圆钢标准重点监控工艺参数 反应器温度和压力；反应物料的比例控制；料位；液位；进料介 质温度、压力与流量；氧含量；外取热器蒸汽温度与压力；风压和风 温；烟气压力与温度；压降；H2/CO比；NO/Oz比；NO/醇比；H、H2S、 CO2含量等。

安全控制的基本要求 反应器温度、压力报警与联锁；进料介质流量控制与联锁；反应 系统紧急切断进料联锁；料位控制回路；液位控制回路；H2/CO比例 控制与联锁；NO/O2比例控制与联锁；外取热器蒸汽热水泵联锁；主 风流量联锁；可燃和有毒气体检测报警装置；紧急冷却系统；安全泄 放系统。

宜采用的控制方式 将进料流量、外取热蒸汽流量、外取热蒸汽包液位、H2/CO比例 与反应器进料系统设立联锁关系，一旦发生异常工况启动联锁，紧急 切断所有进料，开启事故蒸汽阀或氮气阀，迅速置换反应器内物料， 并将反应器进行冷却、降温。 安全设施，包括安全阀、防爆膜、紧急切断阀及紧急排放系统等。

统视频监控和启停现场声音报警；原料称重和输送系统控制；电石炉 炉压调节、控制；电极升降控制；电极压放控制；液压泵站控制；炉 气组分在线检测、报警和联锁；可燃和有毒气体检测和声光报警装置 设置紧急停车按钮等。 宜采用的控制方式

反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系 统；紧急冷却系统；紧急停车系统；安全泄放系统；后处理单元配置 温度监测、情性气体保护的联锁装置等。 宜采用的控制方式 将偶氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、耕流量、偶氮化反应 釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。在偶氮化反应釜处设立紧急停车 系统，当偶氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时，自动停止 加料，并紧急停车。 后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置， 十燥设备应配置温度测量、加热热源开关、情性气体保护的联锁装置。 安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等