涉及桥架生产方面、有桥架厚度标准

电缆桥架的附件包括： 盖板（G）： 直线连接板（BLJ）： 铰链式连接板（BLS)； 端头连接板（BDL）； 调宽板（BTK）； 调高板（BTG）； 调宽调高板（TKG）； 调角板（BTJ)； 隔板（BG)： 引下装置（YX）； 电缆卡具（DK）： 终端封头（ZF）； 伸缩节（SSJ)； 锁扣（SK）； 圆头方颈螺栓（FJS）； 其他紧固件（QT)。

3.2.4基本支吊架及其代号

园林设计图纸、效果图电缆桥架的基本支架包括： 托臂：可分为沿墙托臂（TBO）、立柱托臂（TBL）、坚并托臂（TBS）等

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立柱：可分为T字钢立柱（LZG)、槽钢立柱（LZC)、角钢立柱（LZJ)、异型钢立柱（LZYX） 等。 吊架：可分为角钢横担（HDJ）双杆式、槽钢横担（HDC）双杆式及方型吊框（DK）单杆式。 吊杆用型材时可为圆钢吊杆（DGY）、角钢吊杆（DGJ）、槽钢吊杆（DGC)和异形钢吊杆（DGYX）。 其他固定支架：如垂直或斜面支承的固定架等。

表1桥架主结构材质及代号

表4电缆桥架的防护类型和相应的使用环境条件等级

表5耐火型电缆桥架的耐火等级及其代号

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4.1.1安装地点的海拨不超过2000m。

表6不同气候环境等级的参数

4.2.1敷设在不同化学腐蚀环境中见表

4.2.3敷设在海拨2000m以上。

：数设在海拨2000m以上中用户与制造商协商确定

表7不同化学腐蚀环境的参数

4.3电缆桥架的结构要求

耐火电缆桥架防护等级应符合GB4208一2008

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4.3.3桥架常用规格

表8常用规格尺寸推荐表

4.1钢制桥架、玻璃钢制桥架、铝合金制桥架允许最小板材厚度见表9。节能钢制桥架允许最 度应符合GB/T236392009的规定。

桥架直线单元的标准长度为2m、3m、4m、6m

4.3.6弯通的弯曲半径

托盘、梯架弯通常用的内侧弯半径R为50mm、100mm、150mm、200mm、300mm、400mm、 600mm、900mm。

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表9桥架允许最小板材厚度

梯架的横档中心距不应大于300mm。 横档与缆接触面宽度不宜小于25mm

4.3.10焊接件质量要求

焊缝表面均匀、不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等

4.3.11表面防护层技术要求

4.3.12玻璃钢制桥架或复合型桥架及其他非金属耐火材料制桥架的质量要求 4.3.12.1玻璃钢制桥架及其他非金属耐火材料制桥架其外表面应平整、光滑，划痕、缺料、裂纹、 色调不一致、斑迹等缺陷。锯、切、冲口断面及连接孔断面不得有分层、毛刺。 4.3.12.2玻璃钢制桥架及其他非金属耐火材料制桥架应具有一定的耐水性能和耐腐蚀性能。 4.3.12.3 玻璃钢制桥架及其他非金属耐火材料制桥架应具有可靠的绝缘性能，其表面电阻率应大于或 等于10*2，体积电阻率应大于或等于10°2·cm。 4.3.12.4玻璃钢制桥架及其他非金属耐火材料制桥架不应被点燃。如果被点燃应能限制火焰萝延。

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表10表面防护展技术要求

注：镀锌后再粉末静电喷涂复合防腐处理桥架，分别符合表中相应防护层的具体规定。电镀锌或热浸镀锌层 后进行粉末喷涂。

4.3.13耐火型电缆桥架

3.13耐火型电缆桥架

3.13耐火型电缆桥架

4.3.13.1耐火型电缆桥架应符合表5给出的不同耐火等级要求。

3.14保护电路连续性

金属桥架系统应有可靠的电气连接，并接地。保护电路连续性的技术要求为：在有跨接点处连 小于等于50m2；无接点处连接电阻应小于等于5mQ/m。玻璃钢制桥架根据需要可沿桥架全 专用接地线，其截面积尺小可根据GB7251.1一2013中8.4.3.2.3的规定，或由用户与制造商

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4.3.15.1正常机械载荷

电缆桥架应提供除包括其本身的重量外足够的机械强度，还应包括其所能承受的电线电缆的机械载 荷，产品使用的安全性是判断安全.T.作载荷（SWL）的王要依据。 为保证产品的安性，应符合如下要求： a）所需机械强度可通过选择材料的厚度、形状来获得，或通过制造商规定的固定支架距离来获 得。 b）电缆桥架在承受安全T.作载荷（SWL）时，其相对挠度：钢制的不宜大于1/200，铝合金制的 不宜大于1/300。玻璃钢制的不宜大了1/200（见表11）。 注：制造商或其代理商可以用载荷曲线图、表格或类似形式给出安全工作载荷（SWL)。 c）各种类型的支吊架应能承受相应规格（层数）托盘、梯架的安全工作载荷（SWL），满足强度、 刚度及稳定性的要求。钢制币架的横担或侧壁固定的托臂在承受安全.T作载荷（SWL）时的最 大挠度值与其支吊架本身长度之比不宜大于1/100，托臂为铝型材时，不宜大」1/150。托臂上 翘1/100。典型图例参见附录B

表11典型电缆桥架安全工作载荷（SWL）

注1：复合型电缆桥架的安全工作载荷（SWL）与钢制桥架相同。 注2：其他支吊架跨距的安全工作载荷由制造商在技术文件中给出或由供需双方协商约定。

4.3.15.2特殊机械载抢

电缆桥架系统除承受正常机械载荷外，原则上不可做人行通道使用，如需作为人行通道等其他用途， 为此且的而进行的特殊设计，应由制造商和用户协商。

4.3.16耐撞击能力

桥架应能承受GB/T2423.55一2006中表2规定的碰撞能量为10J的撞击，撞击后不应出现影响安 全使用的变形和裂纹。

5.1外观及尺寸精度检查

5.1.1电缆桥架的外观采用目测、手触摸检验相结合的方法进行检验，检验结果应满足4.3.1 的规定。 5.1.2电缆桥架的尺小精度采用游标卡尺，卷尺进行检验，检验结果应满足4.3.9的规定

5.2.1.1 一般要求

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桥架机械载荷试验可依直线段接头部分载荷为判定依据，当该试验通过后，不含接头的直线 不做机械载荷试验。 按表11给出的安全工作载荷（SWL）验证托盘、梯架在水平安装时其结构强度的可靠性

5.2.1.2样品要求

样品为直线段，不少于两件及必要的连接件。支吊架距离和安全工作载荷值按表11的规定 直线段接头部分的载荷试验分别按图1、图2进行布置。 注：试验支架也可采用钢性支架，其接触宽度为45mm土±5mm，长度与桥架宽度相匹配，

图1直线段载荷试验布置形式

5.2.1.3试验载荷要求

图2直线段接头部分载荷试验布置形式

可采用码、钢条、加载器或其他非连续刚性材料。钢条可用厚3mm、宽30mm～50mm、长度 不大于500mm的扁钢，其他载荷材料宽度不大于125mm、长度不大于300mm、最大每件重量不超过 5kg。 所有载荷应该均匀地分布在试验样品上，即使在试验样品极度变形的情况下，也要使载荷均匀分布 (即UDL)。 载荷试验在环境温度下进行。如用户提出要求或所用材料的相关机械特性大于由丁温度在规定的流

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度范围内的改变而引发的最大和最小特性平均值的土5%，需按GB/T21762一2008进行低温 验。

加载分为正常加载和极限加载两种方式，正常加载的载荷按表11给定的安全T作载荷（SWL）， 当支吊架问距大于2m时，按照制造商产品技术条件提供的安全T作载荷值；极限加载的载荷按表11 给定的安全工.作载荷（SWL）的1.5倍，无特殊用户要求时选择正常加载方式。为了便于对梯架加载， 允许用厚1mm、长度不大：1m的钢板或网板置放在支架跨距内横档上，两块钢板之间不能搭接，钢 板重量应计入试验载荷总重量。载荷与试件侧边距离均为10mm～15mm。 载荷通过载荷块施加在每个试验样品上，在横向和纵向两个方向上连续增加至安全工作载荷 （SWL），每次增量不能超过安全工作载荷（SWL）的四分之

5.2.1.5 试验结果

5.1当试验载荷加至额定值后，将支币架、试件调整平稳，测量位了跨距中部两个侧边的中心 平均挠度值应符合表11的要求，精度等级为0.1mm， 5.2试验完毕卸下试验载荷，桥架不应有明显的永久变形。 5.3接头部位在试验中和试验后（卸载后）保护电路应保持其功能。

5.2.2弯通的机械载荷试验

试验布置如图3所示，试验方法同5.2.1，试验结果的判定同5.2.1.5。 检测挠度值的r、S、t点应设在支撑端中部位置。偏差不应超过两支撑端之间距离的1/100。当两 个支撑端之间为弧线［如图3b）中a点至b点］时，其偏差不应超过a、b之间弧线距离的1/100。

图3典型弯通的试验布置

5.2.3支吊架机械载荷试验

5.2.3.1试品要求

刷造商应按不同的支而架形式提供一组的组装形式，试验布置方法如图4所示

5.2.3.2试验载荷材料

荷材料可采用钢块、码或其他相对密度较大

5.2.3.3试验载荷

武验载荷按式（1）确定

4典型试验支架固定体及受试支吊架定位方式

式中： 9—试验载荷，单位为千克（kg); K。安全系数，取K。=1.7; L一一支吊架相邻两侧等跨布置时的跨距，单位为米（m）； 每层桥架的安全.T.作载荷，单位为千克每米（kg/m）； G 托盘、梯架及盖板、附件的自重，单位为千克每米（kg/m）。

3.4.1按托盘、梯架的两侧边在托臂上的位置吊挂载荷，盛装载荷材料的容器、吊具的重量应 总重量。 3.4.2试验时应分次加载，当立柱或吊杆支撑多层托臂时，以各层托臂同时承受各自的试验载 体试验。

5.2.3.5试验结果

5.2.3.5.1当试验载荷按5.2.3.3加至额定值时，待支架稳定后测量图4中位移a、b，应符合4.3.15.1 中c）的要求。精度等级为0.1mm。 5.2.3.5.2试验完毕，卸下试验载荷，支品架不应有明显的永久变形。

查焊口或螺栓连接处不应有裂纹、变形损坏，

试品布置如图5所示。

图5冲击试验的试件布置图

三个试品分别做底部及两个侧边的撞出试验，撞击的位置分别为底部及两侧边的中部。 试品的安装要求应符合GB/T2423.55一2006的规定， 严酷等级按GB/T2423.55一2006的规定，按10J的撞击能量值来考核。撞击次数为各一次。

经撞击试验后试品应不出现影响安全使用的变

5.4人工气候防护试验

5.4.1按表12中规定的试验项目、试验周期进行试验。防护类型试验可按用户要求选择，生 做普通型（J）防护类型的试验。

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防护等级试验方法依据GB4208一2008的规定

防护等级试验方法依据GB4208一2008的规定

5.8耐火型电缆桥架的耐火等级试验

图6电气连续性试验布置图

5.8.2.1升温条件应满足GB/T9978.1一2008的要求。

5.8.2.3受火条件

耐火电缆桥架受火情况为：四面受火

进行耐火试验的桥架应包括以下几个部分： a）至少应有两直线段耐火电缆桥架，其受火总长度不应小于4m，耐火电缆桥架外形尺寸（宽× 高）最大为500mm×500mm，试件总长度为5.4m~6.0m。 b）有足够的与实际使用情况相符的连接件。 c）支撑方式可采用柱或吊架支撑，但柱子的截面积尺小要由柱子实际承受的额定载荷计算而得， 柱子高度应使桥架满足四面受火的要求，并保证桥架顶面与炉顶距离不小于150mm， d）试验用电缆应满足如下要求： 1）动力电缆 1根额定电压600/1000V聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆：VV3×4十1X×2.5，1根 额定电压600/1000V聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆：VV3×50+1×25。 2）控制电缆

5.8.4.1桥架安装

消防标准规范范本JB/T 102162013

式验炉内安装好柱或吊架支撑，然后安装耐火电缆桥架。应使耐火试验炉内至少含有一个接头， 乔架两端支撑在试验炉两端支点上。安装简图如图7所示。 单位为毫米

5.8.4.2耐火电缆桥架内电缆的数设

耐火电缆桥架内电缆的敷设如图8所示。

图7桥架炉内安装简图

图8耐火电缆桥架内电缆敷设示意图

在安装好桥架并敷设试验电缆后，把附加载荷均匀地布置在整个耐火电缆桥架长度上（载荷块万式 加载）。加载点应避开试验电缆。

螺钉标准JB/T102162013

图9动力电缆耐火试验接线