表2涂塑复合钢管塑层最小厚度

GB/T 28897—2021表2涂塑复合钢管塑层最小厚度（续）单位为毫米公称直径内表面塑层最小厚度外表面塑层最小厚度DN聚乙烯环氧树脂聚乙烯环氧树脂6000.80.41.00.4700≥800~18001.00.451.20.45≥1 8001.20.51.4 0.5注：公称直径为无量纲数值。“工厂预制沟槽、外涂塑或内外涂塑状态供货时，与管件配合安装的沟槽部位涂层应不露底且厚度不小于130 μm。6.3.3钢制对焊管件的塑层厚度应符合表2的规定。沟槽类涂塑管件的塑层厚度应符合附录C的规定。与钢塑复合管连接的法兰的衬塑塑层厚度应符合表1的规定，法兰的涂塑塑层厚度应符合表2的规定。6.3.4对于内衬塑外涂塑复合钢管、内涂塑外覆塑复合钢管等其他类型钢塑管，其内或外塑层厚度应分别符合表1和表2的规定。6.4重量钢塑管按实际重量交货，也可按基管理论重量或长度交货。基管理论重量按基管所执行文件的相关规定进行计算。7技术要求7.1基管7.1.1基管品种7.1.1.1基管为直缝或螺旋缝的焊接钢管时，基管应符合GB/T3091、GB/T13793、SY/T5037或GB/T9711的规定。7.1.1.2基管为无缝钢管时，基管应符合GB/T8163或GB/T9711的规定。7.1.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他符合相关标准的钢管制造钢塑管。7.1.2基管接口预加工和附件7.1.2.1焊在基管上的钢法兰尺寸应符合GB/T9124.1、GB/T9124.2或其他相应标准的规定，组焊后的相关位置、形状、尺寸应符合下列规定：a）法兰平面应与钢塑管轴线成直角，角度的允许偏差为土1°（见图1)；

船舶标准图1法兰平面与钢管轴线垂直度示意图

b）同一钢塑管两端均采用法兰连接时应进行组焊，两端法 相对应螺栓孔的中心偏移量6（ 图2）应符合如下规定： 1）公称尺寸不大于DN500的钢塑管，b<3mm； 2）公称尺寸大于DN500的钢塑管，b<5mm

b）同一钢塑管两端均采用法兰连接时应进行组焊，两端法 相对应螺栓孔的中心偏移量6（见 图2）应符合如下规定： 1）公称尺寸不大于DN500的钢塑管，b<3mm； 2）公称尺寸大于DN500的钢塑管，b<5mm，

一钢塑管两端法兰相对应螺栓孔的中心偏移量

图2两端法兰螺栓孔偏移示意图

图3焊缝修磨圆角示意图

7.1.2.2钢制管法兰材质应符合GB/T9 、GB/T9124.2或其他相应文件的要求。 7.1.2.3带法兰衬塑复合钢管的内衬塑层应和法兰面覆塑层连成一个整体。带法兰涂塑复合钢管的法 兰密封面应覆盖涂塑层。 7.1.2.4承插连接的钢塑管应在涂塑前进行承口和插口加工，承口、插口及承插连接后承口与插口的密 封性能应符合GB/T13295一2019中第5章、第7章的规定， 7.1.2.5涂塑钢管的沟槽、开孔等加工应在涂塑前完成；在工程现场进行沟槽施工时，衬塑类管道应采 用不损伤衬层的管端保护措施，且衬塑钢管不应开孔。 7.1.2.6带沟槽的钢塑管，沟槽尺寸应符合GB/T36019一2018中附录C的规定

7.1.3钢管表面预处理

7.1.3.1钢管应采用喷砂、抛丸等表面预处理方法去除钢塑结合面的铁锈、毛刺和污垢，预处理后的钢 管表面应符合GB/T8923.1一2011中Sa2.5级的规定。 7.1.3.2喷砂、抛丸等预处理导致镀锌层减薄，外镀锌内涂、内衬塑复合钢管的内壁镀锌层可不作为验 收条件，外壁镀锌层应符合GB/T3091或GB/T13793的规定。 7.1.3.3直缝电阻焊钢管作为衬塑或涂塑基管时应去除内毛刺。去除内毛刺后，基管剩余壁厚应符合基 管壁厚充许偏差的规定，衬塑用基管内毛刺残留高度应不大于衬塑层规定厚度的1/3且不天于0.5mm 涂塑用基管内毛刺残留高度应不大于0.5mm。 7.1.3.4螺旋焊管、直缝埋弧焊管作为衬塑或涂塑基管时，其内外焊缝应规则、平滑，表面缺陷和不规则 （分层、损伤、搭焊等）应经修复后衬塑或涂塑

7.2.1衬塑管件基体应符合GB/T3287一2011的规定。 7.2.2沟槽式管接件基体应符合附录C的规定。 7.2.3用于工程现场焊接连接钢制管件基体应符合GB/T12459和GB/T13401的规定

7.3.2衬塑管件内衬塑料

衬塑管件的内衬塑料应符合附录B的规定

3.3衬塑管件密封材料

衬塑管件密封材料应符合附录B的规定

表3环氧树脂粉末的要求

表4聚乙烯树脂粉末的要求

与基管之间的胶粘剂应符合相应塑层材料所需白

钢塑管的形状应为直管，其弯曲度应符合相应基管

钢塑管内外表面塑层应光滑，不应有气泡、裂纹、脱皮、划痕、回陷和色泽不均

7.4.3内衬塑结合强度

7.4.4外覆塑层剥离强度

外覆塑层与基管之间的剥离强度应不小于35N/cm

外覆塑层与基管之间的剥离强度应不小于35N/cm

7.4.6涂塑层附着力

聚乙烯涂塑层与基管之间的附着力应不小于30N/cm；环氧树脂涂层与基管之间的附着力厂 级~3级。

公称尺寸不大于DN50的钢塑管应进行弯曲试验。试验时，试样弯曲角度应为：聚乙烯涂塑复合钢 管为90°，环氧类涂塑复合钢管为30°，衬塑复合钢管为10°；弯曲半径为钢塑管外径的8倍；试样应不带 真充物。对于基管为直缝焊接钢管的钢塑管，其焊缝应位于弯曲方向的外侧面。弯曲后沿试样最大弯 曲处两侧各150mm锯断，将该段试样从弯曲圆弧的中部纵向剖开，剖开后的试样不应出现裂纹，钢与 内外塑层之间不应出现分层现象

应进行压通试验。压通试样的长度应不小于 4mm。对于基管为直缝焊接钢管的钢塑复合管，两个试样的焊缝应分别与施力方向成90°和0°位置。 压扁试验时，对于衬塑复合钢管，两平板间距离为钢管外径的3/4；对于热塑性（如聚乙烯、聚丙烯等）涂 复合钢管，两平板间距离为钢管外径的2/3；对于热固性（如环氧树脂）涂塑复合钢管，两平板间距离 内钢管外径的4/5。压扁后，试样表 间不应出现分层现象

用于输送热水的钢塑管应进行耐冷热循环试验。试样经3个周期冷热循环试验后，塑层不应出 形和裂纹，塑层与基管之间的结合强度应符合7.4.3的规定，剥离强度应符合7.4.4或7.4.5的规定

7.4.10涂塑层冲击

涂塑层应进行冲击试验。试验后，试样涂层不应

7.4.11涂覆塑层针孔

钢塑管内外表面涂覆塑层应进行电火花检测。检测时，钢塑管表面应无电火花产生。

消防用钢塑管的技术要求应符合GB/T5135.20的规

防用钢塑管的技术要求应符合GB/T5135.20的

7.5.1衬塑管件的技术要求应符合附录B的

7.5.3用于工程现场焊接连接钢制管件应符合GB/T12459和GB/T13401的规定。

输送生活饮用水的钢塑管、管件、附件及原材料的卫生性能应符合GB/T17219的规定

956的规定进行检！ 同另有规定外，按照 塑层厚度

塑管的外形和表面质量应在充分照明条件下逐

从样品管上任意截取长度为20mm的3段管段作为试样（对于公称尺寸大于DN150的衬塑复合 钢管，截取管段长度可为10mm）。如图4所示，在常温下，将试样水平置于测试平台上，逐渐施加压力 于内衬塑料管上，剪切钢管与内衬塑料管的同时，测量钢管与塑层产生分离时的最大载荷，并按公式（1） 计算出结合强度，试验结果取3个试样的平均值

=3.14 ×D XL

图4结合强度试验示意图

8.4耐冷热循环性能解

取200mm长的管段试样，浸于（95土2）℃的热水中30min，取出后在常温中自然冷却10min，再 曼人（5士2）℃冷水中30min，取出后在常温中搁置10min。 。以上为1个冷热循环周期，连续做3个周

在涂层完全塑化或固化且温 钢塑管的全部塑层做针孔检测 电压为本文件规定的最小涂 所得到的值

合管其他检验项目的试验方法应符合表5的规

表5检验项目的试验方法和取样数量

8.7.1衬塑管件的试验方法应符合附录B的规定， 8.7.2沟槽式管接件的试验方法应符合附录C的规定。 8.7.3用于工程现场焊接连接管件的试验方法应符合GB/T12459和GB/T13401的规定

钢塑管和管件的检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验应由供方质量技术监督部门进行。

9.2.1.1组批规则

钢塑管应按批进行检查和验收。每批应由同一基管炉号、同一基管牌号、同一规格、同一复合工艺、 相同塑层材料的钢塑管组成。每批钢塑管的数量应不超过如下规定： a）基管公称尺寸不大于DN200时，每个班次生产的钢塑管； b）基管公称尺寸大于DN200但不大于DN400时，200根； c）基管公称尺寸大于DN400但不大于DN1800时，100根； d）基管公称尺寸大于DN1800时，50根

钢塑管应按批进行检查和验收。每批应由同一基管炉号、同一基管牌号、同一规格、同一复合工艺、 相同塑层材料的钢塑管组成。每批钢塑管的数量应不超过如下规定： a）基管公称尺寸不大于DN200时，每个班次生产的钢塑管； b）基管公称尺寸大于DN200但不大于DN400时，200根； c）基管公称尺寸大于DN400但不大于DN1800时，100根； d）基管公称尺寸大于DN1800时，50根

9.2.1.2取样数量

品种钢塑管检验项目的取样数量应符合表5的

9.2.1.3复验和判定规则

钢塑管的复验和判定规则应符合GB/T2102I

9.2.2.1衬塑管件的检验规则应符合附录B的规定。 9.2.2.2沟槽式管接件的检验规则应符合附录C的规定。 9.2.2.3 用于工程现场焊接连接的钢制对焊管件检验规则应符合GB/T12459和GB/T13401的 规定。

9.2.2.1衬塑管件的检验规则应符合附录B的规定。 9.2.2.2沟槽式管接件的检验规则应符合附录C的规定。 9.2.2.3 用于工程现场焊接连接的钢制对焊管件检验规则应符合GB/T12459和GB/T13401的 规定。

9.3.1有下列情况时.钢塑管和管件应进行型

a）产品定型时； b）产品的设计、工艺和材料有较大改变，可能影响产品性能时； c）停产半年以上，恢复生产时。 9.3.2钢塑管型式检验项目为卫生性能，取样数量为每批取1根钢塑管。管件型式检验项目和取样数 量应符合附录B、附录C的规定

10包装、标志、质量证明书、运输和贮存

10包装、标志、质量证明书、运输和贮存

10.1.1.1钢塑管产品标志应包括本文件编号、产品代号、规格、管号（仅螺旋管适用）、制造厂名称或商 14

标和生产日期；质量证明书应包含本文件编号、产品名称、产品规格、表 管制造厂名称和生产日期。 0.1.1.2钢塑管两端应有防尘保护措施，防尘保护可采用帽盖、封环等措施 也要求应符合GB/T2102的规定

直射和严寒场所。 钢塑管贮存过程中的环境温度宜为一30℃～45℃。有外塑料层的钢塑管堆放时，底部应采用两 道支垫衬垫，支垫宽度为100mm。涂塑钢管应离地面不少于100mm贮存，支垫与涂塑钢管及涂塑钢 管之间应垫柔性隔离物。堆放层数应符合表6的规定。

表6钢塑管允许堆放层数

0.2.1衬塑管件的包装、标志、质量证明书、运输和贮存应符合附录B的规定。 0.2.2沟槽式管接件的包装、标志、质量证明书、运输和贮存应符合附录C的规定。 0.2.3用于工程现场焊接连接的管件包装、标志、质量证明书、运输和贮存应符合GB/T12459和 GB/T13401的规定。

附录A （资料性） 钢塑管最大工作压力及最高工作温度

钢塑管最大工作压力及最高工作温度

路系统的推荐的最大工作压力（具体系统设计 玉力计算见GB/T20801.3） 高工作温度

A1.2.1采用螺纹连接且基管为符合GB/T3091的电阻焊钢管时，推荐最大工作压力为1.6MPa。 A.2.2采用沟槽连接，推荐最大工作压力如下： a） 公称直径DN25～DN300：基管为符合GB/T3091的电阻焊钢管，1.6MPa；基管为符合 GB/T3091的电熔焊钢管或符合GB/T8163的无缝钢管，2.5MPa； b 公称直径DN350～DN600，工作压力应不大于1.6MPa。 A.2.3采用按GB/T9124.1、GB/T9124.2规定的板式平焊法兰连接时，推荐最大工作压力如下： a 基管为符合GB/T3091的电阻焊钢管时，1.6MPa； b） 基管为符合GB/T3091的电熔焊钢管时，3.0MPa； c) 基管为符合GB/T8163的无缝钢管时，3.0MPa。 采用焊接连接时，推荐最大工作压力如下： a） 基管为符合GB/T3091的电阻焊钢管时，1.6MPa； 基管为符合GB/T3091的电熔焊钢管时，3.0MPa； c） 基管为符合GB/T8163的无缝钢管时，4.0MPa； d）基管为符合GB/T9711的电阻焊钢管时，4.0MPa。 A1.2.5采用符合标准的更高等级的管材做基管时，推荐最大工作压力参照GB/T20801.3和相关管材 管件标准的规定。 1.2.6采用钢塑管端部内衬不锈钢对接焊时，推荐最大工作压力如下： a）基管公称直径为DN50～DN600且符合GB/T3091的电阻焊钢管，1.6MPa；

a）基管公称直径为DN50～DN600且符合GB/T3091的电阻焊钢管，1.6MPa； b）基管公称直径为DN50~DN600且符合GB/T3091的电熔焊钢管.3.0MPa.

A.3.2内涂材料为聚乙烯（PE)或环氧树脂(EP)的涂塑复合管，推荐输送介质最高工作

3.1.1.3衬塑管件按使用用途分为生活 衬塑管件和非生活饮用给水衬塑管件。生活饮用给 水衬塑管件推荐最高工作温度为70℃；非生活饮用给水衬塑管件，根据内塑层原材料不同和使用环境 不同其推荐最高工作温度见附录A

衬塑管件标记由管件名称代号、结构形式代号、塑层材料代号和管件公称直径组成。标记组成如

2.1衬塑管件形状及尺

表B.1衬塑管件形状分类

表B.1衬塑管件形状分类（续）

管件接口芯子尺寸标注见图B.3，尺寸应符合表1

图B.3衬塑管件接口芯子尺寸标注图

表B.2衬塑管件接口芯子尺寸

注：公称直径为无量纳数值

管件基体外表面应光滑，不应有铸造毛刺、砂眼等影响使用的缺陷，镀锌层应完整、无缺损，其尺寸 和技术性能应符合GB/T3287一2011的规定

B.3.2.1.1用于生活饮用水的衬塑管件内衬塑料应符合GB/T18742.1对塑料材料的规定，不应使用回 收料或其他有害物质。 3.3.2.1.2用于非生活饮用水的衬塑管件内衬塑料应符合相应文件对应塑料管道对原材料的规定，不 应使用市场回收料

使用市场回收料。 3.2.1.3密封材料应符合如下规定： a）用于输送生活饮用水、冷热水（长期使用温度不大于70℃）的橡胶密封圈应符合GB/T28604 的规定； b） 用于输送非生活饮用水的橡胶密封圈，可根据输送介质按照GB/T36019一2018中表4的规 定选用； c）用于衬塑管件管道螺纹厌氧密封胶的技术要求应符合表B.3的规定。

B.3.2.1.3密封材料应符合如下规定

表B.3管道螺纹厌氧密封胶的技术要求

塑层表面应光滑平整，无明显痕纹、凹陷、露铁、色

B.3.2.3结合强度

对塑层与管件基体应结合牢固发电机标准规范范本，撬剥无松动现象

B.3.2.4接合性能

衬塑管件与衬（涂）塑复合钢管连接） 不应有裂缝、变形及其他异常现象，钢塑管基 件基体不应与水接触，密封材料挤出后不应影响管道水流通道

B.3.2.5耐腐蚀性能

房屋建筑标准规范范本B.3.2.6耐冷热循环性能

录I的规定进行试验，其铁的析出量应不超过Q