平安金融中心项目_施工管理阶段（桩基）_08超前钻施工专项方案

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超前钻施工专项施工方案

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设计图纸超前钻施工专项施工方案

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第三章 勘察目的及布孔

超前钻属于建筑工程勘察中详细勘察，主要为查明建筑物范围内各岩土层的 类型、深度、分布、工程特性；查明地下水的埋藏特点、水位变化，确定抗浮设 防水位；查明不良地质作用的类型、成因、规模、发展趋势和危害程度；按单体 建筑物或建筑群提出详细的岩土工程资料和设计、施工所需的岩土参数；查明桩 端持力层的情况，确保桩端持力层5米范围内无软弱夹层，确保桩端持力层的厚 度及强度满足设计要求，为设计施工单位提供桩基终孔标高，

根据规范及设计要求，本次桩端持力层超前钻钻孔布置原则大致如下：桩直 径1.4至1.6米钻2孔，桩直径1.6米以上钻3孔。钻孔编号按桩位编号。超前 钻钻孔分布见下图

超站防工专项能工方室

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桩周放出桩心十字线。钻探点要求平面位置允许偏差±0.25m，高程允许±5cm。

超前钻施工专项施工方案

试样采取的工具和方法按下表选择 对直径5.7米和8.0米的巨型桩桩端岩芯进行抗压强度检测试验，每桩取 阻岩芯试样，共24组进行单轴抗压试验

超前钻施工专项施工方案

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1、钻机对中就位，不得随意移位，摆放平整，垂直度要用吊线验证； 2、 入岩过程中钻机操作人员不得擅自离开机台，严格留意钻进情况并检验 钻机的垂直度； 终孔要求：AZH1~AZH3类桩超前钻入完整微凤化花岗岩5米，BZH1 BZH4、AZH4类桩入中风化花岗岩5米； 严格记录微风化岩面深度及终孔深度，若遇溶洞均需记录溶洞位置、大 小及充填物软硬程度； 岩面位置及终孔均需监理汇报，遇溶洞马上知会监理工程师，为加孔提 前准备； 碰到特殊情况或疑问均需上报现场技术人员

超前钻施工专项施工方案

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“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针 贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。对超前钻施工特带 定如下操作规则：

1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行 处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中 发生局部下沉，影响钻孔精度。 2、钻机安装时，必须保持机架水平 3、钻进就位确认安置正确后，在杆顶上先系上四根缆风绳，然后将榄杆竖 起，樟杆竖起后，将下节杆固定好，再将上节樟杆拉出，并将上下节樟杆 固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使 稳杆立正以免倾斜（开动主稳杆专用卷筒竖起榄杆时，动作要缓慢）。 4、榄杆竖立起后，将榄杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支 座上。

1、不要在不良的机况下进行工作。 2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。 3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。 经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力 试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装， ，在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重 新下降， 5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。 钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻其上应无裂纹等。 、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的

石油天然气标准规范范本超前钻施工专项施工方案

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第五章质量安全保证措施

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还要大的钻具。 8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。 9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防 杆损坏。 10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使榄杆负荷均匀，应使 两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动，

施工标准规范范本5.4钻机操作时的安全技术

1、钻孔工作地点应保持清洁。 2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。 3、钻机的杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。 4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。 5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。 6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的 工作性能， 7、电动机未停止前，禁止检查钻机。 8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。 9、当钻机运转时，严禁加油。杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。 10、电动机未停止前，不允许在杆上工作 11、无论什么情况下，当稳杆上有人工作时，榄杆下不许停留其他人员。 12、遇有恶劣气候，不许在樟杆上工作。 13、严禁使用裂股的钢丝绳。 14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。 15、停止工作时，应把钻具从井内取出

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