HG/T20992020

1h测量并记录一次，此后每隔2h测量并记录，连续运转100h后停机，拆下密封环，测量端面磨 损量。

天然气标准规范范本运转试验的泄漏量应符合4.3.4的规定！

求质材料的密封环磨损量，应符合HG/T2269的

出厂试验包括气压试验和静压试验。 除非另有规定，可不进行运转试验。

气压试验应符合4.2的规定。

试验应符合4.3的规定。

6.1.1凡属下列情况之一者，应进行型式试验： a 新产品投产前的定型鉴定； b） 正式投产后，如产品的设计、工艺或材料有重大改变，足以引起某些特性和参数发生变 化时； 12个月以上长时间停产后重新投产时； d 质量监督部门认为必要时。 6.1.2 随机抽取一套进行型式试验。型式试验应依次进行气压试验、静压试验和运转试验。 6.1.3型式试验判定：检验项目全部合格，则判定该批次型式试验合格；有一项或者一项以上不合 格应加倍地样检验艺亿有一项或考一项以上不合格则判定该批次型式试验不合格

.1.3型式试验判定：检验项目全部合格，则判定该批次型式试验合格；有一项或者一项以上不合 格，应加倍抽样检验，若仍有一项或者一项以上不合格，则判定该批次型式试验不合格。

6.2.1釜用机械密封出厂前应逐一进行气压试验。双端面机械密封可整体试验，也可对每个密封端 面进行单独试验。气压试验压力降应满足表1的规定。如果密封没有通过气压试验，整个试验过程需 重复进行，直到试验通过。

2.2同一规格的每批产品至少抽取一套进行静压试验，检验项目应全部合格；当有不合格时， 抽检，允许返修复检，直至合格。

HG/T 2099—2020

7.1试验装置应满足型式试验和出厂试验所需要的配置。 7.2应有压力稳定措施，试验时压力值的极限偏差为规定值的士5%。 7.3轴的转速允差为规定值的士5%。 7.4应备有适当的装置精装修标准规范范本，收集并测量通过机械密封泄漏的液体。 7.5机械密封的安装部位及安装过程应符合HG/T2269的规定。 7.6除密封腔体及系统附件应能承受流体压力外，试验台架应有足够的刚性和稳定性。 7.7应装设测定试验密封液体温度的传感元件，以保持密封腔内温度符合规定要求

7.1试验装置应满足型式试验和出厂试验所需要的配置。 7.2应有压力稳定措施，试验时压力值的极限偏差为规定值的士5%。 7.3轴的转速允差为规定值的士5%。 7.4应备有适当的装置，收集并测量通过机械密封泄漏的液体。 7.5机械密封的安装部位及安装过程应符合HG/T2269的规定。 7.6除密封腔体及系统附件应能承受流体压力外，试验台架应有足够的刚性和稳定性。 7.7应装设测定试验密封液体温度的传感元件，以保持密封腔内温度符合规定要求。

8.1试验用仪器仪表应有计量部门的计量检定或校准证书。 8.2用于气压试验的压力表应具有合适的量程，使0.17MPa位于全量程中间位置附近；测试压降 的压力表准确度为±0.001MPa。

8.3试验用仪器仪表及其精度应符合表2的

试验结束后，将有关数据填入试验报告，包括试验项目及其试验条件和试验结果，并做出必要的 过程说明。

试验结束后，将有关数据填人试验报告，包括试验项目及其试验条件和试验结果包装标准，并做出必要的 过程说明。