中华人民共和国工业和信息化部发布

HG/T2100—2020目次前言范围规范性引用文件结构型式和主要参数尺寸5材料6型号要求8检验规则标记与包装(11)

HG/T2100—2020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2100一2003《液环式氯气泵用机械密封》。与HG/T2100一2003相比，除编 辑性修改外主要技术变化如下： 增加了规范性引用文件HG/T2262《单级悬臂双作用液环式氯气泵》； 增加了2种结构型式（加弹簧保护套结构和加安全护罩结构）； 一表1增加了机械密封对应的氯气泵规格型号； 增加了材料及选用要求； 一安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径尺寸公差由h8提高至h7； 修改了检验规则镀铬标准，增加了气压试验； 一修改了静压试验要求。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由化学工业专用密封标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：江苏隆达机械设备有限公司、北京化工大学、葫芦岛锦西化工机械装备有限公 司、盐城市天源泵业有限公司、盐城上达机械有限公司、淄博三田化工装备有限公司、浙江兰天机械 密封件有限公司。 本标准主要起草人：张丽萍、蔡纪宁、吴忠祥、黄克勤、胡晓艳、倪敏、贾祥际、李悦。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T2100—1991;HG/T2100—2003。

液环式氯气泵用机械密封

本标准规定了液环式氯气泵用机械密封的结构型式和主要参数、尺寸、材料、型号、要求、检验 规则、标志与包装。 本标准适用于液环式氯气泵转轴用机械密封，也适用于其他类似旋转机械密封

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T6556一2016机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志 HG/T2262 单级悬臂双作用液环式氯气泵 JB/T6374 机械密封用碳化硅密封环技术条件 JB/T7757.2 机械密封用O形橡胶圈 JB/T8724 机械密封用反应烧结氮化硅密封环 JB/T8873 机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坏技术条件 JB/T10874 机械密封用氧化铝密封环技术条件 JB/T11107 机械密封用圆柱螺旋弹簧

3.1.1标准配置结构型式

标准配置液环式氯气泵用机械密封为152B型机械密封（以下简称152B型机械密封），采用 式单端面多弹簧聚四氟乙烯波纹管结构型式，如图1所示，但不限于采用此种结构型式。其技术 及要求应符合HG/T2262的规定。

3.1.2其他配置结构型式

在152B型机械密封的基础上，可采用加弹簧保护套结构，并增加刻度线，刻线1表示初始正 装位置，刻线2为密封运行磨损的极限位置，如图2所示。为防止外装式机械密封甩液伤人，可 加安全护罩（宜用透明有机玻璃制）结构，如图3所示

HG/T 2100—2020单位为毫米/6H说明：静止环密封圈：静止环；旋转环；弹簧座；弹簧2分半夹紧环：内六角螺钉8旋转环密封圈9紧定螺钉：a固定环；压盖H12螺栓。图1152B型机械密封结构弹簧保护套刻线1刻线2图2加弹簧保护套结构(14)

机械密封的主要尺寸见图1和表1。其他型式机械密封的主要尺寸按制造厂标准或供需又 定。

5.1.2除非另有规定，静止环采用陶瓷，宜采用纯度为95%的氧化铝陶瓷，当化学相容性受限时宜 采用纯度为99.5%的氧化铝陶瓷，或采用氮化硅或碳化硅材料。氧化铝陶瓷密封环应符合 JB/T10874的规定；氮化硅密封环应符合JB/T8724的规定；碳化硅密封环应符合JB/T6374的 规定。 5.1.3旋转环组件采用三节料，前段摩擦副部分采用填充玻璃纤维、石墨、碳纤维等不同组合配方 的填充聚四氟乙烯DB11标准规范范本，中段波纹管部分采用纯聚四氟乙烯，后段夹持部分采用填充玻璃纤维聚四氟乙 烯。毛坏符合JB/T8873的规定。 5.1.4除非另有规定，动环密封圈采用氟橡胶或全氟橡胶。 5.1.5除非另有规定，弹簧材料采用S30408或S31603。 5.1.6除非另有规定，弹簧座采用填充玻璃纤维聚四氟乙烯，毛坏符合JB/T8873的规定。 5.1.7其他金属材料宜采用S30408或S31603

各零件材料代号及其名称应符合GB/T6556一2016中5.2的规定。当材料选用符合本 1.1～5.1.7规定时，可省略材料代号。 各零件材料代号位置如下：

表示方法应符合下列要求

灰铸铁标准其他结构材料 弹簧材料 辅助密封圈材料 静止环材料 旋转环材料

HG/T2100—2020圆滑连接单位为毫米R1.620°4图4轴（或轴套）端部要求8检验规则8.1检验内容8.1.1机械密封主要零件检验项目中7.1.1及外观质量为必检项目；其他各项为抽检，每批产品至少抽检1套。8.1.2机械密封性能检验包括气压试验、静压试验和运转试验。其中气压试验为必检项目；静压试验为抽检项目，每批产品至少抽检1套；运转试验仅在合同另有规定时进行。8.2检验方法8.2.1静止环密封端面的平面度采用I级平面平晶和单色光源的干涉法检验。8.2.2静止环密封端面的表面粗糙度采用样块比较法检验，或用粗糙度测量仪检验。8.2.3旋转环密封端面的平面度和粗糙度用研点法或静压试验方法间接进行检验。8.2.4其他主要零件要求的检验，按各相关标准规定的方法进行。8.2.5外观检查用目测检验。8.2.6气压试验：采用试验密封腔对密封充入干燥、清洁的空气，当压力升至0.17MPa时，切断压力源，保压不少于5min，其压力降不大于0.014MPa。试验密封腔体积不宜超过28L，当试验密封腔体积不足28L时压力降应随体积变化成反比调整。8.2.7静压试验：试验压力为最高使用压力，试验介质为清水，持续5min，应无泄漏。8.2.8运转试验：试验压力为最高工作压力，试验介质为清水，持续运转5h，每小时测量并记录介质压力、温度、转速和泄漏量。平均泄漏量应不大于3mL/h。9标记与包装9.1液环式氯气泵用机械密封出厂用包装盒分套包装，包装盒上应标明产品标记、出厂日期、制造厂名称。9.2产品出厂时应附产品质量合格证，合格证内容包括产品名称、标记、数量、制造厂名称、检验部门和检验人员的签章及其日期。9.3包装应能防止在运输和贮存过程中产品的损伤和零件的遗失。6(18)

HG/T2100—20209.4产品贮存时不得露天存放和受重压。9.5制造厂应提供安装使用说明书。(19)