件：混凝土浇筑工艺流程指导意见

混凝土浇筑工艺流程指导意见

混凝土浇筑是指将混凝土浇筑入模直至塑化形成强度的过程。混 凝土浇筑应提前制定浇筑方案，编制浇筑规划，对操作工人进行技术 培训和方案交底，认真进行现场准备，确保混凝土的连续供应和输送， 落实施工带班和旁站人员，监督操作人员按照浇筑规划线路和时间要 求、工艺要求和有关规定进行作业，确保后续混凝土在先浇混凝土初 凝时间内完成浇筑，避免出现施工冷缝，同时做好成品保护和养护工 作。具体指导意见如下： 一、浇筑规划 （一）筏板基础浇筑 1、浇筑线路 筏板基础浇筑宜采用分段、分层浇筑，一般采用拐线子浇筑线路 方式，即从基础的一边浇筑到另一边，再从另一边浇筑到这一边，循 环浇筑，由远及近，从基础的一端连续浇筑到另一端。 不得浇筑到基础中间部位时，不连续向前浇筑，而从基础另一端 重新起头向基础中间部位合拢。（如果这样，合拢时，先期浇筑的间 断部位混凝土就会超过初凝时间从而进入凝固状态。进入凝固状态的 混凝土就失去了流动性，受到扰动就成破碎状，不能再粘结在一起形 成强度。先后浇筑的混凝土不能有效结合在一起，就会在合拢部位形

成断裂带，不能形成整体，不符合对混凝土浇筑体的整体性要求）。 2、时间要求与注意事项 根据混凝土初凝时间要求，一般从基础的一边浇筑到另一边，每 尧筑层应控制在30分钟内完成；从一边浇筑到另一边再浇筑回到这 边，每浇筑来回应控制在1小时内完成。新浇筑的混凝土应完全覆 盖先浇筑的下层混凝土，并及时振捣使上下层混凝土结合为一体，流 尚形成的坡脚，不得漏振。 3、浇筑段划分 根据以上条件计算每次浇筑宽度（浇筑幅宽），浇筑幅宽一般不 易大于3米。（如基础宽度为15米，浇筑幅宽为3米，每层浇筑厚 度为0.5米，一去一回浇筑厚度共1米，混凝土量45立方米；如果 使用一台60混凝土输送泵，浇筑筏板基础每小时输送量大约在50立 方米，用时不到1小时，能够满足初凝时间要求。上层混凝土的浇筑 幅宽还应考虑向下层混凝土坡脚的塌落宽度，向下层混凝土坡脚的塌 落宽度也应考虑在浇筑幅宽范围内。因此，起步浇筑幅宽应控制在2 米以内，这样到顶部浇筑幅宽可能会达到3至4米。基础混凝土落 度应控制在150mm以内。） 4、运输车辆计划 根据混凝土的浇筑量，组织运输车辆，根据运距计算搅拌车数量 确保混凝土足量连续供应。（如运距15公里，车速30公里/每小时 单程运输时间30分钟，来回时间为60分钟，再加上装车和卸车时间 20分钟，每车耗时共计80分钟；每小时浇筑50立方，80分钟浇务

量为67立方，每车12至15立方，80分钟内就需要5辆车到场卸车， 则所需运输车数量为5+1=6辆车。） （二）上部结构浇筑 1、浇筑线路 上部结构浇筑应采用分段浇筑方式，由远及近，连续完成。沿建 筑物长度方向分成若干个浇注段，一般采用拐线子的浇筑线路方式， 连续向前推进浇筑。即从最远处的第一段一侧开始向另一侧浇筑，第 段浇筑完成，接着浇筑与之相邻的第二段另一侧混凝土，向第二段 这一侧推进，以此类推连续完成每段混凝土浇筑。 不得浇筑到中间部位时，不连续向前浇筑，而从建筑物另一端重 新起头向中间部位合拢；其原理同筏板基础。 2、时间要求与注意事项 根据混凝土初凝时间要求，一般从楼层的一边浇筑到另一边，每 浇筑段应控制在30分钟内完成；从前一浇筑段的一边浇筑到另一边， 再从后一浇筑段的另一边浇筑回到这一边，每个浇筑来回应控制在1 小时内完成。也就是说，来回完成相邻两个浇筑段混凝土浇筑总用时 不应超过1小时。 要注意水平构件流消形成的坡脚，不得漏振。竖向构件与水平构 件整体浇筑时，应先浇竖向构件，且每个竖向构件应一次连续浇筑到 顶。 竖向构件混凝土强度高于水平构件混凝土强度时，应按《安阳市 建筑工程质量监督站关于加强混凝土浇筑质量控制的通知》（安建质

【2020】15号）要求，做好柱（墙）梁节点核心区分隔浇筑措施， 不得将低强度等级的混凝土浇入高强度等级构件内，确保核心区混凝 土质量，同时应合理调配不同强度混凝土的运输供应。 3、浇筑段划分 根据以上条件，计算混凝土浇筑量，合理划分浇筑段。楼层混凝 土浇筑，一般每小时泵送浇筑能力在40立方，相邻两个浇筑段浇筑 完成总用时不得超过1小时，因此，相邻两个浇筑段混凝土总量不应 超过40立方，每浇筑段混凝土构件的浇筑量不应大于20立方米。 情况一：当竖向构件与水平构件强度相同时，竖向构件与水平构 件依次浇筑，即先浇一个竖向构件，再浇与之相邻的水平构件，再浇 与之相邻的竖向构件，再浇与之相邻的水平构件，依次循环推进。浇 筑段划分时，竖向构件和水平构件浇筑量合并计算，每段不大于20 立方，相邻两段不大于40立方。 情况二：当竖向构件混凝土强度高于水平构件混凝土强度时，要 分批次先集中浇筑竖向构件，每批次浇筑竖向构件数量为相邻两个浇 筑段所包含的竖向构件，不得多浇。浇筑顺序应为先浇竖向构件，从 最远处的第一段一侧开始向另一侧浇筑，第一段浇筑完成，接着浇筑 与之相邻的第二段另一侧混凝土，向第二段这一侧推进，完成该两段 竖向构件浇筑后即刻停止，返回第一段开始端浇筑水平构件混凝土。 竖向构件的一个往返浇筑和水平构件的一个往返浇筑均应控制在 小时内完成。浇筑段划分时，竖向构件和水平构件的浇筑量要分开计 算，相邻两段竖向构件浇筑量合计不应大于40立方，相邻两段水平

构件浇筑量合计也不应大于40立方，竖向构件和水平构件那个浇筑 量大（且小于40立方）就按那个划分浇筑段。注意，40立方是两个 烧筑段的量，要根据结构构件分部情况划分成两个浇筑段。 竖向构件与水平构件分开浇筑，比同时浇筑所划分的浇筑段浇筑 福宽要宽。 4、运输车辆计划 运输车辆的组织和数量计算与筏板基础相同。但应注意，每小时 浇筑方量不同，如果竖向构件分开浇筑时，还应考虑不同强度等级混 疑土交叉运输情况。 二、施工准备 （一）混凝土配制或预定 根据结构构件情况，提出对混凝土性能的要求。如：泵送混凝土 强度、塌落度或扩展度、抗渗性能、抗冻性能、是否需要缓凝及缓凝 时间、是否清水构件等等。采用预拌混凝土，应提前将混凝土性能要 求告知混凝土公司并注明在委托书中，同时还要明确浇筑部位、浇筑 时间、每小时浇筑量及本次总用量、运输车辆需求等。 （二）现场作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完 毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽验收和预检手续； 2、新旧混凝土接茬部位已经剔除顶面浮浆和剔凿出新茬； 3、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格； 4、现场原材料或预拌混凝土及运输车辆已准备就绪：

特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 .25倍，最大不超过50厘米。 3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半 径的1.5倍（一般为30一40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消 除两层间的接隙。 4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土初凝之前（1小时内），将次层混凝土浇筑完毕。 5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插 筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在 已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （五）柱、墙的浇筑 1.柱、墙浇筑前底部应先填3cm厚与混凝土浆液成分相同的水泥 砂浆。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随 时敲打模板。 2.对于泵送混凝土，柱、墙高在6米之内，可在柱顶直接下灰浇 筑，超过6米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过6 米。 3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下 面，

（六）梁板浇筑 1.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆 法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与 板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向 前推进。 2.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板 底以下2一3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料 慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底 包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意 振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等 级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4.浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖 拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，或预先在板跨中设置铁马凳控 制厚度的，防止板跨中浇不够厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平，施 工缝处或有预理件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用 振捣棒铺摊混凝土。 5.施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨 度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不 得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才 允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔

除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混 疑土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （七）楼梯浇筑 1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混 疑土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹 平。 2.施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置 在楼梯段三分之一部位。 四、养护和成品保护 混凝土浇筑完毕后，在初凝前宜立即进行塑料薄膜覆盖或喷雾养 护工作。水平构件宜采用覆盖塑料薄膜养护方式，竖向构件宜采用喷 涂养护剂养护方式安全标准规范范本，局部构件比如楼梯等还应配合洒水养护方式，养 护期间应保证混凝土表面处于湿润状态。 （一）大体积混凝土的养护 大体积混凝土应采取保温保湿养护，保湿材料可采用塑料薄膜、 喷涂养护剂，保温材料可采用土工布、麻袋、阻燃保温被等。应专人 负责保温养护工作，并应进行温度测试记录。 在覆盖养护或带模养护阶段，混凝土浇筑体表面以内40mm~ 00mm位置处的温度与混凝土浇筑体表面（覆盖层下面）温度差值不 应大于25℃（温差过大就会出现裂缝）；当实测结果大于25℃时， 应及时增加保温措施。保温期间不应进行洒水，以免影响保温效果。 混凝土的保温包括顶面和侧面，保温工作结束后方可拆除侧面模板。

当混凝土浇筑体表面以内40mm100mm位置处的温度与环境温 度差值不大于25℃时，方可结束覆盖养护或拆模。保温覆盖层拆除 应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时， 可全部拆除。 大体积混凝土保湿养护持续时间不宜少于14d，应经常检查塑料 薄膜或养护剂涂层的完整情况，并应保持混凝土表面湿润；保温层拆 除后，方可采用酒水养护方式，侧面模板拆除后宜采用喷涂养护剂方 式养护。 （二）柱、墙混凝土养护 1、地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不 应少于3d；带模养护结束后，可采用洒水养护方式继续养护，也可 采用覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护； 2、其他部位柱、墙混凝土可采用洒水养护，也可采用覆盖养护 或喷涂养护剂养护。 （三）梁、板及其他构件养护 可采用覆盖塑料薄膜覆盖、喷涂养护剂或酒水养护方式。 （四）养护方式要求 1、洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可 采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土表面处于湿 润状态；当日最低温度低于5℃时，不应采用洒水养护。 洒水养护应在混凝土终凝后进行，一般在混凝土浇筑后12小时 内开始。

采用洒水养护的楼板面，在混凝土初凝前和终凝前分别用木抹子 进行抹压一遍，可有效防止收缩裂缝。抹压后应及时进行覆盖。 2、覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻 袋、塑料薄膜加草帘进行；塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄 膜内应保持有凝结水；覆盖物应严密，覆盖物的层数应按施工方案确 定。 3、喷涂养护应在混凝土裸露表面喷涂覆盖致密的养护剂进行养 护；养护剂应均匀喷涂在结构构件表面，不得漏喷；养护剂应具有可 靠的保湿效果，保湿效果可通过试验检验；养护剂使用方法应符合产 品说明书有关要求。 （五）养护时间要求 1、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的 混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥 性能确定； 2、采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应 少于14d； 3、抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d； 4、后浇带混凝土的养护时间不应少于14d； 5、大体积混凝土养护时间不宜少于14d。 （六）成品保护 1、混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安 装模板及支架。

2、地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，宜适当增加养护 时间。 3、施工通道附近混凝土构件下部阳角应采取保护措施，防止损 坏。 4、用于拆模的同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养 护条件相同，并应妥善保管。 5、施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试 件养护室或养护箱。标准试件养护应符合国家现行有关标准的规定。