木箱的材质应符合以下要求： a）材料含水率在23%~30%； b）木材无腐朽、霉烂、水溃、破损和整块夹皮等现象，木材的缺陷不得影响其结构的强度；

c）胶合板的质量按GB/T9846 纤维板按GB/T12626（所有部分）的规定选用； 刨花板按GB/T4897的规定选用； 外包装质量超过25kg的木箱箱板厚度不得小于12mm； g）出口产品包装木质材料需按规定进行熏蒸防虫处理

钉箱应符合以下要求： a）根据箱板、箱挡、框架结构件尺寸及材料强度，合理使用钉箱钢钉； b）木箱箱挡采用锯齿形布钉（见图1)：

水利标准规范范本注：A、B、C.D、E、F为钉钉位置

A、B、C、D、E、F为钉钉位置

c）钉子钉人角度与板面成90°，钉装之后不得露出钉头、钉尖或中途弯曲等现象，钉子不得钉在 板或框架接缝处，钉尖不得偏离至箱内或外侧； d）钉子从薄材往厚材上钉，在易裂的木材上钉钉时，预先钻出小于钉子直径的小孔再钉； ）构件重叠时的钉钉，要将钉长的2/3以上钉进较厚的构件中，如构件厚度为板厚的两倍以 时，则露出3mm以上的钉尖以供打弯之用

5.2.3木箱成形后的要求

木箱成形后应满足如下要求： a）箱型方正、四角竖挺，无松动现象，箱盖对口平齐； b）表面无损伤（不影响运输或加固后不影响使用的小裂缝可忽略不计），接合良好，钉子排列整 齐，钉距均匀，无突出钉尖、钉头或翘钉等现象； c）箱子清洁干燥，无脏污痕迹。

蜂窝纸板箱应符合GB/T31269的规定

5.4.2低温耐折要求

5.4.3空箱抗压力要求

2只样品箱空箱抗压力均应不小于5500N。

涂布箱应符合GB/T10335.5的规定

5.6其他种类的包装箱

GB/T226852021

产品的放置和包装要求如下： a）产品放置时宜尽量使重心居中靠下以增大稳度，重心偏高的产品应卧式安放，重心偏离中心较 明显的产品，应采取相应的平衡措施； D 产品或内包装盒应垫稳、卡紧，固定于外包装箱内，产品在包装箱内不应移位及松动，固定方式 有：用防震材料塞紧、木块定位紧固、螺检紧固等，防震衬垫物和箱底底板不应小于10mm，必 要时，按GB/T8166规定，采用缓冲包装设计； C 对于有防静电要求的电子控制器产品，内包装应采用防静电塑料袋等防静电包装措施 d 在不影响精度的情况下，产品上能移动的零部件应移到使产品有最小外形尺寸的位置上并加 以固定，产品上凸出的零部件宜尽可能拆下，标上记号按其特点另行包装好，固定在同一箱内； e） 纸箱包装件总质量应不超过25kg，木箱包装件总质量应不超过40kg（特殊情况由供需双方 协商）。

瓦楞纸箱的加固要求如下： a）瓦楞纸箱应在装满后才封箱，封贴条后摇盖成平面状，不应有回凸； b）封装时应将内、外摇盖接口外用压敏胶带或坚固的牛皮纸胶带封牢，压敏胶带宽度应不小于 60mm，牛皮纸胶带宽度应不小于70mm，且不得遮盖箱面标志及字迹，如用钉子钉封，钉子 间距离应不大于70mm，且要钉透、钉牢； 用塑料打包带打包，应距离边沿5cm～10cm处平行捆扎，按产品重量、箱体大小选用打包带 的根数，箱体边长超过30cm的，在同一方向上不得少于2根，一般应捆成“十十”或“井”字形 d 打包带材料应为PP或PE，一般采用15mmX0.6mm规格； 用塑料打包带捆扎的包装件，应进行7.2规定的捆扎拉力试验，试验后，塑料打包带不得松脱 包装搭口不得松动

木箱的加固要求如下！

a 木箱应按产品重量、箱体大小选用恰当的箱档及打包钢带等加固，对每一木箱，在同一方向 打包钢带一般不少于2道，其宽度不小于15mm，捆扎方向不少于2个，宜用打包机紧捆在 箱上，使其在木箱棱角处切人木材内； 打包钢带一般应采用19mm×0.6mm规格 c）木箱加固时，在箱档结合处应采用包棱钢带或包棱角铁，如图2所示

6.3其他种类的包装箱

其他种类的包装箱的装箱及加固应符合相应的标准规定

其他种类的包装箱的装箱及加固应符合相应的标准规定

7产品包装防护基本要求

a）外包装用瓦楞纸箱时，在纸箱外表面涂刷防潮涂料如清漆白蜡等（纸张面张已进行防潮处理的 及未浆持面的牛皮纸板所做的面张除外），箱内按产品特点选用防潮衬垫，封箱时在上下开口 面对接处和两端接缝处用压敏胶带或坚固的牛皮纸封贴； b 外包装用木箱且在内包装无防潮包装时，其内顶部有油毡、沥青纸、蜡纸或等效防潮材料封装： c）包装内的防潮材料及干燥剂的选用、剂量、处理等按产品特点、储运条件、包装方式及包装有效 期限等要求考虑，且符合GB/T5048一2017附录A的有关规定； d）涂有涂层的产品，在用聚氯乙烯塑料薄膜遮盖或包裹时，采取措施防止它们与漆层直接接触； e 在外包装无防潮措施或木屑及纸屑本身未烘干时，不得用木屑、纸屑作产品的衬垫。 1.2防潮包装件在进行8.3规定的湿热试验后，产品外观质量及有关性能应符合该产品标准所规定 要求，箱内应无凝露现象。 1.3客户提出防水需求时，包装应符合GB/T7350的规定

7.2.1产品上易锈蚀的金属表面，应按GB/T4879一2016中2级包装，防锈期限为1年的要求去除污 物，油迹应进行清洗、封存、包装。 7.2.2防锈包装的产品在进行8.3规定的湿热试验后，外观不应有凝露、霉斑、生锈的现象，有关技术性 能应符合相应标准。

GB/T226852021

7.3.1产品应有防震包装，对有内、外包装的包装件，在内、外包装之间也应采取相应的包装措施（见 6.1）。 7.3.2防震材料和填充物应具有质地柔软，不易虫蛀、长霉、疲劳变形、无腐蚀性等特点，常用的防震材 料有：干木丝、干纸屑、海绵、橡胶、瓦楞纸板、聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料、高发泡聚氨酯塑料、金属弹 簧等。

7.3.3不应用晒过的纸作防震衬垫

接5.1.1的有关要求，进行以下试验： a）含水率试验按GB/T462规定的方法检测； b) 耐破强度试验按GB/T6545规定的方法检测； C) 粘合强度试验按GB/T6548规定的方法检测； d）边压强度试验按GB/T6546规定的方法检测

按5.2.1的有关要求，进行以下试验： a）木箱含水率试验按GB/T1931规定的方法检测； b） 硬质纤维板含水率试验按GB/T12626.6规定的方法检测，密度试验按GB/T12626.7规定的 方法检测，吸水率试验按GB/%12626.8规定的方法检测，静曲强度试验按GB/T12626.9规 定的方法检测。 注：除5.1.1、5.1.3及5.2.1a）、5.2.1d)、e)外，可用适当的量具及目测检查

按5.2.1的有关要求，进行以下试验： a）木箱含水率试验按GB/T1931规定的方法检测； b）硬质纤维板含水率试验按GB/T12626.6规定的方法检测，密度试验按GB/T12626.7规定的 方法检测，吸水率试验按GB/T12626.8规定的方法检测，静曲强度试验按GB/T12626.9规 定的方法检测。 注：除5.1.1、5.1.3及5.2.1a）、5.2.1d)、e)外，可用适当的量具及目测检查

8.2打包带捆扎挂力试验

对放在地上的包装件沿长、宽两个方向的塑料打包带施加向上拉力（施力位置如图3），从静 ，在3s内使包装件离地1m，然后在空中停留5min后放回地上，按6.2.1e要求进行检查

图3打包带捆扎拉力试验

按GB/T2423.3规定进行。试验时间为：对瓦楞纸箱，2d；对木箱，4d。试验后，在室温条件下 h后开箱检查产品。

8.4.1.1空箱抗压

8.4.1.2包装件抗压

可用直接堆码试验或压力试验来进行，试验前、后均要记录包装件高h，具体要求如下： a）直接堆码试验的包装件不做温湿度调节处理，按GB/Tz4857.3的规定进行，试验时间为7d； b 压力试验的包装件先要作温湿度调节处理，在室内温度为（20土2）℃，相对湿度为60%～70% 的条件下放置48h，然后在室温下恢复24h，再进行压力试验，试验时间：纸箱为2d，木箱为 4d。 进行抗压试验时，箱子受力面为“2"面。 直接堆码和施加压力的总负载如公式（2）所示

式中： F——堆码或施加压力的总负载，单位为牛顿(N)； K—运输储存中的劣变系数，取2； G包装件质量，单位为千克(kg)：

GB/T226852021

H一一仓储允许的最大堆放高度，单位为厘米（cm），取3.5m； 一一包装件本身高度，单位为米（m）。 直接堆码试验后，包装件试验前后的高度差应小于1cm/m，并再按7.3.4进行检验。 进行压力试验后，包装件试验前后的高度差应小于1.5cm/m，并再按7.3.4进行检验。

7.7的规定，先进行水平振动试验，后进行垂直振 Hz~4Hz.其加速度为（0.5±0.1)g，见表2

注1：正常运输条件：运输道路较为平坦，环境气候正常，装卸条件较好或一般.途中运转次数较少。 注2：恶劣运输条件：运输道路崎岖不平，环境气候变化较大，装卸条件差，有可能受到粗暴装卸作业，途中转运次 数较多。

振动后按7.3.4进行检验

8.4.3自由跌落试验

按GB/T4857.5的规定进行。 依次将包装件的3、2、5、4、6、1各面向下，按表3规定从静止状态突然释放，进行面跌落试验， 落一次。

对不能倒置的产品，按放置位置平面跌落6次。 试验后按7.3.4进行检验

8.5其他材质的物理机械性能试验

5.1胶合板的相关试验按GB/T9846规定的方法检测。 5.2硬质纤维板的相关试验按GB/T12626.4～GB/T12626.9规定的方法检测。 5.3钙塑瓦楞箱的撕裂力试验、低温耐折试验、空箱抗压力试验按以下的方法进行检测： a）撕裂力试验：在每个样箱上随机裁取直角撕裂试样共5片，试样直角对准瓦楞筋，使撕裂大

与瓦楞筋方向一致，试验速度为（200士50)mm/min，读取最大值作为撕裂力，试验结果以5个 试样的算术平均值表示，精确到1N； 低温耐折试验：在3个样箱上各选取1片顺瓦楞方向长100mm、宽25mm的试样，在盛有工 业乙醇的保温瓶中加人适量于冰，使其温度降到（一40土2)℃，以后每隔一段时间加人少量干 冰，以保持试验所需温度，将试样置于冷媒中，15min后取出，用两块木板夹住一端立即进行 90°弯折，弯折试验在30s内完成，观察弯折处是否有裂纹； c）空箱抗压力试验：试样在温度（23土2）℃、相对湿度（50土5）%下预处理4h，并在此条件下试 验，如不能在此条件下进行，可将试样取出后在5min内完成此试验，将所测箱子的上盖和下 底用胶带封牢，然后平置于试验机的两压板间，使试样中心线与试验机两压板中心垂线重合， 试验速度为（10士2）mm/min，记录压力值，精确到1N。 5.4对刨花板以及其他种类的包装材质，其物理机械性能试验按相关要求检测

9包装箱标志及随箱文件

9.1收发货标志及颜色

9.1.1收发货标志及颜色按GB/T6388的规定

制造厂名称、商标及产品名称； b) 型号、规格、数量； 国家有关部门所规定的必要标志； d） 箱体最大外形尺寸（长×宽×高），cm； 毛重、净重（如需要时），kg； 出厂编号或合同号（必要时写上箱编号）； g）产品装箱日期（年、月）

9.2包装储运图示标志

包装储运图示标志应符合GB/T191有关规定。

9.3.11、3两面（正、背面）

标明产品名称、型号规格、数量、收发货单位名称等（见图4）

9.3.25、6两面（侧面）

注：特别情况、标志位置可按供需双方协商而定

GB/T226852021

字体应端正，字迹清楚、项目齐全，不允许使用不合规范的简体字或异体字，套色准确，印色牢固、深 浅一致：

9.5.1随箱文件应包括：

a）产品使用说明书； b）合格证（包括产品保用证）； c）装箱单（包括产品名称、规格、数量、装箱日期、装箱员代码）。 注：对单一、简单的产品，且外包装箱已有产品名称、规格、数量、出厂日期等，则不用产品使用说明书及装箱单 9.5.2装箱文件应用塑料袋或纸袋封装.放在包装箱内.目应文实相符

10.1.1凡提供交货的包装件均应按出厂 检验项目进行检验，出厂检验的项目见表4

10.1.1凡提供交货的包装件均应按出厂

10.1.2出厂检验的产品应在 送判定，见表5

表5出厂检验抽样及评定

10.1.3出厂检验抽样方案的严格性调整，按GB/T2828.1一2012中9.3进行，由制造厂质检部门规定。 10.1.4出厂检验的合格品，可作为成品交货。 10.1.5出厂检验的不合格品及不合格批，应做全数返工处理，返工后仍不合格的包装，应予报废， 10.1.6订货方在提出收货前可按表4序号1～8，11～16的检验项目对包装件进行检查，每项检验所需 样品不超过10个。 10.1.7订货方有权检查包装件质量是否合乎要求，如有必要，制造厂应提供近期的出厂检验或型式检 验报告，让订货方审查， 10.1.8交收中存在争议时由供需双方协商解决

10.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验

a） 重新设计的包装； b） 包装生产的工艺、材料有较大改变； c 包装材料转厂生产以及停止生产1年之后再生产； d）国家市场监督管理机构提出要求时。 为了考核成批生产的包装工艺稳定性和包装防护质量，在产品进行型式检验的同时固定资产标准，应进行包装件 型式检验。 10.2.2型式检验的项目、方法和要求除按表4进行外.还应按表6进行

表6型式检验项目及方法要求

GB/T226852021

表6型式检验项目及方法要求（续）

表7型式检验抽样方法及评定

公路工程10.2.4试样数量及分组：

a）纸箱包装：包装件9件，空箱5个。 b） 木箱包装：包装件9件，面积为10cm的木箱板3块（不在同一木板上截取）。 C 9件包装件分3组，每组3个包装件： 1）一组：用于振动及湿热试验（先做振动，后做湿热试验）。 2）二组：用于抗压及跌落试验（先做抗压，后做跌落试验）。 3）三组：用作第二次抽样试验样品。 d 空箱5个用作纸板的各项检验。 e 木箱板3块用于含水率的测定。 f) 其他包装形式参照纸箱、木箱的分组方法进行检验。 10.2.5 型式检验不合格时，应停止出厂包装，并对包装材料及方法加以改进直到新的型式检验合格 为止。