3.1.13幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进

1预埋件（或后置理埋件）或后置螺栓连接件埋设 2构件的连接节点、构件与主体结构的连接安装。 3幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角处的构造节点。 4幕墙防雷构造节点。 5 幕墙防火构造节点。 6幕墙周边、组合幕墙交接部位以及幕墙内表面与主体结构之间的封堵。 7 板块安装固定块材质、间距、数量。 钢材端口、钢材焊缝的二次防腐。 9单元式幕墙的封口节点、与构件式幕墙交接节点、顶收口节点。 10 其它带有隐蔽性质的项目。 1.14 幕墙节能工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1 被封闭的保温材料厚度和保温材料的固定。 幕墙周边与墙体的接缝处保温材料的填充 构造缝、结构缝。 隔汽层。 5 热桥部位、断热节点。 6 单元式幕墙板块间的接缝构造。 冷凝水收集和排放构造。 8幕墙的通风换气装置。

竣工资料3.1.16建筑幕墙工程检验批的质量验收应按主控项目和一般项目验收。建筑幕 验批的质量验收记录可参考本规程附录B。

3.1.17幕墙工程质量验收时应提供下列

幕墙工程施工、技术管理资料： 1） 设计和施工企业的营业执照、设计和施工资质证书、项目经理证书； 2） 建筑幕墙工程概况； 3）工程的工图、结构计算书、热工计算书等其他设计文件，设计变更、洽商 录，建筑施工图设计审查单位、建筑设计单位、结构设计单位对幕墙工程设 的确认文件： 4）技术交底记录、设计交底记录、图纸会审记录； 5）施工组织设计、施工方案及审批确认文件； 6）幕墙产品使用和维护说明书。 幕墙工程质量控制资料： 1）幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件和组件的产品合格证书、性能检测 报告、进口材料的商检证明、进场验收记录和复验报告： 2）后置理件的现场拉拨试验报告； 3）玻璃幕墙用硅酮结构密封胶、硅酮建筑密封胶的相容性，硅酮结构密封胶标 准条件拉伸粘结强度、邵氏硬度检测报告；干挂石材幕墙用环氧胶粘剂的粘 结强度、石材用密封胶的污染性检测报告； 4）与该幕墙工程材料和设计要求相符的各类型幕墙的抗风压性能、气密性能 水密性能、平面位移性能检测报告及其他设计要求的检测报告； 5）幕墙整体传热系数、玻璃幕墙的玻璃传热系数、遮阳系数、可见光透射比 中空玻璃露点检测报告，非透明幕墙节能设计计算书； 6） 隐蔽工程验收记录； 7） 防雷装置测试记录； 8）幕墙构件和组件的安装施工记录； 9）幕墙工程质量自检记录； 10）幕墙工程现场淋水记录。 幕墙子分部工程质量验收资料：

幕墙工程施工、技术管理资料： 1 设计和施工企业的营业执照、设计和施工资质证书、项目经理证书： 2） 建筑幕墙工程概况； 3）工程的工图、结构计算书、热工计算书等其他设计文件，设计变更、洽商记 录，建筑施工图设计审查单位、建筑设计单位、结构设计单位对幕墙工程设计 的确认文件： 4）技术交底记录、设计交底记录、图纸会审记录； 5）施工组织设计、施工方案及审批确认文件； 6）幕墙产品使用和维护说明书。

2幕墙工程质量控制资料：

1 幕墙分项工程检验批质量验收记录； 2）幕墙分项工程质量验收记录。 3.1.18 建筑幕墙工程验收资料应齐全、完整、正确，并按目录编码装订成册。 3.1.19 承担幕墙工程设计、施工的企业应具有与工程类别相适应的能力和资质。 3.1.20 承担幕墙工程性能检测和材料检测的检测机构应具有江苏省建设行政主管 门批准的检测资质，

3.2.1幕墙工程尺寸、外观的检验批应按下列规定划分：

3.2检验批划分和检查检测数量

1相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程，每5001000m应划分为一个 检验批，不足500m也应划分为一个检验批。 2同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批， 3对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及 幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。 3.2.2幕墙工程尺寸、外观每检验批的检查数量应符合下列规定： 1每个检验批每100m应至少抽查一处，每处不得小于10m。 2对于异形或有特殊要求的幕墙，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位（或 建设单位）和施工单位协商确定。 3.2.3后置锚栓拉拔力检验数量应符合《建筑用锚栓抗拨和抗剪性能检测技术规程 DGJ32/TJ84的规定。 3.2.4同一工程中使用不同批次的硅酮建筑结构密封胶，每批次均应分别进行相容性 试验。 ，均应按最不利受力状态单元做

2.5同一工程、同一类型、同一材料系列的幕墙，均应按最不利受力状态单元做 试样，进行抗风压性能、气密性能、水密性能、平面位移等性能检测。对于应用高度 超过24m且总面积不超过300m的建筑幕墙工程，可采用同类产品的型式试验结果

.1本章适用于构件式玻璃幕墙工程质量

4.1.2隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性 能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效 期内使用。 4.1.3隐框、半隐框玻璃幕墙（包括明框幕墙开启扇）构件中，玻璃与金属框之间硅 酮结构密封胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm 4.1.4除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。 4.1.5立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部位的壁厚应符合规范及设计要求， 4.1.6立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经计算，并不应小于10mm。不同金 属材料接触时，应采用绝缘垫片或其他防腐措施。 4.1.7防火层应采取隔离措施，防火层不应与玻璃直接接触，一块玻璃不宜跨两个防 火分区。 4.1.8幕墙节能工程使用的各种材料性能应符合设计要求。 4.1.9大型场馆及封闭式玻璃幕墙工程，应设置紧急消防通道玻璃板块，并有明显的 消防通道口标识。

4.1.2隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性

4.1.8幕墙节能工程使用的各种材料性能应符合设计要求。

1.1.8幕墙节能工程使用的各种材料性能应符合设计要求。 .1.9大型场馆及封闭式玻璃幕墙工程，应设置紧急消防通道玻璃板块，并有明显的 俏防通道口标识

2.1幕墙工程采用的材料、五金配件、构件、组件以及表面处理等应符合设计文件

检查数量：全数检查。 检查方法：核查材料、五金配件、构件和组件的产品合格证书、型式检验报 场验收记录和材料的复验报告

4.2.2幕墙工程的造型和立面分格应符合设计要求。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

4.2.3幕墙的物理性能、热工性能应符合

检查数量：全数检查。

检查数量：全数检查。

检查方法：核查该幕墙工程的抗风压性能、气密性能、水密性能、平面位移性能等 检测报告；幕墙整体传热系数、玻璃传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露 点检测报告。

.2.4幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

1玻璃的品种、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。 2幕墙玻璃的单片厚度不应小于6mm，夹层玻璃的单片厚度不宜小于5mm。夹 层玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm。 3幕墙的中空玻璃应符合《中空玻璃》GB/T11944的规定。明框幕墙的中空玻 璃二道密封可采用聚硫胶或硅酮密封胶，隐框和半隐框幕墙的中空坡璃二道密封应采用 硅酮结构密封胶。镀膜面应在中空玻璃的第二面或第三面上。 4钢化玻璃表面不得有损伤。高层建筑、人员流动密度大的建筑使用的钢化玻璃 宜经过二次均质处理。 5所有幕墙玻璃均应进行磨边和倒角处理。 检查数量：不少于工程总数的1%且不少于3件。 检查方法：观察检查、尺量检查，核查产品合格证和复验报告。 4.2.5幕墙的金属框架与主体结构连接的预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其 数量，规格，位置，连接方注和防魔外理应符合设计要求，构件之间的受力连接不得采

数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求；构件之间的受力连接不得采 用抽芯铝铆钉。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录和施工记录、后置锚栓的拉拨试验报 告。

4.2.6立柱与主体结构连接的紧固螺栓、横梁与立柱连接的紧固螺栓应有防 施；角码与主体结构焊连接的焊缝高度、长度应符合设计要求，焊缝处应进行防履 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录和施工记录，

条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm； 玻璃板块组件必须安装牢固，固定点间距应符合设计要求，不得采用自攻螺钉固定玻璃 板块组件。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，核查施工记录，

4.2.8明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

1玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113的规定。 2玻璃与构件不得直接接触，玻璃与凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部 应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm、厚度不小于5mm的弹性垫 块；弹性垫块位置应使玻璃处于良好受力状态。 3玻璃四周橡胶条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性胶条，橡胶 条的型号应符合设计要求，镶嵌应平整、严密。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，核查施工记录。 4.2.9幕墙四周、墙角、内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝应符合设计 要求和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4.2.10幕墙应无渗漏。 检查数量：开启部分不少于工程总数的1%且不少于3。明框、半隐框固定部分 取3个单元，每单元至少1个楼层高度、3个分格。 检查方法：淋水试验或核查淋水试验记录。淋水试验方法按《建筑幕墙》GB/T 21086附录D进行。 4.2.11硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气 泡、整洁，宽度和厚度应符合设计要求。 检查数量：不少于工程总数的1%且不少于5处。

1玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113的规定。 2玻璃与构件不得直接接触，玻璃与凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部 应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm、厚度不小于5mm的弹性垫 块；弹性垫块位置应使玻璃处于良好受力状态。 3玻璃四周橡胶条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性胶条，橡胶 条的型号应符合设计要求，镶嵌应平整、严密。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，核查施工记录。

4.2.10幕墙应无渗漏

检查数量：开启部分不少于工程总数的1%且不少于3槿。明框、半隐框固定部分 取3个单元，每单元至少1个楼层高度、3个分格。 检查方法：淋水试验或核查淋水试验记录。淋水试验方法按《建筑幕墙》 GB/T 21086附录D进行。

4.2.11硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀

4.2.11硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气

泡、整洁，宽度和厚度应符合设计要求

应查数量：不少于工程总数的1%且不少于5处 检查方法：观察检查、尺量检查，核查打胶施工记录。 4.2.12开启窗的配件应齐全，安装应牢固，挂钩式开启窗应有防脱落措施；安装位 置和开启方向应正确、开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。定位应可靠， 开启应灵活，关闭应严密。 检查数量：不少于工程总数的3%且不少于10。

4.2.13防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接，防雷装置的设置应符合设计 要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4.2.14防火层的厚度不应小于100mm；防火层的材料应用矿棉等不燃材料；防火层 的衬板应采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板，不得采用铝板；防火层的密封材料应采 用防火密封胶。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.3.1幕墙表面应平整、洁净，整幅玻璃的色泽应均匀一致，不得有污染和镀膜

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 1.3.2明框、半隐框玻璃幕墙装饰压板或外露框料表面应平整，色彩应一致，不得有 变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。当压板有排水要求时，排水孔的形状、位置 数量应符合设计要求，且排水通畅。 检查数量：不少于工程总数的5%且不少于10个分格。 检查方法：观察检查。

4.3.3横梁封盖应产严密， 横梁与立程连接处应有隔离垫并打胶封闭，胶的颜色宜与型 材相近。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

4.3.4铝合金型材表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹，连接处不应有外溢的胶

粘剂，没有明显的色差、划伤、擦伤、碰伤等缺陷

检查数量：不少于工程总数的5%且不少于10个分格。 检查方法：观察检查。

检查数量：不少于工程总数的5%且不少于10个分格。

查方法：观察检查、手摸检查。

.6隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、

检查数量：不少于工程总数的5%且不少于10个分格。 检查方法：观察检查。

1.3.7构件式玻璃幕墙竖向和横向构件的安装允许偏差及检查方法应符合表4.3.7的

4.3.7构件式玻璃幕墙竖向和横向构件的安装允许偏差及检查方法应符合表4.3.7的 舰定

表4.3.7构件式玻璃幕墙竖向和横向构件的安装允许偏差及检查方法

检查数量：不少于工程总数的5%且不少于10个分格。 8构件式幕墙组装就位后允许偏差及检查方法应符合表4.3.8的规定，

数量：不少于工程总数的5%且不少于10

4.3.8构件式幕墙组装就位后允许偏差及检查方法应符合表4.3.8的规定。

4.3.8构件式幕墙组装就位后允许偏差及检查方法应符合表4.3.8的规定。

检查数量：不少于工程总数的5%且不少于10个分格。

数量：不少于工程总数的5%且不少于10

.1本章适用于点支承玻璃幕墙工程质量

5.1.2点支承玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢并应符合国家现行相 关标准要求；点支承玻璃幕墙采用的碳钢和其他钢材应符合国家现行相关标准要求。 5.1.3点支承玻璃幕墙采用的碳钢和其它钢材表面应进行防锈处理，并进行涂装等可 靠的表面处理。 5.1.4点支承玻璃幕墙采用的标准紧固件应符合国家现行相关标准的要求，采用非标 准紧固件时应满足设计要求，并应有出厂合格证。 5.1.5支承装置的支承头应能适应玻璃面板在支承点处的转动变形，支承头的钢材与 玻璃之间宜设置弹性的衬垫或衬套，衬垫或衬套厚度不宜小于1mm；支承装置除承受

5.1.2点支承玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢并应符合国家现行相 关标准要求；点支承玻璃幕墙采用的碳钢和其他钢材应符合国家现行相关标准要求。 5.1.3点支承玻璃幕墙采用的碳钢和其它钢材表面应进行防锈处理，并进行涂装等可 靠的表面处理。

玻璃厚度不应小于8mm，安装连接件的夹层玻璃和中空玻璃，其单片厚度也应 述要求。

5.1.7玻璃之间的空隙宽度不应小于10mm，且应采用硅酮建筑密封胶嵌缝。

5.1.8点支承玻璃支承孔周边应进行可靠的密封。当点支承玻璃为中空玻璃时，其支 承孔周边应采取多道密封措施。 5.1.9点支承玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、防火板等不燃材料作隔热保温材料，有非

5.1.10幕墙节能工程使用的各种材料性能应符合设计要求

检查数量：全数检查。 检查方法：核查玻璃、硅酮建筑密封胶、支承装置、组件等产品合格证书、型式检 验报告、进场验收记录和材料的复验报告，

2幕墙工程的造型和立面分格应符合设

检查数量：全数检查。

3幕墙的物理性能、热工性能应符合设

检查数量：全数检查。 检查方法：核查该幕墙工程的抗风压性能、气密性能、水密性能、平面位移性能等 检测报告；玻璃传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点检测报告。 5.2.4用钢结构作为支承结构时钢结构应符合设计要求，焊缝处应进行防腐处理。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，核查钢结构工程质量验收记录和施工记录、需要进行探伤检 测的探伤检测报告，

检查数量：全数检查。 检查方法：核查该幕墙工程的抗风压性能、气密性能、水密性能、平面位移 检测报告；玻璃传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点检测报告。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，核查钢结构工程质量验收记录和施工记录、需要进行 测的探伤检测报告

5.2.5张拉杆索支承结构应符合下列规定

1连接件、受压杆和拉杆应符合设计要求。拉索宜采用不锈钢绞线、高强钢绞线， 可采用铝包钢绞线。钢绞线的钢丝直径不应小于1.2mm，钢绞线直径不应小于8mm。采 用高强钢绞线时，其表面应做防腐涂层。 2与主体结构的连接部位应能适应主体结构的位移，主体结构应能承受拉杆体系或 拉索体系的预拉力和荷载作用。 3自平衡体系、杆索体系的受压杆件的长细比不应大于150。 4拉杆不宜采用焊接；拉索可采用冷挤压锚具连接，拉索不应采用焊接。 5张拉杆索体系的预拉力应符合设计要求。 检查数量：现场检查不少于工程总数的3%且不少于10处。 检查方法：观察检查、尺量检查，核查材料进场检验记录、张拉试验报告、预拉力 张拉记录，

5.2.6采用玻璃肋支承结构时，应符合下列规

1玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。 2玻璃肋的截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。 3采用金属件连接的玻璃肋，其连接金属件的厚度不应小于6mm，连接螺栓宜采 用不锈钢螺栓，其直径不应小于8mm。 检查数量：现场检查不少于工程总数的3%且不少于10处， 检查方法：抽三处观察检查、尺量检查，核查材料进场检验记录。

玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。 2玻璃肋的截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。 3采用金属件连接的玻璃肋，其连接金属件的厚度不应小于6mm，连接螺栓宜采 用不锈钢螺栓，其直径不应小于8mm。 检查数量：现场检查不少于工程总数的3%且不少于10处， 检查方法：抽三处观察检查、尺量检查，核查材料进场检验记录。

1支承装置尺件表面应无明显伤痕和锈斑、裂纹。件表面要求光滑、整清，无 毛刺、砂眼、渣眼、缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷 2不锈钢铸件表面要经喷丸、电解抛光、机械抛光等处理。由非不锈钢制造的爪 件，应进行镀铬、镀锌钝化或其他可靠的表面处理，其外观应满足设计需要。 3支承头应能适应玻璃面板在支承点处的转动变形。 4除承受玻璃面板所传递的荷载或作用外，支承装置不应兼做其他用途。 检查数量：现场检查不少于工程总数的3%且不少于10处。 检香方法：观察检香

5.2.8玻璃面板应符合下列要求：

1玻璃面板边缘和扎洞边缘 应小于1mm。 2孔边与板边的距离不宜小于70mm，玻璃钻孔周边应进行可靠的密封处理。 3玻璃之间的空隙宽度不应小于10mm，且应采用硅酮建筑密封胶嵌缝 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、尺量检查，核查加工记录。

数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录和施工记录、后置锚栓的拉拔试验报 告。

5.2.10点支承玻璃幕墙与周边连接应符1

1幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符 合设计要求，其嵌入深度不应小于18mm。 2玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块，其材质、规格、数量和位置 应符合设计和规范要求。不得使用硬性材料填充固定 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录和施工记录，

采用防火密封胶；防火层不应与玻璃直接接触，一块玻璃不宜跨两个防火分区。 用防火玻璃作为防火隔离层时，防火玻璃厚度应符合设计要求，防火玻璃周边空隙 应用防火胶封堵。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录和施工记录。 5.2.12防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接，防雷装置的设置应符合设计 要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，核查隐蔽工 握验收求和 L记录

5.3.1玻璃幕墙表面应平整、洁净，胶缝平直、表面光滑、宽度均勾，

3.1玻璃幕墙表面应平整、洁净，胶缝平直、表面光滑、宽度均匀，玻璃色泽应均

匀一致，不得有污染和破坏。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

5.3.2钢结构焊缝平滑，防腐涂层均匀、无破损。不锈钢的光泽度应与设计相 无锈斑。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

3.2钢结构焊缝平滑，防腐涂层均匀、无破损。不锈钢的光泽度应与设计相符，且

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

5.3.3幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均勾、光滑顺

检查数量：不少于工程总数的5%且不少于10个分格。 检查方法：观察检查、手摸检查。

5.3.4隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

检查数量：不少于工程总数的5%且不少于10个分格。 检香方法：观察检查。

5.3.5支承装置安装允许偏差及检查方法应符合表5.3.5的规定。

检查数量：不少于工程总数的5%且不少于10个分格

5.3.6点支承玻璃幕墙组装就位后允许偏差及检查方法应符合表5.3.6的规定

5.3.6点支承玻璃幕墙组装就位后允许偏差及检查方法应符合表5.

3.6点支承玻璃幕墙组装就位后允许偏差

检查数量：不少于工程总数的5%且不少于10个分格，

.1本章适用于全玻璃幕墙工程质量验收

6.1.2玻璃高度大于表6.1.2限值的全玻幕墙应悬挂在主体结构上

表6.1.2下端支承全玻幕墙的最大高度

6.1.3全玻幕墙玻璃肋的截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm

6.1.4面板玻璃的厚度不宜小于10mm；夹层玻璃单片厚度不应小于8mm 6.1.5玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比应符合节能设计要求，中空玻璃露 点应全部合格。 6.1.6吊夹应符合《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139的有关规定或满足设计及工程 使用要求。

6.2.1全玻璃幕墙头 坡璃、 计文件要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：核查玻璃、硅酮结构密封胶、吊夹具等材料和配件的产品合格证书、型 式检验报告、进场验收记录和材料的复验报告

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

6.2.3幕墙的物理性能、热工性能应符合设计要求

检查数量：全数检查。 检查方法：核查该幕墙工程的抗风压性能、气密性能、水密性能、平面位移性能等 检测报告，幕墙玻璃传热系数、阳系数、可见光透射比、中空玻璃（如果有）露点检 测报告。

6.2.4幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合 设计要求，槽口应平直、无翘曲，其嵌入深度不应小于18mm。吊挂玻璃下端与下槽底 的空隙尚应满足玻璃伸长变形的要求；下端支承的玻璃与下槽底应采用弹性垫块支承或 填塞，垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm；槽壁与玻璃间应采用硅酮建 筑密封胶密封。 检查数量：全数检查。 检查方法：核查施工记录和隐蔽工程验收记录。

6.2.5全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触。板面与装修面或结构面之间的

空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。 检查数量：现场检查不少于工程总数的10%且不少于10处。 检查方法：目测和尺量检查。 6.2.6采用金属件连接的玻璃肋应采用钢化夹层玻璃并应符合设计要求，其连接金属 件的厚度不应小于6mm。连接螺栓宜采用不锈钢螺栓，其直径不应小于8mm。 检查数量：全数检查。 检查方法：核查施工记录和隐蔽工程验收记录

6.2.7玻璃注胶胶缝要求

1采用胶缝传力的全玻幕墙，其胶缝必须采用硅酮结构密封胶。 2幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应能满足玻璃和胶的变形要求，且不宜小于10mm 3玻璃注胶胶缝应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。 检查数量：现场检查不少于工程总数的10%且不少于10处。 检查方法：核查施工记录、硅酮结构密封胶相容性试验报告，现场目测和尺量检查。 6.2.8高度大于8m的玻璃肋宜考虑平面外的稳定验算；高度大于12m的玻璃肋，应 进行平面外稳定验算，必要时应采取防止侧向失稳的构造措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，核查结构计算。 ?0只林式全地营域

2.9吊挂式全玻幕墙的主体结构或结构构件的刚度应符合设计要求，吊挂式全玻幕 的吊夹与主体结构间刚性水平传力结构应符合设计要求。每块玻璃的吊夹应位于同 面，吊夹的受力应均匀。 检查数量：全数检查。

6.2.9吊挂式全玻幕墙的主体结构或结构构件的刚度应符合设计要求，吊挂式全玻幕 墙的吊夹与主体结构间刚性水平传力结构应符合设计要求。每块玻璃的吊夹应位于同 平面，吊夹的受力应均匀。 检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查，核查结构计算。 10吊夹结构的焊接质量应符合设计要求 检查数量：全数检查。 检查方法：核查施工记录和隐蔽工程验收记录。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、尺量检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、尺量检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

6.3.3全玻幕墙组装就位后允许偏差及检查方法应符合表6.3.3的

3.3全玻幕墙组装就位后允许偏差及检查方法应符合表6.3.3的规定。

表6.3.3全玻幕墙组装就位后允许偏差及检查方法

检查不少于工程总数的5%且不少于10个

7.1.1本章适用于单元式幕墙工程的质量

7.1.2单元框架的竖向和横向构件应有足够的刚度并可靠连接，单元部件应具有良好的 整体刚度和结构牢固度，在组装和安装过程中不变形、不松动。 7.1.3单元框架的构件连接和螺纹连接处应采取有效的防水和防松措施，工艺孔应采取 防水措施。 7.1.4插接型单元部件之间应有一定的搭接长度，竖向搭接长度不应小于10mm，横向 搭接长度不应小于15mm。 7.1.5单元连接件和单元锚固连接件的连接应具有三维可调节性，三个方向的调整量不 应小于20mm。 7.1.6单元式幕墙的通气孔和排水孔处应用透水材料封堵。 7.1.7单元式幕墙使用的玻璃、石材、金属板、人造板材等面板材料和粘结要求等，应 符合本规程相关品种幕墙章节的规定。 7.1.8幕墙节能工程使用的各种材料性能应符合设计要求。 7.1.9单元式幕墙工程使用的材料及其性能指标复验内容，应符合本规程相关品种幕墙 章节的规定。 7.1.10大型场馆及封闭式单元式玻璃幕墙工程，应设置紧急消防通道玻璃板块，并有明 的消防通道口标识。

单元式幕墙工程所使用的各种材料、五金配件、构件和组件的质量，应符合设计文

.2.1 单元式幕墙工程所使用的各种材料、五金配件、构件和组件的质量，应符合设计 件要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：核查材料、五金配件、构件和组件的产品合格证书、型式检验报告、进场 验收记录和材料的复验报告，

7.2.2单元式幕墙的造型和立面分格应符合设计要

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：核查该幕墙工程的抗风压性能、气密性能、水密性能、平面位移性能等 检测报告，单元式玻璃幕墙整体传热系数、玻璃传热系数、遮阳系数、可见光透射比、 中空玻璃露点检测报告。非透明单元式幕墙核查节能设计计算书。 724单元式莫墙与主体结 的多种插件连接件坚围件必须安装牢固其数量

.6焊接连接应符合设计要求和焊接规范

形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录和施工记录。 7.2.8单元间采用对插式组合构件时，纵横相交十字接口处应按照设计要求，采取可靠的 防渗漏封口构造措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录和施工记录。 7.2.9单元式幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，挂钩式开启窗应有防脱落措施，安 装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。 检查数量：不少于工程总数的3%且不少于10。 检查方法：观察检查、手扳检查、开启和关闭检查

7.2.10单元式幕墙应无渗漏。

每单元至少2个楼层高度、4个分格。 检查方法：淋水试验或核查淋水试验记录，淋水试验方法按《建筑幕墙》GB/T21086 附录D进行。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录和施工记录。 7.2.12防火层的厚度不应小于100mm；防火层的材料应用矿棉等不燃材料，防火、保温 材料填充应饱满、均匀；防火层的衬板应采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板；防火层的密 封材料应采用防火密封胶。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录和施工记录，

7.3.1单元式幕墙表面应平整、洁净电网标准规范范本，整幅幕墙的色泽应均匀一致，不得有污染和镀膜损

7.3.1单元式幕墙表面应平整、洁净，整幅幕墙的色泽应均匀一致，不得有污染和镀膜损

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

7.3.4对接型单元部件四周的密封胶条应周圈形成闭合，且在四个角部应连接成一体。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查工程技术，核查进场检验记录

单元式幕墙组装就位后允许偏差及检查方