SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段（桩基）_03人工挖孔桩安全专项施工方案

人工挖孔桩安全专项施工方案

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光伏发电标准规范范本平安金融中心桩基工程

人工挖孔桩安全专项施工方案

一、施工总平面布置图 因拟建工程地处市区繁华区，且场地场地周围环境复杂，可搭设临建场地有限，对现场 的施工平面布置有很大的影响。为尽可能利用现场的条件，临建布置大致分为四个区域：生 活区，办公区，材料堆放区，材料加工区。 二、机械设备的布置 由于本项目主要为人工挖孔桩，主要设备有电动卷扬框架、空压机、挖土机及浇筑混凝 土用的串筒和振动泵等，施工期间主要布置在基坑底，以使于施工；同时在基坑东侧配备两 台固定式塔吊，配合汽车吊进行材料的运输。 三、现场材料堆放、加工场地 现场主要材料为钢筋、用于护壁施工的模板和注浆用的水泥，其中钢筋水泥主要堆放在 第一道支撑上，位于场地东侧，其余周转材料堆放在基坑底，并随着孔桩的施工进度进行调 整。材料加工区域设在场地东侧，靠近材料堆放区，其中钢筋的制安主要在孔桩内完成。 四、交通道路布置 根据招标文件和现场实际情况，在施工现场设五个出入口。在孔桩施工期间，南门是土 石方外运通道和商品混凝土的进场通道；东侧两个大门主要是办公和生活用出入通道；北侧 大门主要是材料进场通道；西北角大门为生活用出入通道。在南门出入口设置洗车池，车辆 驶入市政道路前经过洗车池冲洗干净，避免污染环境， 五、门卫室布置 在场五个出入口各设置一个门卫室。 六、办公室临建布置图 办公室临建主要布设在东侧租用红线外场地上，由基坑承包单位移交过来使用。 七、生活区 为便于工人管理，生活区主要设在场地东侧租用红线外场地上，由基坑承包单位移交过 来使用，计划高峰期有工人610人。 八、现场围墙 由基坑承包单位移交过来的围墙

1.4.2总平面布置图

基础施工总平面布置图如下图所示：

平安金融中心桩基工程

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确保在业主指定的工期内完成本工程，同时自拟定单项工程里程碑控制点作为内控标准， 内控控制点必须早于业主指定的节点控制日期，这样以确保整体完工日期又保证单个关键百 期里程碑正常完成。

3.2施工总进度计划横道图

一、本工程塔楼区域自基坑承包商移交工作面之日起，需在154个日历天内完成该区域 全部工程框施工，塔楼以外区域自基坑承包商首次移交工作面之日起，需在180个日历天内 完成全部工程桩施工，此工期包括全部节假日、雨季等因素。 二、在仔细研究了工程特点，客观评估了工程施工内容和本工程的重点、难点后，认为 本桩基工程虽然工序简单，但本项自挖孔桩桩径大，挖孔深度深，在超深基坑内施工，且由 于本工程地处繁华商业区，周围环境复杂，挖孔桩方量大，需要合理划分流水段施工，才能 保证桩基工程按时保质保量完成。 三、针对本工程特点，不确定因素较多及施工时间紧张的情况，在孔桩施工阶段，我们 根据场地布置情况、工期要求等合理划分施工区段。施工区段划分详见第4章施工总体部署。 四、施工进度计划横道图如下图所示

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3.3工期进度保证措施

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3.4施工资源需求计划表及相关说明

3.4.1施工机械设备需求计划

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3.4.1.1主要机械设备需求计划相关说明 本工程基坑支护结构复杂，基坑底立柱桩较多，对桩基础施工影响较大，因此本工程的施 工给现场机械设备的布置带来很大的困难。在认真分析本工程的特点后，结合现场实际情况统 筹考虑、合理计划，本工程的主要机械设备布置如下： 超前钻施工阶段：地质钻机25台及相关的取土器等主要设备。 人工挖孔施工阶段：电动葫芦提升机150套，凤镐150套，空压机12台，气体检测仪2 台。 钢筋笼制安施工阶段：焊机20台，钢筋切割机8台，钢筋弯曲机6台等。 混土浇筑：地泵2台，串筒50套，振揭器10台。 孔桩土方挖运：为保证土方的开挖及运输，现场共准备2台挖土机和20台自卸车。 基坑、孔桩抽排水：大扬程污水泵100台

3.4.1.2主要机械设备配置表

3.4.1.2主要机械设备配置表

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3.4.1.3主要机械性能参数表

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3.4.2施工主要材料需求计划

3.4.3周转材料需求计划

根据施工图纸和施工进度计划安排， 周转材料需求计划如下表所示：

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4.1成孔及土方挖运施工方法

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测出桩中心位置，在桩周放出桩心十学线，开挖第一节桩孔，支第一节护壁模板，灌护壁 砼。第一节护壁砼高出地面200～250mm，便于挡水和定位。再重新测量将十字线标记在护壁顶 部，保持孔圈中心线与桩孔轴线重合，施工过程中随时通过此控制线吊线锤校对桩的垂直度和 半径，来控制挖土和支模

人工挖孔桩分节开挖，分节支护。根据地质状况，分节长度不超过1.0m，软弱地层减小分 节长度。 挖土由人工自上而下逐段用镐和锹进行，遇坚硬土及凤化基岩用凤镐辅助破碎，同一段内 挖土次序为先中间后周边。弃土装入吊桶内，由提升设备提升到孔口。 （1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、针或风 搞破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。 （2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇护壁。每天进尺为一或二节， 当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋每隔一根伸入下段护壁内，伸入长度不小 于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 （3）为减小相邻孔桩之间的影响，按照先小桩后巨型桩的顺序施工，巨型桩在施工顺序 上采取先浅后深、先后上下错层跳挖的方法进行。 （4）桩孔开挖到设计深度后，应根据勘察报告及超前钻报告加强对持力层的验槽；遇孔 底岩层变化，裂隙发育或爆破引起的裂缝等情况时，应及时反馈设计单位采取必要的处理加固 措施，确保桩端部混凝土的工程质量

4.1.3普通挖孔桩挖桩及运土施工工艺

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4.1.4塔楼大直径桩及巨型桩成孔工艺

对塔楼大直径桩及巨型桩成孔工艺而言，除了上述普通挖孔桩挖桩及运土施工工艺外，还 有如下特点及相应猎施。 单就塔楼核心筒的最大的8根巨型桩基础，考虑到该区域挖孔桩土石方量大，按每天下挖 0.65m的进度计算，每天挖出的土石方量达46个立方（包括护壁的土石方量），鉴于现场存在 内支撑，坑底标高又有提高，原计划设计的钢结构龙门架已无法使用，拟配备4台机架及相应 数量的提升圆桶及电动卷扬机。 在进行挖孔时，在桩孔周围设置安全护栏，于并内设置钢爬梯，详细设置如下各图所示。 核心筒桩径5.7米的挖孔桩，则同时配备2S3台0.5T卷扬提升机及翻倾式提升吊桶，土 方在吊出井口后倒进手推车，运到指定地点堆放。 鉴于巨型桩直径大，开挖深度深，为便于现场施工及安全操作，在孔口设置安全操作平台 操作平台布置图如以下各图所示：

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6m范围内下班时安装活

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：此图中的安全防护均于AZH1巨型桩的防护

ZH2巨型桩孔口操作平台平面图（中间钢管辅助

4.1.4.1超前微型桩护壁 1、对AZH1巨型桩护壁采取如下措施：桩超前，沿护壁周围布设2排微型桩，每排72根 梅花型布置，桩长从现有坑底至中凤化面，桩径220mm，内置12.6普通工字钢；成整体，第一 模护壁和微型桩一起浇筑，顶部设置600×1500冠梁；早支护，开挖深度超过30cm立即喷射 混凝土，厚度70mm，与微型桩一起形成初期支护，护壁及冠梁采用C45早强混凝土，护壁每隔 2模采用1模C60早强砼；短进尺，护壁每模高度为65cm；防下沉，为加强上下护壁连接及防 止巨型桩护壁下沉，将一部分微型桩与护壁砼一起浇筑，同时将上下连接筋由Φ12连接400mm 改为Φ10连接500mm。 2、对AZH2巨型桩护壁采取如下措施：桩超前，沿护壁周围布设2排微型桩，每排60根 梅花型布置，桩长从现有坑底至中风化面，桩径220mm，内置12.6普通工字钢；成整体，第一 模护壁和微型桩一起浇筑，顶部设置400×1000冠梁；早支护，开挖深度超过30cm立即喷射 混凝土，厚度70mm，与微型桩一起形成初期支护，护壁及冠梁采用C45早强混凝土，护壁每隔 2模采用1模C60早强砼；短进尺，护壁每模高度为65cm；防下沉，为加强上下护壁连接及防 止巨型桩护壁下沉，将一部分微型桩与护壁砼一起浇筑，同时将上下连接筋由Φ10连接400mm 改为Φ10连接500mm。

1.4.1超前微型桩护壁

生产标准平安金融中心桩基工程

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这样可增加巨型桩护壁的整体性及自身稳定性，同时对桩孔开挖也起到一定的超前支护作 用，减少了桩孔开挖对坑底土体的应力释放，有利于加快施工进度。微型桩超前支护平面、剖 面图及巨型桩成孔施工示意图详见施工组织总设计第10章第9节所示

4.1.4.2巨型桩成孔施工

巨型桩成孔剖面分块工序示意图入下所示： 巨型桩采用总体采用从上至下的开挖方式路灯标准，桩身部位采用先中心后四周的开挖方式 大头部位采用先中心后四周的开挖方式

1巨型桩成孔剖面分块