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3.1.1 变形缝的设置应符合现行国家设计标准的有关规定和设计 要求，并有设计详图。当无设计要求时，应按本规范规定执行。 3.1.2有防火要求的变形缝设计应明确防火材料品种及耐火 极限。 3.1.3有防水要求的变形缝应有防水节点设计。 3.1.4伸缩缝应从基础顶面贯通上部结构；沉降缝应贯通基础和 上部结构：防震缝基础可以不断开，兼做沉降缝时应将基础断开， 并应沿建（构）筑物全高设置。 3.1.5有抗震设防要求的建（构）筑物的伸缩缝、沉降缝应符合 防震缝宽度的要求。 3.1.6变形缝应施工方便、检修容易，满足防水、防火、耐久性 等设计要求，并与建筑装饰、环境相协调。 3.1.7变形缝构造应考虑到在其产生位移或变形时，不受阻、不 被破坏。 3.1.8施工方案、图纸会检和技术交底中应包括变形缝内容。 3.1.9变形缝施工质量控制应符合下列规定： 1原材料及半成品应进行进场验收；凡涉及安全、功能的原 材料及半成品，均应按关规定进行见证取样检测。 2各工序按施工工艺要求进行施工，并进行工序交接检验 3 变形缝施工应进行隐蔽工程验收。 3.1.10 采用新技术、新工艺、新材料时，应经技术鉴定或出具允

石油化工标准规范范本3.1.8施工方案、图纸会检和技本交底中应包括变形链内容。

1原材料及半成品应进行进场验收；凡涉及安全、功能的原 材料及半成品，均应按相关规定进行见证取样检测。 2各工序按施工工艺要求进行施工，并进行工序交接检验 3变形缝施工应进行隐蔽工程验收。 3.1.10采用新技术、新工艺、新材料时，应经技术鉴定或出具允 许使用的证明。

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3.1.11工程验收时，除应提交本规范规定的技术文件外，尚应符 合国家现行有关标准的规定，

3.2.1伸缩缝的设置应符合现行国家标准《大中型火力发电厂设 计规范》GB50660和行业标准《火力发电厂土建结构设计技术规 程》DL5022的有关规定。

3.2.2温度伸缩缝处应设置双柱、双屋架（屋面梁），两侧楼

能避开时，应来取有效的防护指施。 3.2.4主厂房纵向温度伸缩缝的最大间距应符合下列规定： 1对现浇钢筋混凝土结构，不宜超过75m。 2对装配式钢筋混凝土结构，不宜超过100m。 3对钢结构，不宜超过150m。 4当采取有效措施或经过温度应力计算满足设计要求时，可 适当增大温度伸缩缝设置间距。 3.2.5运煤栈桥采用钢筋混凝土支架且跨间承重结构与支架铰接 时，封闭栈桥的伸缩缝最大间距不宜超过130m，半封闭和露天栈 桥的伸缩缝最大间距不宜超过100m。 3.2.6运煤栈桥支架及跨间承重结构均采用钢结构时，封闭栈桥 的伸缩缝最大间距不宜超过150m，露天栈桥的伸缩缝最大间距不 宜超过120m。 3.2.7地下运煤隧道纵向伸缩缝的最大间距可取30m，伸缩缝的 最小宽度可取30mm 3.2.8钢筋混凝土烟道的温度伸缩缝间距不宜超过25m，伸缩缝 的最小宽度可取30mm。 3.2.9其他钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距可按表3.2.9确定： 尚应符合《混凝士结构设计规范》GB50010的规定。

钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距（n

3.2.10在钢结构的设计过程中，当考虑温度变化的影响时，温度的 变化范围可根据地点、环境、结构类型及使用功能等实际情况确定 当单层房屋和露天结构的温度区段长度（伸缩缝的间距）不 超过表3.2.10的数值时，可不考虑温度应力和温度变形的影响。

表3.2.10温度区段长度值（m）

3.2.11砌体房屋伸缩缝的最大间距

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3.2.12地下沟道、隧道等的伸缩缝间距应根据当地气温条件、沟 道材料等因素确定，可按表3.2.12采用

表3.2.12地下沟道、隧道的伸缩缝间距（m）

注：寒冷、严寒地区，室外沟道应根据具体情况，适当缩小伸缩缝间距。

范》GB50007和DL5022的有关规定，一般设置在下列部位： 1主厂房与毗建筑物的莲接处。 2主厂房框排架与汽轮机基础、集中控制楼、加热器平台、 汽轮机检修平台、山墙、炉架、锅炉平台等相互连接处。 3烟卤与烟道的连接处，当为地面烟道或地下烟道时，沉降 缝应设在烟基础边缘处：当为架空烟道时，沉降缝可设在烟窗 简壁边缘处。 4碎煤机室、转运站及贮煤筒仓与运煤栈桥的连接处。 5循环水排水沟、箱涵及地下隧道自身及其与毗邻建（构） 筑物的相互连接处。 6室外散水、坡道、台阶与建（构）筑物之间，混凝上地坪 与设备基础、结构、坑池、沟道、围墙等之间。 7分期建造建（构）筑物的交界处。 8建（构）筑物相邻部位荷载差异较大部位。 9建（构）筑物结构或基础类型不同部位。 10挖方与填方交界处或地基士显著不均匀处，或不同地基 处理的建（构）筑物之间。 2有防水要求的地下工程流隆缝的设置应签合现行国家标准

3.3.2有防水要求的地下工程沉降缝的设置应符合现行

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《地下工程防水技术规范》GB50108的有关规定，最大允许沉降 差不应超过30mm，缝宽宜为30mm50mm。 3.3.3房屋沉降缝应有足够的宽度，可按表3.3.3选用

3.3.3房屋沉降缝应有足够的宽度，可按表3.3.3选用。

表3.3.3房屋沉降缝的宽度

3.4.1当不同体系之间的连接走道不能采用防震缝分开时，应采 用一端简支、一一端滑动。 3.4.2防震缝两侧应布置双墙或者双柱，或一墙一柱，使各部分 结构都有较好的结构体系。 3.4.3在地震区，当钢结构体型复杂或有贴建的房屋和构筑物时 宜设防震缝，缝宽应不小于相应钢筋混凝土结构房屋的1.5倍。 3.4.4防震缝两侧结构类型不同时，宜按需要较宽防震缝的结构 类型和较低房屋高度确定缝宽。

3.4.1当不同体系之间的连接走道不能来用防震缝分升时，应来 用一端简支、一一端滑动。 3.4.2防震缝两侧应布置双墙或者双柱，或一墙一柱，使各部分 结构都有较好的结构体系， 3.4.3在地震区，当钢结构体型复杂或有贴建的房屋和构筑物时 宜设防震缝，缝宽应不小于相应钢筋混凝土结构房屋的1.5倍。 3.4.4防震缝两侧结构类型不同时，宜按需要较宽防震缝的结构 类型和较低房屋高度确定缝宽。 3.4.5主厂房结构的防震缝应按现行国家标准《建筑抗震设计规 范》GB50011的有关规定进行确定，并应符合下列要求： 1生厂房加热器平台与汽轮机基座之间应设防震缝 2主房主体结构与锅炉炉架、加热器平台、运煤栈桥、结 构类型不同的毗建（构）筑物之间宜设防震缝。 3列入同一计算简图的建（构）筑物可不设防震缝，但应保 证结构的整体工作性。 4防震缝不宜加大距离作其他用途。 5软弱地基上主厂房的防震缝宽度宜适当加大。 3.4.6锅炉补给水处理车间等建筑的生产车间与其他建筑贴建

3.4.5主厂房结构的防震缝应按现行国家标准《建筑抗

范》GB50011的有关规定进行确定，并应符合下列要求： 1主厂房加热器平台与汽轮机基座之间应设防震缝， 2主厂房主体结构与锅炉炉架、加热器平台、运煤栈桥、结 构类型不同的毗邻建（构）筑物之间宜设防震缝。 3列入同一计算简图的建（构）筑物可不设防震缝，但应保 证结构的整体工作性， 4防震缝不宜加大距离作其他用途。 5软弱地基上主厂房的防震缝宽度宜适当加大。

3.4.6锅炉补给水处理车间等建筑的生产车间与其他

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3.5.1建筑变形缝装置除应满足设计变形能力之外，尚应符合下 列规定： 1建筑变形缝装置的承载能力应符合主体结构相应部位的 设计要求。 2有防火要求的建筑变形缝装置应配套安装阻火带，采取合 理的防火措施，并应符合国家现行防火设计标准的要求。

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3有防水要求的建筑变形缝装置应配套安装防水材料，采取 合理的防水、排水措施。 4有节能要求的建筑变形缝装置应符合国家现行节能标准 的要求。 5寒冷及严寒地区的建筑变形缝装置应符合防脆断的要求， 宜选用金属类产品。 6应采取可靠措施，防止脱落。 7具有防震性能的建筑变形缝装置应符合抗震设计中非结 构构件要求。 8五金件与铝合金基座相接部分应采取防止电腐蚀措施，主 要受力五金件应进行承载力验算。 9建筑变形缝装置的材料和施工应符合环保要求。 3.5.2建筑变形缝装置产品质量应符合现行行业标准《建筑变形 缝装置》JG/372的有关规定。 3.5.3同房间的地面、内墙与顶棚宜选用同类型的建筑变形缝装 置，建筑变形缝装置安装须牢固、实用、美观

.6.1变形缝施工应形成下列技术文件： 入 设计文件、设计变更及原材料代用相关文件。 2 原材料、成品出厂质量合格证明文件。 橡胶止水带、防水卷材等原材料、成品进场复试报告。 4 橡胶止水带连接接头抗拉强度检验报告。 5 变形缝隐蔽工程验收记录，

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4.1.1变形缝的防水措施和复合防水构造形式应符合GB50108 的有关规定。 4.1.2所用材料品种、规格、性能等应符合设计要求和有关材料 产品要求。 4.1.3当结构在变形缝处产生相对位移等变形时，止水带应具有 在混凝土中锚固止水和适应变形的能力。 4.1.4填缝板应具有适应变形缝变形的能力。 4.1.5嵌缝密封料应嵌置在迎水面，并其有止水密封作用，满足 低温条件下的柔性要求，并能适应变形缝的变形。 4.1.6变形缝表面采用粘贴卷材或涂刷涂料防水时，应在缝上设 置隔离层。 4.1.7变形缝的表面装饰构造应具有适应变形的能力，宜使用工 厂化生产的建筑变形缝装置。 418无沟格沟雨水排水不但流经杰形然

4.1.5嵌缝密封料应嵌置在迎水面，并具有止水密封作用，满足 低温条件下的柔性要求，并能适应变形缝的变形。 4.1.6变形缝表面采用粘贴卷材或涂刷涂料防水时，应在缝上设 置隔离层。

4.1.8天沟、檐沟雨水排水不得流经变形缝，

4.2.1变形缝处的防水构造至少应由止水带、填缝板、嵌缝 料三部分组成。

4.2.3当构件的厚度较小时，应将缝两侧局部的混凝土

水带与构件混凝士表面的距离不宜小于止水带理入混凝土 宽度。

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4.2.4正水带的选择应根据建（构）筑物的重要性等级、变形缝 变形量及水压、工作环境等条件综合考虑确定 4.2.5正水带宜采用橡胶止水带或钢边橡胶止水带，产品质量应 符合现行国家标准《高分子防水材料第2部分：北水带》GB 18173.2的有关规定，

4.2.6橡胶止水带材质的选择应符合下列规定：

1应考虑所接触介质对止水带的腐蚀影响。当遇有弱酸、碱 类腐蚀介质时，宜选用氯橡胶止水带；遇有油类腐蚀介质时： 宜选用丁晴橡胶止水带。 2当遇有霉菌侵蚀时，橡胶止水带的防霉性等级不应低于 2级。 3应考虑使用条件，如温度影响、紫外线及臭氧老化、多次 重复变形等因素。在低温情况下，宜选用三元乙内橡胶正水带。 4用于贮存或输送饮用水构筑物的橡胶止水带，其卫生指构 应符合现行国家标准《食品安全国家标雅食品接触材料及制品 通用安全要求橡胶制晶卫生标准》GB4806.1的要求。 4.2.7止水带形式的选择置遵守下列规定： 1混凝土建（构）筑物的伸缩缝、沉降缝及防震缝主要采用 CB型正水带。 2伸缩缝及变形量不大的沉降缝、防震缝可采用CP型止 水带。 3水压及变形量较小的变形缝可采用EB型、EP型止水带 4.2.8CB型橡胶止水带的宽度和厚度宜按照现行行业标准《给 水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》CECS117的有关规定 选用，并应符合GB50108和GB18173.2的有关规定。

4.2.9填缝板应符合下列规定：

1填缝板材质的选择应考变形量、水压力、接触的介质， 使用环境、表面装修要求、混凝土断面尺寸等因素。 2填缝板宜采用闭孔型聚乙烯泡沫板或防腐软木等板材，不

得使用表面涂刷沥青的硬木板。 3用宇贮存或输送饮用水构筑物的填缝板，其卫生指标应符 台现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。 4.2.10嵌缝密封料应符合下列规定： 1嵌缝密封料的选择应考虑变形量、水压力、接触的介质， 环境条件、表面装修要求等因素。 2嵌缝密封料可采用聚硫橡胶、聚氨酯、硅胶等防水、有足 够变形能力、与混凝土具有良好黏结性能的柔性材料。 3用于贮存或输送饮用水构筑物的嵌缝密封料，其卫生指标 应符合GB5749的要求。 4.2.11背衬材料应选择与密封材料不黏结或黏结力弱的材料，并 应能适应基层的伸缩变形，同时应具有施工时不变形、复原率高 和耐久性好等性能。 4.2.12橡胶止水带材料选择、运输、保存应符合下列规定： 1橡胶止水带所用原材料的品种、规格、性能必须符合设计 要求。 2橡胶止水带表面应乎整、光洁，不得有裂纹、掉皮等现象。 3橡胶止水带在运输、储存过程中，应防止日光直晒、雨雪 浸淋，并不得与油脂、酸、碱等物质接触。应采取措施进行保护 防止其老化、变质或损坏。 4.2.13橡胶止水带的连接应符合下列规定： 1止水带的T型接头、十学接头、直角接头宜在工厂整体 加工成型。 2底板变形缝其垂直相交部位止水带接头宜采用十学接头 配件，底板拐角处宜采用角接头配件，底板交接部位变形缝宜 采用个型接头。 3橡胶止水带接头优先采用硫化热粘接方法，也可采用粘接

4.2.13橡胶止水带的连接应符合下列规定：

1止水带的T型接头、十学接头、直角接头宜在工厂整体 加工成型。 2底板变形缝其垂直相交部位止水带接头宜采用学接头 配件，底板拐角处宜采用角接头配件，底板交接部位变形缝宜 采用个型接头。 3橡胶止水带接头优先采用硫化热粘接方法，也可采用粘接 剂粘接。 4对止水带接头应在施工前做工艺检验，接头强度不得低于

原材料强度的75%，不得有气泡、夹渣或未熔合部分。

4.2.14橡胶止水带的安装应符合下列规定：

1止水带理设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中 心线重合。 2顶板、底板内止水带的两翼应稍上翘，并采取措施固定 牢靠。 3中理式止水带在转弯处应做成圆弧形，止水带的转角半径 不应小于200mm。 4止水带接头处应设在顶板或侧壁较高位置上，不得设在结 构转角处。 5应采用有效措施固定止水带，模板必须固定牢固、封堵严 密，防止漏浆和跑模造成止水带偏移，严禁穿孔或用铁钉固定止 水带。 6外贴式止水带采用紧固件固定止水带时，紧固件必须密 闭、可靠，宜将紧固件浇筑在混凝土中。采用螺栓固定止水带时， 宜用锚固剂回填螺栓孔，紧固件应采取防锈措施。 7正水带在施工全过程中应注意保护，防正损坏，正水带损 坏处应修补达到使用功能要求。 4.2.15变形缝混凝土浇筑应符合下列规定： 1侧壁止水带两侧的混凝土应对称、均匀下料和振，应避 免混凝土直接冲击止水带，止水带不得发生位移和损坏。 2顶板、底板结构水平铺设的止水带下侧混凝土应振捣密 实，振动棒不得接触止水带，不应产生孔洞等质量缺陷。 3浇筑底板、顶板或池壁时，应利用定型钢筋卡具、定制木 模板支设等手段，先固定橡胶止水带再浇筑混凝土，般先浇筑 蒙胶止水带一边，混凝上养护达到1.2MPa以上，方可拆除模板。 粘贴填缝板后再浇筑另一边混凝土。 4应及时清除粘附于橡胶止水带上的砂浆硬块。 4.2.16变形缝填缝板施工应符合下列规定：

1侧壁止水带两侧的混凝土应对称、均匀下料和振捣，应避 免混凝土直接冲击止水带，止水带不得发生位移和损坏。 2顶板、底板结构水平铺设的止水带下侧混凝土应振捣密 实，振动棒不得接触止水带，不应产生孔洞等质量缺陷。 3浇筑底板、顶板或池壁时，应利用定型钢筋卡具、定制术 模板支设等手段，先固定橡胶止水带再浇筑混凝土，般先浇筑 橡胶止水带一边，混凝上养护达到1.2MPa以上，方可拆除模板。 粘贴填缝板后再浇筑另一边混凝土。 4应及时清除粘附于橡胶止水带上的砂浆硬块。 4.2.16变形缝填缝板施工应符合下列规定：

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1填缝板存放应避免被阳光直射，放在干燥、通风、远离热 源处，禁止被雨淋。 2填缝板拼接时宜采用粘接，接头可45°斜面搭接粘合，接 头部分要求平整、连接严密。 3变形缝处的端头模板应粘填缝板，填缝板应与中埋式止水 带中心线、变形缝中心线重合。填缝板宽度应扣除嵌缝密封料预 留槽深度。 4在变形缝外侧单独粘贴与嵌缝同深度的填缝板条，模板拆 除后填缝板条应铲除，预留槽应清理干净，

1填缝板存放应避免被阳光直射，放在十燥、通风、远离热 源处，禁止被雨淋， 2填缝板拼接时宜采用粘接，接头可45°斜面搭接粘合，接 头部分要求平整、连接严密。 3变形缝处的端头模板应粘填缝板，填缝板应与中理式止水 带中心线、变形缝中心线重合。填缝板宽度应扣除嵌缝密封料预 留槽深度。 4在变形缝外侧单独粘贴与嵌缝同深度的填缝板条，模板拆 除后填缝板条应铲除，预留槽应清理干净。 4.2.17嵌缝密封料嵌填施工应符合下列规定： 1 缝内两侧基层应平整、干净、于燥。 2嵌缝底部嵌入的背衬材料与接缝间不得留有空隙。 3嵌填应密实、连续、饱满，并应黏结牢固。 4嵌填嵌缝密封料应在结构主体完工后进行。当用作内防水 时，宜在外部回填士完成后再作嵌填。 5嵌缝完毕后，应避免碰损及污染 4.2.18进行满水试验时，应检查并记录变形缝渗水情况。 4.2.19变形缝盖缝前应进行隐蔽验收，检查止水带的安装位置、 紧固密封、接头连接、止水带完好情况。 4.2.20无防水要求的变形缝构造宜由填缝板、嵌缝密封料两部分 组成，填缝板、嵌缝密封料的选择、施工及混凝士浇筑应符合本 节相关规定。 4.2.21变形缝无填缝要求时，宜采用盖缝处理。

4.3.1建筑物各层楼面的变形缝应与结构变形缝的位置一致，且 应贯通建筑楼面的各构造层。

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4.3.3楼面变形缝内应用油霉、沥青麻丝、金属或塑料调节片等 材料做封闭处理，上铺活动盖板或建筑变形缝装置等，并不影响 楼面变形

4.3.4建筑防水油膏应有足够的变形能力，并与混凝士具有

4.3.5地面变形缝施工应符合下列规定：

育砂浆或沥育丝，农表层宜嵌填密封膏，开勾平缝。 4.3.6楼面变形缝施工应符合下列规定： 1变形缝的镶边预埋性应与地面结合牢固，宽窄应一致、顺 直。变形缝盖板表面应平整，宜与楼面相平。 2变形缝的饰面板（砖）工程应保证缝的使用功能和饰面的 完整性。 4.3.7楼面变形缝宜选用建筑变形缝装置，其类型及规格应符合 设计的功能要求。 4.3.8设置变形缝的防水楼面进行蓄水试验或淋水试验时，应检 查变形缝的渗水情况。 4.3.9变形缝嵌缝、盖缝前应进行隐蔽工程检查。 4.3.10建筑物四周的混凝土散水、排水明沟或散水带明沟应设置 伸缩缝，其延长米间距不得大于6m：散水、明沟、踏步、台阶和 坡道等与建筑物莲接处应设置沉降缝：散水在房屋转角处应设45° 斜向缝。上述缝的宽度应为15mm～20mm，缝内应嵌填柔性密封 材料，缝宽窄应一致、顺直。

4.4.1上人屋面的块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保

上人屋面的块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层与女

儿墙或屋面突出结构的交接处应预留宽度为30mm的伸缩缝，并 用柔性防水密封材料嵌填严密。 4.4.2屋面变形缝的盖缝板及建筑变形装置构造应能在水平方向 和垂直方向自由变形。 4.4.3盖缝板或建筑变形装置在变形缝两侧挡墙上的支撑宽度应 足够，并固定牢靠，其刚度和强度应保证安全。 4.4.4屋面变形缝处保温防水构造除应符合现行国家标准《屋面 工程技术规范》GB50345、《坡屋面工程技术规范》GB50693和 行业标准《倒置式屋面工程技术规程》JGJ230的规定外，尚应符 合下列规定： 1变形缝两侧挡墙根部的泛水高度不应小于250mm。 2变形缝两侧挡墙根部应设置卷材附加层。 3防水层应覆盖到变形缝两侧挡墙的上部。 4变形缝内应填充保温材料，上部应用卷材封盖。 5变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝士盖板的接缝 应用密封材料嵌填。 4.4.5变形缝选用的防水材料应符合下列规定： 1主要物理性能应符合GB50345的有关规定。 2考虑施工环境的条件和工艺的可操作性。 4.4.6变形缝内填充的保温材料可选用改性沥青麻丝、岩棉、聚 苯乙烯板等不燃或难燃材料，应由设计专业根据当地实际情况确 定保温材料的品种、厚度。 4.4.7变形缝金属盖板应采用搭接连接，不宜采用对接连接，搭 接时宜用铆接，并米取防渗水措施。 4.4.8预制钢筋混凝土变形缝盖板可采用齿口搭接形式，接缝处 应用密封材料嵌填。

4.4.9等高变形缝施工应符合下列规定：

1变形缝挡墙宜为钢筋混凝土结构，当为实心砖墙时砂浆应 饱满，墙体应有足够强度和防水性。

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5.1.1变形缝中不得夹有砂浆、块体及碎渣等杂物。

5.1.1变形缝中不得夹有砂浆、块体及碎渣等杂物。

5.2.1内外墙变形缝位置和缝宽应与结构变形缝相一致。 5.2.2内外墙变形缝两侧无结构柱时，应设置钢筋混凝土构造柱。 施工时，缝内模板应拆除干净。 5.2.3内外墙变形缝部位需保温时，墙体变形缝的保温处理应符 合设计要求。

缝装置，其材料及构造方式应满足变形缝所在部位的防水等功能 要求。

5.3.1重力式挡士墙墙身高度不一、墙后荷载变化较大、地基条 件较差时，在地基土显著不均匀处、墙高突变处和与其他建（构） 筑物连接处应设置沉降缝。 5.3.2护坡在地基土和护坡高度变化处应设沉降缝。 5.3.3 砌体挡土墙沉降缝间距宜为10m～20m。 5.3.4 砌体护坡沉降缝间距宜为20m～25m 5.3.5砌体挡士墙、护坡沉降缝宽度宜为20mm30mm，并沿挡 土墙、护坡竖向全截面断开。 5.3.6当挡土墙、护坡顶部有混凝土压顶时，混凝土压顶应在变

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5.3.7挡土墙两侧及顶面、护坡外侧及面的变形缝内应填塞泌 青麻丝、合成高分子密封材料等弹性材料，填塞深度不宜小于 150mm。外露面宜再填嵌缝胶，缝表面宽窄应一致、顺直。

5.4.1应根据地质、地势条件设置围墙变形缝，变形缝间距不宜 超过20m，当采取其他可靠措施时，可适当放宽。 5.4.2变形缝位置宜留在围墙壁柱（或构造柱）和围墙转角处 缝宽宜为20mm~30mm。 5.4.3墙体变形缝与基础变形缝位置和宽度应一致、上下贯通 不得出现错位现象。 5.4.4变形缝两侧宜先填塞20mm30mm厚沥青麻丝或其他弹 性材料，再用密封胶封闭，缝表面宽窄应一致、顺直。

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6.1.1与主体结构相对应的变形缝应能够适应主体结构的变形， 并不得降低该部位的主要性能要求。 6.1.2建筑变形缝装置的安装不得损伤基层防火涂层，耐火等级 不得低于原钢结构耐火等级，不得腐蚀主体结构， 6.1.3钢结构建筑变形缝装置安装、校正应考虑温度、日照和焊 接变形等因素对结构变形的影响，

6.1.4变形缝施工应根据其特点按照合理顺序进行。

6.1.4变形缝施工应根据其特点按照合理顺序进行。 6.1.5变形缝盖板应采取防止构件变形及表面污染的保护措施。

6.2.1伸缩缝从基础顶面或地面开始，将相邻区段上部结构的构 件完全分开（基础可不分开），设计双排横向或纵向平面框架，缝 的净宽宜为30mm~60mm。 6.2.2沉降缝两侧的结构、基础全部分开。当有抗震设防时，应 符合防震缝宽度的要求，兼起以上两种缝的作用。钢结构房当 高度、跨度或吊车起重量差别较大时，可用沉降缝纵向分开。 6.2.3防震缝地面以上两侧构件应完全分开，缝宽和构造应符合 防震要求。防震缝宽度应按房屋高度和抗震设防烈度等情况确定。 6.2.4在变形缝两侧標条、屋面板、吊车梁、墙架梁等构件置从 相邻框架伸臂挑出。

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与已完成结构采用焊接莲接时，应采取减少焊接变形和焊接残余 应力的措施。

6.3.1在变形缝处的標条、面板、窗应断开。缝宽应按设计要求 设置，当无设计要求时宜为50mm～80mm。 6.3.2 变形缝盖板防腐、防火的处理应满足设计及相关标的 规定。 6.3.3变形缝盖板材质与色泽应与围护结构板相协调。 6.3.4变形缝盖板宜采用专用吊具装卸和转运，严禁直接采用钢 丝绳绑扎吊装。 6.3.5安装变形缝盖板时，应与压型金属板波距对齐，充许偏差 为3mm。安装应平整、顺直，板面不得有施工留物和污物， 5.3.6变形缝盖板安装质量应符合设计文件和现行国家标推《钢 结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定，并不得有渗水

6.4.1金属板屋面变形缝处防水等级和防水做法应与金属板屋面 相同，均应符合现行国家标准《采光顶与金属屋面技术规程》JGJ 255的规定。 6.4.2金属板屋面变形缝应有防结露措施，并应符合现行国家标 准《民用建筑热工设计规范》GB50176的有关规定。 6.4.3金属板在主体结构的变形缝处宜断开，变形缝上部应加扣 可伸缩的金属盖板。 6.4.4变形缝盖板及其配套的紧固件、密封材料，其材料品种、 舰格和性能等应符合现行国家有关材料标推的规定。 6.4.5变形缝盖板的连接构造应采取措施防止因结构变形、风力， 温度变化等产生噪声。杆件间的连接处可设置柔性垫片或采取其

6.4.1金属板屋面变形缝处防水等级和防水做法应与金属板屋面 相同，均应符合现行国家标准《采光顶与金属屋面技术规程》JGJ 255的规定。

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他有效构造措施。 6.4.6变形缝盖板应具有相应的承载力、刚度、稳定性和变形 能力。 6.4.7变形缝盖板与泛水板、金属板之间的搭接宽度不应小于 200mm。 6.4.8变形缝盖板的外露自攻螺钉、拉铆钉均应采用硅酮耐候密 封胶密封。 6.4.9金属檐沟、天沟为单个构件时，伸缩缝间距不宜大于30m。

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7.1.1伸缩缝设置的间距应根据构筑物的理设条件、温差、结 构形式、结构构件配筋率、混凝土配合比及施工工艺等因素， 按国家现行有关标准执行。混凝土中掺加合适的外加剂、合理 地采用混凝土后浇带（加强带）等做法，可作为增大伸缩缝间 距的措施。 7.1.2地下混凝土结构若采用分段施工，应根据设计变形缝位置 按照由低向高的顺序施工。 7.1.3变形缝部位所使用的橡胶止水带、填缝板和嵌缝密封料

7.1.2地下混凝土结构若采用分段施工，应根据设计变形缝位置 按照由低向高的顺序施工。

7.1.3变形缝部位所使用的橡胶止水带、填缝板和嵌缝密封料 等材料选择、施工以及混凝土浇筑应符合本规范4.2的有关规 定。

7.1.4设置在地下结构部位的变形缝，在嵌缝完成后，宜砌筑 砖垛或采用其他措施进行防护，待隐蔽验收完成再进行回填 施工。

7.2.1冷制塔的水池底板、水池壁及压力水沟（循环水沟）、收水 玻（或散水）应设置伸缩缝；排泥车道与池壁交接部位、出水口 与引水流道交接部位、相邻底板之间、底板与基础之间（包括环 形基础、竖井基础及分离式淋水支柱基础）、收水坡（或散水）与 池壁交接处应设置沉降缝。

7.2.2池壁押缩缝间距宜为12m15m，且不得超过20m。

15m园林工艺、表格，且不得超过20m。 7.2.3变形缝的施工应严格按设计要求进行设置。

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7.3.1一般情况下，水池应避开地基不利位置。当地基土有显著 变化或承受的荷载差别较大时，应设置沉降缝加以分隔。 7.3.2水池的伸缩缝设置间距应按设计要求进行。当设计无要求 时，伸缩缝的间距可按表7.3.2 的规定采用。

表7.3.2水池的伸缩缝最大间距（m）

注：1对于地下式或有保温措施的水池，应考患施工条件及温度、度环境等 因素，外露时间较长时，应按露天条件设置伸缩缝， 2 当在混凝土中施加可靠的外加剂或浇筑混凝士时设置后浇带，以减少其 收缩变形时，伸缩缝间距可根据经验确定。 3.3水池的变形缝防水构造和施工应符合GB50108的有关规定

7.4.1循环水排水沟与冷却塔、循环水泵房等构筑物相接部位应 设置沉降缝。循环水排水沟本体应根据具体长度设置伸缩缝，其 间距宜为20m～30m。 7.4.2口式变形缝所使用橡胶止水带不宜设置接头阻燃标准，可根据设 计长度在工厂加工，或对一次加工成型的较长止水带在现场定尺 裁剪；封闭式变形缝接头宜现场加工。

7.5.1取水泵房及前池、取水口、引水明渠、取水隧道等取水工 程相接部位应设置沉降缝，取水明渠、取水隧道等沟体伸缩缝间