装精度的影响主要是强度和沉降 15单 垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。垫铁承受载荷的有效面积不

2H313012机械设备安装精度的控伟

网络服务1）对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度2）解体设备的装配精度直接影响运行质量，包括：相对运动精度、配合精度、接触设备制造与解体质量现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动设备的装配精度、传动精度等。（18多）3）设备基准件的安装精度包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度。环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所操作误差对安装精度的影响主要是技能水平和责任心二、设备安装精度的控制3.设备安装精度的偏差控制（2）补偿温度变化所引起的偏差在室温条件下，工作温度较高的干燥机与传动电机联轴器找正时，两端面间隙在允许偏差内应选择较大值。（13单）（3）补偿受力所引起的偏差。（4）补偿使用过程中磨损所引起的偏差。（5）设备安装精度偏差的相互补偿。2H313020电气安装工程施工技术2H313021电气设备安装程序和要求一、电气安装程序（一）电气安装工程的一般程序1.电气装置安装的施工一般程序：埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→检查、试验调试→通电试运行→交付使用。2.进行交接试验（二）电气设备的施工程序店油浸电力变压器的施工程序开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查→附件安装→滤油、注油→绝缘测试→交接试验→验收（11案）2.高压电器及配电装置的施工程序（1）真空断路器安装一般程序：真空断路器检查→操作机构检查→真空断路器就位→机械及电气性能试验。(2)油断路器的安装程序：开箱检查→本体安装→操作机构安装→检查、调整→绝缘测试试验（3）隔离开关安装程序：开箱检查→本体安装→操作机构安装→调整。二、电气设备的施工技术要求A（一）电气设备的安装要求（重点）1.电气设备安装前应对相关的建筑工程、导轨及基础（19版教材新增）进行检查和验收。2.电气设备和器材的安装前存放、保管期限应按厂家要求。（1）设备和器材安置稳妥，不得损坏。（2）保管环境条件应具备防火、防潮、防尘等措施。3.电气设备在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品技术文件的规定。（1）吊装和搬运时，应保护好电气设备瓷部件不受损伤。（2）油浸电力变压器安装搬运中，应防止变压器发生冲撞、超范围的倾斜或倾倒。21

6.接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力复合脂 7.电气设备的保护接地和工作接地要可靠。 （二）交接试验的要求 交接试验主要作用是鉴定高压电气设备的安装质量是否合格，判断设备是否能投入运行。 A1.交接试验内容： 测量绝缘电阻，直流耐压试验，交流耐压试验， 测量直流电阻，泄漏电流测量，绝缘油试验，线路相 位检查等。（12、17） 人2.交接试验注意事项 （1）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。（防外人） （2）进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级6～10kV 不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。（防自己人） （3）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电， 放电时间至少1min以上 （4）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。 （5）成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。 （6）做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电 流。 延伸：1.吊车：（1）划区挂牌（2）持证上岗、熟练技术（3）专人监督 2.焊接无损检测：（1）划专区（2）穿防辐射服（3）条件要求（4）错开工作时间 （三）电气装置通电检查及调整试验 4.通电检查步骤 （1）受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按实际要求整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘 良好。安全警示标志和消防设施已布置到位。 （2）按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过配电盘按先 高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。 （3）试通电后系统工作正常，可进行新建工程的单机试运行。 （四）供电系统试运行条件及安全要求 1.电气设备及供电系统试运行的条件 （1）设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。 （2）供电回路应核对相序无误，电源和特殊电源应具备供电条件 （3）电气设备应经通电检查，供电系统的保护整定值已按设计要求整定完毕。 （4）环境整洁，应有的封闭已做好。 2.安全防范要求 （1）高压开关柜闭锁保护装置必须完好，即“五防联锁”：防止误合、误分断路器；防止带负荷分 合隔离开关：防止带电挂地线；防止带电合接地开关；防止误入带电间隔。（17） （2）电气操作人员应熟悉电气设备及其系统，必须经过专业培训，具备电工特种作业操作证资格，严 格执行国家的安全作业规定，熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备熟知人身触电紧急救护方 法。

网络服务2H313022输配电线路的施工要求室外的输配电线路的主要形式是电力架空线路和电力电缆线路（12）室内的输配电线路主要形式是母线和电缆线路。避线导线横担感垂绝绿子串最重线夹（金具）拉线拉线金具《地面）拉线基础基础一、电力架空线路施工要求不同电压等级的架空线路，有不同的技术要求；电杆按材料分为木杆、钢筋混凝土杆（水泥杆）和金属杆，本条主要介绍35kV及以下水泥杆架空线路。（19版教材新增）（二）电力架空线路的组成电杆线路由基础、电杆、导线、绝缘子、金具、避雷线及接地装置等组成。2.电杆（3）按电杆用途和受力情况分：1）耐张杆。用于线路换位处及线路分段，承受断线张力和控制事故范围。2）转角杆。用于线路转角处，在正常情况下承受导线转角合力；事故断线情况下承受断线张力。3）终端杆。用于线路起止两端，承受线路一侧张力。4）分支杆。5）跨越杆。6）直线杆。（4）水泥杆材料要求：（19版教材新增）1）表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋、跑浆现象。2）水泥杆按规定检查时，不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.1mm，长度不应超过电杆的1/3周长。3）杆长弯曲值不应超过杆长的1/10004.架空线路的横担、金具及材料要求（2）金具电杆、横担、绝缘子、拉线等的固定连接需用的一些金属附件称为金具，常用的有M字形抱铁、U字形抱箍、拉线抱箍、挂板、线夹、心形环等。（四）横担安装1.横担制作：一般横担用角钢制作。2.横担安装（2）瓷横担（全瓷式、胶装式）安装1）直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm2）水平安装讨，顶端宜向上翘起5～15°；3）全瓷式瓷横担的固定处应加软垫。（18)3.横担安装位要求（1）10kV及以下直线杆的单横担应安装在负荷侧，90转角杆（上、下）、分支杆和终端杆采用单横担，应安装在拉线测。（19版教材新增）23

（2）边相的瓷横担不宜垂直安装，中相瓷横担应垂直地面。 （九）架空线路与10/0.4kV变电所连接（19版教材新增） 变电所按建筑结构分为室内型、半室外型和室外型，室外变电所又分为双杆式露天型、地台式露天型 和地台箱式变电所。 （十）现场临时用电架牵线路施工要求 工程施工现场变电所一般采用10/0.4kV半室外型和室外型变电所方式。 2.横担和绝缘子 （1）直线杆和15°以下的转角杆，采用单横担、单绝缘子；跨越机动车道，采用单横担、双绝缘子； 张杆和15°～45°转角杆采用双横担、双绝缘子；分支杆和45°以上转角杆采用十字横担。 （2）绝缘子选用：直线杆采用针式绝缘子；耐张、转角杆采用蝶式绝缘子。 （3）横担选用：角钢横担和木方横担；角钢横担常采用Z50×5和Z63×5；木横担应用80mm×80mm。 4）横担间的最小垂直距离（单俭，m）

（4）横担间的最小垂直距离（单位：m）：

电力电缆线路的施工要求

（三）电缆直埋敷设要求 2.电缆敷设及接头防护的要求（19版教材修改） 1）直埋电缆应使用铠装电缆，在铠装电缆的金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于102。直埋电缆 和水底电缆在敷设前应进行交接试验，有铝包或铅包护套的电缆，必须进行外护套绝缘电阻测试。 2）开挖的沟底是松软土层时，可直接敷一般电缆埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m；如果 有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。（16） 3）直埋电缆同沟时，互相距离应符合设计要求，平行距离不小于100mm，交叉距离不小于500mm。 4）直埋电缆中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），盒下面应垫以混凝土 基础板，长度要伸出接头保护盒两端600～700mm，进入建筑物前留有足够的电缆余量。 （五）电缆（本体）敷设的要求 1.施工技术准备 （1）电缆型号、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。 （2）电缆的放线架放置应稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。 （18案例） （3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（18案例） （4）电缆封端应严密，并根据要求做电气试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压试验或直流耐压试验 及泄露电流测试：1kV及以下的电缆用2500兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验，绝缘电阻在试验前后无明 显变化，并做好记录。 （5）机械牵引电缆前，应按电路实际路径、电缆最小弯曲半径、电缆最大牵引强度、限速等因素配置 适宜的牵引机和滑动及导向装置，并调整好运行状态。 （19版教材新增） 3.标志牌的装设 （1）应在下列位置挂电缆标志牌 1）电缆终端头处、接头处、分支处：电缆转弯处、直线段每隔50~100m处， （2）标志牌上应注明路编号：当无编号时，应写明电缆型号、规格及起地点：并联使用的电缆应有 顺序号。 （八）电力电缆敷设线路施工的注意事项（重点） 3.电缆中间接头要求（18案例） （1）并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。

3.电缆中间接头要求（18案例） （1）并列敷设电缆，有中问接头时应将接头位置错开。 （2）明敷电缆的中间接头应用托板托置固定

（3）电力电缆在终端头与接头附近应留有备用长度。 （4）架空敷设的电缆不宜设置中间接头；电缆敷设在水底、导管内、路口、门口、通道狭窄处与其他 管线交叉处不应有接头。 三、母线和封闭母线安装 室内的变配电设备连接、配电干线都可能采用母线，所以母线安装，也是电气输配电施工中的基本内 容。 （一）母线安装的要求 4.母线连接固定 （1）母线在加工后并保持清洁的接触面上涂以电力复合脂。 （2）母线连接时，必须采用规定的螺栓规格。当母线平置时，螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺 母应置于维护侧。 （3）螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫图间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧 垫圈或锁紧螺母。 （二）封闭母线的安装要求 封闭母线按输配电线路分为高压、低压母线，按作用分为动力、照明母线；一般情况下，离相封闭母 线和封闭共箱母线用于高压配电线路，密集型母线槽（三相四母线或五母线）用于低压配电线路。 2.安装与调整 （1）支吊架制作安装 1）固定架、吊架、支架的垂直和水平螺栓孔位移可微调，应满足封闭母线静态质量和运行稳固的载 重要求，支吊架锚固螺栓采用金属胀管固定在结构承重墙上或顶板上。 2）封闭母线直线段，室内支吊架间距不大于2m，垂直安装时每4m设置弹赁支架。 3）支吊架应防腐，位于室外及潮湿、污染环境时的防腐应符合设计要求。 3.连接（19版教材新增） （2）封闭母线在通过建筑变形缝（亦称结构缝，是伸缩缝、沉降缝、防震缝的总称，不同于施工缝 分格缝、后浇带）时，应设置伸缩节；直线段超过80m时，应在50～60m设置伸缩节。 （4）封闭母线需经电气试验合格后，再与设备端子连接；低压母线绝缘电阻测试不得低于0.5MQ：高 压母线绝缘电阻测试不得低于20MQ，交流耐压试验按交接试验标准的支柱绝缘子执行。 （5）垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（但电气竖井、配电室、电机室、技术夹层等除外）

2H313030管道工程施工技术（重点）

2H313031管道工程的施工程序和要求

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（7）卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，每米直管的平直度 偏差不得大于1mm （8）在卷管制作过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位应进行补焊修磨，修磨处的壁厚 不得小于设计壁厚。 2变能 4 作甘±丽±

之人冷官号曲 十任儿汉文 半径宜大于管子外径的3.5倍。 （3）弯管制作质量应符合下列规定： 1）不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。 2）弯管内侧褶皱高度不大于管子外径的3%，波浪间距不小于褶皱高度的12倍。 3）承受内压的弯管，其圆度不大于8%；承受外压的弯管其圆度不大于3%。 4）弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。 5）GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯 ，每米管端中心偏差值不得超过1.5mm，当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过5mm；其他管道的弯 管，每米管端中心偏差值不得超过3mm，当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过10mm。 （4）GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯 管制作后，应按国家现行标准进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行 修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90%，直不得小于设计壁厚。 （四）管到安装 2.管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，并符合下列规定。 （1）管道焊缝不应设置在套管内。 （2）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度。 （3）穿越楼板的套管应高出楼面50mm （4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防雨帽。 （5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。 4.连接设备的管道安装 （1）管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道与动设备（如空压机、制氧机 气轮机等）连接时，不得采用强力对口，使动设备承受附加外力。 （2）管道与动设备连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合规定。 5.伴热管安装 （1）伴热管与主管平行安装，并应自行排液。多根伴热管之间的相对位置应固定。 （3）伴热管不得直接点焊在主管上，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔 离垫。 6.夹套管安装 （1）夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修的部位。 （2）夹套管的定位板安装宜均匀布置，且不影响环隙介质的流动和管道的热位移。 A8.阀门安装 (业润门

维点二零显二提供全住及会

在开启状态下安装，对焊缝底层宜采用氩弧焊，应对阀门采取防变形措施。（07单） （3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点，在安全阀的进出管道上设置截止阀时， 应加铅封，且应锁定在全开启状态。 9.支、吊架安装（14） （2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装，吊点应设在位移相 反的方向，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。 （3）固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的 冷、热管道直管段上，不得同时安置2个及2个以上的固定支架。 （5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临 时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。（08单） （6）有热位移的管道，在热负荷试运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。

2H313032管道系统试验和吹洗要求

根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。 （12） （一）压力试验 1.压力试验的规定 压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试 。其有关规定如下：（13单） （1）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。 （2）压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力≤0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采 有效安全措施 （3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。 （09单） （4）进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。 （5）试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。 2.压力试验前应具备的条件（17、15、13） （1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定， （2）焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。 （3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 （4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。 例如，压力表精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍。 （5）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 （6）管道已按试验的要求进行了加固。 （7）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。 （8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离。 （9）试验方案已批准，并已进行了技术安全交底。 （10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查（内容如下 A例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记 、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。 4.与5.液压与气压试验实施要点

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泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段 检查管道系统中泄漏点的试验。 （1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验， （2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 （3）泄漏性试验压力为设计压力。 （4）泄漏性试验可结合试车一并进行。 （18） A（5）应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查 阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。 （三）真空度试验 （1）真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。 （2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后 系统增压率不应大于5%。 二、管道的吹扫与清洗 （一）一般规定 1.管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗），并应编制吹扫与清洗方案。 （10单） 吹洗方案包括： ①吹洗程序、方法、介质、设备，②吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法，③检查方法、合 格标准，④安全技术措施，③其他注意事项。 2.吹洗方法选用规定： （1）公称直径≥600mm液体或气体管道，宜用人工清理： （2）<600mm液体管道宜用水冲洗，<600mm气体管道用压缩空气吹扫 （3）蒸汽管用蒸汽欧扫 （4）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。 3.检查管道支、吊架的牢固程度，对有异议的应加固。 4.管道系统吹洗前应将仪表、孔板、喷嘴、滤网、调节阀、电磁阀、安全阀止回阀等管道组成件暂 时拆除以模拟体或临时短管替代。 5.按主管→支管→疏排管的顺序吹洗。 6.吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放。 （二）水冲洗实施要点（15单） 1.水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm 2.水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道设计压力。 3.冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。 4.连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将 管内积水排净，并应及时吹干。

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（三）空气吹扫实施要点 1.吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s （四）蒸汽吹扫实施要点 1.蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。 A2.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热 位移。 3.蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。 （五）油清洗实施要点 润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管 道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。 注意：检验管道系统强度和严密性的试验是压力试验 补充：本章节中最重要的知识点是与“压力”和“阀门”相关的知识点。

2H313040：动力和发电设备安装技术

2H313041汽轮发电机设备的安装技术要求

、汽轮发电机系统主要设备 汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机。汽轮发电机系统设备主要包括：汽 发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵等。（3机3器3泵） （一）汽轮机的分类和组成（重点）

、汽轮发电机系统主要设

安工作原理 冲动式汽轮机和反动式汽轮机 安热力特性 凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压式汽轮机 低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界店 主蒸汽压力 轮机和超超临界压力汽轮机（09）

.发电机定子吊装技术要点

（2）定子的就位 提升至发电机定子最低点超过既定标高后，开动行车大车机构行至定子中心线与就位中心线重合，缓 缓将定子落于基础上。 2.发电机转子安装技术要点 （1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。消除泄漏再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符 合制造厂规定。 （2）发电机转子穿装 发电机转子穿装工作，必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表 的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后 方可进行。

2H313042锅炉设备的安装技术要求

2H313042锅炉设备的安装技术要求

一、锅炉系统主要设备 （一）锅炉 1.锅炉的分类 （2）按锅炉出口工质压力分：①低压锅炉、②中压锅炉、③高压锅炉、④亚临界锅炉、③超临界锅炉 和?超超临界锅炉。 2.锅炉系统的组成： （1）包括本体设备、燃烧设备和辅助设备。 （2）锅炉本体设备包括： 锅 由汽包、下降管、集箱（联箱）、水冷壁、过热器、再热器、气温调节装置、排污装置、省 煤器、连接管路的汽水系统组成。 ②炉 由炉膛（钢架）、燃烧器、烟道、预热器、除渣板等组成。（10多） 3.锅炉辅助设备.主要有燃料供应系统设备、送引风设备、汽水系统设备、除渣设备、烟气净化设备、 仪表和自动控制系统设备等组成。 （二）汽包的结构及其作用 2.汽包的作用 将锅炉各部分受热面，如下降管、水冷壁、省煤器和过热器等连接在一起； ②储热能力可以提高锅炉运行的安全性； ③在负荷变化时，可以减缓汽压变化的速度 ?保证蒸汽品质。 （三）水冷壁的结构及其作用 水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面， 一般分为管式水冷壁和膜式水冷壁两种①小容量中、低压锅 炉多采用光管式水冷壁，②大容量高温高压锅炉一般均采用膜式水冷壁。 1.水冷壁的结构 是锅炉主要的辐射蒸发受热面，分为：①管式水冷壁（小容量中、低压锅燃膜式水冷壁（大容量 高温高压锅炉） 2.水冷壁的主要作用： ①吸收炉膛内的高温辐射热量以产生加热工质；②使烟气得到冷却，③保护炉墙；节省钢材。 二、锅炉系统主要设备的安装技术要求 （一）锅炉系统安装施工程序 基础和材料验收→钢架组装及安装→汽包安装→集箱安装一水冷壁安装→空气预热器安装→省煤器安 装→低温过热器安装→高温过热器安装→刚性梁安装→本体管道安装→阀门及吹灰设备安装→燃烧器、油

三、塔器设备安装技术 （三）塔、容器安装程序 1.安装前的准备工作与检查 （1）设备随机资料（设计文件、产品质量证明文件）。施工技术文件（设计交底、图纸会审记录、施 工规范、施工方案）。若属于压力容器应办理《特种设备安装维修改造告知单》。 （2）开箱检验 塔设备在安装或现场组装前应按照装箱单核对检查设备或半成品、零部件的数量和外观质量，符合设 计要求方可验收。 （3）基础验收 复测基础并对表面进行处理，应符合要求。基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，有沉降观测要求 的，应设有沉降观测点。确认安装基准线，有明显标识。 2.塔容器的安装 （1）设备安装程序（整体安装） 吊装就位一找平找正→灌浆抹面→内件安装→防腐保温一检查封闭 四、钢制球形储罐安装方法 （一）钢制球形储罐的构造 球罐由球罐本体、支柱及附件组成，有桔瓣式、足球式和混合式两种型式。 2.球罐常用的组装方法 （1）散装法。适用于各种规格型式的球罐组装，是目前国内应用广泛、技术成熟的方法。 （07单）其 施工程序为：支柱上、下段组装→赤道带安装→下温带安装→下寒带安装→上温带安装→上寒带安装→上 下极安装。（08单） （2）分带法：适用于公称容积不大于1500m的球罐组装。

常见的钢制储罐的安装方法有正装法、倒装法。

网络服务倒装法施工程序①罐底板铺设→②在铺好的罐底板上安装最上圈板→③制作并安装罐顶→④整体提升→+③安装下一圈板→③整体提升→?直至最下一圈板，依次从上到下地进行安装。（四）常见钢制储罐的焊接方法焊接方法适用场合(1)焊条电弧焊接目前钢制储罐焊接方法中应用最广泛的一种半自动焊接（半自动C02(2)多用于钢制储罐的底板角焊缝和顶板角焊缝的焊接气保焊）(3)环缝埋弧自动焊接主要用于正装法施工的大型储罐壁环缝的焊接(4)双丝埋弧自动焊接适合于底板、顶板的角缝焊接(5)立缝气电焊适用于正装法施工立缝的焊接(6)磁性角焊缝埋弧焊主要用于罐壁板与底板的内外环大角缝焊接六、静置设备的检验试验要求A（一）压力容器产品焊接试板要求（1）为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作产品焊接试板，制取试样，进行拉力、弯曲和规定的冲击试验。（2）产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。（3）产品焊接试件由参与本台压力容器产品的焊工焊接，焊接后打上焊工和检验员代号钢印，（4）圆筒形压力容器的产品焊接试件，应当在筒节纵向焊缝的延长部分，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接。（11单）（5）现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置产品焊接试件各一块。（13单）（二）储罐的充水试验1.储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查①罐底严密性；②罐壁强度及严密性；③固定顶的强度稳定性及严密性：④浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；③浮顶排水管的严密性等。进行基础的沉降观测（16案）2.充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，并检验合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。一般情况下，充水试验采用洁净水；对不锈钢罐，试验用水中氟离子含量不得超过25mg/L；试验水温均不低于5℃充水试验中应进行基础沉降观测；充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。（07单、18单）（三）几何尺寸检验要求（1）球罐焊后几何尺寸检查内容包括：壳板焊后的棱角检查；两极及赤道截面内直径检查；支柱垂直度检查；赤道带水平度检查；人孔、接管的位置、伸出长度、法兰面与管中心轴线垂直度检查。（2）储罐罐体几何尺寸检查内容包括：罐壁高度偏差；罐壁铅垂度偏差，罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形；底圈壁板内表面半径偏差；罐壁上的工卡具焊迹清除；罐底焊后局部凹凸变形；浮顶局部凹凸变形：固定顶的局部凹凸变形。（18案例）2H313052钢结构的制作与安装技术要求一、钢结构制作（二）钢构件制作程序和要求1.金属结构工厂化预制的一般程序原材料检验→下料→拼接→零部件加工→部件装配→焊接→除锈→油漆→构件编号验收。36

2.金属结构制作工艺要求：

13061自动化仪表的安装程序和要求

一、自动化仪表的施工准备

2H313062自动化仪表设备的安装技术要求

二、自动化仪表取源部件的安装要求

1.取源部件安装的一般规定 （3）在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设时，应采用机械加工的方法。 装孔。 （5）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 （6）当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。 （7）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验 2.温度取源部件安装要求 （1）温度取源部件的安装位置 不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。

（2）温度取源部件与管道安装要求 1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。 2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。 3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。 3.压力取源部件与管道安装要求 （1）在水平和倾斜的管道上的安装要求 1）测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部 2）测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。 3）测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线成045°夹角 的范围内。 （2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时的要求压力取源部件应安装在温度取源部件的上游 侧。 4.流量取源部件与管道的安装要求 （1）流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应符合设计文件的规定。 （2）在上、下游直管段的最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件。 （3）直管段内表面应清洁，无凹坑和凸出物。 （4）采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游取压孔的数量应相等。（18案） （5）节流装置在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位应符合下列要求： 1）测量气体流量时，取压口应在管道的上半部。 2）测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0～45°角的范围内。 3）测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0～45°角的范围内。 （6）孔板的安装要求（19版教材新增） 1）采用不同取压方式时取压孔直径要求不一样，但都要求取压孔的轴线与管道的轴线垂直相交，并 且上下游侧取压孔的直径应相等。 2）孔板采用单独钻孔的角接取压时，取压孔的直径在4～10mm之间。 3）采用法兰取压时，取压孔的直径宜在6～12m之间。 5.物位取源部件的安装要求 （1）物位取源部件的安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。 （2）静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进、出口。 （3）内浮简液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置应垂直安装，导向 管内液流应畅通。 （4）安装浮球式液位仪表的法兰短管应使浮球能在全量程范围内自由活动。 （5）电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线 应处于同一高度。

3.压力取源部件与管道安装要求

（1）在水平和倾斜的管道上的安装要求

2H313071防腐蚀工程施工技术要求

一、设备及管道防腐蚀工程施工要求（19版教材新增） 1.一般规定 （1）设备及管道外壁附件的焊接，应在防腐蚀工程施工前完成。 （2）在防腐蚀工程施工过程中，不得同时进行焊接、气割、直接敲击等作业。 （3）对不可拆卸的密闭设备必须开启全部人孔。

（1）钢制设备及管道的表面不得有划痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重脑蚀斑点等；加工表面应平整， 表面局部凹凸不得超过2mm。 （2）设备及管道表面应光滑平整，打磨棱角、毛边以及铸造残留物，并圆滑过渡。 （3）铆接设备的铆缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，设备内部应无铆钉突出。 （4）在需要进行防腐蚀衬里施工的设备及管道上，必要时应设置检漏孔，并应在适当位置设置排气孔。 二、设备及管道表面处理技术要求 1.表面处理后法 （2）喷射除锈法 1）喷射除锈指用压缩空气将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料的冲击和研磨作用，将金属表面的 铁锈和其他污物清除。 2）常以石英砂作为喷射除锈用磨料，称为喷砂除锈。 3）喷射除锈广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。 2.表面处理等级（19.版教材新增对等级的具体解释） （1）手工或动力工具除锈质量等级手工或动力工县除锈金属表面处理质量等级分为St2级、St3级两 级。 1）St2级：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物。 2）St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈。 St2级更为彻底，基体显露部分的表面应具有金属光泽。 （2）喷射或抛射除锈质量等级 喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sal级、级、Sa2.5级、Sa3级四级。 1）Sa1级：轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和层 等附着物。 2）Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着 物本清除，其残留物应是牢固附着的。 3）Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 4）Sa3级：使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。表面应显示均匀的金属色泽。

2H313072绝热工程施工技术要求

一、绝热层施工技术要求 1.当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm时，保冷层厚度大于或等于80mm时，应分两层 或多层逐施工，各层的厚度宜相近。 4.硬质或半硬质材料作保温层，拼缝宽度不应大于5mm，作保冷层，拼缝宽度不应大于2mm。 5.绝热层施工时，同层要错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于100mm 6.水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。 7.绝热层各层表面均应做严缝处理。干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严 填缝前，应清除缝内 杂物。湿砌灰浆胶泥应采用相同于砌体材质的材料拼砌，灰缝应饱满。（19版教材新增） 二、防潮层施工技术要求课本P109 8.防潮层外不得设置钢丝、钢带等硬质捆扎件。

一、绝热层施工技术要求 1.当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm时，保冷层厚度大于或等于80mm时，应分两层 或多层逐施工，各层的厚度宜相近。 4.硬质或半硬质材料作保温层，拼缝宽度不应大于5mm，作保冷层，拼缝宽度不应大于2mm。 5.绝热层施工时，同层要错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于100mm 6.水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。 7.绝热层各层表面均应做严缝处理。干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严 填缝前，应清除缝内 杂物。湿砌灰浆胶泥应采用相同于砌体材质的材料拼砌，灰缝应饱满。（19版教材新增） 二、防潮层施工技术要求课本P109 8.防潮层外不得设置钢丝、钢带等硬质捆扎件。

踪服务一划重点一讲难点一背考点一提供全程复习方法指

（四）按耐火材料的形状分类（19版教材新增） 1.定形耐火材料，如耐火砖，其特性是形状已定形制品。 2.不定形耐火材料，如耐火浇注料、耐火泥浆、喷涂料、可塑料、捣打料等，其特性是凝固之前流动 性及可塑性好，适宜于定型形火材料不宜施工和操作的部位及充填，弥补定形耐火材料砌筑的不足之处。 3.新型耐火材料，如耐火陶瓷纤维。 （六）其他耐火材料的种类 （19版教材新增） 1.耐火陶瓷纤维及制品 （1）耐火纤维又称陶瓷纤维 耐火纤维是一种人造无机非金属纤维材料，是由氧化铝、二氧化硅为主要成分组成的二元化合物。应 用于工业炉窑可节能15%~30%。 特点：1）耐高温；2）隔热保温性能好，隔热效率高：3）化学稳定性好：4）抗热震性强：5）绝缘性 及隔声性能比较好。 （2）耐火纤维制品 耐火纤维制品是通过散装耐热纤维原加工的二次产品。 分为硬制品和软制品。 1）耐火纤维毡；2）耐火纤维毯；3）预制块；4）耐火纤维纺织品。 2.膨胀缝填充材料。 伸缩性能好，如耐火陶瓷纤维、PVC板、发泡苯乙烯等。 3.耐高温涂料 自粘性能好，可以涂层的形式涂刷或喷涂在炉墙高温的侧面。 4.保护性材料 如防氧化材料，表面固化材料，砖缝封固材料等。 匠教 三、炉密砌筑前工序交接的规定 （一）工序交接证明书内容：（11单）（12单） （2）隐蔽工程的验收合格证明。 （3）炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明。 （4）钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。 （5）可动炉子或炉子的可动部分的试运转合格的证明。 （6）炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格的证明。 （7）上道工序成果的保护要求。

四、耐火砖砌筑的施工程序 （一）动态炉窑的施工程序 1.动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷运转验收合格后方可进行。 （09单） 2.砌筑的基本程序是：起始点的选择（应从热端向冷端或从低端向高端）→分段作业划线→选砖→配 砖→错锚固钉或托砖板的焊接→隔热层铺设（若有）→灰浆调制→分段砌筑→分段修砖、锁砖→膨胀缝隙的 预留及填充（若有）。（07单）（16单） （二）静态炉窑的施工程序（重点） 静态式炉窑砌筑的施工程序与动态炉窑基本相同， 所不同之处在于 （1）不必进行无负荷试运转。 （2）起始点一般选择自下而上的顺序。 （3）炉窑静止不能转动，每次环向缝一次可完成。 （4）起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，待锁砖完成后，拆除拱胎

2H313082耐火材料的施工技术要求

一、一般工业炉各部位砌体砖缝厚度的施工技术要求 （一）砌体砖缝厚度施工技术要求 （1）底和墙不大于3mm。 （2）高温或有炉渣作用的底和墙不大于2mml。 （3）拱和拱顶（干砌）不大于1.5mm。 （4）拱和拱顶（湿砌）不大于2mm。 （5）带齿挂转（干砌）不大于2mm。 （6）带齿挂转（湿砌）不大于3mm 三、耐火砖砌筑施工技术要求 （一）底和墙砌筑技术婆求 1.砌筑炉底前，应预先找平基础。必要时，应在最下一层用砖加工找平。砌筑反拱底前，应用样板找 准砌筑弧形拱的基面，斜坡炉底应放线砌筑。 （19版教材新增） 2.砌筑可动炉底式炉子时，其可动炉底的砌体与有关部位之问的间隙，应按规定的尺寸仔细留设。 （19 版教材新增） 3.水平砖层砌筑的斜坡炉底，其工作层可退台或错台砌筑，所形成的三角部分，可用相应材质的不定 形耐火材料找齐。 （19版教材新增） 4.反拱底应从中心向两侧对称砌筑。 （19版教材新增） 5.非弧形炉底、通道底的最上层砖的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直，或成一交角 6.圆形炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求时可以炉壳为导 面进行砌筑。 7.弧形墙应按样板放线砌筑。砌筑时，应经常用样板检查。（19版教材新增） 8.具有拉钩或挂钩的炉墙，除砖槽的受拉面与挂件靠近外，砖槽的其余各面与挂件间应留有活动余地 不得卡死。 （19版教材新增） 9.圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。圆形炉墙 的合门砖应均匀分布。 10.砌砖时应用木或橡胶锤找正，不应使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯型的斜搓。 （19 版教材新增） 11.设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通， 上下层应相互错开。

一、一般工业炉各部位砌体砖缝厚度的施工技术要求 （一）砌体砖缝厚度施工技术要求 (1）底和墙不大于3mm。 （2）高温或有炉渣作用的底和墙不大于2mml。 （3）拱和拱顶（干砌）不大于1.5mm。 （4）拱和拱顶（湿砌）不大于2mm。 （5）带齿挂转（干砌）不大于2mm。 （6）带齿挂转（湿砌）不大于3mm 三、耐火砖砌筑施工技术要求 （一）底和墙砌筑技术求 1.砌筑炉底前，应预先找平基础。必要时，应在最下一层用砖加工找平。砌筑反拱底前，应用样板找 准砌筑弧形拱的基面，斜坡炉底应放线砌筑。 （19版教材新增） 2.砌筑可动炉底式炉子时，其可动炉底的砌体与有关部位之间的间隙，应按规定的尺寸仔细留设。 （19 版教材新增） 3.水平砖层砌筑的斜坡炉底，其工作层可退台或错台砌筑，所形成的三角部分，可用相应材质的不定 形耐火材料找齐。 （19版教材新增） 4.反拱底应从中心向两侧对称砌筑。 （19版教材新增） 5.非弧形炉底、通道底的最上层砖的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直，或成一交角 6.圆形炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求时可以炉壳为导 面进行砌筑。 7.弧形墙应按样板放线砌筑。砌筑时，应经常用样板检查。（19版教材新增） 8.具有拉钩或挂钩的炉墙，除砖槽的受拉面与挂件靠近外，砖槽的其余各面与挂件间应留有活动余地， 不得卡死。 （19版教材新增） 9.圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。圆形炉墙 的合门砖应均匀分布。 10.砌砖时应用木或橡胶锤找正，不应使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯型的斜搓。 （19 版教材新增） 11.设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通， 上下层应相互错开。

（二）拱和拱顶砌筑技术要求（19版教材新增） 4.跨度不同的拱和拱顶宜环砌，且环砌拱和拱顶的砖环应保持平整垂直。拱和拱顶必须从两侧拱脚同 十向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。拱和 共顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3mm。 5.锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。打入锁砖块数，按规定跨度计。锁砖砌入拱和拱顶内的 深度宜为砖长的2/3～3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打 。锁砖应使用木槌，使用铁锤时，应垫以木块。不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成模 彩的锁砖，且不得在砌体上砍凿砖。 四、耐火浇注料施技术要求 材料检查验收→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇 主料浇注并振捣一→拆除模板一膨胀缝预留及填充→成品养护。 五、耐火喷涂料施工技术要求（18单） 1.喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀； 2.喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不充许干料或流消； 3.喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1～1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使细 领粒分布均匀； 4.喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料凝结前喷完次层； 5.施工中断时，宜将接搓处做成直搓，继续喷涂前应用水润湿； 6.喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线，可用1~3mm厚的楔形板压入30~50mm而成。 六、耐火陶瓷纤维施工技术 1.一般规定 （1）制品的技术指标和结构形式应符合设计要求； （2）制品不得受潮和挤压； （3）切割制品时，其切口应整齐； （4）胶粘剂使用时应搅拌均匀： （5）粘贴面应清洁、干燥、平整、粘贴面应均匀涂刷粘结剂： （6）制品表面涂刷耐火涂料时，涂料应均匀、满布，多层涂刷时，前后层应交错； （7）在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时，其表面应做防水处理 七、冬期施工的技术要求（重点） （一）机电工程砌筑在冬季施工期：指当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即可进入冬期施工。 （二）技术规定 （1）砌筑应在供暖环境中进行。工作地点和砌体周围的温度均不应低于5℃。砌筑完毕后，若不能随 烘炉投产时，应采用烘干措施。否则砌体周围温度不应低于5℃。耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0℃ 人上。 （19版教材新增） （2）耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行。耐火泥浆、耐火可塑料耐火喷涂料和水泥耐火 尧注料等在施工时的温度均不应低于5℃。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料磷酸盐耐火浇注料 施工时的温度不宜低于10℃。 （2）调制耐业滤率战水可加动加热温度为胜酸扑水源滤温不床超过60C、高品

（一厂拱和拱顶砌筑技木安水瓜19版教利新增 4.跨度不同的拱和拱顶宜环砌，且环砌拱和拱顶的砖环应保持平整垂直。拱和拱顶必须从两侧拱脚同 时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。拱和 拱顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3mm。 5.锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。打入锁砖块数，按规定跨度计。锁砖砌入拱和拱顶内的 深度宜为砖长的2/33/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打 入。锁砖应使用木槌，使用铁锤时，应垫以木块。不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔 形的锁砖，且不得在砌体上砍凿砖。 四、耐火浇注料施技术要求 材料检查验收→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇 注料浇注并振捣→拆除模板一→膨胀缝预留及填充→成品养护。 五、耐火喷涂料施工技术要求（18单） 1.喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀； 2.喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许干料或流消； 3.喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1～1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使细 颗粒分布均匀； 4.喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料凝结前喷完次层： 5.施工中断时，宜将接搓处做成直搓，继续喷涂前应用水润湿； 睡认

（1）制品的技术指标和结构形式应符合设计要求； （2）制品不得受潮和挤压； （3）切割制品时，其切口应整齐； （4）胶粘剂使用时应搅拌均匀： （5）粘贴面应清洁、干燥、平整、粘贴面应均匀涂刷粘结剂； （6）制品表面涂刷耐火涂料时，涂料应均匀、满布，多层涂刷时，前后层应交错； （7）在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时，其表面应做防水处理

七、冬期施工的技术要求

（一）机电工程砌筑在冬季施工期：指当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即可进入冬期 （二）技术规定 （1）砌筑应在供暖环境中进行。工作地点和砌体周围的温度均不应低于5℃。砌筑完毕后，若不 烘炉投产时，应采用烘干措施。否则砌体周围 温度不应低于5℃ 。耐火砖和预制块在筑前应预热

以上。（19版教材新增）

（2）耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行。耐火泥浆、耐火可塑料耐火喷涂料和水泥耐火 浇注料等在施工时的温度均不应低于5℃。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料磷酸盐耐火浇注料 施工时的温度不宜低于10℃。 （3）调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃；高铝 水泥火浇注料的水温不应超过30℃。水泥不得直接加温。耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。 （5）冬期施工时，应做专门的施工记录，并符合下列规定： （19版教材新增） 1）室外空气温度，工作地点和砌体周围的温度，加热材料在暖棚内的温度，不定形耐火材料在搅拌， 施工和养护时的温度，应每隔4h测量一次； 2）全部测量点应编号，并绘制测温点布置图： 3）测量不定行耐火材料的温度时，测温表放置在料体的时间不应小于3min

（2）耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行。耐火泥浆、耐火可塑料耐火喷涂料和水泥耐火 浇注料等在施工时的温度均不应低于5℃。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料磷酸盐耐火浇注料 施工时的温度不宜低于10℃。 （3）调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃；高铝 水泥火浇注料的水温不应超过30℃。水泥不得直接加温。耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。 （5）冬期施工时，应做专门的施工记录，并符合下列规定： （19版教材新增） 1）室外空气温度，工作地点和砌体周围的温度，加热材料在暖棚内的温度，不定形耐火材料在搅拌， 施工和养护时的温度，应每隔4h测量一次； 2）全部测量点应编号，并绘制测温点布置图： 3）测量不定行耐火材料的温度时，测温表放置在料体的时间不应小于3min

（1）管道安装应本着：先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管 道应先安装钢质管道，后安装塑料管道。 （4）埋地管道、吊顶内的管道等在安装结束隐蔽之前，应进行隐藏工程验收，并做好记录。 （19版教 材新增） （5）管道安装时不应穿过抗震缝。当管道安装必须穿越抗震缝时宜靠近建筑物的下部穿越，且应在抗 震缝两边各装一个柔性管接头或在通过抗震缝处安装门形弯头或设置伸缩节。（19版教材新增） （6）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。 （7）热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器形式、规格、 位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。 （8）供暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定，其坡向应利于管道的排气和泄水。①汽、水同向流 动的热水供暖管道和②汽、水同向流动的蒸汽管道及③凝结水道，坡度应为3%，不得小于2%（11多） ①汽、水逆向流动的热水供暖管道和②汽、水逆向的蒸汽管道，坡度不应小于5%。 （9）供暖管道系统在方形补偿器水平管道上安装时，采用水平方式安装其坡度应与管道坡度一致；采 用垂直方式安装应设排气及泄水装置。（19版教材新增） （10）生活污水铸铁管道、生活污水塑料管道、悬吊式雨水管道、埋地雨水管道最小的坡度必须符合 设计或规范的规定。（09多） （11）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节的间距不得大于4m。 高层建筑中明设排水管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。（18多） （13）排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度；在通气 管出口4m以内有门、窗时，应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气 管应高出屋面2m；并应根据防雷要求设置防雷装置：屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。 （10多）（12多） （15）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接要求。应采用45三通或45“四 通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管 径的90°弯头。 8.管道系统试验（17单） 试验的类型主要分为：①压力试验（承压管）、②灌水试验（非承压管）和③通水试验（排水干管） ④通球试验、③消火栓试射试验【工业管道：压力、泄漏性、真空度试验】 （1）压力试验 2）建筑中的①室内给水系统、②室外管网系统管道的水压试验，当设计未注明时，试验压力均为工 作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 3）当设计未注明时， 热水供应系统和蒸汽供暖系统、热水供暖系统水压试验压力，应以系统顶点的工作压力加0.IMPa，同 时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；（13案4） 高温热水供暖系统水压试验压力，应以系统最高点工作压力加0.4MPa； （19版教材新增） 塑料管及铝塑复合管热水供暖系统水压试验压力，应以系统最高点工作压力加0.2MPa，同时在系统最 高点的试验压力不小于0.4MPa。 （19版教材新增） 4）钢管及复合管道在系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa 然后降至工作压力检查，压力 应不降，不渗不漏； 塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h， 压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。 （2）灌水试验 1）室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度：不低于底层卫生器具的上边缘 或底层地面高度。 （12单）

检验方法：灌水到满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 3）室外排水管网按室外排水检查井分段试验。试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min 管接E无渗漏为合格。 (3）通水试验 2）排水系统安装完毕，排水管道、雨水管道应分系统进行通水试验，以流水通畅、不渗不漏为合格。 （4）通球试验 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100% （5）消火栓试射试验 1）室内消火栓系统安装完成后应取顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层两处消火栓进行试射试验。 2）顶层（或水箱间内）试验用消火栓可测试消火栓出水流量和压力（充实水柱）；首层取两处消火 栓试射，可检验两股充实水柱同时到达最远点的能力。

2H314020建筑电气工程施工技术

2H314021建筑电气工程的划分和施工程序

二、建筑电气工程施工程片

2H314022建筑电气工程的施工技术要求

2H314022建筑电气工程的施工技术要求

一、变配电安装施工技术要求 2.开关柜、配电柜安装施工技术要求（19版教材新增） （1）开关柜、配电柜的基础型钢安装应平直。配电柜相互间或与基础型钢间应用镀锌螺栓连接，且防 松零件齐全。 （2）配电柜安装垂直度允许偏差为1.5%，相互间接缝不应大于2mm，成列柜面偏差不应大于5mm （3）手车、抽屉式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。 （4）高、低压成套配电柜投入运行前必须交接试验合格。 二、供电干线及室内配电线路施工技术要求 1.母线槽的施工技术要求（14案） （1）母线槽安装前，应测量每节母线槽的绝缘电阻值，且应不小于20MQ （2）母线槽应安装在洁净、无渗水的环境，并宜敷设在气体管道和热力管道的下方及液体管道的上方。 当不能满足要求时，应采取防水、隔热的措施。 （3）多根母线槽并列水平或垂直敷设时，各相邻母线槽间应预留维护、检修距离。插接箱外壳应与母 线槽外壳连通，接地良好。 （4）水平安装时，支架间距不应大于2m，每节母线槽的支架不应少于1个，转弯处应增设支架加强。 垂直安装时应设置弹簧支承器。

（5）母线槽安装完毕后，应对穿越防火墙和楼板的孔洞进行防火封堵。 四、电气照明施工技术要求 1.照明配电箱安装技术要求 （1）照明配电箱应安装牢固，配电箱内应标明用电回路名称。 （2）照明配电箱内应分别设置中性线（N线）和保护接地（PE线）汇流排，中性线和保护地线应在汇 流排上连接，不得绞接。 （3）照明配电箱内每一单相分支回路的电流不宜超过16A，灯具数量不宜超过25个。大型建筑组合灯 具每一单相回路电流不宜超过25A，光源数量不宜超过60个（当采用LED灯源时除外）。（一建案） （4）插座为单独回路时，数量不宜超过10个。用于计算机电源的插座数量不宜超过5个。（16多） 2.灯具安装技术要求（16、17案） （1）灯具安装应牢固可靠，采用预埋吊钩、膨胀螺栓等安装固定，在砌体和混凝土上严禁使用木、 尼龙塞或塑料塞固定。固定件的承载能力应与电气照明灯具的重量相匹配。 （2）灯具的接线应牢固，电气接触应良好。螺口灯头的接线，相线应接在中心触点端子上，中性线应 接在螺纹的端子上。 （3）I类灯具外露可导电部分必须用铜芯软线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识，铜芯软 导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同。 （4）当吊灯灯具重量超过3kg时，应采取预埋吊钩或螺栓固定。 （5）质量大于10kg的灯具的固定及悬吊装置应按灯具重量的5倍做恒定均布载荷强度试验，持续时 间不得少于15min。 五、防雷和接地装置施工技术要求 （一）防雷装置的施工技术要求 1.接闪器的施工技术要求 （2）接闪带（网）的施工技术要求 1）接闪带采用钢材时应用热镀锌。 2）接闪带安装应平正顺直、无急弯，其固定支架应间距均匀、固定牢固，高度一致，固定支架高度 不宜小于150mm。当接闪带采用镀锌扁钢时支架间距为0.5m，采用镀锌圆钢时支架间距为1m。每个固定支 架应能承受49N的垂直拉力。 （19版教材新增） 3）接闪带之间的连接应采用搭接焊接。 5）接闪带或接闪网在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施。 （19版教材新增） 6）屋顶上的仅书物应与接闪带连接成一体。 2.防雷引下线的施工技术要求（19版教材新增） 2）明敷的引下线采用热镀锌圆铜时，圆钢与圆钢的连接，可采用焊接或卡夹（接）器，明敷的引下 线采用热镀锌扁钢时，可采用焊接或螺栓连接。 4）引下线在地面以上应按设计要求设置测试点，通常不少于2个。测试点不应被外墙饰面遮蔽，且 应有明显标识。 5）引下线两端应分别与接闪器和接地装置做可靠的电气连接。 6）引下线与接闪器的连接应可靠，应采用焊接或卡夹（接）器连接。 （二）接地装置的施工技术要求 接地装置包括： 接地体（极）（11多）、人工接地体、自然接地体、接地线、接地干线、接地支线。 1.接地体的施工技术要求 （1）人工接地体（极）的施工技术要求 1）金属接地体（极）的施工技术要求 ①垂直埋设的金属接地体采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌圆钢等。

（一）防雷装置的施工技术要求

L.接闪器的施工技术要求

②水平理设的接地体采用镀锌扁钢、镀锌圆钢等。 ③接地体的连接应牢固可靠，应用搭接焊接。接地

②水平理设的接地体米用镀锌扁钢、镀锌圆钢等。 ③接地体的连接应牢固可靠，应用搭接焊接。接地体连接完毕后，测试接地电阻应符合规范标准

的连接应牢固可靠，应用搭接焊接。接地体连接完毕后，测试接地电阻应符合规范标准要求。

（2）自然接地体的施工技术要求

1）利用建筑底板钢筋做水平接地体。 2）利用工程桩钢筋做垂直接地体。 2.接地线的施工技术要求 （1）接地干线的施工技术要求（16案） 1）接地干线通常采用扁钢、网钢、铜杆等，室内的接地干线多为明。 2）接地干线的连接采用搭接焊接，搭接焊接的要求： ①扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，且应至少三面施焊。 ②圆钢与圆钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，目应双面施焊。 ③圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。 ④扁钢与钢管，紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。 ③扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。 ③焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，药皮清 楚后，做防腐处理。 3）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。 接地干线与埋入地下的接地体连接必须焊接。 4）利用钢结构作为接地线时，接地极与接地干线的连接应采用电焊连接。当不允许在钢结构电焊时施工标准规范范本， 可采用柱焊或钻孔、攻丝然后用螺栓和接地线跨接。跨接线一般采用扁钢或两端焊（压）铜接头的导线， 跨接线应有150mm的伸缩量。 （18多） 5）当电缆沿电缆沟敷设时，可利用电缆沟边缘的保护角钢作为接地线。 （三）建筑物等电位联结施工技术要求（19版教材新增） （1）分为总等电位联结、辅助等电位联结和局部等电位联结。 （2）接地导体、总接地端子和进入建筑物的金属管道（例如燃气管、水管等）、可触及的装置外部可 导电结构、集中供热和空调系统的金属部分、便于利用的钢筋混凝土结构中的钢筋、进线配电箱的PE（PEN） 母排、自接地极引来的接地干线应实施保护等电位联结。 （3）等电位联结线及端子板宜采用铜质材料，等电位联结端子板的截面应满足机械强度要求，并不得 小于所接联结线裁面

H314030通风与空调工程施工技

2H314031通风与空调工程的划分和施工程序

三、通风与空调工程的施工程序

（三）系统的运行和调试（重点） 符合下列规定： （1）通风机、空气处理机组中的风机，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承不得超过70℃；滚动 轴承不得赶过80℃。 （4）制冷机组的试运转要求：机组运转平稳、无异常振动与声响；正常运转不少于8h。 3.通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。 4.系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容： （5）防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防规定。 （18）

2H314032通风与空调工程的施工技术要求

2H314032通风与空调工程的施工技术要求

一、风管系统的分类和组成 （二）风管系统的组成 1.风机 2.风管主要的配件。包括：风管的弯管、三通、四通、各类变径管、异形管、导流叶片、三通拉杆阀等。 3.风系统阀门 4.静压消声装置。包括：静压箱、消声器、消声风管、消声弯头等。 （18案） 5.柔性连接减振 6.风口包括送风口和回风口。

5.柔性连接减振 6.风口包括送风口和回风口。 二、通风空调风管系统的技术要求（重点、案例题） （一）风管系统制作的一般要求（重点，案例题） （16案） 2.复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料给排水工艺、技术，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。 风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃B1级材料。防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的 本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不 燃材料。排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择。（09单） 3.风管与配件的制作宜选用机械加工方式。 4.金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法，风管与风管连接采用法兰连接、薄钢 板法兰连接等。 一般板厚≤1.2mm的金属板材采用咬口连接，板材大于1.5mm的风管采用电焊、氢弧焊等方法。风管与 法兰连接采用铆接或焊接连接（16案）。 5.风管的加固措施。对于满足下列条件的金属风管应采取加固措施： （19版教材新增） 1）圆形风管直径大于等于800mm，螺旋风管直径大于等于1000mm，且其管段长度大于1250mm或总 表面积大于4m。 2）低压矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积 大于1.2m，中、高压风管单边面积大于1.0m。 3）针对风管的工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，采取相应的加固措施。 6.矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。（10多） （三）风管的检验与试验（17案） 1.批量制作前：强度与严密性试验 2.风管系统安装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管 的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。【严密 性一部位主干】（08单）（12多）（重复考） （五）风管系统的运行与调试 2.系统调试的主要内容：包括：风量测定与调整、②单机试运转、③系统无生产负荷联合试运转及 调试。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应视工季节与设计条件做出决定 （11多）（案例） 例如，夏季可仅做带冷源试运转，冬期仅做带热源试运转。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转 与调试后，即可进入工验收。［夏冷冬热］ 3.通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设 单位负责，设计、施工单位配合。综合效能试验测定与调整的项目（应由建设单位根据工程性质、生产工 艺的要求进行确定（11案） 五、通风与空调设备安装的技术要求（19版教材新增） 5.冷却塔的安装位置应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1000mm。冷却塔安装应水平，同一冷却 水系统多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度偏差不应大于30mm。冷却塔的积水盘应无 渗漏、布水墨应布水均勾，组装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊接作业完成后进行。