由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混 凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构

2.0.6装配整体式混凝土框架结构

frame structure

混凝土结构全部或部分采用预制柱或叠合梁、叠合板等构 件，通过节点部位后浇混凝土形成的具有可靠传力机制，并满足 承载力和变形要求的框架结构

产品质量标准2.0.7装配整体式混凝土剪力墙结构

昆凝土结构全部或部分采用承重预制墙板，通过节点部位后

烧混凝王形成的具有可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的 剪力墙结构。 装配整体式剪力墙结构包括：内外墙均为预制、连接节点部 分现浇的剪力墙结构，简称全预制剪力墙结构；以及内墙现浇， 外墙全部或部分预制、连接节点部分现浇的剪力墙结构，简称部 分预制剪力墙结构。

构件。简称叠合梁、叠合板。

中间加有保温层的预制混凝土外墙板。简称夹心外墙板。 11叠合外墙板 laminatedreinforcedconcreteexternalwall

仅作为剪力墙外侧模板的预制外墙板，与现浇混凝土结合在 起，形成预制叠合剪力墙。其外侧的饰面可根据需要在工厂一 并生产制作。

2.0.12叠合（自保温）墙板superimposed（selfpreservatio

pling sleeve 在预制混凝士构件内预理的金属套筒中插入钢筋井灌注水泥 基浆料面实现的钢筋连接方式。

在预制混凝士构件中预留孔道，在孔道中插人需搭接的钢 筋，并灌注水泥基浆料而实现的钢筋搭接连接方式。

车接夹心保温外墙板内外两叶墙板用配件。

在制作胶合木时，根据层板的材质等级，按规定的叠加方式 和配制要求将层板组合在一起的过程。根据层板材质等级是否相 同，分为同等组合、异等组合。

针对模块（单元房）之间拼合缝处的内外墙、地面、吊顶等 部位采用相同材料进行填平补齐，使其和原装饰面具有完全相同 的功能和外观的施工操作

3.0.1装配式预制构件生产企业应具有完善的质量保证体系，现 场施工安装的企业应具有完善的质量保证体系及施工组织设计文件。 3.0.2装配式结构工程施工前应取得设计文件审查合格证书。 3.0.3装配式结构构件生产前，对非标准构件，生产单位应完 成深化设计，深化设计文件应经设计单位认可。 3.0.4工厂生产的装配式结构标准构件或标准部件、单元房出 厂应附有出厂质量合格证明文件、有效期内的型式检验报告。型 式检验的内容应符合产品标准的要求，且不少于表3.0.4的要求。

表3.0.4型式检验内容

注：1对于不同构件，至少有下列参数的型式检验报告： 隔墙板：2、3、4、5、6、8； 外墙板：1、2、3、4、5、6、8； 预制梁、柱：2、5、6、7、8； 钢构件：3、5、6、7、8； 木构件：6、8； 楼板：2、3、4、6、7、8; 楼梯：2、3、4、7、8； 外窗：1、4、8； 门：4。 2对于叠合构件没有条件进行型式检验的，采用现场检测的方法对质量进行控制。 3对于钢筋混凝土结构构件，不做耐火极限检测。

型式检验以有代表性构件代表同一类型、同一品种的构件，检验数量参照产 品的检验数量，

预埋件、预留孔洞、出厂日期等进行检查，并对构件的几何尺 寸、材料强度、钢筋配置等进行现场抽样检测。抽样检测的项目 应符合本规程相关条款的规定，抽样检测的结果应符合设计要求 或相关标准的规定。 3.0.6承担装配式结构工程施工单位应建立相应的质量、安全 环境管理体系、施工质量控制和检验制度。 3.0.7装配式结构工程施工前，施工单位应按设计文件的要求 掌握有关技术要求及细部构造，根据工程特点，编制专项施工技 术方案

3.0.8装配式结构工程在现场施工的各分部、分项工程质量验

收执行相应的国家验收规范或江苏省相关的应用技术标准。 3.0.9装配式结构工程的分部（子分部）、分项应按表3.0.9的 要求进行划分。

9装配式结构工程分部（子分部）、分

3.0.10 装配式结构工程的分项工程，应按楼层结构划分为一个 检验批。

3.0.11装配式结构工程分项工程的质量验收应在所含检验批验 收合格的基础上进行。

.0.12检验批验收合格应符合下

1主控项目的质量经抽样检验合格。 2一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时， 除有专门要求外，一般项目的合格率应达到80%及以上，且不 得有严重缺陷。 3应具有完整的质量验收记录。 4对验收合格的检验批，应作出合格标志。 3.0.13分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1 分项工程所含的检验批均应验收合格， 2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 3.0.14 子分部工程质量验收合格应符合下列规定： 子分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。 2 质量控制资料应完整。 3有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关要求。 3.0.15检验批、分项工程、子分部工程的质量验收记录应符合 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。 3.0.16质量验收的组织和程序应符合《建筑工程施工质量验收 统一标准》GB50300和有关文件的规定，

3.0.17装配式结构各子分部工程应纳入相应的分部工程中进行 验收。 3.0.18总承包单位及分包单位应保证施工资料真实、有效、完 整和齐全。工程资料的编制、收集、整理和审核及电子档案的建 立应符合《房屋建筑和市政基础设施工程档案资料管理规范》 /佳的规定首发群：141160466 3.0.19建筑围护结构施工完成后，应对围护结构的外墙节能构 造和外窗进行现场水密性、气密性和节能性能检测。当环境具备 行系统节能性能的检测，且应由建设单位委托具有相应检测资质 的检测机构检测并出具报告。 检验方法及检查数量应符合《建筑节能工程施工质量验收规 范》GB50411的要求。

4.1.1预制混凝土构件的结构性能检验应符合《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204、《装配式混凝土结构技术规程》 JGI 1 的要求。

4.1.2预制混凝土构件锚固钢筋用的灌浆料进场后应进行抽

检测方法应符合《水泥基灌浆料材料应用技术规范》GB T50448和《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定。 抽样数量：按进场批次每5t为一个检验批，不足5t的也作 为一个检验批。

4.1.3钢筋套简与钢筋连接应进行抽样检测

检测数量：每1000个为一个检验批，不足1000个的也应作 为一个检验批，每个检验批选取3个接头做抗拉强度试验。若有 1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复 检中若仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该检验批为不 合格。

4.1.4当外墙构件拼接缝采用嵌缝材料防水时，嵌缝材米

现场后应进行抽样检测，检测参数为流动性、挤出性、粘结性。 抽样数量：按进场批次每2t为一个检验批，不足2t的也 为一个检验批。

4.1.5当无施工单位或监理单位代表驻厂监督，又未对预制

凝土构件做结构性能检验时，预制混凝土构件进场后应对混凝土 强度、钢筋间距、保护层厚度、钢筋直径进行抽样检测，

凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定进行。

4.2.1进人现场的构件性能应符合设计要求

检验方法：检查构件出厂质量合格证明文件、型式检验报 告、现场抽样检测报告。 检查数量：全数检查。

性能检验应符合下列规定：

1梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验， 并应符合下列规定： 1）结构性能检验应符合国家现行相关标准的规定及设计 要求，检验要求和试验方法应符合《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204附录B的规定； 2）钢筋混凝土构件和充许出现裂缝的预应力混凝土构件 应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验，不充许出现裂缝 的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验： 3）对天型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝 宽度、抗裂和挠度检验；

4）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不 进行结构性能检验。 2对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做 结构性能检验 3对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施： 1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督制作过程； 2）当无驻广监督时，预制构件进场时应对预制构件主要 受力钢筋数量、规格、间距及混凝土强度等进行实体 检验。 检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。 检查数量：每批进场不超过1000个同类型预制构件为一批， 在每批中应随机抽取1个构件进行检验。 注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结 构形式。抽取预制构件时，宣从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制 构件中抽取

4.2.3构件上的预理件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量 应符合设计要求。 检验方法：观察，钢尺量测检查。 检查数量：全数检查。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位， 应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检验方法：检查技术处理方案，量测。 检查数量：全数检查，

4.2.5混凝土构件的混凝土强度、钢筋直径、钢筋位置应符合 设计要求。 检验方法：检查抽样检测报告。 检查数量：全数检查。

4.2.6装饰混凝士构件应符合下列规定：1采用彩色饰面构件的外表面应色泽一致。2采用陶瓷类装饰面砖一一次反打成型构件，面砖应粘结牵固、排列平整、间距均匀。检验方法：观察，小锤敲击检查。检查数量：全数检查。4.2.7夹心保温墙板的保温材料厚度和热工性能必须符合设计要求。检验方法：测量保温材料厚度，核查出厂合格证明文件、型式检验报告。检查数量：质量证明文件，全数检查：保温材料厚度，每种规格抽查3块。4.2.8叠合构件的端部钢筋留出长度和上部粗糙面应符合设计要求，粗糙面设计无具体要求时，可采用拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。粗糙面凹凸深度不应小于4mm。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。一般项目4.2.9构件外观尺寸允许偏差及检验方法应符合表4.2.9的规定。构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放宽。表4.2.9构件外观尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法<12m±5板、梁、柱、≥12m且<18m±10长度桁架钢尺量测≥18m±20墙板±412

注：11为构件长度（mm）。

2检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其 3对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱、墙和板应抽查构夜 数量的10%，耳不少于3件；对大空间结构墙可按相邻轴线间 高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%, 且均不少于 3 面。

4.2.10叠合板的质量应符合下列要求：

1叠合板尺寸允许偏差及检验方法应符合表4.2.10的券 定，留出构件钢筋（钢丝）长度不应小于设计要求，

表4.2.10叠合板尺寸允许偏差及检验方法

注：1为构件长度（mm）。

2预应力叠合板不充许有垂直于预应力钢丝方向的裂缝， 双向预应力薄板两个方向均不得有裂缝， 检查数量：抽查10%。 4.2.11构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。 现场对构件已经出现的一般缺陷，应由监理（建设）单位、施工 单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，及时按技术处 理方案对缺陷进行处理，并重新检查验收。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 检查数量：全数检查

4.3.1混凝土构件安装施工时，构件的品种、规格和尺寸应符

4.3.1混凝土构件安装施工时，构件的品种、规格和尺寸应符 合设计要求，在明显部位应有标明工程名称、生产单位、构件型

合设计要求，在明显部位应有标明工程名称、生产单位、

号、生产日期和质量验收内容的标志。 检验方法：核对图纸，观察检查。 检查数量：全数检查。

4.3.2叠合构件的叠合层、接头和拼缝，当其现浇混凝土或砭

浆强度未达到吊装混凝土强度设计要求时，不得吊装上一层结构 沟件；当设计无具体要求时，混凝土或砂浆强度不得小于 1OMPa或具有足够的支承方可吊装上一层结构构件：已安装完 毕的装配式结构应在混凝土或砂浆强度达到设计要求后，方可承 受全部设计荷载。 检验方法：检查同条件养护的混凝土强度试验报告或砂浆强 度试验报告。 检查数量：每层做1组混凝土试件或砂浆试件。 4.3.3叠合楼面板铺设时，板底应坐浆，且标高一致。叠合构 件的表面粗糙度应符合本规程第4.2.8条的要求，且清洁无杂

4.3.4预制叠合墙板预埋件位置应准确，板外连接筋应顺直

无浮浆，竖向空腔内应逐层浇灌混凝土，混凝土应浇灌至该层楼 板底面以下300～450mm并满足插筋的锚固长度要求。剩余部分 应在插筋布置好之后与楼面板混凝土浇灌成整体。 检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。 检查数量：每流水段预制墙板抽样不少于10个点，且不少 于10个构件。

4.3.5构件底部坐浆的水泥砂浆强度应符合设计要求。无

3.5构件底部坐浆的水泥砂浆强度应符合设计要求。无设计 求时，砂浆强度应高王构件湿凝土强度1个等级

要求时，砂浆强度应高于构件混凝土强度1个等级

检验方法：检查试件强度试验报告和砂浆强度评定记录。检查数量：每检验批做1组强度试块。4.3.6预制构件安装尺寸允许偏差及检验方法应符合表4.3.6的规定。表4.3.6预制构件安装尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法标高±5柱、墙等竖向中心位移5经纬仪测量结构构件倾斜1/500中心位移5梁、楼板等标高±5水平构件叠合板搁置长度>0,≤+15钢尺量测板缝宽度±5外墙挂板通常缝直线度5接缝高差3注：l为构件长度（mm）。检查数量：同类型构件，抽查5%且不少于3件。4.4钢筋套筒灌浆和钢筋浆锚连接主控项目4.4.14钢筋套筒的规格、质量应符合设计要求，套筒与钢筋连接的质量应符合设计要求。检验方法：检查钢筋套筒的质量证明文件、套筒与钢筋连接的抽样检测报告。检查数量：全数检查。4.4.2灌浆料的质量应符合《水泥基灌浆料材料应用技术规范》GB/T50448、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的要求。17

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 检查数量：全数检查。

允许偏差范围且影响安装时，必须采取有效纠偏措施，严禁擅自 切割钢筋。 检验方法：检查施工记录，宜抽样进行扫描检测。 检查数量：全数检查。

4.4.4现场套筒注浆应充填密实，所有出浆口均应出浆。同时

模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个 套筒灌浆接头试件。 检验方法：检查灌浆施工记录、接头检验报告。 检查数量：全数检查，

4.4.5灌浆料的28d抗压强度应符合设计要求。用于检验强度

的试件应在灌浆时现场制作。

检验方法：检查灌浆施工记录、强度试验报告及评定记录。 检查数量：以每层为一个检验批，每工作班应制作1组且每 层不应少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的长方体试件 标准养护28d后进行抗压强度试验

4.4.6采用浆锚连接时，钢筋的数量和长度除应符合设计要求

1注浆预留孔道长度应大于构件预留的锚固钢筋长度， 2预留孔宜选用镀锌螺旋管，管的内径应大于钢筋直 径15mm。 检验方法：观察，尺量检查。 检查数量：抽查10%。

4.4.7预留孔的规格、位置、数量和深度应符合设计要习

.4.7预留孔的规格、位置、数量和深度应符合设计要求，连

接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不应超过5mm。 检验方法：观察，尺量检查。 检查数量：全数检查。

装配式结构构件的连接方式应符合

检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

4.5装配式混凝土结构连接

检验方法：观察检查，测量检查。 检查数量：全数检查。

4.5.3装配式结构中构件的接头和拼缝应符合设计要求。当设 计无具其体要求时，应符合下列规定： 1对承受内力的接头和拼缝，应采用混凝土或砂浆浇筑 其强度等级应比构件混凝土强度等级提高1级。 2对不承受内力的接头和拼缝，应采用混凝土或砂浆浇筑 其强度等级不应低于C15或M15。 3用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和 快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并采取必要的养护措施。 4外墙板间拼缝宽度不应小于15mm且不宜大于20mm。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 检查数量：全数检查。

长度不应小于20mm，楼面板搁置长度不应小于15mm。 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

4.5.5梁与柱连接应符合下列要

1安装梁的柱间距、主梁和次梁尺寸应符合设计要求。 2梁、柱构件采用键槽连接时，键槽内的U形钢筋直径不 应小于12mm，不宜超过20mm。钢绞线弯锚长度不应小于 210mm，梁端键槽和键槽内U形钢筋平直段的长度应满足表 1.5.5的规定。伸入节点的U形钢筋面积，一级抗震等级不应小 于梁上部钢筋面积的0.55倍，二、三级抗震等级不应小于梁1 部钢筋面积的0.4倍。

表4.5.5 梁端键槽和键槽内U形钢筋平直段的长度

te为U形钢筋搭接长月

3采用型钢辅助连接的节点及接缝处的纵筋宜采用可调组 合套筒钢筋接头，预制梁中钢筋接头处套筒外侧箍筋保护层厚度 不应小于15mm，预制柱中钢筋接头处套简外侧箍筋的保护层厚 度不应小于20mm。 检验方法：钢尺量测，检查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查

1当采用密封材料防水时，密封材料的性能应符合《混凝 土建筑用密封胶》JC/T881或《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482 的规定，密封胶必须与板材粘结牵固，应打注均匀、饱满，厚度 不应小于10mm，板缝过深应加填充材料，不得有漏嵌、虚粘等 现象。外墙板接缝不得渗水。 2外墙板接缝采用水泥基材料防水时，嵌缝前应用水泥基

无收缩灌浆料灌实或用十硬性水泥砂浆捻塞严实，灌浆料的嵌缝 深度不得小于15mm，于硬性水泥砂浆捻塞深度不应小 于20mm。 3当采用构造防水时，外墙板的边不得损坏；对有缺棱掉 角或边角裂缝的墙板，修补后方可使用；竖向接缝浇筑混凝士 后，防水空腔应畅通。 4当预制构件外墙板连接板缝带有防水止水条时，其品种 规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求 检验方法：检查防水材料质量合格证明文件和现场抽样检测 报告和隐蔽验收记录，雨后观察或检查淋水试验记录，淋水试验 方法见本规程附录A。 检查数量：全数检查，构造防水抽查10%

4.5.7预制构件采用机械连接或焊接方式，其连接螺栓的材

规格、拧紧、连接件及焊缝尺寸应符合设计要求及《钢结构设计 规范》GB50017、《钢结构工程质量验收规范》GB50205和《钢 结构焊接规范》GB50661的有关规定。 检验方法：按《钢结构设计规范》GB50017、《钢结构工程 质量验收规范》GB50205和《钢结构焊接规范》GB50661的要 求进行。 检香数量：全数检查

4.5.8预制楼梯连接方式和质量应符合设计要求

检验方法：现场观察，检查施工质量记录。 检查数量：全数检查。

4.5.9阳台板、室外空调机搁板连接方式应符合设

检验方法：现场观察，检查施工质量记录。 检查数量：全数检查。

4.5.10预制阳台、楼梯、室外空调机搁板安装允许偏差及

4.5.10预制阳台、楼梯、室外空调机搁板安装充许偏差及检验 方法应符合表4.5.10的规定。

5.10预制阳台、楼梯、室外空调机搁板安装充许偏差及检验 法应符合表4.5.10的规定。

检查数量：同类型构件，抽香5%直不少于3件。

最新标准官方首发群：：141160466 5.1.1本章适用于工厂制作的钢结构的主结构构件、楼面层构 件和围护结构构件等在现场组装的装配式钢结构工程的验收。钢 结构现场焊接，连接涂装等应按《钢结构工程施王质量验收规 范》GB50205的规定进行验收，其他在现场施工的分部工程应 按现行验收标准的规定进行验收。 5.1.2钢结构主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等进场 时，应对外观、几何尺寸和平面外弯曲进行验收。 5.1.3钢结构主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等进场 时应提供下列资料： 1，构件出厂的合格证明文件。 2：构件的出厂检验报告。 3型式检验报告。整个体系的型式检验包括隔声、防火、 防水、保温等性能。 5.1.4检验批应按下列规定确定： 1主结构安装检验批应按下列规定确定： 1）单层主结构构件安装检验批按变形缝划分为一个检 验批； 2）多层及高层主结构构件安装按每楼层作为一个检验批； 3）地下主结构构件安装按每一地下层作为一个检验批。 2楼面层结构和围护结构安装按每楼层作为一个检验批

5.1.4检验批应按下列规定确定

5.2主结构构件的进场验收

5.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合国家现行产 品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定 标准的要求。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 当对材质有疑义时，可按表5.2.1对构件钢材进行现场抽样检测

表5.2.1构件钢材现场抽样检测

检查数量：全数检查。

5.2.2主结构构件的规格、品种及焊缝质量应符合设计要求。 检验方法：观察检查，焊缝质量检查使用放大镜、焊缝量规 和钢尺检查，需要时，采用渗透或磁粉探伤检查，检查出厂质量 证明文件和出厂检验报告。 检查数量：全数检查。

5.2.3主结构构件应在明显部位标明可溯源的质量验收标志和

制作单位、工程名称、构件工程编号及生产日期。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

5.2.4主结构构件外形尺寸允许偏差及检验方法应符合表

5.2.4主结构构件外形尺寸允许偏差及检验方法应符合表 5. 2. 4 的规定。

水利标准表5.2.4主结构构件外形尺寸允许偏差及检验方法

注：1为构件长度（mm）

检查数量：全数检查。

检查数量：全数检查。

给排水管理检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。