工艺简介 一级胺与亚硝酸在低温下作用，生成重氮盐的反应。脂肪族、芳 香族和杂环的一级胺都可以进行重氮化反应。涉及重氮化反应的工艺 过程为重氮化工艺。通常重氮化试剂是由亚硝酸钠和盐酸作用临时制 备的。除盐酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等无机酸。脂肪 族重氮盐很不稳定，即使在低温下也能迅速自发分解，芳香族重氮盐 较为稳定。

（1）重氮盐在温度稍高或光照的作用下，特别是含有硝基的重 氮盐极易分解，有的甚至在室温时亦能分解。在干燥状态下，有些重 氮盐不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸： （2）重氮化生产过程所使用的亚硝酸钠是无机氧化剂，175℃时 能发生分解、与有机物反应导致着火或爆炸； （3）反应原料具有燃爆危险性。

（1）反应原料及产品具有燃爆危险性： （2）反应气相组成容易达到爆炸极限，具有闪爆危险： （3）部分氧化剂具有燃爆危险性，如氯酸钾，高锰酸钾、铬酸 酐等都属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接 触，皆能引起火灾爆炸； （4）产物中易生成过氧化物，化学稳定性差，受高温、摩擦或 撞击作用易分解、燃烧或爆炸，

紧急切断动力系统；紧急断料系统；紧急冷却系统；紧急送入惰性气 体的系统；气相氧含量监测、报警和联锁；紧急停车系统；安全泄放 系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。 宜采用的控制方式 将过氧化反应釜内温度与釜内搅拌电流、过氧化物流量、过氧化 反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设置紧急停车系统。 过氧化反应系统应设置泄爆管和安全泄放系统。

紧急切断动力系统；紧急断料系统；紧急冷却系统；紧急送入惰性气 体的系统；气相氧含量监测、报警和联锁；紧急停车系统；安全泄放 系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。

（1）反应介质具有燃爆危险性； （2）在常压下20℃时，氨气的爆炸极限为15%一27%，随着温度 压力的升高，爆炸极限的范围增大。因此，在一定的温度、压力和催 化剂的作用下，氨的氧化反应放出大量热，一旦氨气与空气比失调 就可能发生爆炸事故： （3）由于氨呈碱性，具有强腐蚀性，在混有少量水分或湿气的 情况下无论是气态或液态氨都会与铜、银、锡、锌及其合金发生化学 作用；

应釜温度和压力的报警和联锁；紧急冷却系统；紧急切断系统； 紧急加入反应终止剂系统；搅拌的稳定控制和联锁系统；料仓静电消 除、可燃气体置换系统施工质量标准规范范本，可燃和有毒气体检测报警装置；高压聚合反 应釜设有防爆墙和泄爆面等。

宜采用的控制方式 将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引！ 发剂加入量、聚合反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在聚合反 应釜处设立紧急停车系统。当反应超温、搅拌失效或冷却失效时，能 及时加入聚合反应终止剂。安全泄放系统，