5.3.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定

1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍； 2 335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的 4倍； 3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于 钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于锅筋直径的 7倍； 4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不 应少于3件。 检验方法：尺量，

勘探标准表5.3.4盘差钢筋调真后的断后体长率、前受偏差要求

注：断后仲长率A的量热标距为5倍解筋直色。

表5.3.5解筋加工的允许偏差

5.4.1钢筋的连接方式应符合设计要求，

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.4.2钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、 焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国象现行相关标准的规 定。接头试件应从工程实体中截取。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG） 107和《钢筋焊接及验收规程》JG18的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 5.4.3端教接头应检验行紧租短值，济压接实应量测压报直径 检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG 107的相关规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的规定确定。 检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查。

5.3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合 表5.3.5的规定。 检查数过：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不 应少于3件。

5.4.4钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗展设

龙牛网wwsongniu.tom下载

2同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符 合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础板 不宜超过50%。 2）柱类构件，不宜超过50%。 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对染类构 件，不应大于50%， 检查数放：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 内件数量的10%，且不应少于3件：对和板，应接有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间：对大空回结构，增可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查 面，抽查10%，且均不应少于3面。 检验方法：观察，尺量。 注：1接头连接区段是指长度为1.3倍搭接长度的区段。搭接长度取 相互连接两报钢筋中投小直径计算。 2 同一连接区段内纵向受力锅筋接头面积百分率为接头中点位于 该连接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢 筋截面面积的比值， .4.8染、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设 量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4； 2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 倍，且不应大于100mm； 3受压搭接区段的筋间不应大于搭接钢筋较小直径的 10倍，且不应大于200mm； 4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头 两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宣为50mm。 检查数量：在同检验批内，应抽查构件数量的10%，且 不应少于3件。 检验方法：观察，尺量。

2同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符 合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础板 不宜超过50%。 2）柱类构件，不宜超过50%。 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对染类构 件，不应大于50%， 检查数放：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件：对增和板，应接有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查 面，抽查10%，且均不应少于3面。 检验方法：观察，尺量。 注：1接头连接区段是指长度为1.3借措接长度的区段。指接长度取 相互连接两根钢筋中较小直径计算。 同一连接区段内纵向受力锅筋接头面积百分率为接头中点位于 该连接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢 筋截面面积的比值。

5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须行 计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺盘。 5.5.2受力钢筋的安装位置、铺固方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量

5.5.3钢筋安装偏差及检验方法应符合表5.5.3的规定

梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 检查数量：在同一检验批内，对架、柱和独立基础，应抽查 构件效数量的10%；且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检 查面，抽查10%，均不应少于3面

表5.5.3钢筛安装允许偏券和检验方法

龙生网wwIngni u.con下载

6.1.1浇筑混覆土之前，应进行预应力隐蔽工程验收。隐蔽工 程验收应包括下列主要内容： 1预应力筋的品种、规格、级别、数母和位置 2成孔管道的规格、数量、位置、形状、连接以及藻浆孔、 排气兼泌水孔 3局部加强钢筋的牌号、规格、数盘和位置； 4预应力筋锚具和连接器及锚垫板的品种、规格、数量和 位置。 6.1.2预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道的进场检验， 当满足下列条件之时，其检验批容量可扩大一倍： 1获得认证的产品； 2同一厂家同品种、同一规格的产品，连续三批均 饮检验合格。 6.1.3预应力筋张拉机其及压力表应定期维护和标定。张拉设 备和压力表应配套标定和使用，标定期限不应超过半年。

6.2.1预应力筋进场时，应按国家现行标准《预应力混凝土用 钢绞线》GB/T5224、《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预 应力混减士用炼纹钢筋》GB/T20065和无粘结预应力钢绞线》 JG161抽取试件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合 相应标准的规定。

6.2.1预应力筋进场时，应按国家现行标准《预应力混凝土用 钢绞线》GB/T5224、《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预 应力混减士用炼纹钢筋》GB/T20065和无粘结预应力钢绞线》 JG161抽取试件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合 相应标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.2.2无粘结预应力钢绞线进场时，应进行防腐润滑脂量和护 套厚度的检验，检验结果应符合现行行业标准《无粘结预应力钢 绞线》JG161的规定。 经观察认为涂包质量有保证时，无粘结预应力筋可不作油脂 量和护套厚度的抽样检验。 检查数量：按现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG161 的规定确定。 检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告， 6.2.3预应力筋用错具应和错势板、局部加强钢筋配套使用 铺具、夹具和连接器进场时，应按现行行业标准《预应力筋用错 具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的相关规定对其性能 进行检验，检验结果应符合该标准的规定。 错真、夹具和连接器用量不足检验批规定数量的50%，且 供货方提供有效的试验报告时，可不作静载错固性能试验。 检查数盘：按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接 器应用技术规程》JGJ85的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件、错固区传力性能试验报告和 抽样检验报告。 6.2.4处于三a、三b类环境条件下的无粘结预应力筋用错具 系统，应按现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》 JGJ92的相关规定检验其防水性能，检验结果应符合该标准的 规定， 检查数本：同一品种、同一规格的锚具系统为一批，每批拍 取3套。 检验方法：检查质盘证明文件和抽样检验报告。 6.2.5孔道灌浆用水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥， 水泥、外加剂的质邀应分别符合本规范第7.2.1条、第7.2.2条 的规定；成品灌浆材料的质量应符合现行国家标准《水泥基灌浆

检置数量：按进场的伙和产品的播样校验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.2.2无粘结预应力钢绞线进场时，应进行防股润窄脂量和护 套厚度的检验，检验结果应符合现行行业标准《无粘结预应力钢 绞线》JG161的规定。 经观察认为涂包质量有保证时，无粘结预应力筋可不作油脂 量和护套厚度的抽样检验。 检查数量：按现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG161 的规定确定， 检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.2.3预应力筋用错具应和错垫板、局部加强钢筋配套使用 铺具、夹具和连接器进场时，应按现行行业标准《预应力筋用错 具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的相关规定对其性能 进行检验，检验结果应符合该标准的规定。 错真、夹具和连接器用量不足检验批规定数量的50%，且 供货方提供有效的试验报告时，可不作静载错固性能试验。 检查数盘：按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接 器应用技术规程》JGJ85的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件、错固区传力性能试验报告和 抽样检验报告。 6.2.4处于三a、三b类环境条件下的无粘结预应力筋用错具 系统，应按现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》 JGJ92的相关规定检验其防水性能，检验结果应符合该标准的 规定， 检查数本：同一品种、同一规格的锚具系统为一批，每批拍 取3套。 检验方法：检查质盘证明文件和抽样检验报告。 6.2.5孔道灌浆用水滤应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥， 水泥、外加剂的质邀应分别符合本规范第7.2.1条、第7.2.2条 的规定；成品灌浆材料的质量应符合现行国家标准《水泥基灌浆

材料应用技术规范》GB/T50448的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告，

6、2.6预应力筋进场时，应进行外观检查，其外观质量应符合 下列规定： 1有粘结预应力筋的表面不应有裂纹、小刺、机械摄伤， 氧化铁皮和油污等，展开后应平顺、不应有弯折； 2无粘结预应力钢绞线护套应光滑、无裂缝，无明显皱； 轻微破损处应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2.7预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，应进行外观检 查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2.8预应力成孔管道进场时，应进行管道外观质量检查、径 可刚度和抗渗漏性能检验，其检验结果应符合下列规定： 1金属管道外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着 物、孔洞，波纹管不应有不规则褶皱，咬口应无开裂、脱扣；钢 管焊缝应连续； 2塑料波纹管的外观应光滑、色泽均匀，内外壁不应有气 泡、裂口、硬块、油污、附着物、孔洞及影响使用的划伤； 3径向刚度和抗渗漏性能应符合现行行业标准《预应力混 楚土桥梁用塑料波纹管》JT/T529和（项应力混建士用金属波 纹管》JG225的规定。 检查数量：外观应全数检查；径向刚度和抗渗漏性能的检查 数量应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告，

6、2.6预应力筋进场时，应进行外观检查，其外观质量应符合 下列规定： 1有粘结预应力筋的表面不应有裂纹、小刺、机械摄伤 氧化铁皮和油污等，展开启应平顺、不应有弯折； 2无粘结预应力钢绞线护套应光滑、无裂缝，无明显皱； 轻微破损处应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2.7预应力筋用错具、夹具和连接器进场时，应进行外观检 查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2.8预应力成孔管道进场时，应进行管道外观质量检查、径 向刚度和抗渗漏性能检验，其检验结果应符合下列规定： 1金属管道外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着 物、孔洞；波纹管不应有不规则褶皱，咬口应无开裂、脱扣；钢 管焊缝应连续； 2塑料波纹管的外观应光滑、色泽均匀，内外壁不应有气 泡、裂口、硬块、油污、附卷物、孔洞及影响使用的划伤； 3径向刚度和抗渗漏性能应符合现行行业标准《预应力混 避土桥染用塑料波纹管》JTT529和《项应力混避士用金属波 纹管》JG225的规定。 检查数量：外观应全数检查；径向刚度和抗渗漏性能的检查 数量应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。

6.3.1预应力筋安装时，其品种、规格、级别和数量必须符合 设计要求。 检查数盘：全数检查。 检验方法：观察，尺量。 6.3.2预应力筋的安装位置应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。

6.3.1预应力筋安装时，其品种、规格、级 设计要求。 检查数盘：全数检查。 检验方法：观察，尺量。 6.3.2预应力筋的安装位置应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。

6.3.3预应力筋端部错具的制作质量应符合下列规定： 1钢绞线挤压错具挤压完成后，预应力筋外端露出挤压套 简的长度不应小于1mm 2钢绞线压花铺具的梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小 于设计值； 3钢丝锻头不应出现横向裂纹，镦头的强度不得低于钢丝 强度标准值的98%。 检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5 件；对压花错，每工作班抽查3件。对钢丝傲头强度，每批钢丝 检套6个敏头试件。 检验方法：观察，尺量，检查傲头强度试验报告。 6.3.4预应力筋或成孔管道的安装质量应符合下列规定： 1成孔管道的连接应密封； 2预应力筋或成孔管道应平顺，并应与定位支撑钢筋绑扎 牢固； 3错垫板的承压面应与须应力筋或孔道曲线末端垂直，预 应力筋或孔道曲线末端直线段长度应符合表6.3.4规定：

检验方法，观察，尺量

检验方法，观察，尺量

6.5.1预留孔道灌浆后，孔道内水泥浆应饱满、密实。 应力筋直径的1.5倍 检查数量：全数检查。 检查数册：在同 检验方法：观察，检查浆记录。 不应少于5束。 6.5.2现场搅拌的灌浆用水泥浆的性能应符合下列规定： 检验方法：观察 13h自由泌水率宣为0，且不应大于1%，泌水应在24h 内全部被水泥浆吸收； 2水泥浆中氯离子含量不应超过水滤重量的0.06%： 3当采用普通灌浆工艺时，24h自由胀率不应大于6%； 当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。 检查数盘：同一配合比检查一次。 检验方法：检查水泥浆配比性能试验报告。 6.5.3现场留置的孔道灌浆料试件的抗压强度不应低 于30MPa。 试件抗压强度检验应符合下列规定： 1每组应留取6个边长为70.7mm的立方体试件，并应标 准养护28d; 2试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗 压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4 个试件强度的平均值。 检查数量：每工作斑留置一组。 检验方法：检查试件强度试验报告。 6.5.4错具的封闭保护措施应符合设计要求。当设计无要求时， 外露锚具和预应力筋的混凝土保护层厚度不应小于：一类环境时 20mm，二a、二b类环境时50mm，三a、三b类环境时80mm， 检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且 不应少于5处。 龙生网AAA K

7.1.1混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标 推》GB/T50107的规定分批检验评定。划人同一检验批的混凝 土，其施工持续时间不宣超过3个月。 检验评定混谢土案度时，应采用28d或设计双定龄期的标准 养护试件。 试件成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准《普通混 疑土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定。采用蒸汽养 护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后再置入标准养护 条件下继续养护至28d或设计规定龄期。 7.1.2当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度渠以尺寸折 算系数，折算成边长为150mm的标准尺寸试件抗压强度。尺寸 折算系数应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107采用。 7.1.3当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部 酸损的检测方法，并按国家现行有关标准的规定对结构构件中的 混凝土强度进行推定，并应接本规范第10.2.2条的规定进行 处理。 7.1.4混凝土有耐久性指标要求时，应按现行行业标准《混 土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验评定。 7.1.5大批量、连续生产的同一配合比混凝土，混凝土生产单 位应提供基本性能试验报告。 7.1.6预拌混凝土的原材料质量、制备等应符合现行国家标准 《预拌混凝±》GB/T14902的规定

7.2.1水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散 装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝 结时间进行检验，检验结果应特合现行国家标准《通用硅酸盐水 泥》GB175的相关规定。 检查数量：按同一厂家、尚一品种、周一代号、同一强度等 级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散 装不超过500t为批，每批抽样数量不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 7.2.2混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等 进行检查，并应对外加剂的相关性能指标进行检验，检验结果应 符合现行国家标准（混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂 应用技术规范》GB50119的规定。 检套数量：按同厂家、同一品种、同一性能、同一批号且 连续进场的混凝土外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数量不 应少于一次。 检验方法：检查质盘证明文件和抽样检验报告。 7.2.3水泥、外加剂进场检验，当满足下列条件之一时，其检 验批容证可扩大一倍： 1获得认证的产品： 2同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场 检验均一次检验合格

7.2.4混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、性能、出厂 日期等进行检查，并应对矿物掺合料的相关性能指标进行检验， 检验结果应符合国家现行有关标准的规定

7.2.4混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、性能、出厂

检查数量：接间一厂象、同一品种、向一批号且连续进场的 矿物掺合料，粉煤灰、矿渣粉、碎渣粉、钢铁渣粉和复合矿物掺 合料不超过200t为一批，沸右粉不超过120t为一批，硅灰不超 过30t为一批，每批抽样数盘不应少于一次， 检验方法：检查质量证明文件和拍样检验报告。 7.2.5混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行行业 标准《普通混凝土用砂、右质量及检验方法标准》JG52的规 定，使用经过净化处理的海砂应符合现行行业标准《海砂混曦土 应用技术规范》JGJ206的规定，再生混囊土骨料应符合现行图 家标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177和《混凝土和砂浆 用再生细骨料》GB/T25176的规定。 检查数量：按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质盘及检 验方法标》JGJ52的规定确定。 检验方法：检查抽样检验报告。 7.2.6混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用 水标准》JGJ63的规定。采用件用水作为源避土用水时，可不 检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源 时，应对其成分进行检验。 检查数量：同一水源检查不应少于一次， 检验方法：检查水质检验报告

7.3.3混疑土中氯高子含量和碱总含量应符合现行国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010的规定和设计要求。 验查数量：同一配合比的混避土检查不应少于一次， 检验方法：检查原材料试验报告和氛离子、碱的总含量计 算书。 7.3.4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、 强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。 检查数盘：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。 检验方法：检查开盘鉴定资料和强度试验报告。

7.3.5混凝土拌合物棚度应满足施工方案的要求

7.3.1预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌 混诞土》GB/T14902的规定。 检查数愈：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件。 7.3.2混凝土拌合物不应离析。

检查数量：全数检查，

龙牛网Wlaongniu.cm下载

龙牛网wwlapngniu.cm下载

检查数盘：同一配合比的混凝土，敢样不应少于一次，取样 数觉应符合现行国家标准《普通混凝土择合物性能试验方法标 隹》GB/T50080的规定。 检验方法：检查混凝土含气盘检验报告。 7.4混凝土施工

7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土 强度的试件应在浇筑地点随机抽取。 检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下 列规定： 1每拌制100盘且不超过100m时，取样不得少于一次； 2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； 3连续浇筑超过1000m时，每200m取样不得少于一次； 4每楼层取样不得少于次； 5每次取样应至少留置一组试件。 检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。

7.4.2后浇带的留设位应符合设计要求，后浇带和施工缝的 留设及处理方法应符合施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 7.4.3混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护 方法应符合施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查混避土养护记录。

8.1.1现滤结构质量验收应符合下列规定

1现浇结构质量验收应在拆模后、混凝土表面未作修整和 装饰前进行，并应作出记录； 2已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工 程验收记录； 3修整或返工的结构构件或部位应有实施前后的文字及图 像记录。 8.1.2现浇结构的外观质量缺陷应由监理单位、施工单位等各 方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按表8.1.2 确定

表8.1.2现结构外观质量缺陷

8.1.3装配式结构现浇部分的外观质量、位置偏差、尺寸偏差 验收应符合本章要求；预制构件与现浇结构之间的结合面应符合 设计要求。

8.1.3装配式结构现浇部分的外观质量、位置偏差、尺寸偏差 验收应符合本章要求；预制构件与现浇结构之间的结合面应符合 设计要求。

检验方法：观赛，检查处理记录

8.2.2现浇结构的外观质量不应有一般缺陷

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行 处理。对经处理的部位应重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查处理记录， 8.3位量和尺寸偏差

8.3.1现说结构不应有形响结构性能或使用功能的尺守偏 差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸 偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部 位，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后 进行处理。对经处理的部位应重新验收， 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查处理记录。

8.3.2现浇结构的位置、尺寸偏差及检验方法应符合表8.3.2

8.2.1现滤结构的外观质量不应有严重缺陷，

对已经出现的产重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案， 并经监理单位认可后进行处理；对裂缝、连接部位出现的严重缺 陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单 位认可。对经处理的部位应重新验收。 检查数量：全数检查。

表8.3.2现浇绩构位置、尺寸允许偏差及检险方法

注：1检查轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较

2H为全高，单为nm

检查数量：全数检查。

表8.3.3现激设备基础位置和尺寸允许低差及检险方法

注：1检查坐标、中心线位置时，应沿织、横两个方向测量，并取其中偏差的较 大售

2A为预理地胰爆栓孔孔深，单位为mm

9.1.1装配式结构连接节点及登合构件烧筑混凝土之前，应进 行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容： 1混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置； 2钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯 折角度及平直段长度； 3钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分 率、搭接长度、错锚固方式及错固长度； 4预埋件、预留线的规格、数量、位置。 9.1.2装配式结构的接缝施工质量盘及防水性能应符合设计要求 和国家现行相关标准的要求，

B的规定。 2）钢筋混凝土构件和充许出现裂缝的预应力混凝土构件应 进行承载力、竞度和裂星宽度检验；不充许出现裂缝的 预应力混避土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。 3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝 宽度、抗装和度检验。 4）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不 进行结构性能检验， 2对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不傲 结构性能检验， 3对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列 措施： 1）施工单位或监理单位代表应驻广监管制作过程； 2）当无驻广监督时，预制构件进场时应对预制构件主要 受力钢筋数量、规格、间距及混度土强度等进行实体 检验。 检验数量：每批进场不超过1000个网类型预制构件为一批， 在每批中应随机拍取一个构件进行检验 检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。 注：“同类型”是指同一钢种、同一混爱土强度等级、同一生产工艺和 同一结构形式，抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产 数盘股多的预制构件中拍取。 9.2.3预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结 构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数：全数检查。 检验方法：观赛，尺量；检查处理记录。 9.2.4预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的材料质 量、规格和数量以及预留孔、预留润的数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法，盛

B的规定。 2）钢筋混凝土构件和充许出现裂缝的预应力混凝土构件应 进行承载力、竞度和裂星宽度检验；不充许出现裂缝的 预应力混避土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。 3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝 宽度、抗装和度检验。 4）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不 进行结构性能检验， 2对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做 结构性能检验， 3对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列 施： 1）施工单位或监理单位代表应驻广监管制作过程； 2）当无驻广监督时，预制构件进场时应对预制构件主要 受力钢筋数量、规格、间距及混度土强度等进行实体 检验。 检验数量：每批进场不超过1000个网类型预制构件为一批， 在每批中应随机抽取一个构件进行检验。 检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。 注：“同类型”是指同一钢种、同一混爱土强度等级、同一生产工艺和 同一结构形式，抽取预制构件时，宜从设计载最大、受力最不利或生产 数盘最多的预制构件中拍取。 9.2.3预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结 构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数：全数检查。 检验方法：观察，尺量；检查处理记录。 9.2.4预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的材料质 量、规格和数量以及预留孔、预留满的数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

9.2.1预制构件的质量应符合本规范、国家现行相关标准的规 定和设计的要求。 检查效数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。 9.2.2混凝土预制构件专业企业生产的预制构件进场时，预制 构件结构性能检验应符合下列规定： 1望板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验 并应符含下列规定： 1）结构性能检验应符合国家现行相关标准的有关规定及 设计的要求，检验要求和试验方法应符合本规范附录

9.2.1预制构件的质量应符合本规范、国家现行相关标准的规 定和设计的要求。 检查效数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。 9.2.2混凝土预制构件专业企业生产的预制构件进场时，预制 构件结构性能检验应符合下列规定： 1望板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验 并应符合下列规定： 1）结构性能检验应符合国家现行相关标准的有关规定及 设计的要求，检验要求和试验方法应符合本规范附录

9.2.5预制构件应有标识。 检查数册：全数检查。 检验方法：观察。 9.2.6预制构件的外观质量不应有一般缺陷， 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查处理记录。 9.2.7预制构件的尺寸偏差及检验方法应符合表9.2.7的规定； 设计有专门规定时，尚应符合设计要求。施工过程中临时使用的 预埋件，其中心线位置允许偏差可取表9.2.7中规定数值的 2倍。 检查数量：同一类型的构件，不超过100件为一批，每批应 抽查构件数量的5%，且不应少于3件。

表9.2.7预制构件尺寸的充许偏差及检验方法

注：1（为件长成，单位为

注：（为构件长度，单位为叫 2检查中心线、爆检和孔道位置偏差时，沿织、横两个方向量测，并取其中 偏差较大值， .2.8预制构件的粗稳面的质量及键槽的数盘应符合设计要求。 检查数盘：全数检查。 检验方法：观赛，

性能及施工质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验 收规范》GB50205和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的相关 规定。 检查数量：按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收 规范》GB50205和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确 定。 检验方法：检查施工记求及平行加工试件的检验报告。 9.3.7装配式结构采用现浇混凝土连接构件时，构件连接处后 浇混凝土的强度应符合设计要求。 检查数量：按本规范第7.4.1条的规定确定。 检验方法：检查混能土强度试验报告。 9.3.8装配式结构施工后，其外观质量不应有严重缺陷，且不 应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测；检查处理记录。 一般项目 9.3.9装配式结构施工后，其外观质冠不应有一般缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查处理记录。 9.3.10装配式结构施工后，预制构件位置、尺寸偏差及检验方 法应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表9.3.10的 规定。预制构件与现浇结构连接部位的表面平整度应符合表 9.3.10的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同检 验批内，对染、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不 应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且 不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线问高度5m左右 划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均 不应少于3面。

9.3.1预制构件临时固定措施的安装质量应符合施工方案的 要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 9.3.2钢筋采用套简灌浆连接或浆错搭接连接时，灌浆应愧满、 密实。 检查数量：全数检查。 检验方法：检套灌浆记录。 9.3.3钢筋来用套筒灌浆连接或浆锚搭接连接时，其连接接头 质量应符合国家现行相关标准的规定。 检查数量：按国家现行相关标准的有关规定确定。 检验方法：检查质是证明文件及平行加工试件的检验 报告。 9，3.4钢筋采用焊接连接时，其接头质量应符合现行行业标准 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的有关规定确定。 检验方法：检查质量证明文件及平行加工试件的检验 报告。 9.3.5钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准 钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的规定确定。 检验方法：检查质证明文件、施工记录及平行加工试件的 检验报告。 9.3.6预制构件采用焊接、螺栓连接等连接方式时，其材料

9.3.1预制构件临时固定措施的安装质量应符合施工方案的 要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 9.3.2钢筋采用套简灌浆连接或浆错搭接连接时，灌浆应愧满、 密实。 检查数量：全数检查。 检验方法：检套灌浆记录。 9.3.3钢筋来用套筒灌浆连接或浆锚搭接连接时，其连接接头 质量应符合国家现行相关标准的规定。 检查数量：按国家现行相关标准的有关规定确定。 检验方法：检查质量证明文件及平行加工试件的检验 报告。 9，3.4钢筋采用焊接连接时，其接头质量应符合现行行业标准 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的有关规定确定。 检验方法：检查质量证明文件及平行加工试件的检验 报告。 9.3.5筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准 钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的规定确定。 检验方法：检查质证明文件、施工记录及平行加工试件的 检验报告。 9.3.6预制构件采用焊接、螺栓连接等连接方式时，其材料

10.1.5结构实体检验中，当混设土缝度或钢筋保护层厚度检验 结果不满足要求时，应委托具有资质的检测机构按国家现行有关 标准的规定进行检测。

10.1.5结构实体检验中，当混设土缝度或钢筋保护层厚度检验

2混凝土结构子分部工程验

02蒙工结构子分部工程验收 10.2.1 混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列 规定： 1 所含分项工程质量验收应合格； 2 应有完整的质量控制资料； 3观感质量验收应合格； 4 结构实体检验结果应符合本规范第10.1节的要求。 10.2.2当混避士结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进 行处理： 1经返工、返修或更换构件、部件的，应重新进行验收； 2经有资质的检测机构按国家现行相关标准检测鉴定达到 设计要求的，应予以验收； 3经有资质的检刹机构接家现行相关标准检测鉴定达不 到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可滑足结构安全和能 用功能的，可予以验收； 4经返修或加固处理能够满足结构可靠性要求的，可根据 技术处理方案和协商文件进行验收。 10.2.3混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文 件和记录： 1 设计变更文件： 2 原材料质量证明文件和抽样检验报告； 3 预拌混凝土的质盘证明文件； 4 混凝土、灌浆料试件的性能检验报告： 5 钢筋接头的试验报告； 6 预制构件的质量证明文件和安装验收记录； 7 预应力筋用错具、连接器的质量证明文件和抽样检验

报告； 预应力筋安装、张拉的检验记录； S 钢筋套简灌浆连接及预应力孔道灌浆记录； 10 隐蔽工程验收记录； 11 混凝土工程施工记录； 12 混凝土试件的试验报告： 13 分项工程验收记录； 14 结构实体检验记录； 15 工的重大质量问题的处理方案和验收记录： 16 其他必要的文件和记录。 10.2.4 混凝土结构工程子分部工程施工质册验收合格后，应将 所有的验收文件存档备案，

A.0.3混整土结构子分部工程质量验收可按表A.0.3记录

A.0.3混整土结构子分部工程透滑验收可按表A.0.3记录，

表4.0.3混摄土统构子分部工程质量除收记录 编号

附录B受弯预制构件结构性能检

附录B受弯预制构件结构性能检验

B.1.1预制构件的永载力检验应符合下列规定

表B.1.1构件的承吸力检验系数允许值

B.1.2预制构件的挑度检验应符合下列规定

≥[] [] 0. 95 +fa d

中： 构件的抗裂检验系累数实测值，即试件的开裂荷载 实测值与检验用荷载标准组合值（均包括自重） 的比值； [Y] 一 构件的抗裂检验系数允许值； 由预加力产生的构件抗拉边缘混土法向应力值， 按现行国家标准《混土结构设计规范》GB 50010确定： Y 一混凝土构件截面抵抗矩塑性影响系数，按现行国 家标准《混凝土结构设计规范》GB50010确定； F混凝土抗拉强度标准值； 向应力值，按现行国家标准《混蒙土结构设计规 范》GB50010确定。 1.5预制构件的裂缝宽度检验应满足下式的要求：

B.1.3捞度检验允许值「a.1应按下列公式进行计

按荷载准永久组合值计算钢筋灌凝土受弯构

[a,]=[a]/8

按荷载标准组合值计管预应力湿整土受套构件

接地线标准表B1.5构件的提大数维意度分许值（mml

B.1.6预制构件结构性能检验的合格判定应符合下列规定： 1当预制想件结构性能的全部检验结果约满足本规范第 B1.1条～第B1.5条的检验要求时，该批构件可判为合格； 2当预制构件的检验结果不满足第1款的要求，但又能满 足第二次检验指标要求时，可再抽两个预制构件进行二次检验。 第二次检验指标，对承载力及抗裂检验系数的允许值应取本规范 第B.1.1条和第B1.4条规定的允许值减0.05；对挠度的允许 值应取本规范第B.1.3条规定允许值的1.10倍； 3当进行二次检验时，如第一个检验的预制构件的全部检 验结果均满足本规范第B.1.1条～第B.1.5条的要求，该批构 件可判为合格；如两个预制构件的全部检验结果均满足第二次检 验指标的要求，该批构件也可判为合格

承处构件能自由转动，支承面可相对水平移动； 3当试验的构件承受较大集中力或支座反力时，应对支承 部分进行局部受压承载力验算： 4构件与支承面应紧密接触；钢垫板与构件、钢垫板与支 墩间，宜铺砂浆垫平； 5构件支承的中心线位置应符合设计的要求。 B.2.3试验截载布暨应符合设计的要求。当荷载布置不能完全 与设计的要求相符时，应按载效应等效的源则换算，并应计入 荷载布置改变后对构件其他部位的不利影响。 B.2.4加载方式应根据设计加载要求、构件类型及设备等条件 选择。当按不同形式载组合进行加载试验时，各种荷载应按比 例增加，并应符合下列规定： 1荷重块加载可用于均布加载试验。荷重块应按区格成垛 堆放，垛与垛之间的间嵌不宜小于100mm，荷重块的最大边长 不宜大于500mm。 2干斤顶加载可用于集中加载试验。集中加载可采用分配 渠系统实现多点加载。千斤顶的加载值宜采用荷载传感器量测， 也可采用油压表量测。 3梁或桁架可采用水平对顶加荷方法，此时构件应垫平且 不应妨碍构件在水平方向的位移。渠也可采用竖直对顶的加荷 方法， 4当屋架仅作挑度、抗裂或裂缝宽度检验时，可将两榻屋 架并列，安放屋面板后进行加载试验。 B.2.5加载过覆应符合下列规定，

B2.1进行结构性能检验时的试验条件应符合下列规定： 试验场地的温度应在O芒以上； 2蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验； 3 预制构件的混凝土强度应达到设计强度的100%以上； 4构件在试验前应量测其实际尺寸，并检查构件表面，所 有的缺陷和裂缝应在构件上标出； 5试验用的加荷设备及量测仪表应预先进行标定或校准。 B.2.2试验预制构件的支承方式应符合下列规定： 1对板、梁和桁架等简支构件，试验时应一端采用铰支承， 另一端采用滚动支承。铰支承可采用角钢、半圆型钢或焊于钢板 上的圆钢，滚动支承可采用圆钢； 2对四边简支或四角简支的双向板建筑CAD图纸，其支承方式应保证支

B.2.5加载过程应符合下列规定

1预制构件应分级加裁。当荷载小于标准荷载时，每级荷 载不应大于标准荷载裁值的20%；当荷载大于标准荷载时，每级 荷载不应大于标准荷载值的10%；当荷载接近抗裂检验荷载值 时，每级荷载不应大于标准荷载值的5%；当荷载接近承载力检 验荷载值时，每级荷载不应大于荷载设计值的5%； 2试验设备重量及预制构件自重应作为第一次加载的