6.1.1设备外表面漆膜的制备应符合GB/T1727的相关规定，表面应光洁，喷涂层应均匀，无流痕、气

6.1.1设备外表面漆膜的制备应符合GB/T1727的相关规定，表面应光洁，喷涂层应均匀，无流痕、气 包和剥落。 6.1.2设备外表面应无明显划伤，焊口应平整光滑，无加工毛刺。 6.1.3设备外表面所粘贴的各种标识、标牌的位置应明显，粘贴应牢固，

6.1.1设备外表面漆膜的制备应符合GB/T1727的相关规定，表面应光洁，喷涂层应均匀，无流痕、气 泡和剥落。 6.1.2设备外表面应无明显划伤，焊口应平整光滑，无加工毛刺。 6.1.3设备外表面所粘贴的各种标识、标牌的位置应明显，粘贴应牢固园林养护管理，

没备在1.2MPa压力下应能正常运行，且进行密封性检查时不应发生水渗漏

金工况下，制冷消耗功率实测值不应大于额定值的

在试验工况下，直接蒸发冷却装置制冷耗水比不应低于0.3kW·h/kg，间接蒸发冷却装置不应低 于0.08kW·h/kg

6.9间接蒸发冷却段制冷量

在试验工况下，制冷量实测值不应低于额定值的95%。

负荷工况下，空调系统各个开关和过载保护器等

GB/T 39976—20216.12最小负荷工况在最小负荷工况下，过载保护器和其他保护装置不应断开。6.13漏风率在试验工况下，对于名义新风量大于5000m"/h的设备，内部漏风率不应大于5%。6.14噪声在试验工况下，环境噪声实测值不应大于铭牌标定值。6.15电气安全6.15.1绝缘电阻设备冷态、热态绝缘电阻均不应小于2MQ。6.15.2电气强度设备应无击穿或闪络。6.15.3泄漏电流设备外露金属部分和电源线的泄漏电流不应大于10mA。6.15.4接地电阻设备应有可靠的接地装置并标识明显，其接地电阻不应大于0.1Q。6.15.5淋水绝缘电阻设备淋水绝缘性能应符合GB25131的相关规定。7试验方法7.1试验条件7.1.1试验工况应符合表1的规定。表1试验工况排风进风新风进风项目电压风量静压干球温度/℃湿球温度/℃干球温度/℃湿球温度/℃防带水性能14~27一14~27名义值名义值静压14~2714~27一名义值名义值制冷消耗功率2719,53528名义值名义值制冷耗水比2719.53528名义值名义值名义值直接蒸发冷却段制冷量2719.53528名义值名义值间接蒸发冷却段制冷量2719.53528名义值名义值制冷量2719.53528名义值名义值4

GB/T399762021

表2各类试验仪表和设备的精度

设备应采用气压浸水方法进行盘管耐压和密封性检查。耐压试验时，保压不应少于5min；密封性 检查试验时，保压不应少于1min。试验时环境温度不应低于5℃。

设备在额定电压90%条件下启动装置，稳定运转10min，切断电源，停止运转，反复进行3次。检 查零部件有无松动、杂音和发热等异常现象

在7.1.1规定的试验工况下，连续运转0.5h，在距出风口距离为机组出口面积当量直径的2.5倍 处，用白色纸张观察是否有水滴。

在测量制冷量的同时，按GB/T30192一2013中附录A规定的方法，在7.1.1规定的试验 量设备的输人功率。

规定的试验工况下，测得的制冷量与相应时间段

7.9直接蒸发冷却段制冷量

在7.1.1规定的试验工况下，按GB/T30192一2013中附录A规定的方法，测量直接蒸发冷却段

7.10间接蒸发冷却段制冷量

在7.1.1规定的试验况下，按GB/130192一一2013中附求录A规定的方法，测量目接蒸发冷却段市 冷量。

在7.1.1规定的试验工况下，按GB/T30192一2013中附录A规定的方法，测得直接蒸发冷却段制 冷量和间接蒸发冷却段制冷量的代数和。

在7.1.1规定的最大负荷工况下，使设备启动连续运行1h，然后停机3min，再启动运行1h。

应按GB/T14294一2008中附录C规定的方法进

噪声应按GB/T9068规定的方法进行试验

7.16. 1绝缘电阻

7.16.1.1在常温、常湿条件下，用500V绝缘电阻计测量装置带电部分和非带电金属部分之间的绝缘 电阻（冷态）。 7.16.1.2在常温、常湿条件下，连续运行4h，用500V绝缘电阻计测量装置带电部分和非带电金属部 分之间的绝缘电阻（热态）

7.16.2 电气强度

按GB/T30192—2013中6.4.2规定的方法进行

按GB/T30192一2013中6.4.3规定的方法进行

泄蒲电流应按GB/T30192一2013中6.4.3规定的方法进行试

GB/T39976—20217.16.4接地电阻接地电阻应按GB/T30192一2013中6.4.4规定的方法进行试验。7.16.5淋水绝缘电阻对于在室外安装使用的装置，在常温、常湿条件下，以45°的倾斜角度向装置的室外侧注人水量为3mm/min的清水，1h后用500V绝缘电阻计测量带电部分和非带电金属部分之间的绝缘电阻。8检验规则8.1检验分类设备的检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1每台设备应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。8.2.2出厂检验应按表3的规定逐项进行。表3检验项目表检验类别序号检验项目要求试验方法出厂检验抽样检验型式检验1外观6.17.22密封性6.27.33启动和运转6.37.4防带水性能06.47.55静压006.57.66制冷消耗功率6.67.77制冷耗水比一006.77.88直接蒸发冷却段制冷量6.87.99间接蒸发冷却段制冷量6.97.1010制冷量6.107.1111最大负荷工况6.117.1212 最小负荷工况6.127.1313漏风率06.137.1414 噪声006.147.15绝缘电阻06.15.17.16.1电气强度006.15.27.16.215电气安全泄漏电流0006.15.37.16.3接地电阻6.15.47.16.4淋水绝缘电阻06.15.57.16.5注：表中o"表示需检验项目，“”表示不需检验项目。7SAG

GB/T399762021

8.3.1设备应在出厂检验合格的样品中随机 抽取，进行抽样检验，抽样方法应符合GB/T282 关规定。 8.3.2抽样检验应按表3的规定逐项进行

8.3.1设备应在出厂检验合格的样品中随机抽取，进行抽样检验，抽样方法应符合GB/T2828.1的相 关规定。 8.3.2抽样检验应按表3的规定逐项进行

8.4.1有下列情况之一

8.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型或老产品转厂生产试制产品时； b） 产品结构、制造工艺或材料等有重大改变时： c 产品停产超过一年后，恢复生产时； d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 B.4.2在出厂检验合格的样品中随机抽取，进行型式检验，抽样方法应符合GB/T2828.1的规定 8.4.3型式检验应按表3规定逐项进行。

新产品定型或老产品转厂生产试制产品时； b） 产品结构、制造工艺或材料等有重大改变时： 产品停产超过一年后，恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 B.4.2在出厂检验合格的样品中随机抽取，进行型式检验，抽样方法应符合GB/T2828.1的规定 8.4.3型式检验应按表3规定逐项进行。

每台设备应在明显位置固定标牌，标牌应符合GB/T13306的有关规定路灯标准，并应至少标有下列内容 生产厂家名称、商标； b） 产品名称、标记和型号； C） 基本性能参数（外形尺寸、额定风量、额定功率、噪声、电压范围等）； d 出厂日期和出厂编号

9.2.1设备应按GB/T191和GB/T1019的有关规定进行包装。

9.2.1设备应按GB/T191和GB/T1019的有关规定进行包装。 9.2.2包装箱内应附有产品合格证和安装使用说明书。 9.2.3产品合格证内容应至少包括：

产品名称和型号； b) 产品出厂编号； c) 检验结论； d) 检验员签字或印章； e) 检验日期。 2.4 产品安装使用说明书内容应至少包括： a) 产品名称和型号； b) 工作原理； c) 执行标准； d) 主要技术参数； e) 附件目录； f) 安装说明和要求； g 使用说明、维修和保养注意事项

a) 产品名称和型号； b) 产品出厂编号； cy 检验结论； d) 检验员签字或印章 e) 检验日期。

9.2.4产品安装使用说明书内容应至少包折

煤炭标准a) 产品名称和型号； b) 工作原理； c) 执行标准； d) 主要技术参数； 附件目录； 安装说明和要求； g）使用说明、维修和保养注意事项。

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设备应贮存于干燥、通风、无腐蚀性及爆炸性气体的库房内，并应有防止产品磕碰的措施